?

作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

Methodsforairbornedustmeasurmentinworkplace

GB5748-85

【時(shí)效性】有效

【頒布單位】中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部

【頒布日期】860127

【實(shí)施日期】860501

【失效日期】

【內(nèi)容分類】勞動(dòng)

【名稱】作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

【題注】UDC613.933:543GB5748-85

【章名】全文

為了評(píng)價(jià)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵的危害程度，加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。

1術(shù)語

1.1作業(yè)場(chǎng)所

工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。

1.2粉塵

懸浮于作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒。

1.3粉塵濃度

單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量（mg/m＾3）或數(shù)量（粒/cm＾3）。本方法采用質(zhì)量濃度。

1.4游離二氧化硅

指結(jié)晶型的二氧化硅。

1.5粉塵分散度

各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。

1.6測(cè)塵點(diǎn)

受粉塵污染的作業(yè)場(chǎng)所中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)的地點(diǎn)。

2測(cè)塵點(diǎn)的選擇原則

2.1測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn)。

2.2測(cè)塵位置，應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)常活動(dòng)的范圍內(nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風(fēng)流影響時(shí)，一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。

移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn)，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。

3粉塵濃度的測(cè)定方法

3.1原理抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量（mg/m3）。

3.2器材

3.2.1采樣器采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場(chǎng)所采樣時(shí)，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求。

3.2.2濾膜采用過氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m3時(shí)，用直徑為40mm的濾膜，高于50mg/m3時(shí)，用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí)，改用玻璃纖維濾膜。

3.2.3氣體流量計(jì)常用15~40l/min的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，也可用渦輪式氣體流量計(jì)；需要加大流量時(shí)，可提高到80l/min的上述流量計(jì)，流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器、皂膜流量計(jì)或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次。若流量計(jì)有明顯污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗校正。

3.2.4天平用感量不低于0.0001g的分析天平。按計(jì)量部門規(guī)定，每年檢定一次。

3.2.5秒表用來相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器。

3.2.6干燥器內(nèi)盛變色硅膠。

3.3測(cè)定程序

3.3.1濾膜的準(zhǔn)備用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認(rèn)濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號(hào)的樣品盒里備用。

3.3.2采樣器的架設(shè)取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時(shí)，濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。

3.3.3采樣開始的時(shí)間連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。

3.3.4采樣的流量常用流量為15~40l/min。濃度較低時(shí)，可適當(dāng)加大流量，但不得超過80l/min。在整個(gè)采樣過程中，流量應(yīng)穩(wěn)定。

3.3.5采樣的持續(xù)時(shí)間根據(jù)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的最低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間，但一般不得小于10min（當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m3時(shí)，采氣量不得小于0.2m3；低于2mg/m3時(shí)，采氣量為0.5~1m3）。采樣持續(xù)時(shí)間一般按式（1）估算；

t≥△m×1000/（C′Q）（1）

式中：t—采樣持續(xù)時(shí)間，min；

△m—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mg；

C′—作業(yè)場(chǎng)所的估計(jì)粉塵濃度，mg/m3；

Q—采樣時(shí)的流量，1/min。

3.3.6采集在濾膜上的粉塵的增量直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量，不應(yīng)少于1mg，但不得多于10mg，直徑為75mm的濾膜，應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣，其粉塵增量不受此限。

3.3.7采樣后樣品的處理采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在90%以上或有水霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量，并記錄測(cè)定結(jié)果。稱量后再放入干燥器中干燥30min，再次稱量，當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其最小值。

3.4粉塵濃度的計(jì)算

C＝（m2-m1）/Qt×1000（2）

式中：C—粉塵濃度，mg/m3；

m1—采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；

m2—采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；

t—采樣時(shí)間，min；

Q—采樣流量，1/min

3.5本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測(cè)定粉塵質(zhì)量濃度時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。

4粉塵中游離二氧化硅含量的測(cè)定方法

4.1原理

硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸，而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測(cè)定粉塵中游離二氧化硅

的含量。

4.2器材

4.2.1錐形燒瓶（50ml）。

4.2.2量筒（25ml）。

4.2.3燒杯（200－400ml）。

4.2.4玻璃漏斗和漏斗架。

4.2.5溫度計(jì)（0－360℃）。

4.2.6電爐（可調(diào)）。

4.2.7高溫電爐（附溫度控制器）。

4.2.8瓷坩堝或鉑坩堝（25ml，帶蓋）。

4.2.9坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。

4.2.10干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。

4.2.11分析天平（感量為0.0001g）。

4.2.12瑪瑙研缽。

4.2.13定量濾紙（慢速）。

4.2.14pH試紙。

4.3試劑

4.3.1焦磷酸（將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中）。

4.3.2氫氟酸。

4.3.3結(jié)晶硝酸銨。

4.3.4鹽酸。

以上試劑均為化學(xué)純。

4.4采樣

采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對(duì)最大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進(jìn)行采樣；當(dāng)受采樣條件限制時(shí)，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。

4.5分析步驟

4.5.1將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h，稍冷，貯于干燥器中備用。

如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。

4.5.2準(zhǔn)確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。

4.5.3樣品中若含有煤、其他碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí)，應(yīng)放在瓷坩堝中，在800－900℃下灼燒30min以上，使炭及有機(jī)物完全灰化，冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中；若含有硫化礦物（如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等），應(yīng)加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。

4.5.4用量筒取15ml焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動(dòng)，使樣品全部濕潤(rùn)。

4.5.5將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到245－250℃，保持15min，并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攪拌。

4.5.6取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到100－150℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol，稀釋時(shí)一面加水，一面用力攪拌混勻。

4.5.7將錐形燒瓶?jī)?nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì)、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至150－200ml，用玻璃棒攪勻。

4.5.8將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾（濾液中有塵粒時(shí)，須加紙漿），濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。

4.5.9過濾后，用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止（可用pH試紙檢驗(yàn)），如用鉑坩堝時(shí)，要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次（檢驗(yàn)方法見4.8）。上述過程，應(yīng)在當(dāng)天完成。

4.5.10將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐（800－900℃）中灼燒30min，取出瓷坩堝，在室溫下稍冷后，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒

量并記錄。

4.6粉塵中游離二氧化硅含量的計(jì)算：

SiO2（F）＝（m2-m1）/G×100（3）

式中SiO2（F）—游離二氧化硅含量，%；

m1—坩堝質(zhì)量，g；

m2—坩堝加沉渣質(zhì)量，g；

G—粉塵樣品質(zhì)量，g。

4.7粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理

4.7.1當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)（如碳化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等），則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。

4.7.2向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1：1硫酸，使沉渣全部潤(rùn)濕。然后再加40%的氫氟酸5－10ml（在通風(fēng)柜內(nèi)），稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止（防止沸騰）。再于900℃溫度下灼燒，稱至恒量。

4.7.3處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式（4）計(jì)算：

SiO2（F）＝（m2-m3）/G×100.......（4）

式中m3—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；

其他符號(hào)表示的含義同式（3）。

4.8磷酸根（PO4-3）的檢驗(yàn)方法

4.8.1原理

磷酸和鉬酸按在pH4.1時(shí)，用抗壞血酸還原生成藍(lán)色。

4.8.2試液的配制

4.8.2.1乙酸鹽緩沖液（pH4.1）取0.025N乙酸鈉溶液，0.1N乙酸溶液等體積混合。

4.8.2.21%抗壞血酸溶液（保存于冰箱中）。

4.8.2.3鉬酸銨溶液取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中（臨用時(shí)配制）。

4.8.3檢驗(yàn)方法

4.8.3.1測(cè)定時(shí)分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。

4.8.3.2取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置20min，如有磷酸根離子則顯藍(lán)色。

4.9本法為基本方法。采用其他方法時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。

5粉塵分散度的測(cè)定方法

5.1濾膜溶解涂片法

5.1.1原理

采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標(biāo)本，在顯微鏡下測(cè)定。

5.1.2試劑和器材

5.1.2.1乙酸丁酯（化學(xué)純）。

5.1.2.2瓷坩堝（25ml）或小燒杯（25ml）。

5.1.2.3玻璃棒。

5.1.2.4玻璃滴管或吸管。

5.1.2.5載物玻片（75×25×1mm）。

5.1.2.6顯微鏡。

5.1.2.7目鏡測(cè)微尺

5.1.2.8物鏡測(cè)微尺

以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。

5.1.3操作步驟

5.1.3.1將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1~2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻片上，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標(biāo)簽、編號(hào)、注明采樣地點(diǎn)及日期。

5.1.3.2鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測(cè)定時(shí)，可再加適量乙酸丁酯稀釋，重新制備標(biāo)本。

5.1.3.3制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。

5.1.3.4在400~600倍的放大倍率下，用物鏡測(cè)微尺校正目鏡測(cè)微尺每一刻度的間距，即將物鏡測(cè)微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上，目鏡測(cè)微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下（物鏡4×或10×），找到物鏡測(cè)微尺的刻度線，將其刻度移到視野中央，然后換成測(cè)定時(shí)所需倍率，在視野中心，使物鏡測(cè)微尺的任一刻度與目鏡測(cè)微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測(cè)微尺重合部分的刻度數(shù)，計(jì)算出目鏡測(cè)微尺一個(gè)刻度的間距。

5.1.3.5分散度的測(cè)定

取下物鏡測(cè)微尺，將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用400－600倍觀察。用目鏡測(cè)微尺無選擇地依次測(cè)定粉塵粒子的大小，遇長(zhǎng)徑量長(zhǎng)徑，遇短徑量短徑。至少測(cè)量200個(gè)塵粒，按下表記錄，算出百分?jǐn)?shù)。

粉塵數(shù)量分散度測(cè)量記錄表

粒徑，μm

＜2

2-

5-

≥10

塵粒數(shù)，個(gè)

百分?jǐn)?shù)，%

5.1.3.6對(duì)可溶于有機(jī)溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時(shí)采用自然沉降法。

5.2自然沉降法

5.2.1原理

將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測(cè)定。

5.2.2器材

5.2.2.1格林沉降器。

5.2.2.2蓋玻片（18×18mm）。

5.2.2.3載物玻片（75×25×1mm）。

5.2.2.4顯微鏡。

5.2.2.5目鏡測(cè)微尺。

5.2.2.6物鏡測(cè)微尺。

5.2.3操作步驟

5.2.3.1將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動(dòng)滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。

5.2.3.2采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng)，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動(dòng)數(shù)次，使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動(dòng)滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h，使塵粒自然降落在蓋玻片上。

5.2.3.3將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號(hào)，注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測(cè)量。

5.2.3.4粉塵分散度的測(cè)量及計(jì)算與5.1.3.5同。

附錄A測(cè)塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)

（補(bǔ)充件）

A.1濾膜濾膜的阻留率，當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)不小于99%；濾膜的阻力，當(dāng)用201/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時(shí)，應(yīng)不大于1000Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應(yīng)不大于0.1%。

A.2采樣頭的氣密性將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

A.3流量計(jì)流量計(jì)精度為±2.5%。

A.4抽氣機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100min以上，采樣流量（帶濾膜）應(yīng)大于15l/min，負(fù)壓應(yīng)

大于1500Pa。

附錄B工廠測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

B.1測(cè)塵點(diǎn)

B.1.1一個(gè)廠房?jī)?nèi)有多臺(tái)同類設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)以下者選一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，十臺(tái)以上者，至少選三個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；同類設(shè)備處理不同物料時(shí)，按物料種類分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)；單臺(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.1.2移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長(zhǎng)度設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。20m以下者設(shè)一個(gè)，20m以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。

B.1.3在集中控制室內(nèi)，至少設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，但操作崗位也不得少于一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.1.4皮帶長(zhǎng)度在10m以下者設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.2采樣位置

采樣位置選擇在接近操作崗位（一般為1.5m左右）或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶。

附錄C地下礦山隧道工程測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

C.1測(cè)塵點(diǎn)

C.1.1掘進(jìn)長(zhǎng)度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面，按工作面各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

一班多循環(huán)的工作面，只按一個(gè)鑿巖測(cè)塵點(diǎn)計(jì)算。

C.1.2硐室型采場(chǎng)按作業(yè)類別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。巷道型采場(chǎng)按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)，切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，開鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.3漏斗放礦按采場(chǎng)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)，但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個(gè)采場(chǎng)同時(shí)放礦時(shí)，只設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí)，每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

主要運(yùn)輸巷道按中段數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.4破碎硐室設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.5打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí)，分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.6更衣室按房間數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.2采樣位置

C.2.1鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面3－6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。

機(jī)械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機(jī)4－6m的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。

普通法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中；吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風(fēng)流中。

C.2.2硐室型、巷道型采場(chǎng)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點(diǎn)3－6m的回風(fēng)流中；多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺(tái)處。

電耙作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)約1.5m處。

C.2.3溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1.5－2m處。

主要運(yùn)輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點(diǎn)。

C.2.4噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5－10m處。

附錄D露天礦山測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

D.1測(cè)塵點(diǎn)

D.1.1每臺(tái)鉆機(jī)（潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，鉆機(jī)處設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。臺(tái)架式風(fēng)鉆（包括輕型、重型鑿巖機(jī)）鑿巖，按工作面設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.2每臺(tái)電鏟、柴油鏟的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每臺(tái)T-2G、T-4G裝巖機(jī)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每個(gè)人工挖掘工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.3車輛（汽車、電機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車、推土機(jī)和壓路機(jī)等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)

塵點(diǎn)。

其他運(yùn)輸（索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運(yùn)輸）在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.4一條工作臺(tái)階路面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。永久路面（采礦場(chǎng)到卸礦倉(cāng)或廢石場(chǎng)之間）設(shè)2~4個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.5每個(gè)二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.6每個(gè)廢石場(chǎng)、卸礦倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站的作業(yè)處各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.7每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)源設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.8溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

保養(yǎng)場(chǎng)、材料庫、卷揚(yáng)機(jī)房、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.2采樣位置

D.2.1電鏟、鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、車輛等司機(jī)室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機(jī)呼吸帶內(nèi)。

D.2.2鉆機(jī)外的