1、1、 工程概況（1）2、 施工部署（1）3、 施工方案（2）4、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系（.6）5、 安全施工措施（. 7）6、 文明施工與環(huán)保措施（.8）寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）工程概況寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建8孔外徑200mm壁厚10mmi卜管313米，位于道路人行道西北側(cè)敷設(shè)，距側(cè)石邊線 1.5米；新建工作井8座。（二）現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及施工條件1、該工程位于道路人行道西北側(cè)，此處有兩個(gè)安置房小區(qū)出入口設(shè)置，施工時(shí)需要避讓交叉施工。2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時(shí)調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。（三）主要工程量主

2、要工程量一覽表廳P名稱單位數(shù)量備注1PG-08m3132ZGJ-M2530t 纜井座23ZGJ-M2025t 纜井座54復(fù)合防火蓋板塊28、施工部署（一）施工前的準(zhǔn)備工作1 、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場(chǎng)周圍單位協(xié)商解決2、進(jìn)行測(cè)量控制放線。3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。4、選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍。5、做好材料的計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實(shí)好臨時(shí)設(shè)施。（ 二 ） 施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個(gè)管理、技術(shù)力量雄厚的項(xiàng)目部，并由分公司分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴(yán)密組織，精心施工，確保工程

3、質(zhì)量及工期。2、勞動(dòng)力安排根據(jù)工程特點(diǎn)，施工采用一個(gè)班組進(jìn)行施工作業(yè)，計(jì)劃投入人員10 人。3、機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，投入挖掘機(jī)1 臺(tái)，裝載機(jī)1 臺(tái)，油錘1 臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械2 套，運(yùn)輸車輛3 輛，電夯機(jī)2 臺(tái)。（三 ）施工流程圖準(zhǔn)備工作-溝槽開挖及障礙物破除-素碎墊層-管道敷設(shè)-管座澆筑-鋼 筋碎底板-砌筑磚墻-現(xiàn)澆鋼筋碎臺(tái)帽-蓋板安裝。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃2012年 4月 15日開工， 2012年 5月 10 日完工，計(jì)劃工期25天。三、施工方案（一）、施工測(cè)量放樣在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按 100 米左右的間

4、距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。（2） 、溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5 ，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機(jī)配合人工的方法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底 20cm之前，由 施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平出距坑底 20cm的水平樁，每隔2.5米打一個(gè)小木檄或 鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)

5、計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，無法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)?；酌窟吋?0cm的施工工作面進(jìn)行開挖?；域?yàn)收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴(yán)禁用浮土回填，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行處理。（3） 、混凝土墊層地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、墊層混凝土施工，墊層碎混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實(shí)， 表面平整。（四）、排管鋼筋工程本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋（圓鋼）直徑 10cm以內(nèi)、鋼筋 （螺紋鋼）直徑10cm以外。鋼筋施工作業(yè)順序?yàn)?/p>

6、：鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋制作-鋼筋綁扎-成型鋼筋驗(yàn)收。（ 1）鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建筑工程規(guī)范的要求。（ 2）鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（ 3）鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬等污染；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少；（ 4）鋼筋接頭的方法、方式、部位、數(shù)量必須符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。（ 5）鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應(yīng)超過10，且不應(yīng)集中。（6）受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過 16cm=保護(hù)層偏差不應(yīng)超過5cm,（ 7）箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過20cm。（ 8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度遵照相關(guān)規(guī)

7、定。（ 9）用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。嚴(yán)禁鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。（ 10）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進(jìn)行綁扎；b. 綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎； c. 鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎；d. 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎；e. 鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；f. 綁扎好的鋼筋應(yīng)可有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。（五）、排管敷設(shè)施工作業(yè)順序：管材檢驗(yàn)-管道敷設(shè)-管道疏通檢驗(yàn)澆筑的混凝土底板必須振搗密實(shí)。管材敷設(shè)設(shè)前要檢查管材是否有損

8、壞，管材內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，保證管道端 口堵頭密封無脫落。管道應(yīng)由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割用專用切割工具，管道接口端面應(yīng)平直、無毛刺。管道連接，PVCt道采用承插式橡膠圈接口，鍍鋅鋼管連接采用焊接方式。接續(xù)中應(yīng)防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況， 應(yīng)及時(shí)糾正返工處理。為保證管材間距一致，應(yīng)采取混凝土墊塊，且保證每根據(jù)下管材的混凝土墊塊不得少于3 塊。 混凝土墊塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于300cm。PVC管材，接頭應(yīng)按規(guī)定裝配密封橡膠圈， 避免泥漿、雜物及新澆混凝土進(jìn) 入管內(nèi)

9、引起堵塞。排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時(shí)，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12M如遇地下管線劃具障礙無法直行通過時(shí)，如使用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5 o。管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器進(jìn)行檢查。管道接入工井時(shí)，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無明確規(guī)定，應(yīng)不小于20CM。（六）、排管模板工程施工作業(yè)順序：模板制作-模板安裝-模板成型后清理-模板成型后的拆 除（ 1）模板拼裝應(yīng)符合以下要求：a. 保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性；b. 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，

10、便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少；d. 接縫嚴(yán)密，不得漏漿，表面平整； e. 配置模板時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度； f. 模板原料和成品的堆放，應(yīng)注意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變 形。（ 2）管道模板安裝應(yīng)符合以下要求：a. 有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%的底板兩側(cè)用短木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護(hù)結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支撐；b. 模板表面應(yīng)涂抹脫模劑；c. 模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物；d. 安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（ 3）模板成形后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、木屑、紙屑 、等任何雜物。（ 4）模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

11、無明確要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。（七）、管座及鋼筋混凝土加固排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負(fù)載，可在管子鑲接處用鋼筋混凝土與或支座局部加固，本工程開挖排管均采用C25非泵送商品混凝土 管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必須在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。采用C25商品碎，在澆筑碎時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位 移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（ D50 棒不大于54cm） ，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時(shí)采用二次振

12、搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。每次振搗時(shí)間為15 秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。（八）、電纜檢查井施工1、底板施工在基坑開挖成型后,先鋪片石墊層 20cm厚，澆筑10cm厚C15碎墊層。再 澆筑C25混凝土厚30cm,底板周邊預(yù)留部分為24cm,以便與砌墻砂漿結(jié)合外， 其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2、井壁砌筑及臺(tái)帽井壁墻體施工，當(dāng)?shù)装逅閺?qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測(cè)量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸

13、濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌MU1豉擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時(shí)要注意預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用 1:2防水水泥砂漿抹面2cmi當(dāng)砌筑到過 路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺(tái)帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋的綁扎，支設(shè)鋼模板進(jìn)行臺(tái)帽碎的澆筑，臺(tái)帽碎采用C25商品碎。3、電纜井壓頂現(xiàn)場(chǎng)澆筑壓頂構(gòu)彳采用C15混凝土澆筑，模板采用厚1.5cm木模板制作。按設(shè)計(jì)高 度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。模板立好后再澆筑C15混凝土，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，

14、嚴(yán)禁漏振。澆筑完畢后做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度。壓頂外露部分 的壓紋與蓋板相同。4、接地體安裝排管內(nèi)縱向鋼筋與工作井接地裝置連接，箍筋兩端應(yīng)相互錯(cuò)開，保持75mm間距，使其不形成閉路，工作井采用垂直式接地體，排管末端設(shè)置環(huán)形扁鐵用（-50x5）與縱向鋼筋焊接，并用-50x5扁鐵引至工作井水平接地體焊接。（九）、土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cm并進(jìn)行夯實(shí)?；靥畹母叨扰c主體道路路面高程吻合。余士用 自卸汽車運(yùn)至余土棄置場(chǎng)。電纜井回填：a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)行，回填采用素

15、土回填；c、所有填土都應(yīng)夯實(shí)或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱填筑，每層回填厚度為 20cnn,采用蛙式才T夯機(jī)夯實(shí) 68遍； 四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系（一）本工程質(zhì)量目標(biāo)為：施工一次性驗(yàn)收合格率100%。交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90 分。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施(1) 首先技術(shù)員、施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位或通過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，解決疑點(diǎn)。(2) 施工前做好測(cè)量?jī)x器的復(fù)核、校驗(yàn)及計(jì)量器具的檢測(cè)工作，確保測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具的精度。(3) 原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格控制：原材料進(jìn)場(chǎng)要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時(shí)要進(jìn)行抽樣測(cè)試

16、和復(fù)檢，對(duì)不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。(4) 做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。2 、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。(2) 設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工人員按規(guī)范要求進(jìn)行施工。(3) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、安全施工措施(一 )建立完善的安全體系項(xiàng)目經(jīng)理為工程的安全總員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全施工工作，設(shè)立專門的安全員， 對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)，并在施工隊(duì)設(shè)立專門安全員，對(duì)具體的安全項(xiàng)目

17、進(jìn)行有效的監(jiān)督和具體實(shí)施。(二 )建立嚴(yán)格的安全管理制度1、機(jī)械設(shè)備的安全管理：制定機(jī)械操作人員管理制度，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)教育，做到持證上崗，并嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強(qiáng)安全用電意識(shí)：對(duì)電器設(shè)備加強(qiáng)管理，增強(qiáng)電工等施工人員的安全用電意識(shí)，對(duì)電器設(shè)備必須加強(qiáng)檢查，非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；3、 加強(qiáng)工地倉(cāng)庫料場(chǎng)管理：設(shè)置專職或兼職安全員負(fù)責(zé)料場(chǎng)的安全， 增強(qiáng)職工在施工現(xiàn)場(chǎng)的防火意識(shí)，注意現(xiàn)場(chǎng)的防盜工作；4、在施工過程中注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工身體健康；6、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，自覺遵守安全制度，確保安全；7、開展安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)