1、北茹進風(fēng)井11采皮帶巷刮板輸送機安裝運行安全技術(shù)措施為了配合皮帶大巷中已安裝的皮帶輸送機的使用，在北茹進風(fēng)井11采皮帶巷的下部安裝刮板輸送機與390水平皮帶大巷已安裝的皮帶搭接，便于掘進工作面煤的轉(zhuǎn)載。該刮板輸送機由一臺55KW電機驅(qū)動，全長約90米。為了保證工程安裝和運行的安全、順利進行，特制定安全技術(shù)措施如下：一、 主要技術(shù)特征主電機 型號 DSB-55 功率 55KW 電壓 660/1140V 額定電流 60/35A 額定轉(zhuǎn)速 1475r/min刮板機 槽寬 630mm 槽高 200mm 槽長 1500mm 型式 邊雙鏈 重量 約100KG/塊二、 施工人員組織施工總指揮： 唐日平 王玉

2、平刮板機安裝負(fù)責(zé)人：陳威 張愛江刮板機試運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人：陳威 馬文祥 張愛江試運轉(zhuǎn)各崗位人員：由電修組、工程隊安排刮板機機運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人：陳威 馬文祥 張愛江日常檢修人員：由電修組安排。三、 施工準(zhǔn)備1、 根據(jù)測繪組給定的測繪數(shù)據(jù)，放出機頭機尾及中部刮板的中心線。2、 提前準(zhǔn)備固定機頭機尾用的螺栓、墊板及鋼絲繩和繩卡。3、 提前落實巷道內(nèi)機頭、機尾起吊鉤的起吊重量，核載及吊鉤施工質(zhì)量，確保吊裝工作的安全可靠進行4、 機頭部電機與機尾部運輸卸車、就位利用機頭機尾安裝位置上方的錨索做受力點，用繩索和導(dǎo)鏈進行吊裝。四、 施工程序及技術(shù)要求1、 運輸(1)、機頭將刮板機機頭的電機和減速器、機頭底座在做好標(biāo)記的

3、情況下拆開運至井口。（2）、機尾直接通過鏟車用繩索吊至井口的平板車上捆綁牢固準(zhǔn)備下井。（3）、中間架必須碼放整齊，吊至井口平板車上捆扎牢固，準(zhǔn)備下井，每輛平板車最多只能裝運8塊（8×100800Kg），以保證安全。（5）、所有部件的下放及巷道運輸均采用已經(jīng)準(zhǔn)備好的平板車，采用裝罐籠內(nèi)下放，要保證下放及運輸工作的平穩(wěn)、安全。（6）、井口下放工作設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，保證下放工作安全、有序的進行。(7)、刮板機部件運輸線路：北茹進風(fēng)井井口北茹風(fēng)井硐底進風(fēng)西石門390水平西軌道巷皮帶巷措施巷390水平皮帶大巷11采皮帶大巷與390水平皮帶巷交口處。2、刮板機的安裝（1）、放線放線工作根據(jù)項目部測

4、繪組給定數(shù)據(jù)進行，依據(jù)刮板輸送機安裝圖相關(guān)尺寸進行，皮帶巷資料交底由項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)。機頭、機尾十字線放置：依據(jù)安裝尺寸，嚴(yán)格校驗機頭、機尾基礎(chǔ)十字線。（2）、安裝本次刮板機安裝先安裝機尾部分，安裝順序：機尾部件巷道底板平整中間刮板組裝連接、找正刮板鏈安裝機頭部安裝（3）、機頭驅(qū)動裝置，機尾裝置安裝：安裝前應(yīng)嚴(yán)格進行基礎(chǔ)校驗，定位復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理，控制結(jié)合部機體錯位現(xiàn)象。安裝順序：機尾部操平找正中間刮板操平找正電動機減速器找正。組裝、裝配零件嚴(yán)格按設(shè)備隨機圖紙相關(guān)尺寸進行。(4)、刮板鏈敷設(shè)刮板鏈敷設(shè)從機尾開始。邊敷設(shè)刮板鏈邊安裝中間刮板。（5）、刮板鏈聯(lián)接刮板鏈敷設(shè)完畢后，經(jīng)拉緊裝

5、置拉緊后，用刮板鏈環(huán)在機頭刮板處將其聯(lián)接。（6）、刮板及刮板鏈敷設(shè)時，統(tǒng)一指揮，分工明確，嚴(yán)格檢查機頭、機尾鏈輪是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。（7）、緊鏈時，緊鏈部位附近及上部嚴(yán)禁站人。（8）、刮板鏈緊固時，設(shè)專人負(fù)責(zé)，專人檢查連接環(huán)處連接情況。（9）刮板敷設(shè)沿途設(shè)專人檢查，以防卡阻，損傷鏈條。3、井下用電設(shè)施安裝：（1）、供電設(shè)施提前進行檢修、配置。嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程及電業(yè)安全規(guī)程進行，做到防爆入井，結(jié)合刮板機施工用電負(fù)荷，布設(shè)用電設(shè)施。（2）、井下用電設(shè)施防爆設(shè)備，包括防爆開關(guān)，檢漏開關(guān)、照明電源綜保、防爆燈具、信號等要滿足施工需求。（3）、用電設(shè)備的安裝必須做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有密

6、封圈、有彈簧墊、有擋板，施工供電系統(tǒng)必須有過流和漏電保護裝置。所有用電設(shè)施的金屬外殼必須可靠接地。（4）、運行的防爆電氣設(shè)備必須符合防爆性能和各項要求，電纜連接必須采用防爆接線盒。（5）、饋電開關(guān)及磁力起動器等防爆開關(guān)要標(biāo)明用途、掛標(biāo)示牌，設(shè)備檢修、停電必須掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，以防誤送電。（6）、接地線規(guī)格，接地裝置、接地電阻符合設(shè)計要求，接地線遇有可能遭受機械損傷的部位應(yīng)有保護措施，接地干線至少應(yīng)有不同的兩點與接地網(wǎng)連接。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刮板機的安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，隨機資料技術(shù)要求及煤礦機電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行。1、 中間刮板必須放置平穩(wěn)，確保刮板的穩(wěn)定性。機頭

7、要與墊高材料連接牢固，機尾要與底板連接牢固確保機頭、機尾的穩(wěn)固。2、 機頭部分用枕木或料石墊高，高度要大于390水平皮帶機機尾部分，保證墊高材料的牢固，確保刮板機與皮帶機的搭接穩(wěn)固。六、 安裝注意事項：1、 搬運（1）、設(shè)備搬運前，應(yīng)提前清點設(shè)備情況，并做詳細(xì)記錄。（2）、提前落實運輸載體相關(guān)尺寸，確定入井運輸方案。（3）、裝車重心適宜，捆綁牢固，剎車可靠。2、吊裝（1）、運輸采用電機車運輸和平巷人工推車進行。（2）、井下運輸?shù)跹b用三腳架時要固定牢固可靠，必要時現(xiàn)場加固。（3）、起重用設(shè)施、設(shè)備、索具繩扣、老漢柱必須提前檢查。有裂紋的吊具、索具及報廢鋼絲繩嚴(yán)禁使用，且吊具、索具的安全系數(shù)不小于

8、于8倍。（4）、對于機頭電機和減速器及機尾的吊裝，應(yīng)有明確錨索荷載及安裝質(zhì)量，必須符合要求，以便于安全施工。（6）、臨時用牽引、運輸設(shè)備地錨、老漢柱強度必須達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（7）、吊裝工作必須設(shè)專人指揮，信號明確，吊裝過程施工人員必須達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（8）、對于運驅(qū)動裝置等重載部件，必須使用起重環(huán)，中間刮板采用相應(yīng)的防變形措施。（9）、電機、減速器水平裝車時，重心適宜且用道木墊平，嚴(yán)禁聯(lián)軸器及其它部件受力變形或損壞，捆綁牢固。3、井下巷道運輸（1）、井下巷道運輸時，嚴(yán)禁超載，以防斷繩。嚴(yán)禁人、物同車。（2）、運輸工作統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。（3）、井下巷道各橫貫處警戒標(biāo)示，以防非施工人員誤入安裝區(qū)段，

9、發(fā)生意外。（4）、皮帶巷軌道上運搬時，必須執(zhí)行“行車不行人，行車不作業(yè)，行人不行車”的原則。（5）、人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度不大于5時，不得小于10米；坡度大于5時，不得小于30米。推車時必須時刻注意前方，每輛車由兩人負(fù)責(zé)，一人前方探路，另一人跟隨設(shè)備一起運至安裝位置，確保運輸過程的安全。（6）、巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。整個運輸過程中嚴(yán)禁放飛車。4、其它（1）、整個施工統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮。（2）、嚴(yán)格施工質(zhì)量，施工記錄，嚴(yán)格程序報驗。（3）、非施工人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。(4)、當(dāng)施工地點發(fā)生意外情況需要人員緊急撤出時，可通過避災(zāi)路

10、線迅速撤出工作現(xiàn)場。避災(zāi)路線：11采皮帶巷11采皮帶措施巷西軌道巷進風(fēng)西石門巷井底經(jīng)北茹進風(fēng)井到達地面。6、電氣施工安全注意事項（1）、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)由指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查安全性能。（2）、施工中使用的電氣設(shè)備應(yīng)做可靠的保護接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)程要求，刮板機電氣系統(tǒng)必須齊全。七、刮板機運行（一）、運轉(zhuǎn)內(nèi)容1、刮板輸送機空載試運轉(zhuǎn)；2、刮板輸送機聯(lián)合重載運轉(zhuǎn)。（二）、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1、運轉(zhuǎn)前必須對安裝的所有設(shè)備進行全面的檢查，各項指標(biāo)均符合安裝要求后方可運行。檢查內(nèi)容包括：（1）檢查所有螺栓是否松動，預(yù)留長度是否達到規(guī)定要求。（2）檢查安裝作業(yè)中使用的工具器具，臨時設(shè)施。

11、余料是否從刮板機上清除，檢查上、下刮板鏈?zhǔn)欠袂謇怼＃?）檢查是否按要求張緊刮板鏈。（4）檢查鏈輪與刮板鏈間有無夾雜物，刮板鏈和刮板間是否有足夠的間隙（7）檢查設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象。2、固定部分必須牢固可靠，防止在刮板機運行過程中由于刮板鏈的拉力造成刮板的位移。3、設(shè)備潤滑充分，運轉(zhuǎn)可靠。各旋轉(zhuǎn)部位靈活無卡滯，聯(lián)接無誤。4、安排充足的刮板機運行監(jiān)護人員，要求刮板機中間、機頭、機尾都有安排。5、提前準(zhǔn)備停送電安全用具、警示牌等，以便運轉(zhuǎn)中使用。（二）、試車步驟1、完成上述檢查后，確定設(shè)備的安裝、調(diào)整及設(shè)備連接處緊固情況完好無誤后，方可進行運轉(zhuǎn)?？蛰d試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。2、投運前的準(zhǔn)備：首先將所有

12、開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，檢查刮板機配件是否齊全，鏈條是否有裂縫，各零部件是否有丟失和缺件現(xiàn)象。檢查配電系統(tǒng)配件是否齊全，有無電纜破損丟失和開關(guān)短缺無件現(xiàn)象，檢查合格后方可試運行。其次，受電前，要認(rèn)真檢查開關(guān)設(shè)備和控制系統(tǒng)的保護整定是否標(biāo)準(zhǔn)。3、試運行：刮板機機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等都具備運行條件后，聽從試運行指揮人員的命令進行試運行。試運行主要包括：（1）點動；（2）每次運行2030米，連續(xù)兩次，觀察刮板鏈運行是否有卡阻情況，并及時調(diào)整，同時觀察刮板鏈接口情況；（5）全程運行；（6）連續(xù)運行。以上每個步驟運行后，各崗位人員應(yīng)詳細(xì)檢查各部運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，待處理人員撤離后，方可開車試運行。試

13、運行注意以下幾點：i. 刮板鏈卡阻情況；ii. 轉(zhuǎn)動部位的卡阻情況；4、空載試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查刮板鏈的松緊情況，電動機、聯(lián)軸器、減速器等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常噪音及振動現(xiàn)象，固定是否牢固、可靠。減速器是否有漏油現(xiàn)象，鏈輪是否轉(zhuǎn)動靈活，拉緊力是否合適，檢查電氣控制是否靈敏可靠。（三）、聯(lián)合負(fù)載運轉(zhuǎn)系統(tǒng)空載試運轉(zhuǎn)合格后，在卸載點擋煤裝置和皮帶機及11采軌道與11采皮帶巷立交處的翻罐籠安裝就緒的前提下聯(lián)系礦方組織煤源進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)，負(fù)荷運轉(zhuǎn)前，先間斷給料，觀察轉(zhuǎn)載點、受料點是否暢通，觀察拉緊力是否合適，驅(qū)動裝置有無異常聲音，檢查電機、減速器的溫升，鏈輪軸承，鏈輪等轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音，各軸承溫升是否正常，觀察鏈環(huán)有無損傷，鏈輪有無卡死，溜槽和機頭導(dǎo)料板有無溢料現(xiàn)象，所有緊固螺栓包括頂絲是否松動，間斷給料順利通過后，再逐步加載，直至額定負(fù)荷運行。刮板輸送機作為皮帶機的轉(zhuǎn)載裝置，必須在皮帶機正常運行的前提下才可以起動，當(dāng)停車時，則先停止刮板機的運行。每天設(shè)時間（皮帶機的檢修時間）對其進行檢查，包括設(shè)備零部件的更換，修理以及潤滑部位的潤滑都要進行日常和定期檢修。（四）、運轉(zhuǎn)安全注意事項1、 井下安裝使用的各種油、油脂等易燃、易爆物品，要隨用隨下，