1、造氣工段節(jié)能降耗的相關(guān)因素作者/來(lái)源：王兆華（邳州市驗(yàn)豪鑄造廠造氣技術(shù)部）日期：2009-2-27我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，煤資源的蘊(yùn)藏儲(chǔ)量和品種較為豐碩，但其中優(yōu)質(zhì)煤儲(chǔ)量卻很少，而且是在極個(gè)別地域，遠(yuǎn)遠(yuǎn)知足不了我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速進(jìn)展的需要。再者國(guó)家從安全生產(chǎn)角度動(dòng)身，關(guān)停并轉(zhuǎn)一部份不符合生產(chǎn)要求小煤礦，對(duì)能源市場(chǎng)也實(shí)行宏觀調(diào)控手腕，專門(mén)是產(chǎn)煤地域經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的觀念再改變、調(diào)整，實(shí)行本地資源當(dāng)場(chǎng)就近消化，新建、擴(kuò)建很多大型煤化工企業(yè)和火力發(fā)電廠，新煤化工產(chǎn)業(yè)在不斷延伸。所以原料煤的供需矛盾及價(jià)錢(qián)，是困擾化工行業(yè)生產(chǎn)本錢(qián)升高的主要原因。為了企業(yè)的生存和進(jìn)展，很多廠家通過(guò)原料線路的改變，試燒劣質(zhì)煤、型煤、小粉煤、地方

2、煤，通過(guò)試燒，試探、探討取得很多經(jīng)驗(yàn)，可是就如何創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)備和工藝條件達(dá)到節(jié)能降耗目的，還有一部份企業(yè)存在誤區(qū)。一、為了達(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)本錢(qián)之目的，咱們第一要從科學(xué)的、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備為著眼點(diǎn)，什么是現(xiàn)今世界上最先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。作為煤化工的造氣工段，最理想的設(shè)備和工藝應(yīng)該是水煤漿氣化、魯奇加壓氣化、粉煤氣化、富氧氣化等，這些氣化技術(shù)，炭的轉(zhuǎn)化率高，熱損小，環(huán)保好?？墒沁@些氣扮裝置投資相當(dāng)大，一般的企業(yè)沒(méi)有國(guó)家的扶持和外資投入是同意不了的，只能是望塵莫及。若是受到大的外界沖擊那就更困難了。去年末至今受世界金融危機(jī)的沖擊，國(guó)內(nèi)有兩家新上航天爐，是用來(lái)生產(chǎn)甲醇的，由于國(guó)際市場(chǎng)石油價(jià)錢(qián)大幅下降

3、，甲醇生產(chǎn)的企業(yè)幾乎全數(shù)停產(chǎn)，那么新上的航天爐也只能就此停下來(lái)，因?yàn)檫@種航天爐的后工序與合成NH3無(wú)法鏈接，只有其反工序改造以后才能鏈接，改造又得投資多少？七八億的貨款利率一年是多少？二、常壓固定層床間歇式氣化技術(shù)是一項(xiàng)傳統(tǒng)的煤氣化技術(shù)，我國(guó)30年代開(kāi)始采用，通過(guò)70連年的進(jìn)展，改造創(chuàng)新，實(shí)踐證明此種氣化技術(shù)是成熟的，工藝是可行的，而且投資少生效快，原料的適應(yīng)性廣，在相當(dāng)一段時(shí)刻內(nèi)，固定床間歇式的氣化技術(shù)仍是咱們煤氣化的主要方向。在這種氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，咱們?nèi)绾伟l(fā)揮出最理想的狀態(tài)，咱們弄造氣工作的一直進(jìn)行不斷地研究、探討、試探，通過(guò)改造、創(chuàng)新、優(yōu)化、完善，已達(dá)到了不同程度的理想目標(biāo)。三、造氣工

4、段節(jié)能降耗相關(guān)因素1、造氣工段系統(tǒng)的硬件配置。所謂硬件就是必需具有不可缺少的東西，比如煤氣爐及其附屬的靜止設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、工藝管線要配置合理。煤氣爐直徑的大小應(yīng)如何選擇，第一要按照后工段的生產(chǎn)能力選擇。例如，緊縮機(jī)的打氣量大小，利用某一種爐型和所氣化原料有關(guān)，單爐大約能產(chǎn)多少立方氣，必需保證全廠正常生產(chǎn)，要盡可能配置合理。第二個(gè)按照原料的品質(zhì)、性能來(lái)選擇，劣質(zhì)煤應(yīng)選擇相應(yīng)小一點(diǎn)爐型，優(yōu)質(zhì)原料應(yīng)選擇大一點(diǎn)的爐型，主要有利于工況穩(wěn)固，方便操作，有利于降低消耗。煤氣爐室外設(shè)缶應(yīng)選擇多爐聯(lián)合余熱回收和過(guò)熱，工藝流程要簡(jiǎn)化、合理、實(shí)用。單爐、單鍋、單塔已不適應(yīng)。風(fēng)機(jī)的選配應(yīng)按照爐型大小，原料質(zhì)量的好壞，

5、廠家所處地理位置，氣候溫差大小來(lái)選擇適宜的風(fēng)量、風(fēng)壓，往往因?yàn)榈乩砦恢貌煌?，氣候日夜溫差大，季?jié)溫差大，同型號(hào)風(fēng)格打氣量相5000m3/h左右。造氣三大系統(tǒng)要配置平衡、合理。第一煤氣系統(tǒng)，阻力要適宜，太高太低都是不可取的。近幾年相關(guān)刊物宣傳多種觀點(diǎn)。有人講阻要大，氣化反映好，煤氣成份好，建議把壓力放在氣柜加重物上，便于羅茨機(jī)的打氣量，有的把阻力放在洗氣塔上，有利于安全生產(chǎn)。有人建議阻力要小，去掉洗氣塔水封，設(shè)置煤氣總閥，減少氣柜加重物，其結(jié)果是產(chǎn)氣量小，CO2偏高，下灰殘?zhí)扛撸湓蛴邢喈?dāng)一部份人不了解。筆者以為系統(tǒng)阻力大部份應(yīng)放在爐內(nèi)的炭層高度上，爐內(nèi)炭層提高雖然影響吹風(fēng)效率，可是它對(duì)提高蒸

6、氣分解率、優(yōu)化煤氣成份，提高單爐發(fā)氣量都是有利于的。其系統(tǒng)的阻力大小必然要把利和弊分清。陜西某廠為增大爐內(nèi)氣化壓力，別離在上下行管道上加一個(gè)控制調(diào)節(jié)閥，其目的可能是增加壓力，促使氣化反映，結(jié)果是行不通，去掉了。從這點(diǎn)說(shuō)明系統(tǒng)上加阻或減阻都不是隨意的，它必需有必然科學(xué)依據(jù)。煤氣系統(tǒng)阻力控制在5OO-6OOmm水柱之間比較好，稍高稍低必需有必然方式去向理它。第二空氣系統(tǒng)（包括吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)），風(fēng)的流速、流量要適宜，按照原料的性質(zhì)，炭層的高度，系統(tǒng)的阻力等因素配置，吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)有無(wú)引風(fēng)機(jī)配置系統(tǒng)的阻力不一樣，要考慮周到。風(fēng)速、風(fēng)量過(guò)快過(guò)大無(wú)益于爐況穩(wěn)固，氣化層上移快，蓄熱能力差，熱損失大，帶出物多

7、，容易局部吹翻等多種現(xiàn)象，一般入爐空氣流速10-15m/s,太低過(guò)小，局部熱量帶不出去，容易結(jié)疤，爐內(nèi)的線流速在V3m/s,風(fēng)量應(yīng)按照原料的好壞,大約產(chǎn)氣量在什么范圍內(nèi)來(lái)調(diào)控。最近幾年有很多新建廠子，吹風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置空氣流量計(jì)，便于計(jì)量數(shù)字化管理，可是由于流量計(jì)結(jié)構(gòu)不同，入爐的實(shí)際風(fēng)量受到了限制。山西某廠的中2650的煤氣爐，配置D-600-2650風(fēng)機(jī)，所燒原料屬中上等，從煤氣爐的運(yùn)行工況、吹風(fēng)的百分比來(lái)分析，明顯是風(fēng)量不足，車(chē)間管理人員也反映如此，預(yù)備再換大型號(hào)風(fēng)機(jī)。咱們到現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析以后，他們所用空氣流量計(jì)是錐型錐體流量計(jì)，入爐風(fēng)管配置是600,流量計(jì)內(nèi)的實(shí)際通徑不到平500,按如實(shí)踐證明

8、它對(duì)入爐風(fēng)量有必然影響，若是用，第一要考慮它的通徑面積是不是適宜。第三蒸氣系統(tǒng)，第一保證量足，壓力穩(wěn)，多大的流量，多高的壓力要按照本廠的原料狀況、設(shè)缶狀況、工氣條件而定。減壓閥、高低壓蒸汽管、緩沖罐的容積都要配置合理。選用多大的減壓閥能供上幾臺(tái)爐，避免各爐爭(zhēng)汽用。減壓閥距緩沖罐的距離越近越好，緩沖罐出口到低壓總管越近越好，緩沖罐的容積要保證每臺(tái)爐8m3左右，減壓后的壓力要放到緩沖罐上，避免反映滯后。建議入爐蒸汽不要裝流量計(jì)，因?yàn)榱髁坑?jì)的通徑結(jié)構(gòu)不同，影響入爐蒸汽的實(shí)際量；若是必然裝的話，有一種“阿牛巴”流量計(jì)比較適宜，但計(jì)量不是很準(zhǔn)。也能夠通過(guò)延長(zhǎng)蒸汽管線，增大流量計(jì)通徑面積來(lái)解決。DCS系統(tǒng)

9、要配置合理全面，而且保證安裝位置合理，通過(guò)儀表反映數(shù)據(jù)全面了解煤氣爐的運(yùn)行狀況，幫忙咱們提高操作技術(shù)，達(dá)到穩(wěn)固、高產(chǎn)、低耗、安全之目的。比如灰倉(cāng)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)裝在什么部位？有的廠裝在反映不準(zhǔn)的地方，有的裝在反映滯后的地方，有的裝在不耐磨損的地方，總之必然安裝在合理的部位，不然就失去意義。有的廠爐算內(nèi)裝測(cè)溫點(diǎn)，結(jié)果運(yùn)行一兩個(gè)月就壞了，什么原因？是因?yàn)樗b的部位和尺寸不對(duì)，所以就不耐用。DCS系統(tǒng)上反映的數(shù)據(jù)是操作工線人，它能幫忙咱們分析、處置生產(chǎn)上的疑難問(wèn)題，是造氣系統(tǒng)必不可少的一部份。2、造氣系統(tǒng)的軟件配置所謂軟件就是有彈性的東西。氣化所用原料的好壞，它的投入與產(chǎn)出往往與理論計(jì)算相差專門(mén)大，為何？

10、因?yàn)楦黝愒纤墓潭ㄌ?、灰熔點(diǎn)灰份、冷熱強(qiáng)度等不一樣。優(yōu)質(zhì)煤操作彈性大，條件好，爐況穩(wěn)固，發(fā)氣量大，所以消耗就低。劣質(zhì)煤固定碳低，灰熔點(diǎn)低，灰份大，其它礦物多，冷熱強(qiáng)度差，操作難度大，爐況不穩(wěn)，排灰量大，灰渣殘?zhí)扛?，所以消耗就比較高。例如山西優(yōu)質(zhì)塊煤與寧夏的塊煤在操作進(jìn)程中，有部份氣化條件是相反的，若是用同樣條件去氣化這兩種原料，就會(huì)出現(xiàn)意外的后果。造氣工段操作人員的技術(shù)素質(zhì)問(wèn)題，操作水平高低對(duì)煤耗高低影響專門(mén)大，同樣條件下，技術(shù)素質(zhì)高低的單位消耗就不一樣，有的消耗在TNH3,有的高達(dá)TNH3左右。例如，煤氣爐在運(yùn)行中，在的單位把爐算燒化了，最終把爐底全數(shù)燒壞。有的單位煤氣爐結(jié)疤了，無(wú)法處置，

11、最終落爐底打疤。但是，有的廠家在操作頂用鋼板尺以毫米計(jì)量來(lái)控制入爐風(fēng)量和汽量，百分比的調(diào)節(jié)往往用1秒或秒，溫度用±5度考核，這就說(shuō)明操作技術(shù)高低所產(chǎn)生的效果是完全不一樣的。有些產(chǎn)煤地域的廠家，消耗高他們感覺(jué)無(wú)所謂，終歸我的煤價(jià)低，只要爐況穩(wěn)固，產(chǎn)出氣就可以夠了。但能源緊張的地域他們視煤如金，要求發(fā)氣量大、下灰殘?zhí)康?，上下吹帶出物要少，?yán)格考核入爐煤的數(shù)量，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰制度。煤氣爐的爐型大小與消耗高低有必然關(guān)系。中3000mm系列的爐子消耗低的廠家很少，與小爐型的消耗有必然的差距，而且中氮廠的技術(shù)力量是雄厚的，能夠說(shuō)人材輩出，無(wú)論從理論到實(shí)踐，技術(shù)都是較高的，為何它的消耗高一直沒(méi)有解決

12、呢？最近幾年反而把大爐型轉(zhuǎn)向小爐型，我到過(guò)幾家中氮廠，他們相當(dāng)重要的問(wèn)題沒(méi)有解決好，QOOOmm系列的爐子是從中2745mm爐擴(kuò)徑而來(lái)，擴(kuò)徑后的爐子一是排渣系統(tǒng)不合理，二是高徑比不合理，三是傳統(tǒng)的操作適應(yīng)沒(méi)有改變。那么tp2000mm系列的小爐子從cp2260mm-cp2800mm,消耗也不一樣，也能夠說(shuō)小的低，大的偏高。為何？煤氣爐從中2260mm逐漸擴(kuò)徑到中2800mm,它的底部裝置始終未動(dòng)，關(guān)鍵是灰盤(pán)直徑未變，灰渣的過(guò)渡區(qū)由大變小，逐漸達(dá)到?jīng)]有的狀況，如此就給操作帶來(lái)必然困難。由其原料線路改變以后，大爐型燒小籽煤、煤球等原料就出現(xiàn)塌爐、溜炭、陰陽(yáng)爐、殘?zhí)烤痈卟涣拥痊F(xiàn)象，為此各廠家都針對(duì)自

13、己所燒原料對(duì)中2600280。的爐進(jìn)行相關(guān)改造。為了穩(wěn)固爐況，第一對(duì)爐子下部進(jìn)行小改小革，也就是大家常講的防流系統(tǒng)。由于爐膛的擴(kuò)大和所燒原料的特殊性，防流系統(tǒng)不改造，你就無(wú)法正常操作，用何種工藝條件也很難使?fàn)t子的工況穩(wěn)固下來(lái)。防流需要弄，但怎么個(gè)改法，應(yīng)該按照自家原料狀況，利用何種爐型和你的操作技術(shù)如何等綜合分析以后再定。有資料表明，塊煤和焦炭在靜、動(dòng)狀態(tài)下它的“安息角”在27-45之間，在那個(gè)原則指導(dǎo)下，靈活的去弄好。但有些單位對(duì)此做的并非適宜，而是畫(huà)蛇添足，該防的不防，不該防的反而防了。本人的觀點(diǎn)就是踴躍地去防，不能消極地去防。但業(yè)內(nèi)同行也有不同的觀點(diǎn)，講只要把爐底和灰盤(pán)的直徑擴(kuò)大就可以夠

14、解決灰渣“安息角”問(wèn)題，也就是灰盤(pán)直徑減去爐膛直徑除以2得出數(shù)達(dá)到400mm以上，灰渣的延流尺寸就解決了。有些中小企業(yè)資金緊張，換大的爐底他們感覺(jué)費(fèi)用較大，所以只能在防流這塊想辦法，使其煤氣爐能正常運(yùn)行，達(dá)到投資少也能正常生產(chǎn)的目的。全國(guó)各地域、各廠家煤氣爐所利用的原料是不同的，所以操作方式和氣化條件也要隨之改變。優(yōu)質(zhì)煤與劣質(zhì)煤的操作方式不能一樣，原料粒度大小不一，操作方式也不一樣，應(yīng)盡可能保證入爐煤的粒度均勻，不能大小差異太大，不然灰渣殘?zhí)烤蜁?huì)升高，消耗上升；干煤棒與濕煤棒，優(yōu)質(zhì)煤煤棒與劣質(zhì)煤煤棒，碳化煤球與腐植酸鈉煤球氣化條件和操作方式都有否不同，寧夏煤、云南煤、貴州煤、四川煤，各自都有地

15、方的特性，氣化工藝條件都有否改動(dòng)，只有充分熟悉，了解各類原料的特性，操作起來(lái)才能駕輕就熟，達(dá)到理想的效果。為了適應(yīng)原料品種的轉(zhuǎn)變，知足生產(chǎn)的需要，眾多的科技人員和生產(chǎn)管理人員致力于煤氣爐裝備的研究和改造，使固定床煤氣爐的整體水平取得極大提高，單爐產(chǎn)量和消耗都向前推動(dòng)了一大步，可是仍有一些人在操作理念上熟悉不同，有人以為強(qiáng)化操作好，有人以為中等負(fù)荷開(kāi)太平爐好等。一樣是800的煤氣爐，有單爐產(chǎn)70多噸合成氨的，有的廠家在5()多噸氨，除特殊因素外，再者就是操作理念不同。開(kāi)太平爐輕負(fù)荷生產(chǎn)的廠子，以多開(kāi)爐，減小排灰次數(shù)來(lái)降低消耗，這種操作理念，不適應(yīng)現(xiàn)階段的要求。自己?jiǎn)挝幌慕档土?，但蒸汽消耗、電?/p>

16、、機(jī)械費(fèi)用上升了，總能耗是高的，這是一個(gè)誤區(qū)，希望肅除它。煤氣爐的高徑比和水夾套高徑比的選擇：煤氣爐整體的高徑比要達(dá)到：1,夾套的高徑比要達(dá)到1：1比較適宜。若是是氣化優(yōu)質(zhì)塊煤高徑比可小一點(diǎn)，但劣質(zhì)煤氣化，高徑比它必需高一點(diǎn)。對(duì)夾套增高的熟悉是不一致的，有人從理論角度講是熱損大，用白煤換蒸汽，得不償失，但從氣化劣質(zhì)原料穩(wěn)固工況，高負(fù)荷運(yùn)行，提高生產(chǎn)能力，降低消耗是有利的，必然要看到它是利多仍是弊多，但不能沒(méi)有限度地增高，過(guò)度地增高，是無(wú)用的，也是一種浪費(fèi)。爐算的選擇：爐算是煤氣爐內(nèi)的核心設(shè)備，它的性能優(yōu)良，對(duì)節(jié)能降耗和穩(wěn)固工況起到重要作用，但不是一應(yīng)俱全的。一臺(tái)性能優(yōu)良的爐算應(yīng)該具有以下幾個(gè)條

17、件：一是氣化劑散布要均勻又合理；二是通風(fēng)面積相應(yīng)大一些，不能無(wú)窮大；三是破排渣能力強(qiáng)，對(duì)原料性能適應(yīng)廣；四內(nèi)外風(fēng)道比值要合理，上下折邊高度合理；五下吹帶出物要少；六材質(zhì)要好，耐溫耐磨，利用壽命要長(zhǎng)?，F(xiàn)全國(guó)有幾十家生產(chǎn)爐算，無(wú)論誰(shuí)生產(chǎn)的爐算都得具有以上條件，不然它就不是性能優(yōu)良的設(shè)備。目前在行業(yè)內(nèi)對(duì)利用爐算的高度有不同觀點(diǎn)。有人以為低高度的好，低了好在什么地方？咱們以為太低不是好現(xiàn)象，要適應(yīng)現(xiàn)階段的工藝條件需要，希望不要誤入邪路。近幾年各廠在小改小革方面的理念已經(jīng)轉(zhuǎn)變，弄技術(shù)和弄生產(chǎn)的同行從原料線路改變以來(lái)，熟悉到提高二個(gè)高徑比的長(zhǎng)處，它對(duì)燒劣質(zhì)煤、型煤和穩(wěn)固生產(chǎn)、降低消耗起到專門(mén)大作用，在這種

18、情形下，加高的上筒體和加高夾套的煤氣爐，再利用低高度爐算那就是倒退和極大的浪費(fèi)。八十年代中后期多數(shù)利用甲2260、中2400的爐子，這種型號(hào)的煤氣爐整體，高只有，而且上氣道是側(cè)出，去掉大蓋內(nèi)保溫和上氣道的高度，爐膛高度已很低，爐內(nèi)的容炭量也很少，夾套上部有效炭層大約只有左右，隨著爐膛直徑擴(kuò)大和大風(fēng)機(jī)的利用，煤氣爐的負(fù)荷大大增加，上行溫度高，周?chē)l(fā)紅，掛壁常常發(fā)生，為了消除以上現(xiàn)象，采用加大下吹蒸汽用量或百分比降低上行溫度，隨之帶來(lái)就是下行溫度偏高，那個(gè)時(shí)段有的同行就提出提高低行溫度是提高單爐發(fā)氣量的有效辦法就是那個(gè)原因。那個(gè)時(shí)段的這種爐型必需采取特殊的操作方式和適應(yīng)那種工藝條件的設(shè)每,也就是低

19、高度爐算。優(yōu)質(zhì)煤采用這種設(shè)備和操作方式還可行，但要改燒劣質(zhì)煤就不適應(yīng)了。八十年代末到九十年代初，南方大部份小氨肥廠燒白泥煤球，采用低高度爐算，常常在爐算中上部結(jié)疤排不下來(lái)，那時(shí)就在爐算中上部部位裝幾把破渣刀來(lái)解決結(jié)疤問(wèn)題。因?yàn)榈透叨葼t算各層角度較小，爐算外型變成拋物線較小的形狀，所以造成排渣困難，爐況不穩(wěn)，也就說(shuō)明低高度爐算不適應(yīng)燒劣質(zhì)煤，強(qiáng)負(fù)荷生產(chǎn)。近幾年由于原料轉(zhuǎn)變較大，多數(shù)采用劣質(zhì)煤制氣，為了適應(yīng)劣質(zhì)煤氣化特性的需要，在操作上采取了新的操作理念，加大煤氣爐的兩個(gè)高徑比，提高炭層，增加爐內(nèi)的容炭量，利用性能優(yōu)良的設(shè)備等一系列方式，提高單爐發(fā)氣量，降低消耗。隨著爐內(nèi)有效炭層的提高，爐算的高度

20、也就慢慢地加層加高以適應(yīng)工藝條件的要求。爐算高度在新的工藝條件下相應(yīng)加高，能夠增加爐算外型與原料的接觸面積，增大爐算上方的氣化曲面來(lái)提多發(fā)氣量。加焦機(jī)的選型與改造：加焦機(jī)的利用目的就是不斷爐加料增加單爐發(fā)氣量，再者就是減少熱損失?？墒且惨治龈黝惣咏箼C(jī)的長(zhǎng)處和不足。錐面布料加焦機(jī)的長(zhǎng)處，炭層穩(wěn)固，缺點(diǎn)是中間有一黑煤柱罩在炭層中間，影響氣化劑的均勻散布，中間阻力大，大體上是死區(qū)，再者就是從布料器下口到爐膛周?chē)奶繉幼匀欢逊e角太大，煤氣爐直徑越大，這種角度越大，影響煤氣爐強(qiáng)負(fù)荷生產(chǎn)。利用這種布料器的廠家咱們能夠幫忙您解決以上缺點(diǎn)，單爐發(fā)氣量提高之間。撒播式加焦機(jī)原有老式的也是布料不睬想，通過(guò)改造以后相應(yīng)好一些。煤氣爐氣化進(jìn)程中的兩個(gè)平衡，一是放熱與吸熱的平衡，二是投料與出灰的平衡。這兩個(gè)平衡如何控制好是一個(gè)極為復(fù)雜的問(wèn)題，因?yàn)橛绊戇@兩個(gè)平衡因素很多，有外因也有內(nèi)因，并伸縮性也較大。小氮肥通過(guò)50連年幾代人的辛勤盡力，至今仍未達(dá)到理想狀態(tài)，這需要咱們一路盡力做好這項(xiàng)工作。車(chē)間管理的水準(zhǔn)，筆者到過(guò)很多廠家，了解他們車(chē)間規(guī)章制度齊全，執(zhí)行嚴(yán)格，獎(jiǎng)懲分明，車(chē)間主任穿著西服打領(lǐng)帶在辦公室操作電腦，了解生產(chǎn)情形，但是也有部份廠家的車(chē)間主任，憑著