1、 呆料預(yù)防處理流程1.目的預(yù)防呆料的產(chǎn)生并定期處理呆料，確保貨倉物料的庫存量于合理水平，加速存貨的有效利用與周轉(zhuǎn)。2. 范圍 適用于本公司所有生產(chǎn)運(yùn)作所需要的物料。3相關(guān)定義：呆料： 1） 存儲半年以上沒有出庫記錄；2） 預(yù)計(jì)不再使用的物料；3 預(yù)計(jì)半年以上使用不完的物料； 死料： 指在貨倉連續(xù)1年半未曾出入庫的物料形成原因：1) 設(shè)計(jì)失誤產(chǎn)品改型；2) 行業(yè)新法規(guī)，環(huán)保新法規(guī)；3) 客戶撤單；4) 制造過程中損壞；不良品5) 客戶變更；6) 過了保質(zhì)期；不良品7) 過量采購；8) 訂錯(cuò)物料；9) 先進(jìn)先出；10) 供給商切換；11) 銷售預(yù)測；12) 采購方案；13) 庫存不準(zhǔn)；14 ECN

2、(包括更改原料、改模、改外購件、BOM不準(zhǔn)確、BOM更改、品質(zhì)更改等)；15工藝定額不準(zhǔn)；16EOL前2個(gè)月產(chǎn)品更新?lián)Q代4. 職責(zé)：4.01 倉庫負(fù)責(zé)在材料請購環(huán)節(jié)考慮庫存呆料，減少呆料庫存量。并在每月8號準(zhǔn)備倉庫呆料明細(xì)表并作簡單分析。4.02 研發(fā)、模具在設(shè)計(jì)/修改方案時(shí)，控制庫存呆料的產(chǎn)生并減少賬上呆料的數(shù)量，與銷售充分溝通，推薦客戶使用庫存呆料，同時(shí)跟進(jìn)已產(chǎn)生呆料的處理方案。4.03 銷售部門負(fù)責(zé)在訂單確認(rèn)和工程更改環(huán)節(jié)，與客戶，研發(fā)，采購，生產(chǎn)，倉庫充分溝通確認(rèn)， 防止因工程更改造成的呆料，并對已產(chǎn)生的呆料，跟進(jìn)處理方案。4.04 財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)組織例會，準(zhǔn)備呆料處理分析報(bào)告，并將處理

3、方案提交總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。 并制定部門呆料控制目標(biāo)和下降比例。5程序 5.01 倉庫在每月8號系統(tǒng)運(yùn)行出呆料明細(xì)表，并作簡單分析后發(fā)送到相關(guān)部門。5.02 銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，采購，倉庫，財(cái)務(wù)部門每月10號下午13:00參加月度呆料例會確定物料狀態(tài)，原因分析，責(zé)任人，處理方法，預(yù)防措施。5.03 對于需要報(bào)廢的物料，倉庫填寫?報(bào)廢申請單?交相關(guān)工程經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，提交財(cái)務(wù)，5.04 財(cái)務(wù)整理?月度呆料分析處理報(bào)告?提交給各部門經(jīng)理和總經(jīng)理,并將處理建議報(bào)告連同報(bào)廢申請單一同交總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。5.05 財(cái)務(wù)將批準(zhǔn)后的?報(bào)廢申請單?返還一聯(lián)給倉庫，倉庫做實(shí)物報(bào)廢。5.06 采購對于需要報(bào)廢的物料做集中

4、處理，聯(lián)系供給商做三方報(bào)價(jià)比擬，最后將報(bào)價(jià)單交總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，方可做實(shí)物處理。5.07 對于非報(bào)廢物料，倉庫，工程及銷售根據(jù)分析報(bào)告跟進(jìn)處理。處理結(jié)果會在下次例會中做總結(jié)。 6. 呆滯品處理方案評審會6.01 PMC部每月10號下午13:00主導(dǎo)銷售部、生產(chǎn)部、采購部、倉儲部、工程技術(shù)中心、品管部及財(cái)務(wù)部對滯銷、呆滯品的處理方案進(jìn)行會議評審；6.02 與會人員準(zhǔn)時(shí)到場，特殊情況不能與會的需經(jīng)PMC經(jīng)理或PMC經(jīng)理上級請假同意前方可；7. 呆滯品處理執(zhí)行7.01 各負(fù)責(zé)處理部門按評審后的滯銷、呆滯品處理方案按期進(jìn)行處理；8. 呆滯品處理獎(jiǎng)懲8.01 PMC部每月8日前統(tǒng)計(jì)上月度各處理責(zé)任部門完

5、成情況及達(dá)成率計(jì)入GS考核；8.02 各責(zé)任部門處理達(dá)成率在80%以上的直接責(zé)任人獎(jiǎng)勵(lì)40元/人合計(jì)最多不能超過200元，上一級不超過80元，上二級不超過50元，90%以上分別為直接責(zé)任人獎(jiǎng)50元250元內(nèi)、上一級獎(jiǎng)100元、上二級獎(jiǎng)60元。8.03 70-79%不獎(jiǎng)不罰。8.04 70%以下分別給直接責(zé)任人罰40元/人、上一級罰80元、上二級罰50元/人，60%以下直接責(zé)任人罰50元/人，上一級罰100元、上二級罰60元。8.05 為表達(dá)獎(jiǎng)罰的公平性，對各處理模式的獎(jiǎng)勵(lì)局部通過標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)金乘以系數(shù)進(jìn)行平衡，處分局部不變，就以標(biāo)準(zhǔn)處分金額。呆滯物料定義及處理方案簡表：積壓物料定義：1 存儲半年以

6、上沒有出庫記錄；2 預(yù)計(jì)不再使用的物料；3 預(yù)計(jì)半年以上使用不完的物料；4 預(yù)測訂單陡然降至“0”,或客戶停止要貨，停滯時(shí)間長達(dá)2個(gè)月或以上。5 ECN積壓物料產(chǎn)生原因：1） 設(shè)計(jì)失誤*產(chǎn)品改型2） 行業(yè)新法規(guī)，環(huán)保新法規(guī)；3） 客戶撤單4） 制造過程中損壞；不良品5） 客戶變更；6） 過了保質(zhì)期；不良品7 過量采購；8 訂錯(cuò)物料；9 先進(jìn)先出；10 供給商切換；11 銷售預(yù)測；12 采購方案；13 庫存不準(zhǔn)；14 ECN(包括更改原料、改模、改外購件、BOM不準(zhǔn)確、BOM更改、品質(zhì)更改等)；15 工藝定額不準(zhǔn)；16EOL前2個(gè)月產(chǎn)品更新?lián)Q代技術(shù)上原因：1. 技術(shù)變更-改型，改良2. 產(chǎn)品淘汰

7、；產(chǎn)品后生命周期3. BOM不準(zhǔn)確；4. 開發(fā)使用新物料；市場原因：1. 客戶需求變更；數(shù)量，配置變更2. 銷售預(yù)測不準(zhǔn)；3. 價(jià)格表變更；方案原因：1. 方案屬性設(shè)置；2. 方案員技能；處理方案：1. 折價(jià)銷售2. 退還供給商3. 生產(chǎn)消化4. 報(bào)廢5. 做備件6. 改制使用7. 物料替代使用采購原因：1. 供給商切換；2. 采購屬性設(shè)置；3. 采購方案不準(zhǔn)；物流原因：1. 先進(jìn)先出；2. 庫存不準(zhǔn)；戰(zhàn)略原因：1. 儲藏積壓物料 判定原那么積壓物料清單倉儲提出積壓物料商務(wù)處理建議提出積壓物料研發(fā)處理建議提出積壓物料采購處理建議積壓物料清單積壓物料清單積壓物料清單主方案員分析積壓物料產(chǎn)生原因積

8、壓物料清單積壓物料原因分析報(bào)告確定銷售改制使用確定積壓物料清單每月1 0日主方案員確定退貨處理的積壓物料業(yè)務(wù)員產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師采購員提出積壓物料折價(jià)銷售意見積壓物料清單積壓物料清單提出積壓物料折價(jià)銷售意見提出積壓物料配件使用意見積壓物料清單積壓物料清單跟蹤積壓物料處理意見確定配件使用主方案員確定折價(jià)銷售裝配方案員匯總積壓物料處理意見采購員主方案員制定積壓物料處理方案積壓物料清單積壓物料方案處理方案主方案員溝通積壓物料方案處理方案積壓物料方案處理方案主方案員評審積壓物料方案處理方案積壓物料方案處理方案主方案員發(fā)布積壓物料處理方案積壓物料方案處理方案主方案員積壓物料處理跟蹤積壓物料方案處理方案積壓物料處理跟蹤表積壓物料處理