1、堅持節(jié)能減排 踐行科學(xué)發(fā)展江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司2007年9月江蘇沙鋼集團(tuán)位于長江之濱張家港市沿江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。企業(yè)臨江近海，擁有7公里長的長江深水岸線，周邊高速公路網(wǎng)四通八達(dá)，區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚。改革開放以來，特別是“十五”以來，沙鋼充分利用臨江近海的區(qū)位優(yōu)勢，在社會主義市場經(jīng)濟(jì)大潮中搏擊前進(jìn)。堅持定位國際先進(jìn)水平，走新型工業(yè)化的發(fā)展道路，實現(xiàn)了高效穩(wěn)健發(fā)展，目前已成為一個總資產(chǎn)600多億元的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。沙鋼現(xiàn)有職工13000余名，占地面積12平方公里。具有1500萬噸鐵、1800萬噸鋼、1580萬噸材的生產(chǎn)能力，其中與韓國浦項合資生產(chǎn)熱軋不銹鋼板60萬噸、冷軋不銹鋼簿板40萬噸。主導(dǎo)產(chǎn)品

2、為“沙鋼”牌熱軋板卷、熱軋寬厚板、熱軋盤條和熱軋帶肋鋼筋等等。2006年度，沙鋼在中國企業(yè)500強(qiáng)中列63位，江蘇工業(yè)企業(yè)中名列第1位，并躋身于全球最具競爭實力的23家鋼鐵企業(yè)行列。沙鋼創(chuàng)建于1975年，靠45萬元自籌資金起家。在國家沒有一分錢投資的情況下，沙鋼之所以能夠在激烈的市場競爭中持續(xù)高速高效發(fā)展，其中十分重要的一條，就是沙鋼在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，把節(jié)能減排作為公司生存和發(fā)展的重要舉措來落實, 加大節(jié)能減排投入，強(qiáng)化節(jié)能減排管理，實施清潔生產(chǎn)，全方位推進(jìn)節(jié)能技改和資源綜合利用，摸索出一條適合本企業(yè)的新型工業(yè)化發(fā)展道路，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的同步發(fā)展，塑造出“綠色沙鋼”、“創(chuàng)新沙鋼”

3、、“和諧沙鋼”的新形象。2007年1-7月完成煉鐵746萬噸、煉鋼927萬噸、軋材878萬噸，分別比去年同期增長15%、12%和20%（鋼和材產(chǎn)量均名列全國同行業(yè)第4位）；完成銷售收入473億元、稅利73億元，比去年同期分別增長 43%和 152%；出口創(chuàng)匯8.4億美元，比去年同期增長 98%。噸鋼綜合能耗為620 kgce/t，噸鋼可比能耗為573kgce/t，轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，轉(zhuǎn)爐工序能耗為10.1 kgce/t，電爐鋼噸鋼冶煉電耗為217 kW.h/t，在全國同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。工業(yè)新水消耗為4.52m3/t鋼。工業(yè)增加值能耗2006年為8.66噸標(biāo)煤/萬元，比2005年下降30.5，

4、今年17月工業(yè)增加值能耗為5.76噸標(biāo)煤/萬元，又比去年同期下降41.97%。圍繞節(jié)能減排，我們主要做了以下五方面的工作：一、堅持科學(xué)發(fā)展觀，培育節(jié)能減排新理念隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和人民生活水平大幅度提高，經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展面臨的能源（資源）供求矛盾日益尖銳，環(huán)境壓力與日俱增，節(jié)能減排已成為當(dāng)前全社會的熱點問題，而作為耗能大戶的冶金企業(yè)來說更是首當(dāng)其沖。沙鋼每年要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤650多萬噸，被國家列入千家節(jié)能企業(yè)行列，我們深感節(jié)能減排任務(wù)艱巨責(zé)任重大。因為鋼鐵企業(yè)不僅是鋼鐵產(chǎn)品的制造者，又是資源、能源的有效利用者，還是社會廢棄物的吸納處理者，更是社會生態(tài)環(huán)境的保護(hù)者。搞好節(jié)能減排工作，實現(xiàn)企業(yè)、社會

5、和自然環(huán)境的和諧發(fā)展，既是各級黨和政府對企業(yè)的要求，也是企業(yè)對社會的一種歷史責(zé)任。企業(yè)要發(fā)展，決不能以浪費資源、污染環(huán)境為代價。同時節(jié)能減排是企業(yè)管理的一個重要組成部分，也是衡量一個企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要標(biāo)志。只有把節(jié)能減排工作搞好了，才能樹立良好的企業(yè)形象，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)核心競爭能力，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。為此，我們始終以“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”這一理念作為企業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想，一直把節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境作為企業(yè)的頭等大事來抓，實施一把手工程。經(jīng)常有針對性地搞好節(jié)能減排方面的宣傳教育，不斷提高每一個干部職工的節(jié)能和環(huán)境保護(hù)意識，為沙鋼推進(jìn)節(jié)能減排管理，實現(xiàn)持

6、續(xù)高速高效發(fā)展打下了堅實的思想基礎(chǔ)。二、強(qiáng)化節(jié)能基礎(chǔ)管理，提高了節(jié)能現(xiàn)代化管理水平根據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的總體要求，沙鋼認(rèn)真研究制訂了“十一五”規(guī)劃和“十年框架”發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，我們委托蘇州市節(jié)能服務(wù)中心開展企業(yè)能源審計，又委托北京冶金工業(yè)規(guī)劃研究院編制了“十一五”節(jié)能規(guī)劃。我公司還不斷加強(qiáng)資源節(jié)約基礎(chǔ)管理工作，向管理要效益。進(jìn)一步完善了能源計量，對全公司能源計量狀況進(jìn)行了普查，凡配備不全的均進(jìn)行補(bǔ)充，計量誤差大的，進(jìn)行了校準(zhǔn)。如各部門補(bǔ)充新水，均健全了計量裝置，按月抄表統(tǒng)計。為了提高能源的現(xiàn)代化管理水平，切實加強(qiáng)企業(yè)成本管理和信息化建設(shè)，2006年開始實施沙鋼能源管理中心改造工程。該

7、項目被國家發(fā)改委確認(rèn)為2006年第四批資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項目。該工程建設(shè)內(nèi)容是建立全廠管控一體化的能源管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將覆蓋基礎(chǔ)自動化、過程監(jiān)控及管理三功能層次，完成監(jiān)測、控制、優(yōu)化、故障診斷等功能，實現(xiàn)對供配電、給排水、動力、環(huán)保等能源系統(tǒng)的集中控制和監(jiān)測，進(jìn)而完成能源的優(yōu)化調(diào)度和管理。項目建成后，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6.48萬噸。該項目將于2007年9月份完成。三、積極采用節(jié)能新工藝、新技術(shù)，不斷提高減污、降耗新水平對照能源審計和“十一五”節(jié)能規(guī)劃所提出的節(jié)能減排措施，我公司認(rèn)真制訂了節(jié)能技改計劃，分期分批落實實施。在2006年淘汰24m2小環(huán)燒的基礎(chǔ)上，今年又淘汰了3座20噸小電爐。同時又積極引

8、進(jìn)當(dāng)代國際國內(nèi)最前沿先進(jìn)的工藝流程、先進(jìn)的技術(shù)裝備，從根本上保證了單位能耗的不斷下降。焦化實現(xiàn)全干熄。在建設(shè)焦?fàn)t時，我公司一次性同步配套建設(shè)了3套目前國內(nèi)裝備水平最高、爐容量最大（140噸/小時）的干熄焦裝置，使我公司焦?fàn)t實現(xiàn)了全干熄。同時在國內(nèi)率先實施低壓蒸汽發(fā)電項目。將干熄焦高壓蒸汽發(fā)電后產(chǎn)生的低壓蒸汽，再次回收用于發(fā)電，提高能源利用率。配備了2×16.2MW日本東洋電機(jī)株式會社生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電能力為2.27億kW.h。采用干熄焦技術(shù)，每年回收能源6.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。燒結(jié)工序選用低硫精礦粉，采用小球燒結(jié)和厚料層操作，料層厚度650mm。同時搞好燒結(jié)礦顯熱回收，利用環(huán)冷機(jī)高溫段

9、余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于生產(chǎn)、生活。高爐采用無料鐘爐頂、銅冷卻壁、薄壁爐襯、軟化水密閉循環(huán)、爐渣英巴法處理和富氧噴煤等技術(shù)，有效地降低了高爐綜合焦比，提高了高爐的利用系數(shù)和爐渣的利用價值。高爐爐頂配置了煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT），裝備率100。在高爐與轉(zhuǎn)爐之間，在國內(nèi)率先采用一包到底的煉鐵、煉鋼新工藝。減去了中間魚雷罐車和混鐵爐裝置，減少鐵水倒包時的熱量損失，節(jié)省鐵水保溫能耗，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5萬多噸。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)采用脫硫扒渣、濺渣護(hù)爐、副槍和專家系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)和煤氣、蒸汽回收系統(tǒng)，煉一噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣96-104m3、蒸汽0.09噸以上，使轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了“負(fù)能”煉鋼。如我公司宏發(fā)煉鋼廠在韓國專家的

10、幫助下，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化設(shè)備管理，狠抓各個生產(chǎn)細(xì)節(jié)的管理，各項生產(chǎn)指標(biāo)逐步提升。2006年完成鋼產(chǎn)量600.47萬噸，2007年上半年煉鋼333.92萬噸，全年有望突破設(shè)計能力650萬噸。生產(chǎn)過程中積極改進(jìn)冶煉工藝，加快生產(chǎn)節(jié)奏74.3m3/t下降到目前的53.4m3/t。噸鋼煤氣回收量從原來的42.8 m3/t上升到目前的97.60 m3/t，其中2007年6月份為104.64 m3/t，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。2007年17月，創(chuàng)造出轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為13.2公斤標(biāo)煤/噸鋼的新水平。電爐生產(chǎn)采用鐵水熱裝新工藝，2007年17月電爐鋼工序能耗為45.8kgce/t，在國同行業(yè)中名列第一。電

11、爐熱裝鐵水節(jié)能技術(shù)，也獲國了家專利局頒發(fā)的“一種短流程電爐鋼廠”發(fā)明專利。軋鋼實施連鑄坯熱裝熱送技術(shù)和蓄熱式燃燒技術(shù)，使軋鋼燃料消耗明顯的下降。2007年2月又完成2座燃油軋鋼加熱爐蓄熱式改造，使我公司燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐達(dá)到12座（其中熱軋卷板加熱爐是目前國內(nèi)最大爐容的節(jié)能型蓄熱式板坯加熱爐，配1700軋機(jī)），軋鋼燃料實現(xiàn)無油化。每年取代重油24萬噸，減少SO2排放量7200多噸。四、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈實施清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是工業(yè)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境的最佳模式。多年來，沙鋼努力轉(zhuǎn)變工業(yè)污染單純防治的觀念，積極推行清潔生產(chǎn)，建立“資源產(chǎn)品再生資源”的圓周型循環(huán)經(jīng)濟(jì)新

12、模式。“十五”以來，節(jié)能減排、資源綜合利用的技改投入累計達(dá)30多億元。依靠科技創(chuàng)新，大力實施節(jié)能減排和“三廢”資源化，形成了煤氣回收利用、蒸汽回收利用、爐渣回收利用、污水回收利用和焦化副產(chǎn)品回收等五大循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。如利用高爐煤氣發(fā)電。目前我公司資源綜合利用電廠已配備2臺9.224MW、4臺50MW蒸汽發(fā)電機(jī)組、2臺50MW 燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組（CCPP），每年形成25億kW.h的發(fā)電能力。又如高爐水渣制粉項目。高爐水渣制成微粉后，可以替代部分水泥。沙鋼建設(shè)了單臺生產(chǎn)能力國內(nèi)最大、主機(jī)從德國引進(jìn)的2臺萊歇立磨，年生產(chǎn)礦渣微粉180萬噸。目前正在建設(shè)二期制粉工程，使制粉能力達(dá)到360萬噸。通過

13、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，我公司每年從中獲得綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10多億元，循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新動力。以沙鋼為依托的江蘇揚(yáng)子江國際冶金工業(yè)園被國家發(fā)改委等六部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點區(qū)，不斷提升了企業(yè)的競爭能力。五、優(yōu)化調(diào)整結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)高附加值清潔產(chǎn)品 要實現(xiàn)“十一五”期間萬元工業(yè)增加值能耗下降20的目標(biāo)，一是要大力降低企業(yè)的能源消耗，二是要千方百計提高產(chǎn)品的附加值，提高工業(yè)增加值。為此，我公司大幅度縮減建筑鋼的比例，重點發(fā)展熱卷板、船用板、高品質(zhì)線材等高端產(chǎn)品。其中82B鋼絞線、鋼棉鋼用無扭控冷熱軋盤條被列為國家級新產(chǎn)品。優(yōu)鋼比達(dá)68%左右，優(yōu)質(zhì)高線國內(nèi)市場占有率35%左右，出口量居全國第一

14、。今年以來已成功開發(fā)了管線鋼、石油套管鋼、船板鋼、電工鋼及超低碳鋼等五大系列高附加值熱卷板及寬厚板產(chǎn)品23種。船板鋼已開發(fā)成功自A級至EH36等10個級別鋼種，并已獲得中國船級社認(rèn)證。其它八國船級社認(rèn)證正在進(jìn)行當(dāng)中。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整使沙鋼集團(tuán)的工業(yè)增加值大幅度增加，2006年萬元工業(yè)增加值能耗8.66噸標(biāo)煤/萬元，比2005年下降30.5%。今年17月，萬元工業(yè)增加值能耗為5.76噸標(biāo)煤/萬元，又比去年同期下降41.97。通過“十五”期間的快速發(fā)展，沙鋼已形成了三大優(yōu)勢：一是綜合實力優(yōu)勢。沙鋼作為全國最大的民營鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備水平明顯改善，綜合實力明顯提高，打造了可持續(xù)發(fā)展

15、的新平臺。，為企業(yè)下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。二是發(fā)展空間優(yōu)勢。沙鋼位于長三角經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)，也是國內(nèi)鋼材消費熱點地區(qū)，銷售半徑距離短，市場空間潛力巨大。三是區(qū)位環(huán)境優(yōu)勢。沙鋼擁有7公里長的長江深水岸線，具有年吞吐能力6000萬噸的長江貨運碼頭，區(qū)位優(yōu)勢獨特，符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，最適宜發(fā)展和壯大鋼鐵產(chǎn)業(yè)。根據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，以及國務(wù)院提出的“十一五”期間，萬元GDP能耗降低20%左右的目標(biāo)，“十一五”期間，我公司節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要目標(biāo)是：萬元GDP能耗與“十五”期末相比下降20-25%，力爭每年下降5-6%；到“十一五”末，噸鋼綜合能耗下降到610kgce/t,噸鋼可比能耗下降到

16、570 kgce/t，噸鋼耗新水下降到3.8噸，工業(yè)用水的重復(fù)使用率提高到97.5%，各類煤氣利用率99%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率100%，能源消耗水平繼續(xù)處于全國領(lǐng)先地位。主要措施是：進(jìn)一步提升發(fā)展理念。全面理順企業(yè)生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)系。積極參加國家發(fā)改委等部門組織開展的全國千家企業(yè)節(jié)能大行動。大力開展節(jié)能減排方面的宣傳教育，進(jìn)一步提高企業(yè)員工對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會重要意義的認(rèn)識，使節(jié)約資源、搞好循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為每一個干部職工的自覺行動；把企業(yè)節(jié)能和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的各項工作層層級級分解落實到各分廠、車間（工段）和部門，落實責(zé)任，定期檢查考核，使全公司上下對

17、節(jié)能減排工作形成齊抓共管的局面。進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。重點開發(fā)用于國家重點工程的抗震棒材；汽車船舶、石油管線、集裝箱、高壓容器用優(yōu)特鋼板材；突出研發(fā)高品質(zhì)熱軋盤條新品種，爭創(chuàng)中國名牌，搶占熱軋盤條生產(chǎn)制造業(yè)的制高點，市場份額力爭38以上，創(chuàng)造出自己獨特的競爭優(yōu)勢，進(jìn)一步提升工業(yè)增加值。進(jìn)一步搞好節(jié)能新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。大力采用提高干熄焦效率技術(shù)、優(yōu)化焦?fàn)t配煤技術(shù)，提高焦碳質(zhì)量；高爐實施脫濕鼓風(fēng)技術(shù)、富氧大噴吹優(yōu)化技術(shù)，進(jìn)一步降低高爐綜合焦比；煉鋼采用蓄熱式烘包器，減少煤氣消耗；風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速等節(jié)能裝置，實施綠色照明，大力推廣節(jié)能燈，減少電能消耗等等。 搞好資源綜合利用，拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展空間一是投資5億元，再新建2套50MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電組（簡稱CCPP），充分回收利用煤氣不放散；二是投資5.61億元建設(shè)鋼渣處理與利用工程。形成年處理鋼渣160萬噸的能力，其中轉(zhuǎn)爐渣100萬噸，電爐渣60萬噸。年回收各種級別渣鋼25萬噸，年生產(chǎn)混凝土路面和瀝青路面用塊渣建筑材料14.4萬噸，生產(chǎn)彩磚、釉面磚、粉煤灰磚2.25億塊。該工程目前正在進(jìn)行之中；三是投資60