1、K243+470 1-4 拱式通道施工方案一 . 編制依據(jù)1、山平高速第十一合同段涵洞施工圖紙；2、橋涵施工技術規(guī)范、相關規(guī)范標準；3、已批準的實施性施工組織設計；4、現(xiàn)場調查資料；二工程概況K243+470 為 1-4m 拱式通道，本涵洞為斜交涵，交角為 110°， 涵長37.93m,地基設計承載力為200KPa基坑開挖后要求對基底進行 強夯處理，襟邊為2m計強夯面積1150m2基礎為C25片石砼整體式 基礎，用量為1006.71m3，采用M7.5漿砌MU4（塊石拱涵臺身，用量為 872.61m3，拱涵采用M7.5漿砌MU50塊石拱圈，用量為119.82m3。洞 口采用M7.5漿砌

2、MU3（片石八字墻身和C30混凝土洞口鋪砌。臺背回 填采用水泥土回填。三 . 工期計劃本涵洞計劃開工日期為： 2011 年 3月 28 日,計劃完工日期為： 2011 年 5 月 10 日。四人員及機械配置 本分項工程由現(xiàn)場施工由王春鎖負責、質量檢查由師天香負責、 機械設備由范學光負責、試驗由常青峰負責,并配備有三名技術人員 配合工作。主要現(xiàn)場施工人員包括：鋼筋工,模板工,架子工,砼工,人員配置姓名職務主要負責工作王春鎖施工負責人現(xiàn)場施工的統(tǒng)籌安排常青峰試驗負責人負責全部的試驗檢驗工作師天香質檢負責人負責對工程質量的監(jiān)督和檢驗范學光機械副經理負責機械的合理調配使用趙樹剛技術員負責基礎施工的技術

3、工作侯光輝技術員負責下部施工的技術工作韓麗君技術員負責蓋板預制、現(xiàn)澆施工的技術工作機械設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況擬用何處強夯機2000KN1良好涵洞施工挖掘機3201良好涵洞施工混凝土運輸車8立方4良好涵洞施工振動壓路機60t1良好涵洞施工電焊機BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機3良好涵洞施工吊車25t2良好涵洞施工推土機1401良好涵洞施工發(fā)電機50 KW2臺良好涵洞施工五.施工工藝5.1施工測量涵洞開工前根據(jù)設計進行現(xiàn)場核對，由測量組精確放樣，定出涵洞軸線，以軸線為基礎，測定基坑和基礎的平面尺寸。5.2基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合刷坡、清底。開挖前由測量人 員放出樁位

4、控制線，開挖過程中用水準儀控制坑深。基坑實測項目項次檢測項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1基礎寬度（mr）不小于設計每基坑二處2基礎長度（mr）不小于設計每基坑二處3基底標高（mm士 50不少于八點4地基承載力（Kpa）不于設計每基坑測處5軸線偏位（mr）25基坑縱橫方向各兩點5.3強夯施工施工要點：強夯單擊夯擊能要求達到2000KN.m以消除基底土層的濕陷性為原則。基底進行強夯處理時，夯實范圍為墊層每邊各向外延2米。每遍每點夯實6-8擊，夯實3遍，前兩遍按3-4m間距跳夯，最后 一遍排夯，互相搭接不大于1/2夯痕。主要通過現(xiàn)場確定，夯實后對 上部震松的土層碾壓至規(guī)定壓實度。夯實處理完畢，

5、強夯最后兩擊平 均夯沉量要求不大于5cm,否則增加夯實遍數(shù)。兩遍夯擊時間間隔：主要取決于施工時地基土含水量及孔隙水壓 力消散時間，應根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。起重設備起吊能力應大于等于 2 倍錘重。5.3.2 強夯施工工藝用推土機整平基底，使場地平整具備施工條件?？刂苹鶞庶c和夯點測設，測定區(qū)域內的邊界控制基準點。用鋼 尺布設點夯的夯點中心位置并標示。使用40T履帶式起重機，夯錘錘底直徑 2.3m,錘重20t，接索牽 引三軸式半自動脫鉤器。起重機的吊鉤與脫鉤器以鋼索相連接。脫鉤 器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳，用訂繩索一端連接脫鉤器的脫鉤反 柄，另一端與起重機前部的穩(wěn)固的銷軸連接。按設計要求的單點夯擊能量

6、設定落距，脫鉤器與起重機的吊鉤和脫鉤拉連接好之后，在脫鉤器的吊鉤上，系上鋼尺或測繩，提升脫 鉤器，至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和， 此時可以將脫鉤器拉索的下端與起重機前部的穩(wěn)固部位加以牢固的連 接。施工機械的平面移動方向，沿場地長邊方向開始，退行施工， 起重機臂桿左右擺動范圍內可覆蓋 3 個排夯點，可一排同時施工，也 可退行施工。夯坑填平，第一遍點夯跳夯完成后，用推土機將夯坑推平強夯施工測量：根據(jù)需要抽查測量若干夯點的起夯面高程，每 一擊沉量，以及每遍最終夯沉量，測量應使用經校正好的水準儀，測 定同一夯點每擊夯沉量時儀器應架設在相同位置和相同高程上。強夯記錄：應按統(tǒng)一標

7、準記錄，應包括擊數(shù)、夯沉量（與擊數(shù) 此文檔僅供學習和交流對應）、能級、夯錘重、落距、施工時間、天數(shù)等。強夯法施工工藝框圖5.4基礎施工541基本要求所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)定的要求，按規(guī)定的配合比施工，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。模板加工及安裝模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，應能承受所澆 注混凝土的重力，側壓力及施工中可能產生的各項荷載，并應保證混 凝土結構各部尺寸和相互位置的正確。支架的支承部分應安置于可靠的基底上，并應有足夠的支承面 積和防、排水措施。模板在使用前，須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除 此文檔僅供學習和交流干凈。模板安裝時模板與模板連

8、接牢固，表面平整，相錯量不大于1mm模板在灌注砼前澆水濕潤，但不留積水，模板縫隙貼泡沫條， 以防漏漿。模板的安裝平整光滑，滿涂脫模劑，接縫應嚴密，模板與基底 或舊混凝土接觸面不得漏漿。模板采用組合型鋼模板安裝。模板的安裝防止模板移位和突出， 模板側面應設置支撐固定。模板安裝不能重疊，接縫使用密封膠條粘 貼牢固，保證不漏漿。采用優(yōu)質油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專 人負責涂刷，用量少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝 土局部顏色較黑，并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。 擦油后， 保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光 滑。施工中采用鋼管分層對模板進行固定，間距為

9、 50cm墻身模板 施工完畢后采用16對拉桿進行加固，防止跑模。模板實測項目項次檢杳項目允許偏差（mr）檢驗頻率和 方法1摸板內部尺寸（mr）+5, 0用尺量長、寬、高各2 點八、2軸線偏差（mm士 10用經緯儀檢查，梁縱 向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點3模板表面平整度 （mm5用2m直尺檢查2點4模板標高（mm士 10用水準儀檢查，沿模 板周邊5-8處5.4.3 基礎片石混凝土澆筑：基礎澆筑采用 C25 片石混凝土，采用的片石質量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過 50cm大致水平，分層振搗，邊振 搗邊往里加片石。片石強度不低于 MU30摻入混凝土中片石的量不多 于其體積的 20

10、%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于 10cm片石與片石之間的距離不得小于 20cm。在澆筑前石塊應干凈、 濕潤。混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應在前層所澆的混 凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。澆筑完成后，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用 水沖洗干凈。5.4.4 臺身、拱圈塊石砌筑1. 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干 凈。2、砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m ;分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫 處，各段水平砌縫應一致。3、砌體應砌筑整齊，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和

11、填 塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫， 并應在砌筑時靠外露面預留深約 20mm 的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。4、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不 得直接貼靠或脫空。5、砌筑上層塊時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。545漿砌塊石的技術要求1、石塊應平砌，每層石料高度應大致一致，砌縫寬度不大于30mm上下層豎縫錯開距離不大于80mm、2、砌體里層平縫寬度不應大于 30mm豎縫寬度不應大于40mm基礎施工實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa在合格標準內2平面尺寸（mr）士

12、 50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面高程（mm土質士 50水準儀:測量5-8點石質+50, -2004基礎頂面咼程（mm士 30水準儀:測量5-8點5軸線偏位（mr）25全站儀或經緯儀縱橫各 檢查兩點臺身實測項目項次檢杳項目允許偏差（mr）檢驗頻率和 方法1混凝土強度（Mpa在合格標準內2斷面尺寸（mr）士 20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面咼程（mr）士 10水準儀：測量3處5軸線偏位（mr）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm5尺量：每節(jié)間檢杳4處7大面積平整度（mr）52m直尺：檢杳豎直、水平 兩個方向，每2

13、0m2測1處8預埋件位置（mr）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件5.4.5 模板的拆除（ 1）應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。 ）（2）. 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵 循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的 原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片 段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定 地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）. 拆除模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角

14、不受損傷5.5 沉降縫施工本工程設計9道沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 1-2cm。洞身與八字 翼墻設沉降縫隔開，縫內填以瀝青麻絮 . 麻絮需提前浸在瀝青中，填 縫前要拿出晾干，不得污染墻體。填縫從臺背處進行，填縫前先將縫 內清理干凈， 用鋼筋棍將縫內麻絮填滿搗實。 施工時基礎及臺身鋼筋 在沉降縫處自行調整。5.6 臺背回填1 、試驗臺背回填前進行填料試驗，對土源進行現(xiàn)場調查、取樣試驗，對填料 進行含水量、液限、塑限等項試驗，確定土的最大干密度和最佳含水量 .2、填料拌和 施工時，取土場所取填料的含水量要求控制在合理范圍內，現(xiàn)場根據(jù) 填料情況調整施工含水量。含水量低于要求時，采用灑水的方法增大填料

15、的含水量，含水量高于要求的范圍，采用晾曬的方法加以解決。為保證水 泥與土拌和的均勻性，拌和前應首先對原填料進行粉碎，清除雜質，測含 水量等工作(土料應盡量打碎，大于20mnS勺顆粒含量不宜超過10%。3 、回填范圍及要求：(1) 結構物處勺回填，必須在達到設計及規(guī)范要求強度后方可回填。 填土應選用透水性良好勺砂性土。(2) 填土壓實度標準同路基壓實度標準。4、回填碾壓(1) 臺背回填水泥土必須嚴格在兩端臺后對稱分層夯實，臺背回填應分 層回填夯實，分層厚度每層不超過15cm分層壓實時設置2%的橫坡度以 利排水，按1：1 勺坡度開挖臺階，每層應于兩側各超填寬出設計寬度 50cm 以利最終路堤邊緣的

16、壓實。推土機進行粗平，人工控制厚度。粗平完成后， 使用平地機進行細平，根據(jù)規(guī)范要求的平整度進行整平。(2) 臺背回填采用小型夯實機具進行夯實，應達到無漏夯，無死角，確 保夯實均勻。實驗人員隨時檢測壓實度，壓實度控制在 96%。壓實度抽檢 頻率每層每 50平米一個檢測點。碾壓完成后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行 下一層施工。六、技術措施 構筑物臺背回填是路基工程中的關鍵部分，填筑不好會出現(xiàn)沉降差， 發(fā)生跳車現(xiàn)象，影響行車速度、舒適與安全，甚至會影響構筑物的穩(wěn)定， 出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象。為了避免以上現(xiàn)象制定以下技術措施：1 、臺背回填材料檢驗合格后方可使用。2 、使用小型機動夯具，以免對構造物產生擾動。3

17、 、填土時應從構筑物兩側均衡填筑，避免對構筑物形成契行壓力。七、材料的準備及安排1. 根據(jù)通道施工圖、 工程進度計劃、 施工預算及采用的施工方法， 采購物資（機具、設備、各種材料）的種類數(shù)量和規(guī)格，如鋼筋、模 板、混凝土、方木、腳手架等2. 鋼筋、水泥由業(yè)主通過招標形式確定，在本標段內使用中標廠 家生產的鋼筋、水泥。3. 砂、碎石、片石等材料在當?shù)剡x擇廠家就近采購，材料需經試 驗合格后方可進場。八、質量保證措施1. 三通一平” 通路、通水、通電、平整場地。2. 質量目標 堅持“百年大計，質量第一”的方針，樹立精品意識，確保工程 質量合格率達到 100%。3. 質量檢查措施 建立工程質量終身負責

18、制檔案，將質量創(chuàng)優(yōu)目標責任層層分解終 身負責。簽訂橫向到各班組、縱向到每個員工，都要明確其具體安全 質量責任。4. 質量檢查制度（1）按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（2）施工中工程質量實行 “三檢制”，即：“自檢、 互檢、交接檢” 并做好記錄。（3）工程主管領導、安質員、技術負責人員定期和不定期對在建 工程進行質量檢查， 對檢查中發(fā)現(xiàn)質量問題列項記錄， 認真分析原因， 隨時指出，糾正或勒令其停工、返工 , 并提出改進處理意見監(jiān)督落實。九、安全生產保證措施為了施工安全管理，規(guī)范安全生產管理工作，保障職工的安全生 產，根據(jù)本通道施工的具體特點，特制定如下安全生產保證措施。1. 安全生產的技術措施（1）施工前，根據(jù)對圖紙會審優(yōu)化的結果和施工方案，對出現(xiàn)的 新的技術工藝及材料，編寫相應的安全技術操作規(guī)程，并逐級進行安 全交底，在施工過程中監(jiān)督落實。（2）安全生產技術保證措施中的各種安全防護措施的實施列入施 工任務單，責任落實到班、組和個人。（ 3）質檢員、 安檢員隨時對現(xiàn)場施工的安全措施的落實情況進行 監(jiān)督。2. 現(xiàn)場安全保