1、余熱鍋爐講義鍋爐的定義鍋爐是由鍋和爐組成的，上面為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計稱 為鍋爐。余熱鍋爐；利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或（和）其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?（或燃?xì)猓┑穆?lián)合循環(huán)機組中，利用從燃?xì)廨啓C排 出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。余熱鍋爐和常規(guī)鍋爐不同，余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，也沒有燃燒相關(guān)的設(shè)備， 從本質(zhì)上講，它只是一個燃?xì)庖凰?蒸汽的換熱器，有些地方直接叫水熱交換器。工作原理燃燒設(shè)備出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，煙氣溫度從高 溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水進(jìn)入鍋筒。 進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿

2、鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器 吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的 是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分 離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn) 入分氣缸送出。鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加藥、連續(xù)排污、 緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計兩只，采用石英管式雙色水位計， 安全可靠，便于觀察，指示正確一、鍋爐的基本參數(shù)： 鍋爐額定蒸發(fā)量：9.5t/h 額定蒸汽壓力：3.8mpa 額定蒸汽溫度：249 C 給水溫度：104 C 煙氣進(jìn)口溫度：900 ±

3、;100 C 煙氣出口溫度：360 i20 C 鍋爐熱效率：61.6%(11) 給水壓力4mpa(12) 爐水總堿度：6-16mmO1/L(13) 爐水磷酸根：10-30mg/L(14) 爐水 PH 值：10-1215汽包工作安全閥(南部)：整定壓力：4.03mpa, 汽包控制安全閥(北部)：整定壓力：3.95mpa,分汽缸安全閥：整定壓力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作壓力;0.02mpa 工作溫度：104 C二、余熱鍋爐作用：在正常工作指標(biāo)操作下，鍋爐使底吹爐引出的含有高濃度煙塵，高溫(900±00 C)制酸煙氣冷卻到360 ±20 C左右，產(chǎn)生的飽和汽減

4、壓后供用戶使用，達(dá) 到余熱利用的目的。三、 工藝流程軟水(電廠)'除氧器給水泵汽 飽和蒸汽 ：分汽缸'用戶 底吹爐來的煙氣 鍋爐1、2、3、4、5道煙室受熱面 鍋爐出口 電收塵四：余熱鍋爐啟動（一）余熱鍋爐啟動前的檢查：1、檢查安全閥、水位表、壓力表、溫度表及控制儀表是否完好。2、檢查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。3、檢查主蒸汽閥、給水閥、排污閥的開閉情況及檢修時加裝的賭板是否 拆除。4、檢查鍋爐的連接件及鋼架是否完好。5、檢查各人孔門，檢查門是否關(guān)閉。6、檢查高溫風(fēng)機的冷卻水是否正常，潤滑油站油位是否正常并試啟潤滑 一次。7、檢查埋刮板減速機油位是否正常，并啟動埋刮板

5、運行。&檢查各振打器是否正常，螺栓有無松動。9、爐本體的爆破清灰設(shè)備是否正常有無泄漏。10、 檢查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2 2/3，核實與遠(yuǎn)控水位 是否一致。11、檢查給水泵、清水泵是否正常，備用泵是否正常，冷卻水暢通并開 啟。12、檢查分氣缸進(jìn)汽門是否打開，去用戶的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，去除氧 氣加熱的閥門應(yīng)開啟13、檢查空氣壓縮機并啟動（二）余熱鍋爐上水1、開啟汽包的放空閥2、啟動給水泵，調(diào)整電流在100A以下。3、緩慢開啟給水閥向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不宜過高，進(jìn)水時間夏季不少 于1小時，冬季不少于2小時。4、當(dāng)鍋爐內(nèi)的水位達(dá)到水位表最低安全水位時，關(guān)閉給水閥，停止進(jìn)水，根

6、據(jù)汽包水位情況啟停給水泵，保持汽包水位。5、根據(jù)除氧器的水位情況，適時調(diào)整電廠來水，保持水位正常。五、余熱鍋爐升壓操作根據(jù)底吹熔煉爐生產(chǎn)情況，隨著進(jìn)口煙氣溫度升高，鍋爐開始產(chǎn)生壓力1、當(dāng)壓力升至0.05 0.1mpa時，沖洗汽包水位計程序：微開放水門，使汽管、水管及其玻璃得到?jīng)_洗關(guān)閉水門，沖洗汽管及玻璃開啟水門， 關(guān)閉汽門沖洗水管及玻璃開啟汽門關(guān)閉放水門，在沖洗水位計前后，應(yīng)注意水位計內(nèi)水位情況，當(dāng)關(guān)閉放水門后，水位應(yīng)能很快上升，此后水面 應(yīng)有輕微波動，否則應(yīng)予再沖洗，沖洗時動作應(yīng)緩慢，工作人員臉部不應(yīng) 正對水位計，并帶防護(hù)手套2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa時，沖洗壓力表.3、當(dāng)壓力升至

7、 0.15-0.2mpa 時，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔和檢 修時拆卸的法蘭螺栓進(jìn)行一次再擰緊（緊螺栓用的扳手長度不得超過螺 栓直徑的 20 倍）。4、當(dāng)壓力升至 0.3-0.4mpa 進(jìn)行一次排污，目的是檢查放水門是否良好， 放出沉淀物，使下部聯(lián)箱受熱均勻。5、當(dāng)壓力升至 0.4-0.6mpa ，緩慢開啟主蒸汽閥進(jìn)行暖管。6 、當(dāng)壓力升至 3.5mpa 時，通知有關(guān)人員校安全閥；安全閥校正者：分廠 廠長或其指派人員，鍋爐組長、鍋爐值班員、檢修工、技術(shù)員及生產(chǎn)技 術(shù)部代表，校驗順序：汽包工作安全閥 （南側(cè)），汽包控制安全閥（北側(cè)）， 分氣缸安全閥， 升壓速度控制在每分鐘 0.05mpa

8、左右， 不準(zhǔn)過快以免引 起水位劇烈波動，造成假水位，校驗完畢把實際結(jié)果記在運行日志上 鍋爐已達(dá)到工作壓力，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以確定設(shè)備是否正常六、鍋爐的運行正常運行操作：1、均衡運行，維持正常水位，即汽包水位計 1/2-2/3 。2、維持正常的氣壓和氣溫。3、維持正常的鍋爐給水量，做好水位自動給水。4、控制好鍋爐正常出汽溫度和壓力以及流量，以保證用汽單位的用汽。5、要密切注意汽包水位和給水自動調(diào)節(jié)器的準(zhǔn)確性。6、嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，以保證鍋爐安全運行。7、保持和底吹爐、電廠化驗室聯(lián)系，以保證各項指標(biāo)正常。七、鍋爐的受熱面清灰及埋刮板出灰1、根據(jù)受熱面積灰和出口煙溫情況，適當(dāng)調(diào)整振打器的振

9、打間隔時間，以 使其將受熱面上的積灰除掉。根據(jù)出口煙溫和電除塵入口溫度高低情況 適當(dāng)安排爆破清灰次數(shù)，保證受熱的清潔，提高鍋爐熱效率，在鍋爐啟 動初期，出口煙溫較低時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整振打間隔時間和爆破清灰次數(shù)、 待出口煙溫正常時，根據(jù)爐內(nèi)積灰狀況調(diào)整振打間隙和爆破次數(shù)。2、每小時檢查埋刮板出灰機的運行情況，檢查減速機的油位和溫度，確保 出灰機運行正常。3、每班必須對埋刮板出灰口檢查清理一次，保證出灰順利。4、每爆破清一個點要停頓一段時間，待出灰機將爆破清下來的大量積灰拉 出后再爆破下一個，保證埋刮極出灰機不固灰量大被壓死。八、鍋爐的排污：為了保持鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，防止蒸汽品質(zhì)變壞，必 須對鍋爐

10、進(jìn)行排污，鍋爐的排污分兩種：A、連續(xù)排污：在汽包水含鹽量最大的地點放出爐水以維持額定的爐水 含鹽量。B、定期排污：目的是排除爐內(nèi)的沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)以補充連 續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多應(yīng)加強排污，排污量及排 污部位由代學(xué)人員決定并監(jiān)督鍋爐運行人員操作，化驗人員應(yīng)按規(guī)定取 樣進(jìn)行化驗。1、鍋爐每一個循環(huán)回路（聯(lián)箱）應(yīng)按時進(jìn)行排污，排污持續(xù)時間為：當(dāng) 排污門全開時，不準(zhǔn)超半分鐘，以免破壞水循環(huán)。2、排污前必須通知監(jiān)盤人注意水位， 同時也應(yīng)通知在爐旁工作的檢修人 員。3、排污時應(yīng)用專用扳手，按照先開（ 2 次門）后關(guān)，后開（ 1 次門）先 關(guān)的原則進(jìn)行。4、每次排污操作只能在一處

11、進(jìn)行， 不得同時打開二處定期排污閥， 在操 作排污時不允許離開排污閥。5、對鍋爐的排污應(yīng)在 低負(fù)荷 ，高水位時進(jìn)行。6、遇到下列情況應(yīng)禁止排污 爐內(nèi)水位偏低。 排污門桿彎曲、閥門關(guān)住，接合面、護(hù)口泄漏等嚴(yán)重缺陷。 排污系統(tǒng)有人工作時 發(fā)生事故時九、除氧器的起動：1. 表計齊全，考克截門應(yīng)打開2. 檢查關(guān)閉除氧器放水門，關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門，底部加熱門，連排擴容器 來汽門，清水泵來水門。3. 與電力公司聯(lián)系， 開軟水泵向除氧器內(nèi)補水， 水位升到二分之一 -三分之 二時，開除氧器下水門，給給水泵供水。4. 鍋爐進(jìn)口煙溫開始升高并產(chǎn)生蒸汽后。即可向除氧器供汽，開除氧器進(jìn) 汽門，底部加熱門及連排擴容器來汽

12、門，開時應(yīng)緩慢，防止水擊。 十、高溫風(fēng)機的起動和停運起動前的檢查： 、檢查潤滑油站的油位應(yīng)正常、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài) 、冷卻水應(yīng)罩應(yīng)暢通，保安水箱應(yīng)有足夠的水量，各地螺絲不得松動，用手盤車，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)查明原因，通知檢修人員排除。 、檢查聯(lián)軸器螺絲應(yīng)連接良好，保護(hù)照應(yīng)裝好。起動： 起動潤滑站，檢查電機應(yīng)轉(zhuǎn)動，油壓應(yīng)在規(guī)定的范圍，開啟冷卻水。 開電動擋板門。 起動高溫風(fēng)機。 待電流恢復(fù)到空載電流后，根據(jù)需要開后出口擋板注意電流不得超 過規(guī)定電流。1. 停運： 停高溫風(fēng)機，檢查電流的指針應(yīng)在 0 位常水位，逐漸減少進(jìn)水量 關(guān)出口擋板。 關(guān)電動出口擋板。 關(guān)冷卻水。 停潤滑油站。十一、鍋爐

13、正常停運 :1. 底吹爐熄火后，余熱鍋爐汽包逐漸減少直至停止向外供汽，隨者熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力應(yīng)維持緩慢下降，同時應(yīng)繼續(xù)保持正 十二、 鍋爐事故種類及處理方法一、鍋爐超壓事故1、鍋爐超壓的現(xiàn)象()汽壓急劇上升， 超過許可工作壓力， 壓力表指針超 “紅線 ”安全閥動作后壓力仍在升高。2、鍋爐超壓的處理(1) 迅速將底吹爐轉(zhuǎn)出，手動開啟安全閥或放氣閥。(2) 加大給水，同時在下汽包加強排污(此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。(3) 如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐。(4) 鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。(4) 鍋爐嚴(yán)

14、重超壓消除后，要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、 滲漏等，并檢修不合格的安全附件。二、鍋爐缺水事故1、鍋爐缺水的現(xiàn)象(1) 水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。(2) 雙色水位計呈全部氣相指示顏色。(3) 高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號。(4) 鍋爐排煙溫度升高。(5) 給水流量小于蒸汽流量。(6) 缺水嚴(yán)重時，可嗅到焦味。(7) 缺水嚴(yán)重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。(8) 缺水嚴(yán)重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門 處噴出。2、鍋爐缺水的處理(1) 通過“叫水 ”，判為嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋

15、爐給水。(2) 通過“叫水 ”判為輕微缺水時，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。三、鍋爐滿水事故1、鍋爐滿水的現(xiàn)象(1) 水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)內(nèi)顏色發(fā)暗。(2) 雙色水位計呈全部水相指示顏色。(3) 高低水位警報器發(fā)生高水位警報信號。(4) 過熱蒸汽溫度明顯下降。(5) 給水流量不正常地大于蒸汽流量。(6) 分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。(7) 嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽 滴水。2、鍋爐滿水的處理 沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開 啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表

16、明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放 至正常水位。如嚴(yán)重滿水時，因采取緊急停爐措施。四、鍋爐汽水共騰事故1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象(1) 水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。(2) 鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。(3) 蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。(4) 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。2、鍋爐汽水共騰的處理(1) 減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。(2) 完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥)，并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。(3) 采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。(4)

17、 開啟蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。(5) 維持鍋爐水位略低于正常水位。(6) 通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋 爐水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行(7) 在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表。五、鍋爐爆管事故1、鍋爐爆管的現(xiàn)象(1) 爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時有明顯的爆破聲。(2) 爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。(3) 給水流量不正常，大于蒸汽流量。(4) 雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。(5) 排煙溫度降低，煙氣顏色變白。(6) 爐膛溫度降低，甚至滅火。(7) 引風(fēng)

18、機負(fù)荷加大，電流增高。(8) 鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。2、鍋爐爆管的處理(1) 爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負(fù)荷維持運 行，待備用爐啟動后再停爐。(2) 爐管破裂不能保持水位時，應(yīng)緊急停爐，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使 事故不致再擴大。(3) 如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，降低爐膛溫 度，降低鍋爐過熱的程度。六、鍋爐水錘事故1、鍋爐水錘的現(xiàn)象(1) 在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。(2) 壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。(3) 水錘嚴(yán)重時，可能

19、導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。2、蒸汽管道水錘的處理(1) 減少供汽，必要時關(guān)閉主汽閥。(2) 開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。(4) 加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。(5) 水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。3、給水管道水錘的處理(1) 開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。(2) 啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施 進(jìn)行處理。(3) 檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。(4) 保持給水溫度均衡。九、鍋爐受熱面變形事故1、受熱面變形的現(xiàn)象(1) 水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當(dāng)同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎 曲的水冷壁管。(2) 對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。2、受熱面變形的原因(1) 鍋爐嚴(yán)重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。(2) 設(shè)計結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發(fā)生變形。(3) 安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。(4) 水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過多。十三、鍋爐的日常點檢維護(hù)及保養(yǎng)1壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，