1、貴州織金永興煤業(yè)11601回采工作面專門防突設(shè)計 編 制 人： 施工單位： 技 術(shù) 科： 安全礦長： 生產(chǎn)礦長： 總工程師： 礦 長： 時 間： 2012年3月20日11601回采工作面專門防突設(shè)計由于本工作面防突專門設(shè)計是在貫徹公司嚴(yán)格按照突出礦井管理的要求，認(rèn)真執(zhí)行采煤工作面區(qū)域綜合防突措施并經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗達(dá)標(biāo)詳見采煤工作面消突評價報告后，為進(jìn)一步確保采煤工作面安全、防治發(fā)生工作面突出事故而專門編制的本防突設(shè)計。一、概述1、工作面布置礦井走向長約1200m，設(shè)計考慮一個水平、上下山二個采區(qū)雙向布置開采。水平標(biāo)高+1400m。M23、M16煤層分層開采，M27、M30煤層聯(lián)合開采。由于M

2、16煤在一采區(qū)內(nèi)已經(jīng)基本采完，為了盡快達(dá)產(chǎn)，考慮首采工作面布置在一采區(qū)M23煤。主斜井到設(shè)計標(biāo)高后，沿M23煤層+1400水平布置運輸大巷，在礦井走向中部沿M23煤層中布置運輸上山、行人上山、回風(fēng)上山；在+1480米標(biāo)高布置絞車硐室，在回風(fēng)上山+1456m標(biāo)高M(jìn)23煤層中布置1456m回風(fēng)大巷與回風(fēng)平硐連通，形成上山采區(qū)的開拓系統(tǒng)。采區(qū)運輸上山、行人上山、回風(fēng)上山施工完成后，從運輸上山+1445m和+1480m標(biāo)高向南布置11601采面運輸順槽和回風(fēng)順槽，用切眼連通上下順槽，形成首采工作面。二采區(qū)開拓系統(tǒng)：在+1400水平運輸大巷一采區(qū)上山附近順M23煤層底板巖石內(nèi)布置二采區(qū)運輸下山、行人下山

3、、回風(fēng)下山至+1260m，布置采區(qū)水倉，將回風(fēng)下山與一采區(qū)回風(fēng)上山連通，形成二采區(qū)的開拓系統(tǒng)。2、地質(zhì)情況1工作面煤層情況礦區(qū)內(nèi)較穩(wěn)定煤層主要有4層，自上而下編號為M16、M23、M27、M30。11601工作面標(biāo)高位于+1472m+1500m，位于龍?zhí)督M第一段P3l1中部，長興灰?guī)r之下，M23煤層之上，上距長興組燧石灰?guī)r底200210m，平均205m左右；下距M23煤層4550m，平均48m左右。M16煤層厚1.52.0m，平均厚1.80m，煤層穩(wěn)定，在走向與傾向上變化較小，傾角平均170。為穩(wěn)定簡單煤層。2工作面瓦斯情況根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)【2009】281號“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局

4、關(guān)于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)”，織金縣綺陌鄉(xiāng)永興煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為6.98m3min，相對瓦斯涌出量為68.92m3t。瓦斯等級為高瓦斯。各煤層瓦斯含量計算如表1所示。表1 各煤層瓦斯含量計算表煤層編號M16M23M27M30水分Wf(%)0.26 1.09 0.55 0.54 灰分Af(%)11.19 10.78 10.37 12.95 揮發(fā)分Vr(%)5.89 5.67 5.44 6.65 瓦斯壓力P(MPa)計算垂深H(m)100.00 140.00 170.00 180.00 瓦斯壓力系數(shù)K(2.03-10.13)7.50 7.50 7.50 8.50

5、 P=H·K0.751.051.2751.53溫度系數(shù)en溫度t()20.0 20.0 20.0 20.0 0.401 0.400 0.399 0.399 en1.493 1.492 1.491 1.490 系數(shù)a=2.4+0.21Vr3.637 3.591 3.542 3.797 系數(shù)b=1-0.004Vr0.976 0.977 0.978 0.973 煤的孔隙率fn10101010煤的容重(t/m3)1.51.51.51.5瓦斯壓縮系數(shù)KY1.061.061.061.06吸附瓦斯量Wx(m3/t)19.12 17.11 20.88 20.31 游離瓦斯量WY(m3/t)0.48

6、0.67 0.82 0.98 瓦斯含量Wh=Wx+WY(m3/t)19.60 17.78 21.70 21.29 3區(qū)域構(gòu)造礦區(qū)屬阿弓向斜北東段，綺陌背斜北西翼，一般15°30°在礦區(qū)及附近主要發(fā)育有二條斷層。F1：逆斷層，傾向220°，傾角70°，最大斷距50m，張家田南M30煤層逆于M27煤層之上，延伸大于2.2km。F2：逆斷層，傾向225°，傾角82°87°，最大斷距90m。延伸大于2.9km。節(jié)理裂隙：礦區(qū)內(nèi)節(jié)理較發(fā)育，主要有北東向、北西向兩組。北東向剪節(jié)理延伸長，節(jié)理面平直緊閉；北西向張節(jié)理延伸短，對巖石完整性破

7、壞較大。綜上所述，本區(qū)總體為一單斜構(gòu)造，地層傾角平緩，斷層較少，構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單中等類型。3、突出危險性根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤生產(chǎn)字【2008】539號“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局關(guān)于請求審批織金縣綺陌鄉(xiāng)永興煤礦M23、M16號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告批復(fù)，織金縣永興煤礦M16號煤層在礦井井田范圍內(nèi)+1422米標(biāo)高以上區(qū)域不具有突出危險性。擴(kuò)能前各礦都未發(fā)生過煤與瓦斯突出，周邊鄰區(qū)生產(chǎn)的三家寨煤礦開采時也未曾發(fā)生煤與瓦斯突出現(xiàn)象。4、其他根據(jù)織金縣綺陌鄉(xiāng)永興煤礦所作的煤塵爆炸性鑒定結(jié)果， M16煤層無煤塵爆炸性。M16煤層自燃傾向為類，屬不易自燃煤層，按煤塵無爆炸性和煤層不易自燃設(shè)

8、計和管理。二、采煤方法11601回采工作面在暗斜井的右翼，采用走向長壁布置。11601采煤工作面推采長度200m，工作面長度80m，斜面積16000m2，煤層平均厚度厚1.8m，煤層傾角17°，采用成熟的應(yīng)用最廣泛的采煤方法，即采用走向長壁后退式采煤方法，炮采工藝。工作面采用液壓支柱進(jìn)行支護(hù)；支柱排距為1000mm、柱距為,700mm，“三.四”排管理，即“見四回一”，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m。全部垮落法管理頂扳。三、工作面突出危險預(yù)測1、預(yù)測方法采煤工作面的突出危險性預(yù)測，可使用煤巷掘進(jìn)工作面的突出預(yù)測方法，可選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其它經(jīng)試驗證實有效的方

9、法預(yù)測工作面突出危險性。在沒有試驗證實有效的方法之前，本工作面防突專門設(shè)計采用鉆屑指標(biāo)法WTC預(yù)測工作面突出危險性。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性具體操作：預(yù)測孔鉆進(jìn)煤層后每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。1工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次預(yù)測；2工作面每推進(jìn)1050m在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值至少進(jìn)行2次預(yù)測，其中任何不達(dá)標(biāo)即需要采取工作面防突措施；3在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行預(yù)測。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)實驗考察確定，確定前可暫按表2的臨界值判定突出危險性。如

10、果實測得到的S、K1的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險性工作面；否則，為突出危險工作面。表2 鉆屑指標(biāo)法參考臨界值煤樣類型鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1/(ml*g*min1/2-1)鉆屑量S/Kg*m-1干煤樣0.56濕煤樣0.45如果實測得到的S、K1的所有測定值大于或等于臨界值的，應(yīng)視為有突出危險，需要采取工作面防突措施。2、預(yù)測鉆孔布置預(yù)測鉆孔設(shè)計：采煤工作面長80m，在采煤工作面間隔15m均勻布置直徑42mm、孔深10m的預(yù)測鉆孔4個，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量，鉆孔位于采煤工作面中部，預(yù)測孔布置示意圖如圖1所示。斷面圖 平面圖 o o o 0圖1 預(yù)測

11、孔布置示意圖3、預(yù)測孔施工機(jī)具及施工要求預(yù)測鉆孔施工采用手持式氣動鉆機(jī)ZQS-65/2.5，配42mm螺旋鉆桿鉆機(jī)。預(yù)測鉆孔施工過程要求：1推進(jìn)給力均勻，不可大力蠻進(jìn)，保證鉆桿鉆進(jìn)速度均勻；2平行工作面推進(jìn)方向鉆進(jìn)，保證鉆桿鉆進(jìn)方向沿煤壁垂直采煤工作面推進(jìn)；3保證電煤鉆推進(jìn)平衡，推進(jìn)過程中不可搖動機(jī)身；4注意施工過程，鉆孔排渣及瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。4、預(yù)測孔超前距及允掘距離當(dāng)預(yù)測無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行回采作業(yè)?；夭勺鳂I(yè)應(yīng)保留足夠的預(yù)測超前距最小預(yù)測超前距為2m。根據(jù)突出預(yù)測鉆孔順采煤工作面推進(jìn)方向投影長度確定預(yù)測允掘距離。本次工作面突出危險性預(yù)測為無突出危險

12、性則最大允掘距離為8m。5、其他工作面突出危險性預(yù)測鉆孔施工過程中或工作面出現(xiàn)以下任一情況的，應(yīng)視為有突出危險，需采取工作面防突措施。1噴孔、卡鉆等施工中的動力現(xiàn)象；2出現(xiàn)斷層、裂隙、煤層厚度劇烈變化等情況；3采掘應(yīng)力疊加區(qū)；4工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆。四、工作面防突措施在進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測后，假設(shè)判定為突出危險工作面時，必須采取相應(yīng)的局部防突措施。采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。本設(shè)計采取工作面排放鉆孔的方式消突，做到先排后采。采用本煤層預(yù)抽的消突方法。采煤工作面消突措施控制范圍為：工作面前方20m以上。用輕

13、便型防突鉆機(jī)ZDY-800施工75mm抽放孔67個，鉆孔平行于工作面，間隔3m均勻布置，鉆孔深度為60 m65m具體見工作面防突措施設(shè)計圖；措施鉆孔施工過程中，需觀察施工中的動力現(xiàn)象。五、防突措施效果檢驗1、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力的參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗。2、因為11601采面傾斜長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30-50m，至少布置一個檢驗測試點，打鉆孔測定煤層殘余瓦斯壓力，當(dāng)殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時，此區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，必須繼續(xù)抽放瓦斯。3、假設(shè)有一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值到達(dá)或超過了臨界值而判定為預(yù)抽防

14、突效果無效時，則此點周圍半徑100m的范圍內(nèi)均判定為預(yù)抽防突效果無效，要補充預(yù)抽鉆孔或繼續(xù)進(jìn)行抽放。4、預(yù)抽采面瓦斯的效果檢驗要把鉆孔作業(yè)時的噴孔、頂鉆、等明顯突出預(yù)兆作為判斷的重要依據(jù)。不管任何情況，把每個發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m的預(yù)抽區(qū)域均判定為措施無效。六、安全防護(hù)措施1、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式抽出通風(fēng)，目前安裝兩臺FBCDZ-6-17B型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。每臺通風(fēng)機(jī)配用二臺YBFe315M6型防爆電動機(jī)，通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征見表3。表3 FBCDZ-6-17型對旋軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征主要通風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/s)風(fēng)壓(Pa)葉片安裝角度功率(kW)FBCDZ

15、-6-1723.953.8750255024°/36°-51°/39°2×75每個掘進(jìn)工作面選用二臺FBD-5.6型2×11kW型局部通風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng)。一臺工作，一臺備用，工作風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)經(jīng)控制開關(guān)能自動切換。局部風(fēng)能機(jī)的技術(shù)特征見下表4。表4 FBD-5.6型2×11kW型對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征型號全風(fēng)壓Pa風(fēng)量m3/min轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率kw風(fēng)筒直徑mm電壓vFBD-5.67704000390235294011×2600380/66011601工作面回采前，施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施

16、作全面檢查，如有損壞，必須立即進(jìn)行修復(fù)加固，確保完好。2、抽放系統(tǒng)礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng)，其中一套低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯，低負(fù)壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺，一用一備。配套電機(jī)功率為55kw，轉(zhuǎn)速660r/min，電壓660V。另一套高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯，根據(jù)計算礦井高負(fù)壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺，一用一備。配套電機(jī)功率為90kw，轉(zhuǎn)速442r/min，電壓660V。3、監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝國內(nèi)較先進(jìn)的KJ95N煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分別對礦井主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵站得開停狀態(tài)，井下回采工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?、溫度、煙霧、風(fēng)門開

17、閉、斷電、饋電等進(jìn)行實時監(jiān)控。1T1瓦斯傳感器安設(shè)在運輸巷內(nèi)距工作面煤壁10m處，監(jiān)測進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T10.5%時報警、斷電，當(dāng)T10.5%時切斷11601運輸巷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當(dāng)T1<0.5%時復(fù)電；2T2瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距工作面煤壁10m處，監(jiān)測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T21.0%時報警、斷電，當(dāng)T21.5%時切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當(dāng)T2<1.0%時復(fù)電；3T3瓦斯傳感器安設(shè)在工作面上遇角，當(dāng)T31.0%時報警、斷電，當(dāng)T31.5%時切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當(dāng)T3<1.0%時復(fù)電；4T4瓦斯傳感器

18、安設(shè)在回風(fēng)巷中部，監(jiān)測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T41.0%時報警、斷電，當(dāng)T41.5%時切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當(dāng)T4<1.0%時復(fù)電；5T5瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)巷與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷岔口以里10-15米處，監(jiān)測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T51.0%時報警、斷電，當(dāng)T51.5%時切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動力電源，當(dāng)T5<1.0%時復(fù)電；4、放炮管理111601工作放炮時，必須嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮措施，采煤工作面爆破地點到工作面的距離不得小于100m，遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人及警戒。爆破后進(jìn)入工作面檢查的時間不得少于30min。2放炮前必須對通風(fēng)系統(tǒng)、供

19、電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行放炮。3施工單位放炮時，要提前一個小時通知礦調(diào)度室，以便做好放炮前的準(zhǔn)備工作。在爆破時，爆破孔正確使用水泡泥，用黃泥封滿填實，裝完藥后通知礦調(diào)度室。4所有人員進(jìn)入警戒防突風(fēng)門以內(nèi)時，必須經(jīng)公司調(diào)度室同意，在退出警戒線時必須及時向礦調(diào)度室匯報。5工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實，經(jīng)安監(jiān)員檢查封堵合格后方能放炮。充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。6放炮時，必須停掉回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電源局部通風(fēng)機(jī)電源除外，停送電工作由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。7嚴(yán)禁使用固定式放炮母線，且接頭全部用冷補膠補好，必須杜絕明接頭，每次放炮

20、前班組長、放炮員要認(rèn)真對放炮母線進(jìn)行檢查，杜絕失爆。8工作面放炮必須保證回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)暢通，回風(fēng)系統(tǒng)不準(zhǔn)存放物料和礦車。9嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。10放炮所使用的雷管總延期時間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。11放炮期間井下嚴(yán)禁停壓風(fēng)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。12工作面放炮后，必須等30min后，由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人職工作面瓦斯等情況，只有在無異常情況下，方可由班長、放炮員、瓦檢員進(jìn)入檢查確認(rèn)無隱患后通知調(diào)度室，送動力電，其它人員方能進(jìn)入施工。13必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮站崗警戒的規(guī)定：1每次裝藥放炮前，必須由工長親自派專人分別到所有通往放炮地點的各通道口擔(dān)任警戒工作，嚴(yán)禁約崗

21、、睡崗和脫崗；2每次裝藥放炮前由工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查各站崗范圍以內(nèi)的人員撤離情況，在確認(rèn)距離放炮地點100米范圍內(nèi)所有人員均已全部撤離的情況下，方準(zhǔn)通知放炮員實施放炮工作；3站崗警戒人員在得不到工長撤崗命令前，嚴(yán)禁擅自撤崗；4每次放炮結(jié)束后，由工長、放炮員、安檢員由外向里檢查沿途及放炮地點頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題隱患處理完后，方準(zhǔn)施工人員進(jìn)入放炮地點正常施工。14回采面放炮時施工單位必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場。5、安全防護(hù)設(shè)施1防突風(fēng)門11601工作面回采前，已在回風(fēng)巷和11601聯(lián)絡(luò)巷之間施工正反向防突風(fēng)門。施工的防突風(fēng)門兩道，與墻體接觸嚴(yán)密，風(fēng)門墻體牢固，崁入巷道周邊巖石是深度0

22、.2m，并設(shè)有防逆流裝置；正反向風(fēng)門已實現(xiàn)聯(lián)鎖；電纜孔必須封堵嚴(yán)實；風(fēng)門墻厚度0.8m，門扇厚度50mm。2下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。3在一采區(qū)軌道上山、運輸上山設(shè)置工作面避難所，工作面避難所能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。411601運輸巷、回風(fēng)巷在距工作面2540m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供58人使用，平均每個人的壓縮空氣供應(yīng)量不得少于0.1m3/min。6、撤人及避災(zāi)路線11601工作面11601運輸巷副平硐副井地面。七、組織管理措施1、公司成立防突工作指揮領(lǐng)導(dǎo)小組1指

23、揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：礦長副組長：副礦長成 員：有關(guān)部室、救護(hù)隊及施工單位負(fù)責(zé)人2部室職責(zé)略2、防突考察注意事項1為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M(jìn)行，掘進(jìn)期間瓦檢員每班必須向礦調(diào)度室匯報回采進(jìn)度，需防突考察時施工單位要提前一小時匯報礦調(diào)度室由礦調(diào)度室通知通防部，通防部安排人員考察，防突工作人員必須根據(jù)回采進(jìn)度及炮后瓦斯情況進(jìn)行考察。2防突考察人員做效果檢驗時，必須仔細(xì)認(rèn)真，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。3進(jìn)行防突考察時，由施工單位負(fù)責(zé)打眼，通防部負(fù)責(zé)采樣檢驗。4通防部要隨時做好防突考察的準(zhǔn)備工作，防突考察時迎頭不得同時作業(yè)，以防出現(xiàn)傷人事故。5防突考察單報送通防部、公司調(diào)度室、地測部、施工單位存檔，施工

24、單位沒有接到調(diào)度室的通知不準(zhǔn)打眼放炮施工，確定無突出危險后方可施工。以便按要求嚴(yán)格控制回采。6防突考察鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察施工時是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離。觀察施工點的煤壁片幫、抽冒、響天炮等異常情況。一旦出現(xiàn)事故預(yù)兆，立即撤退現(xiàn)在所有人員。7各鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。3、其他注意事項1施工單位每班必須安排跟班電工對現(xiàn)場的電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆。2如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時必須立即停電撤人，待鉆孔不噴孔時，瓦斯?jié)舛?lt;1%,班長和瓦檢員進(jìn)入檢查無異常后方可施工。3施工單位施工排放孔時一定要施工到位，由瓦檢員