1、QC 7大手法一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。 1、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目；確定檢查的頻度；確定檢查的人員。 2、實(shí)施步驟 確定檢查對象； 制定檢查表； 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄； 對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善； 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)； 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。 二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)

2、系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。 例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。 實(shí)施步驟： 確定研究的主題； 制作表格并收集數(shù)據(jù)； 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別； 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識從大到小，故又稱為排列圖。 1、分類 1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A品質(zhì)：不合格、

3、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等； C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。 2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等； B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等； C原材料：制造商、工廠、批次、種類等； D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。 2、柏拉圖的作用 降低不良的依據(jù)； 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)； 可以確認(rèn)改善的效果。 3、實(shí)施步驟 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)； 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)； 繪制橫軸和縱

4、軸刻度； 繪制柱狀圖； 繪制累積曲線； 記錄必要事項(xiàng) 分析柏拉圖 要 點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大 小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并 將這些點(diǎn)子按順序連接成線。 4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； 分析柏拉圖只要抓住前面的23項(xiàng)九可以了； 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，59項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可

5、劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義； 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析； 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖； 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因； 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。 四、因果圖 所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，

6、通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。 1、分類 1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系； 2）追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。 2、實(shí)施步驟 成立因果圖分析小組，36人為好，最好是各部門的代表； 確定問題點(diǎn)； 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、 法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因

7、）； 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號標(biāo)識； 記入必要事項(xiàng) 3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏； 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法； 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止； 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每個(gè)因素的主要性； 把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果

8、”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”； Why為何要做？（對象） What做什么？（目的） Where在哪里做？（場所） When什么時(shí)候做？（順序） Who誰來做？（人） How用什么方法做？（手段） How much花費(fèi)多少？（費(fèi)用） 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮； 因果圖繪制后，要形成共識再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出； 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。 五、散布圖 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。 1、分類 1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大； 2）負(fù)相關(guān)

9、：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減?。?3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變； 4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。 2、實(shí)施步驟 1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上； 2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸； 3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系； 4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目； 5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。 3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判； 2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱

10、坐標(biāo)表示效果或因變量； 3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系； 4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除； 5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。 六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。 1、實(shí)施步驟 1）收集同一類型的數(shù)據(jù)； 2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin； 3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.2

11、3logN 數(shù)據(jù)總數(shù) 50100 100250 250以上 組 數(shù) 610 712 1020 4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n； 5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K； 6）求出各組的上、下限值 第一組下限值=X-min-測量最小單位10-n/2 第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h； 7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2； 8）制作頻數(shù)表； 9）按頻數(shù)表畫出直方圖。 2、直方圖的常見形態(tài)與判定 1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常； 2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律； 3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

12、 4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律； 5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律； 6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律； 7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。 七、控制圖 1、控制圖法的涵義 影 響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn) 出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D 可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。 控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量

13、管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就 是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀 態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。 控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值

14、兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。 2、控制圖的繪制 控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟： 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本； 測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值； 在控制圖上描點(diǎn)； 判斷生產(chǎn)過程是否有并行。 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)； 根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選

15、擇控制圖的種類： 使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限： 控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提； 控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的； 控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。 制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下： 隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖； 觀察控制圖

16、是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步； 如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步； 把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。 3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象 用 控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷失控狀態(tài)

17、主要表現(xiàn)為以下兩種情況：樣本點(diǎn)超出控制界限； 樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種 情況： 連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)

18、分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。 值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好也只不過是空紙一張。 生產(chǎn)廠常用英文縮寫-特為新進(jìn)廠菜鳥準(zhǔn)備： Control Plan 控制計(jì)劃Correction 糾正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客戶中心Data 數(shù)據(jù)Data Collection 數(shù)據(jù)收集Description 描述Device 裝置Digital

19、 數(shù)字Do 執(zhí)行DOE: Design of Experiments 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)Environmental 環(huán)境Equipment 設(shè)備FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與效果分析FA: Failure Analysis 壞品分析FQA: Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制GS: Gauge System 量測系統(tǒng)Grade 等級Inductance 電感Improvement 改善Inspection 檢驗(yàn)IPQC: In Process Qualit

20、y Control 制程品質(zhì)控制IQC: Incoming Quality Control 來料品質(zhì)控制JD: Job Description 崗位描述ISO: International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)組織LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限Materials 物料Measurement 量測MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析Occurrence 發(fā)生

21、率Operation Instruction 作業(yè)指導(dǎo)書Organization 組織Parameter 參數(shù)Parts 零件Pulse 脈沖Policy 方針Procedure 流程Process 過程Product 產(chǎn)品Production 生產(chǎn)Program 方案Projects 項(xiàng)目QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證QC: Quality Control 品質(zhì)控制QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程QFD: Quality Function Design 品質(zhì)機(jī)能展開Quality 質(zhì)量Quality manual 品質(zhì)手冊Quality poli

22、cy 品質(zhì)政策Range 全距Record 記錄Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再現(xiàn)性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 誤差Response 響應(yīng)Responsibilities 職責(zé)Review 評審Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 樣本,抽樣Scrap 報(bào)廢SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制Specification 規(guī)格SQA: Sourc

23、e(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限Validation 確認(rèn)Variable 計(jì)量值Verification 驗(yàn)證Version 版本QCC: Quality Control Circle 品質(zhì)圈/QC小組PDCA: Plan Do Check

24、 Action 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)Consumer electronics 消費(fèi)性電子產(chǎn)品Communication 通訊類產(chǎn)品Core Value 核心價(jià)值Confidence & Decision 信心和決心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 責(zé)任QC: Quality Control 品質(zhì)管理人員FQC: Final Quality Control 終點(diǎn)品質(zhì)管制人員IPQC: In process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員OQC: Output Quality C

25、ontrol 最終出貨品質(zhì)管制人員IQC: Incoming Quality Control 進(jìn)料品質(zhì)管制人員TQC: Total quality Control 全面質(zhì)量管理PQC: Passage Quality Control 段檢人員QA: Quality Assurance 質(zhì)量保證人員OQA: Output Quality Assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程人員FAI: First Article Inspection 新品首件檢查FAA: First Article Assurance 首件確認(rèn)CI: Capability

26、 Index 能力指數(shù)SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供應(yīng)商品質(zhì)評估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)S/S: Sample Size (抽樣檢驗(yàn)的)樣本數(shù)量ACC: Accept 允收REE: Reject 拒收CR: Critical 極嚴(yán)重的MAJ: Major 主要的MIN: Minor 輕微的Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/N:

27、Part Number 料號L/N: Lot Number 批號AOD: Accept On Deviation 在公差范圍內(nèi)UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件檢查報(bào)告PPM: Percent Per Million 百萬分之一SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制SQC: Statistical Quality Control 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM: D

28、imension 尺寸DIA: Diameter 直徑QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組ZD: Zero Defect 零缺點(diǎn)QI: Quality Improvement 品質(zhì)改善QP: Quality Policy 目標(biāo)方針TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理RMA: Return Material Audit 退料認(rèn)可7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用件類ECN: Engineering Change Notice 工程變更通知(供應(yīng)商)ECO: Engineering Change Order 工程改動(dòng)要求(客戶)PCN: Process Change Not