1、第八部分 主要工程施工方法8.1 主要工程一、人行道路面鋪裝1、路面拆除（1）施工流程：把路面大致破裂一裝載機(jī)清除路面上的碎裂混凝土一垃圾外運(yùn) 采用挖掘機(jī)挖除， 人工配合整平的方法。 挖路槽時(shí)， 必須采取臨時(shí)排水設(shè) 施，以免路槽積水，泡軟路基。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí)，采用挖開、涼 曬，換土、摻集料等措施。 挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍擋。2、回填土方（1）施工流程：基槽底清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土一夯打密實(shí)（2）施工過程 填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 肥槽回填前， 必須清 理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松

2、散垃圾、砂漿、石 子等雜物清除干凈。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物， 粒徑是否符合規(guī)定， 以及回填土的含水量是 否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。 每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、 密實(shí)度要求和機(jī)具性能確 定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200250mrn；人工打夯不大于200mm機(jī) 械碾壓每層不得超過300MM每層鋪攤后，隨之耙平。 打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯緊密相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用 水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1 : 2。上

3、下層錯(cuò)縫距離不小于 1.0m。 溝槽和井室回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 以防止管道及井室出 現(xiàn)位移，且不得漏夯。 回填管溝時(shí)， 為防止管道中心線位移或損壞管道， 應(yīng)用人工先在管子兩側(cè) 填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時(shí)，在不損壞管道的 情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 回填土每層填土夯實(shí)后， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣或灌砂試驗(yàn)， 根據(jù)實(shí) 驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)，計(jì)算土層密實(shí)度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。3、砂石墊層 施工放樣放樣道路中線，直線段每20m設(shè)一樁，豎曲線區(qū)域每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè) 路緣石0.5m處設(shè)邊樁，放樣樁全部采用© 16mn鋼岡筋制成

4、的鋼釬樁，砂礫墊層頂 面的虛鋪標(biāo)高位置確定好后， 報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查復(fù)測(cè)， 合格后， 施工前的測(cè) 量放樣工作準(zhǔn)備就緒。 砂礫墊層的攤鋪砂礫墊層攤鋪前， 將表面的浮土雜物全部清除， 在路床頂面灑水， 使其表面 濕潤(rùn)，但不過份潮濕而造成泥濘， 以免砂礫集料水分散失； 按照每車的運(yùn)量所能 攤鋪的面積用白灰打成方格， 然后進(jìn)行砂礫攤鋪。 按照兩側(cè)鋼釬樁的標(biāo)高刻度拉 緊線繩，用卷尺量取線下高度，用白灰標(biāo)明高差數(shù)字， “ +”為低需要補(bǔ)充填料， “- ”為高需要刮除多余填料，嚴(yán)格控制好砂礫墊層攤鋪標(biāo)高。運(yùn)料車嚴(yán)禁開到 已經(jīng)抄過平的鋼釬范圍調(diào)頭， 避免碰倒鋼釬樁， 以免影響進(jìn)度。 對(duì)于局部粗集料 窩應(yīng)該鏟

5、除， 并且用均勻的集料填補(bǔ)。 當(dāng)鋪筑完一段并且標(biāo)高無誤后， 用壓路機(jī) 開始碾壓。碾壓后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測(cè)，用人工將出現(xiàn)的局部“坑窩”消除。 碾壓 碾壓過程中的注意要點(diǎn)：碾壓時(shí)，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊 1/2輪寬，不在未壓實(shí)的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點(diǎn)，開始下一步碾壓。壓實(shí)終了，由 試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師對(duì)砂礫墊層進(jìn)行壓實(shí)度 （灌沙法） 、厚度、寬度、平整度、 橫坡、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)頻率符合規(guī)范要求。 不合格路段進(jìn)行 補(bǔ)壓或整修，直至達(dá)到規(guī)范要求。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上 “調(diào) 頭”和急剎車，以保證砂礫表面不受破壞。壓實(shí)面應(yīng)無車轍、鼓包、坑凹、裂縫 和松散情況，不

6、合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。 養(yǎng)護(hù) 在壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后， 及時(shí)封管控交通，嚴(yán)禁大型或重型車量急速通行，以保證砂礫墊層表面的完整。4、人行道整形碾壓（1）施工流程測(cè)量放樣一人行道路基土方碾壓（2）施工步驟 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，初步控制標(biāo)高；并根據(jù)路面寬度 放出人行道邊樁直線段每隔 10 米（彎道不大于 5 米）設(shè)木樁，拉水平線，為安放路緣石、側(cè)邊石作準(zhǔn)備。 人行道路基土方碾壓： 對(duì)于有管線下埋的人行道， 待管線埋設(shè)并使用設(shè)計(jì) 回填料按施工工藝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 對(duì)人行道的土基頂進(jìn)行平整， 碾壓， 壓實(shí) 度不小于設(shè)計(jì)值 90%。壓實(shí)度檢驗(yàn)：碾壓

7、后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度自檢，合格后報(bào)監(jiān)理 工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、人行道塊料鋪設(shè)1. 基礎(chǔ)、墊層鋪設(shè)（1）基層施工C15的級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整為施 工配合比。施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械拌和施工。（ 2）復(fù)測(cè)高程：按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，用測(cè)量?jī)x器打方格，并以對(duì)角線檢 驗(yàn)方正，每方格根據(jù)鋪塊尺寸及道路寬度確定，一般以 5 米左右為宜，然后在 樁撅上標(biāo)注該點(diǎn)面層設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）規(guī)模攤鋪施工前應(yīng)先做試驗(yàn)路段，然后用試驗(yàn)路段總結(jié)確定的松鋪厚 度和壓路機(jī)碾壓遍數(shù)指導(dǎo)全路段施工。（ 4）碾壓標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到重型壓實(shí) 98%壓實(shí)度以上。（5）壓路機(jī)碾壓要求：碾壓：整型后

8、，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最 佳含水量， 立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 直線段先從兩側(cè)路肩開始； 有超高的路段先 從內(nèi)側(cè)路肩開始。 碾壓時(shí)后輪應(yīng)重 1/2 輪寬， 并超過兩段的接縫處， 后輪壓完路 面全寬為一遍，一直壓到要求的密實(shí)度為止（一般 6-8 遍）靜壓兩遍，微振 1-2 遍，強(qiáng)振 2 遍，再靜壓 2 遍，表面應(yīng)無明顯輪跡。碾壓速度頭兩遍每小時(shí)1.5-1.7km ，以后 2-2.5km 。(6) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車。(7) 接縫施工： 橫縫處理兩作業(yè)段銜接處應(yīng)搭接拌和，第一段應(yīng)留 5-8m 不碾壓，第二段施工時(shí)，將前段未壓部分從新加水拌和，并與第二段一起碾壓

9、。(8) 澆筑好的墊層要在第二天進(jìn)行養(yǎng)生，一般養(yǎng)生 7 天，養(yǎng)生期間除灑水 外，應(yīng)禁止一切行人踩踏。(9) 施工好的墊層不應(yīng)長(zhǎng)期曝曬開裂，應(yīng)及時(shí)施工面層。(10) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：寬度不小于設(shè)計(jì)寬度；厚度-8mmm高程+5, -10mm橫坡 +0.3%;平整度10伽。(11) 每段施工完后先按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自檢、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收, 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序。2. 塊料鋪設(shè)( 1 )鋪塊裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量,要求顏色一致、無裂縫、 不缺棱角。輕裝輕卸以免損壞。 卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量, 盡量減少小搬運(yùn), 用經(jīng)緯儀鋼尺測(cè)量放線，打方格時(shí)要把縫寬(縫寬 5mm)計(jì)算在內(nèi)。(2) 修

10、整基層：掛線或用測(cè)量?jī)x器檢查基層竣工高程，對(duì)W 2 m2襯凹凸不 平處，當(dāng)?shù)吞巜 1cm時(shí)，填水泥沙漿；1cm時(shí)，將基層刨去5cm用基層同樣的 混合料填平拍實(shí)，填補(bǔ)前把坑槽修理平整干凈，表面適當(dāng)濕潤(rùn)，高處鏟平，但如 鏟后厚度小于設(shè)計(jì)厚度 90 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修。(3) 鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，M7 . 5 水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為 2cm ，按虛高 用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。臥底砂漿要?jiǎng)驅(qū)崱?4) 鋪砌時(shí)，按樁線高程，在方格內(nèi)由第一行鋪塊縱橫掛線繃緊，按線按 標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板鋪塊，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，

11、依次按 線及樣板磚鋪砌。(5) 鋪砌時(shí)，鋪塊要輕放，用木錘輕擊鋪塊的中心，不得向鋪塊底塞灰或 支墊硬料。 若不平， 拿起鋪塊平墊砂漿重新鋪砌， 必須使鋪塊平鋪在滿實(shí)的砂上 穩(wěn)定無動(dòng)搖。(6) 在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄 均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。（7）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（8）鋪塊鋪砌注意難下幾點(diǎn)：A、要求鋪塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過程中防止缺棱掉角。B、要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度、安裝大樣圖事先作出鋪砌方案；作好技 術(shù)交底，做好測(cè)量放線； 為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)， 依 據(jù)基線之

12、間尺寸要準(zhǔn)確。C、單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。D鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪道板都應(yīng)有一 個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。道牙安裝要注意控制好上而高程，在道路同一坡段 內(nèi)要拉通線，以保證道牙安裝后上面平順。（9）盲道：鋪筑方法同上。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開，盲道起終點(diǎn)及 轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中 黃色以醒目，避免其他占?jí)骸?、安砌側(cè) （平、緣）石施工方法1）、人工清理原道牙磚，將清理出來的道牙磚用運(yùn)土車輛運(yùn)出場(chǎng)地拉到指 定廢土站。2）、新道牙磚采用指定預(yù)制廠加工成型后，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn) 行安裝的施工方法。施工工藝

13、流程施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線f基槽開挖f道牙磚基礎(chǔ)澆筑水泥砂漿f道牙磚鋪設(shè) f檢查驗(yàn)收f回填f清理現(xiàn)場(chǎng)道牙磚操作方法 測(cè)量放線：在水泥穩(wěn)定基層上，按設(shè)計(jì)要求校核路中線，并重新訂邊樁。在與原道路相接的彎道設(shè)半徑加密樁，樁距小于 5m并作高程標(biāo)記。在直線段 每5 10m拉線作準(zhǔn)繩以控制道牙磚頂面標(biāo)高和基底標(biāo)高。 路面基層刨槽： 用人工進(jìn)行拉線、 撒白灰進(jìn)行道牙磚基槽開挖， 自檢達(dá)到 要求，填寫驗(yàn)槽記錄， 報(bào)經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行道牙磚基礎(chǔ)墊層 （灰 土或砼）施工。槽底基礎(chǔ)深度宜比設(shè)計(jì)要求加深 10 20mm以保證基礎(chǔ)墊層厚度 槽底要修理平整、夯實(shí)后方可進(jìn)行灰土或砼基礎(chǔ)墊土施工。 道牙磚安裝釘樁掛

14、線后， 沿基礎(chǔ)一側(cè)把道牙磚依次排好。 安裝時(shí)采用坐漿法對(duì)道牙磚進(jìn) 行鋪設(shè)穩(wěn)定。先拌制1： 2砂漿鋪底，砂漿厚10 20mm按放線位置安裝道牙磚。 雨水口處道牙磚安裝與雨水口配合施工。 安砌時(shí)按邊緣的高程標(biāo)記進(jìn)行拉線以確 保直線平直，弧線順滑，高底一致，頂面平整，整齊美觀，道牙磚安裝應(yīng)保排水 暢通，無阻現(xiàn)象。 勾縫養(yǎng)護(hù)： 勾縫前， 先將縫內(nèi)土及雜物清理干凈， 用清水將道牙磚端面浸 濕，再用 0.5cm 寬鐵條用砂漿抹勾出凹縫，勾縫應(yīng)密實(shí)，線條直順，并將浮漿清 掃干凈，不得污染道牙磚，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 道牙磚鋪設(shè)好后， 并進(jìn)行基礎(chǔ)的后背土回填。 回填時(shí)應(yīng)分層夯打密實(shí)， 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

15、定。夯實(shí)寬度不應(yīng)小于500伽，每層厚度不應(yīng)大于300mm。 道牙磚不得在雨天施工，冬季施工氣溫不應(yīng)底于 5 °C。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求預(yù)制道牙磚的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安砌穩(wěn)定、 頂面平整、縫寬 均勻、勾縫密實(shí)、線條直順，曲線圓滑美觀。 槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實(shí)。 外觀鑒定勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。緣縫與路面齊平，排水口整齊、暢 通、無阻水現(xiàn)象。7. 混凝土構(gòu)件拆除原有混凝土地坪鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)， 大面積作業(yè)時(shí)， 采用挖掘 機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進(jìn) 行鑿除，在鑿除破損混凝土地坪時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（一）在鑿除前必須經(jīng)過測(cè)

16、量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；（二）在鑿除時(shí)，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；（三）鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)要求；（四）在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛；（五）做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。（六）在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。（七）雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整理。（八）協(xié)調(diào)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。（九）拆除后的垃圾要及時(shí)安排車輛運(yùn)輸至指定倒渣場(chǎng)， 運(yùn)輸車輛裝滿垃圾 后必須用篷布把垃圾蓋住。8. 水泥混凝土地坪（1）鋼模板安裝先在基層上進(jìn)行模板安裝位臵的測(cè)量放樣， 核對(duì)路面高程、 面板分板、 脹縫 位臵，

17、每6m設(shè)一中心樁，每60米設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允 許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 每米模板應(yīng)設(shè)臵 1 處支撐固定裝臵， 用電鉆在 基層上鉆眼并用鐵錘砸入鋼釬， 然后支立模板并用木楔進(jìn)行加固， 模板底部用砂 漿抹嚴(yán)，模板要求穩(wěn)固、 順直、平整、無扭曲。中間部位的側(cè)模留有拉桿方孔。（2）檢測(cè)鋼模板 模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行模板的檢測(cè)，安裝的模板要求相鄰模板連接緊密平順，無底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象存在。檢驗(yàn)?zāi)０甯叱蹋瑪備伜穸鹊?指標(biāo)。模板應(yīng)能在攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備過程中不發(fā)生位移。模板安裝時(shí)嚴(yán)禁在基層上挖槽， 嵌入安裝模板。 嚴(yán)禁使用木模板。 模板安裝 檢驗(yàn)合格后 , 與混凝

18、土拌合物接觸的表面涂機(jī)油做為脫模劑 ; 接頭處用粘貼膠帶 或雙面膠等密封。（3）混凝土的攪拌C20凝土采用拌和機(jī)集中進(jìn)行拌和。拌和機(jī)的拌和時(shí)間確定后任何人不得隨 意調(diào)整，一般不低于40S,拌和機(jī)的稱重和配水機(jī)械裝臵采用“自控裝臵”，集 料含水率要經(jīng)常檢測(cè)， 以便控制加水量和集料重量， 雨后進(jìn)行施工時(shí)， 加強(qiáng)檢測(cè) 次數(shù)。拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照配合比要求加入各種材料。做到水灰比準(zhǔn)確， 攪拌時(shí)間適宜。同時(shí)設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量?；炷临|(zhì)量要求： 無明顯離析， 含水量適中， 色澤一致， 無灰團(tuán)、凝結(jié)現(xiàn)象。 施工中隨機(jī)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)， 檢驗(yàn)混凝土的和易性， 并按照規(guī)定制作抗折強(qiáng)度試 驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。（4

19、）混凝土的運(yùn)輸和攤鋪混凝土的運(yùn)輸 混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸。自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿， 使用前后沖洗干凈。 從攪拌機(jī)出料到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑的時(shí)間最長(zhǎng)不超過混凝土 的初凝時(shí)間，夏天不超過 30-40 分鐘。中午氣溫高時(shí)料車應(yīng)用篷布進(jìn)行覆蓋。 運(yùn) 到澆筑地點(diǎn)的混凝土， 應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性。 車輛在倒車及卸料時(shí)， 設(shè)專人進(jìn)行指揮。卸料時(shí)應(yīng)一次到位，完畢后迅速離開施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋臄備伈剂蠒r(shí)有專人指揮車輛均勻卸料， 采取人工布料。 局部位臵布料不均勻的采 用人工找平，人工布料時(shí)，料鏟反扣，嚴(yán)禁拋擲，防止離析?；炷敛捎萌斯づ?合砼攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和

20、耬耙，防止混合料離析。澆筑時(shí)要連續(xù)不斷， 以防因時(shí)間間隔而形成斷層。 澆筑期間，隨時(shí)檢查支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況， 如有變化及時(shí)回復(fù)原狀。 若因機(jī)械故障停機(jī)超 過水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)臵施工縫。（5）混凝土的振實(shí)工作面達(dá)到5m時(shí)開始進(jìn)行振搗作業(yè)，在振搗第二層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插 至前一層混凝土， 以保證兩層鋪筑良好的銜接。 振搗棒組間歇插入振實(shí)時(shí)， 每次 移動(dòng)距離控制在振搗棒有效作用半徑的 1.5倍以內(nèi)，并不大于400mm振搗時(shí)間 控制在30S以上，達(dá)到表面泛漿、粗集料不再下沉、不再有氣泡冒出方可抽出振 搗棒，抽出時(shí)要緩慢，避免產(chǎn)生空洞。振搗時(shí)對(duì)邊角等部位進(jìn)行補(bǔ)振， 隨時(shí)檢查振實(shí)效

21、果和模板的移位、 變形、松 動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。（6）混凝土的整平整平作業(yè)每單元長(zhǎng)度宜為 20-30m,振搗棒與三輥軸攤鋪機(jī)整平兩工序間隔 不宜超過 5 分鐘。作業(yè)前先在攤鋪機(jī)攪籠及輥軸上灑水進(jìn)行濕潤(rùn)， 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)采 用前進(jìn)振動(dòng)后退靜壓的方法，使輥軸前有少量余漿。整平滾壓遍數(shù)控制在2-3遍之間， 不宜過多。 整平過程中設(shè)專人進(jìn)行找平。 攤鋪機(jī)攤鋪過程中若攪籠前有 較多的余料，由人工進(jìn)行鏟除，低洼處用砼找補(bǔ)、并用锨背拍密實(shí)，攤鋪機(jī)工作 過程中，隨時(shí)由人工清除輥軸行走部位及模板上的砼漿及粘附物， 防止攤鋪的不 平整。滾壓密實(shí)后，用整平軸前后靜壓，表面砂漿厚度控制在（ 4±1）mm

22、。（7）混凝土的飾面攤鋪完成后立即用5m鋁合金刮尺進(jìn)行人工縱橫向刮平，每個(gè)飾面刮平兩遍， 先縱向后橫向，第一遍為粗平，第二遍為精平。整平用的鋁合金刮尺，應(yīng)保證不 變形，使用壁厚較厚的鋁合金桿并在鋁合金桿中插入方木， 刮平后采用旋轉(zhuǎn)抹面 機(jī)密實(shí)精平飾面兩遍。 抹面機(jī)完成作業(yè)后， 進(jìn)行清邊整縫， 清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、 掉角。最后用 0.5m 寬毛刷橫向掃毛兩遍，以清除泥板印痕。水泥砼終凝后及時(shí) 覆蓋 2 層養(yǎng)生毯保濕養(yǎng)生。（8）拆模拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定， 拆模時(shí)不得破壞混凝土面板 的邊角的混凝土， 盡量保持模板完好， 不符合要求的模板應(yīng)立即廢棄， 不得再次 使用?；炷脸跄螅?/p>

23、模板不得振動(dòng)，拆模時(shí)間控制在 24 小時(shí)左右。（9）鋸縫與養(yǎng)護(hù)拆除模板后即可進(jìn)行鋸縫工作，切割6m*6m方格。橫向施工縫及縮縫寬度為 0.5cm，切縫深度為6cm；縱向施工縫及縮縫寬度為0.5cm，脹縫寬度為2cm；縱 向施工縫及脹縫切縫深度為4cm,縱向縮縫切縫深度為9cm切縫位臵要預(yù)先放 好墨線取得甲方認(rèn)可。 切割時(shí)除滿足上述要求外， 還必須做到縫隙均勻、 縫道順 直、切割及時(shí)， 嚴(yán)防因切割時(shí)間太長(zhǎng)而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。 切縫后立即覆蓋養(yǎng)生 毯灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)至少 7 天， 15 天內(nèi)禁止車輛通行，保持混凝土表 面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土面板。（10

24、）填縫在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫， 填縫前保持縫隙內(nèi)干燥清潔， 防止砂石等雜 物掉入縫內(nèi)，填縫材料是瀝青砂漿。灌填縫料時(shí)，深度一般為 150mm要填灌飽 滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。二、墻體墻面工程1 、鏟除涂料面（1 ）拆除要求 拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。 墻體拆除防止物體下落時(shí)樓板振動(dòng)過大。 墻體拆除時(shí)， 一邊拆除一邊將垃圾清運(yùn)出去， 不得積壓，清運(yùn)時(shí)灑水降塵。 拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。 拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。 與設(shè)計(jì)共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。 墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁

25、鏟、 手錘、刮板等工具進(jìn)行逐 段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。 同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層， 露出堅(jiān)實(shí)基層分段 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對(duì)墻體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。（2）拆除物的清理 拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上11點(diǎn)至次日 6 點(diǎn)的時(shí)間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運(yùn)。 在晚上運(yùn)輸時(shí)車輛不能按喇 叭，要將車輛的噪音控制到最小。 清運(yùn)垃圾時(shí)進(jìn)行灑水和袋裝， 進(jìn)行人工搬運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)， 不能任意 拋撒，減少揚(yáng)塵。 將袋裝垃圾用人工抬運(yùn)進(jìn)車上， 嚴(yán)禁拋起投入車內(nèi)， 產(chǎn)生噪音。 垃圾清運(yùn) 人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。 車輛開出后， 要將

26、拆除物堆放地點(diǎn)進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈， 保持現(xiàn)場(chǎng)整 潔。車輛裝運(yùn)垃圾時(shí)最高處應(yīng)低于車幫 15 cm,清運(yùn)的車輛要用苫布進(jìn)行嚴(yán)密的 覆蓋，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場(chǎng)等措施控制揚(yáng)塵污染。（3）渣土的堆放與清運(yùn) 建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。2、墻面一般抹灰、噴刷涂料 墻面漆施工的流程主要有八步，依次是基層處理、刷界面劑、墻面找平、批 刮膩?zhàn)?、打磨墻面、刷底漆、墻面找補(bǔ)、刷面漆。（1）基層處理：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹。有裂 縫的地方一般用牛皮紙帶和白乳膠貼住裂縫。 一般輕體墻和保溫墻等非承重墻

27、需 要貼布，盡量選擇質(zhì)地好一點(diǎn)的墻布和白乳膠或網(wǎng)格布， 網(wǎng)格布相對(duì)防裂效果會(huì) 更好一點(diǎn)。2）刷界面劑：界面劑能夠增強(qiáng)對(duì)基層的粘結(jié)力，避免了抹灰層空鼓、起 殼的現(xiàn)象，從而代替人工鑿毛處理，省時(shí)省力。在刷界面劑時(shí)，一定都要刷到刷 勻。（3）墻面找平：凹凸不平的墻面需要找平，對(duì)于墻面不平的地方要用粉刷 石膏找平， 使得墻面的誤差不超過 3 毫米。陰陽角如果不直的話， 也需要用粉刷 石膏，并且用靠尺靠直。（4）批刮膩?zhàn)樱?選用顆粒細(xì)度較高和質(zhì)地較硬的膩?zhàn)訛榧眩?膩?zhàn)右椤?第一遍一般厚一些， 因?yàn)樯婕暗秸移絾栴}。 第二、三遍則要薄一些， 主要是收光， 使墻面看起來更光滑、平整。三遍批完以后，膩?zhàn)拥?/p>

28、厚度不能超過3mm否則容易開裂。（5）打磨：打磨是漆工步驟中很關(guān)鍵的一步，打磨好了，最后上漆的效果 才能好。盡量用較細(xì)的砂紙， 如果砂紙?zhí)值脑挄?huì)留下很深的砂痕。 打磨完畢一 定要徹底清掃一遍墻面， 以免粉塵太多， 影響漆的附著力。 凹凸差不超過 3毫米。（6）刷底料：底料一定要刷勻，確保墻面每個(gè)地方都刷到，如果墻面吃料 量較大，底料最好適量的多加一點(diǎn)水，以確保能夠涂刷均勻。（7）找補(bǔ)：膩?zhàn)哟蚰ネ戤呏?，?huì)留有一些瑕疵，一般情況下很難看清， 只有刷過一遍漆之后才會(huì)很明顯， 這時(shí)候就需要找補(bǔ)了。 注意找補(bǔ)一定要打磨平 整，再用稍微多加一點(diǎn)水的底漆刷一遍， 以免刷面漆的時(shí)候因?yàn)榕c其它墻面的吃 水量

29、不同而有色差。（8）刷涂料：不要加過量的水，會(huì)影響厚度、手感和硬度。盡量選擇好一 點(diǎn)的工具。涂刷主要注意墻角、 每滾中間接茬部分和收料方向， 涂料刷兩遍即可。3、直形墻（1）模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用© 6鋼筋內(nèi)拉, 豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距 0.5 米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排， 橫向間距 0.5 米。（2）砼攪拌 砼攪拌采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌。（3）砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸 砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉（4）砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉， 插入式振

30、搗器搗實(shí)； 埋石砼的塊石采用人工擺放， 塊 石間距不小于5cm塊石與模板的距離不小于10cm每層塊石用砼填埋后才能進(jìn) 行下一層施工。（5）砼養(yǎng)護(hù) 砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。4、塊料墻面工藝流程：（1）基層處理用水濕潤(rùn)混凝土表面， 對(duì)原結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理， 鑿剔突出部分， 并將墻上的施 工孔堵塞密實(shí)；在缺楞少角處用 1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，并刷 1 07膠水泥漿 一遍，配合比為 107 膠：水 =1：4。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋 從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直， 然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層做點(diǎn)、做灰餅，間距1.6m，橫向水平線以水平

31、基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚， 陽角處要雙面排直， 第層打底時(shí)， 應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋， 使其底層灰 做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿 先刷一道摻水重 10%的界面劑膠水泥素漿， 打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹底層砂漿 （采用配合比為1： 3水泥砂漿），第一遍厚度宜為 5mm抹后用木抹子搓平、 掃毛、待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度為10mm隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚度不得超過 20mm否則應(yīng)作加強(qiáng)處理。（ 4）彈線分格待基層灰六至七成干時(shí)， 即可按要求進(jìn)行分段分格彈線， 同時(shí)亦可進(jìn)行面層 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。（ 5）排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸

32、進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì) 圖 紙要求，注意大墻面、 通天柱子和垛子要排整磚， 非整磚行應(yīng)排在次要部位， 如窗間墻或陰角處等。 但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼， 面磚按縫的寬度不應(yīng)小于 5mn,不得采用密縫。（6）選磚、浸泡 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時(shí)，將面磚 清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）粘貼面磚粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。 高層建筑采取措施后， 可分段進(jìn)行。 在第一分段或分 塊內(nèi)的面磚， 均為自下而上鑲貼， 從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺， 以此托 住第一皮面磚。在面磚背面采用 1：1=水泥砂漿加水重

33、20%107膠鑲貼，砂漿厚 度為45mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并 用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)， 面磚之間的水 平縫寬度用米厘條控制， 米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼， 米厘條貼在已 鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加小木楔。（8）面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時(shí)，用 1：1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎 縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 23mm若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng) 用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。 面磚縫子勾完后， 用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5、砌塊墻1、施工工藝工藝流程： 基層驗(yàn)收墻體彈線構(gòu)造柱

34、綁扎、 植筋立桿掛線、 砌 墻澆筑混凝土驗(yàn)收。2、操作工藝 （1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨椌€，填充墻的 邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確， 皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處， 并拉 通線。（2）加氣塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mn厚燒結(jié)普通磚，或澆筑200mn厚C20 細(xì)石混凝土。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊， 并優(yōu)先使用整體砌塊， 不得已須斷開砌塊時(shí)， 應(yīng)使 用手鋸，切割機(jī)等工具鋸裁整齊， 并保護(hù)好砌塊的棱角， 鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。長(zhǎng)度小于等于150mm勺砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭

35、砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm寸，即形成所為的通縫， 豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配或26鋼筋，長(zhǎng)度大于700mm(3) 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T 字交接 處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。(4) 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20 mm 和15mm灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽 滿度不得小于80%橫向灰縫的一次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于 2m,豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí) 內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)植入26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為 600mm。(5) 植筋施工工藝：A、首先在墻柱上劃出植筋的位置。 B鉆孔直徑大于 鋼筋直徑2個(gè)級(jí)別。C、鉆孔之后用毛刷進(jìn)行清孔。D向孔內(nèi)注入植筋膠，植 筋深度為 15d。( 6)填充墻長(zhǎng)度大于 4.5m 墻長(zhǎng)中部設(shè)構(gòu)造柱。 構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè) 馬牙槎