1、安陽(yáng)鑫盛機(jī)床有限公司數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化擴(kuò)建項(xiàng)目第一聯(lián)合廠房建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司2005年7月12日目 錄一、綜合說(shuō)明和施工大綱1.1工程概況1.2 施工總體部署1.3 施工有利條件1.4 施工協(xié)調(diào)管理二、相互要施工方案或主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施2.1 測(cè)量控制網(wǎng)的建立2.2 基礎(chǔ)工程2.2.1 基礎(chǔ)鋼筋工程2.2.2. 基礎(chǔ)模板工程2.2.3. 基礎(chǔ)砼工程2.3 現(xiàn)澆框架柱及有梁板施工2.3.1鋼筋制作、綁扎或焊接工程2.3.2鋼筋焊接及接頭施工2.3.3模板工程2.3.4混凝土工程2.3.4.1混凝土攪拌和運(yùn)輸2.3.4.2混凝土澆筑和振搗2.3.4.3

2、混凝土養(yǎng)護(hù)2.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑工程2.5裝飾工程2.6門(mén)窗工程2.7樓地面工程2.8 屋面防水工程2.9管道安裝工程2.10電氣安裝工程三、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1 生產(chǎn)大臨3.2 生活設(shè)施布置3.3 施工道路及排水3.4 施工用電3.5 施工用水四、施工組織機(jī)構(gòu)4.1 項(xiàng)目部管理體系4.2 項(xiàng)目部主要管理成員構(gòu)成4.3 作業(yè)組織機(jī)構(gòu)五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)確定5.2 確保工程質(zhì)量的組織措施5.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施5.4確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施5.5 雨季施工措施5.6 冬季施工措施六、確保工程施工的安全組織措施6.1 建立安全保證體系6.2確保工程安全的組織措施6.

3、3確保工程安全的技術(shù)措施6.4確保工程安全的經(jīng)濟(jì)措施七、確保工期的技術(shù)組織措施7.1 編制先進(jìn)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃7.2 投入先進(jìn)的施工設(shè)備7.3 工程化標(biāo)準(zhǔn)施工7.4 使用新技術(shù)、新工藝、新材料八、主要施工機(jī)械計(jì)劃九、勞動(dòng)力計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃十、確保文明施工的技術(shù)組織措施十一、建筑物垂直度控制措施十二、施工現(xiàn)場(chǎng)文物及地下設(shè)施的加固十三、降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的建議和措施十四、服務(wù)承諾及保修措施十五、附圖及附表（1）施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（2）施工總平面布置圖（3）質(zhì)量保證體系圖（4）安全保證體系圖（5）文明施工保證體系圖（6）鋼筋工程質(zhì)量保證圖（7）模板工程質(zhì)量保證圖（8）混凝土工程質(zhì)量保

4、證圖一 綜合說(shuō)明和施工大綱1.1 工程概況廠區(qū)地理位置及交通概況本工程位于安陽(yáng)市開(kāi)發(fā)區(qū)，交通條件十分便利。1.1.2 自然條件1.1.2.1 場(chǎng)地條件現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已搞好，工程具備開(kāi)工條件。1.1.3 工程特點(diǎn)本工程為五連跨廠房，總建筑面積23104m2，廠房縱向軸線總長(zhǎng)207.10m，橫向?qū)挾容S線間102.00m。五連跨為一個(gè)24m跨，兩個(gè)21m跨，兩個(gè)18m跨。廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)彩板廠房，檐口最高16.8m（中間最高跨），1-23線為廠房部分，23-24線為生活間部分。生活間為三層框架結(jié)構(gòu)，外墻為250厚加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊砌筑，外墻裝飾為水泥砂漿和外墻丙稀

5、酸涂料，內(nèi)墻裝飾為混合砂漿和內(nèi)墻乳膠漆，衛(wèi)生間1.5米以下為磁片，1.5米以上為混合砂漿和內(nèi)墻乳膠漆。主廠房1.2米以下為240厚磚墻，1.2米以上為鋼結(jié)構(gòu)彩板，主廠房地面做法：素土夯實(shí)200厚碎石墊層200厚C20混凝土墊層50厚C25混凝土細(xì)石混凝土（加4-150雙向鋼筋）。窗為90系列鋁合金窗。門(mén)大部分為木門(mén)，有三個(gè)防火門(mén)，主廠房為推拉鋼大門(mén)。2 總體施工部署1.2.1 目標(biāo)本工程將列為我公司重點(diǎn)工程，制定先進(jìn)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工,編制先進(jìn)的、科學(xué)的施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、施工工藝流程，確定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程，并設(shè)置關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，認(rèn)真做好過(guò)程控制。確

6、保本標(biāo)段工期89天完成,質(zhì)量達(dá)到省級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)省級(jí)安全文明工地.1.2.2 組織措施,（1）我公司將成立安陽(yáng)鑫盛機(jī)床工程項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配一名具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并配備精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,以項(xiàng)目總工程師、專(zhuān)業(yè)主管工程師及操作人員組成質(zhì)量保證體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制。項(xiàng)目部主要人員一覽表見(jiàn)商務(wù)部分。（2）我公司將把該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，調(diào)集精兵強(qiáng)將和先進(jìn)的技術(shù)裝備用于該工程施工，保證工程高速優(yōu)質(zhì)完成。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部要求全體施工人員，按合同要求的工期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴，精心組織，科學(xué)安排，以“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一流速度、一流質(zhì)量，樹(shù)一座豐碑”的思想，創(chuàng)建文

7、明工地，建造信譽(yù)工程。 1.2.3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：省級(jí)優(yōu)良工程本工程實(shí)行過(guò)程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過(guò)程管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。按施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序Q/6Y G02.04-2002要求進(jìn)行過(guò)程控制；按過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量控制程序Q/6Y G01.09-2002要求進(jìn)行測(cè)量控制。將過(guò)程管理、控制按質(zhì)量職能展開(kāi)，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、分部質(zhì)量。使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。1.2.4工期安排1.2.4.1工程

8、工期根據(jù)招標(biāo)文件，確定工期為89個(gè)日歷天。整個(gè)施工過(guò)程，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，在分部分項(xiàng)施工時(shí)，晝夜兼程，做到科學(xué)性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進(jìn)度。以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃站站正點(diǎn)到達(dá)，確保工程提前完成。1.2.4.2施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃本工程根據(jù)工業(yè)廠房的施工工藝、流水節(jié)拍和流水步距將整個(gè)工程分為基礎(chǔ)施工過(guò)程、框架柱施工、有梁板施工、墻體施工過(guò)程、裝飾與門(mén)窗施工過(guò)程、水電設(shè)備安裝等施工過(guò)程，由于工期要求緊，我公司擬采用三班倒施工。施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附圖）。1.2.6 生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施 由于本工程施工工期短、任務(wù)重，生產(chǎn)大臨全部采用板房或磚墻石棉瓦房，生產(chǎn)大臨用房和

9、生產(chǎn)制作加工廠地4000平方米，達(dá)到中標(biāo)后生產(chǎn)大臨全能具備開(kāi)工條件，生活大臨實(shí)行“先生產(chǎn)后生活”，爭(zhēng)分奪秒趕時(shí)間，更快更好的建設(shè)好安陽(yáng)鑫盛機(jī)床工程，擬建生活用房800平方米（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置）。 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前一天完成急需的部分挖土機(jī)、運(yùn)土車(chē)和少部分鋼筋、木工機(jī)械，以后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工為準(zhǔn)。 工人進(jìn)場(chǎng)合同簽定后進(jìn)場(chǎng)； 施工材料將急需的部分架管、木方、清水砼專(zhuān)用模板先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工為準(zhǔn)。1.2.7技術(shù)準(zhǔn)備 組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編寫(xiě)技術(shù)交底， 編制工程預(yù)算及材料供應(yīng)計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)做測(cè)量定位、平面、垂直控制及沉降觀測(cè)點(diǎn)控制網(wǎng)。 對(duì)操作

10、者技術(shù)交底和安全文明施工技術(shù)交底或教育。1.3 施工有利條件1.3.1公司技術(shù)能力中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司隸屬于中國(guó)鋁業(yè)公司，是國(guó)家一級(jí)施工企業(yè)，具有一級(jí)總承包資質(zhì)；并通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。有一套健全的項(xiàng)目管理辦法和技術(shù)管理、全面質(zhì)量管理、計(jì)量管理、安全管理、檔案資料管理的辦法和保證體系。公司現(xiàn)有高級(jí)工程師151人，工程師460人，助理工程師和技術(shù)員625人，技師492人。1.3.2成熟的先進(jìn)施工方案及經(jīng)驗(yàn)（1）我公司有著豐富的工業(yè)廠房的施工經(jīng)驗(yàn)，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保證工程質(zhì)量、工程工期的辦法和技術(shù)組織措施。近兩年承建完成的類(lèi)似工業(yè)廠房有：西南鋁加工廠、河

11、南中孚鋁廠、青海鋁廠、貴州鋁廠、寶雞有色金屬加工廠、山東兗礦電解鋁廠、洛陽(yáng)銅加工廠、新鄉(xiāng)116廠等大型工業(yè)廠房土建及安裝工程的建設(shè)，這為本工程建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。1.3.3施工機(jī)械設(shè)備能力（1）我公司有完備的工程質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)中心，可根據(jù)工程需要在施工現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)室，以確保施工過(guò)程中的工程質(zhì)量。 （2）擬投入的施工機(jī)械設(shè)備全部為我公司自有（詳見(jiàn)附表.主要施工機(jī)械計(jì)劃）1.3.4外部有利條件（1）該工程是安陽(yáng)鑫盛機(jī)床有限公司重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目資金已經(jīng)到位，建設(shè)資金有保障，為工程順利建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。（2）工程建設(shè)已編制詳細(xì)招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)設(shè)計(jì)完成，招標(biāo)文件已明確了工程項(xiàng)目工程內(nèi)容。施

12、工單位明確了解工程情況，給施工創(chuàng)造了有利條件。（3）場(chǎng)區(qū)外部施工環(huán)境已完善，施工道路已鋪設(shè)，施工用水和施工用電均已接入場(chǎng)區(qū)，滿足施工和運(yùn)輸?shù)囊?，為施工單位中?biāo)后迅速投入施工打下了良好基礎(chǔ)。 1.4 施工協(xié)調(diào)管理1.4.1與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1） 在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工大綱”、“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。在“自檢”和“專(zhuān)檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求整改（2） 貫徹承包人已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各班組予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。承包人對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何工作的失職、失誤均視為本公司的失誤

13、，因而杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工人員不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。（3） 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。（4）按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。1.4.2協(xié)調(diào)方式（1） 按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)

14、工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。（2）由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，一般情況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。（3） 承包商將會(huì)同發(fā)包方代表定期（半月）或不定期地組織對(duì)工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，直至中止合同。（4） 本項(xiàng)目管理部門(mén)以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。二

15、.主要施工方案或主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工方法和技術(shù)措施上，按以下程序進(jìn)行控制，即：砼基礎(chǔ)工程、現(xiàn)澆框架及有梁板、砌筑工程、電氣安裝工程、給排水安裝工程。主體結(jié)構(gòu)部分包括鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼筋混凝土柱及有梁板、基礎(chǔ)磚砌體、加氣混凝土砌塊等分部分項(xiàng)工程。裝飾工程包括內(nèi)墻面白色內(nèi)墻涂料、頂棚內(nèi)墻涂料、外墻面丙烯酸外墻涂料、內(nèi)外木門(mén)及其他構(gòu)件等。安裝工程包括：電氣安裝工程、給排水安裝工程2.1測(cè)量控制網(wǎng)的建立 施工前，根據(jù)業(yè)主所給的控制點(diǎn)，以書(shū)面資料和總平面圖，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)依據(jù)總平面圖和施工總布置圖設(shè)計(jì)，建立后，及時(shí)

16、繪出成果圖，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。2.1.1 場(chǎng)區(qū)平面控制根據(jù)本工程場(chǎng)區(qū)的特點(diǎn)和建筑物、構(gòu)筑物布置情況，布設(shè)一級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制圖，或者一級(jí)建筑方格網(wǎng)。具體待見(jiàn)作業(yè)設(shè)計(jì)。2.1.2 建筑物平面控制在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)各主要建筑物或構(gòu)筑物區(qū)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，即按其形狀特點(diǎn)，布設(shè)成+字軸線或矩形控制網(wǎng)。（1）控制網(wǎng)等級(jí)：二級(jí)；（2）加密指示樁標(biāo)準(zhǔn)：混凝土固定樁作長(zhǎng)久保護(hù)；（3）儀器標(biāo)準(zhǔn)：選擇DJ1、DJ2和T2型經(jīng)緯儀。2.1.3 高程控制場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)形。水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能引入距離構(gòu)筑物30m左右地方，并建立在各自構(gòu)筑物平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁上。（1）高

17、程控制等級(jí)：二級(jí)；（2）水準(zhǔn)儀標(biāo)準(zhǔn)：選擇DS1型水準(zhǔn)儀。2.1.4 沉降觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)建筑物布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)建筑物在施工期間及使用期間及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)資料作為工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。沉降觀測(cè)方法及要求，按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002執(zhí)行。水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，并形成書(shū)面記錄，作為聯(lián)合廠房工程施工的控制依據(jù)。2.2基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和杯型基礎(chǔ),基礎(chǔ)吊模采用馬蹬，模板采用建筑施工清水砼專(zhuān)用模板。（1）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層施工，施工過(guò)程應(yīng)盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影

18、響土壤承載力。（2）墊層施工時(shí)，清除表面浮土，如果土層過(guò)于干燥則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，施工過(guò)程中不得對(duì)土壤結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。（3）平臺(tái)基礎(chǔ)按常規(guī)的施工方法進(jìn)行，模板采用建筑施工清水砼專(zhuān)用模板。模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作為加強(qiáng)肋，水平及垂直間距為400mm。外支設(shè)斜撐進(jìn)行頂固。臺(tái)階吊模板下均支設(shè)鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，增加其穩(wěn)定性。（4）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。澆注砼時(shí)應(yīng)按臺(tái)階分層一次澆灌完畢，每層先澆邊角，后澆中間，施工時(shí)應(yīng)注意防止上下臺(tái)階交接處砼出現(xiàn)脫空、蜂窩現(xiàn)象，措施是待第一臺(tái)階搗實(shí)后，繼續(xù)澆第二臺(tái)階。砼澆注終凝后要按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)生。（5）基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB50204-20

19、02、GBJ107-87、GB50200-2001進(jìn)行。2.2.1 基礎(chǔ)鋼筋工程（1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。 （2）配料計(jì)算注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計(jì)劃的配料單。將同一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。 基礎(chǔ)鋼筋制作 a.鋼筋除銹：本工程采用新

20、購(gòu)鋼筋，有銹鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 b.鋼筋彎曲成型： 一級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。預(yù)留柱箍筋做成135°彎鉤，直線段長(zhǎng)度不小于10d。 二級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎曲時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 c.鋼筋對(duì)焊 對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭變黑紅色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 做好對(duì)焊試件，按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗

21、拉和冷彎實(shí)驗(yàn)，合格后，才能批量焊接。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝 a.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 b.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 c.準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。 d鋼筋綁扎接頭，下料時(shí)一定要保證搭接鋼筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.2. 基礎(chǔ)模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土專(zhuān)用模板。（1)模板支設(shè):模板的一般支設(shè)工藝流程：根據(jù)模板設(shè)計(jì)，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，并在墊層

22、上彈出模板邊線位置，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)標(biāo)高初步調(diào)好其高度及加固支架。然后用水平尺調(diào)整整個(gè)模板的水平度。杯芯模板要刨光,外表面涂隔離劑,四角做成小圓角,并使側(cè)板包底板;底板上要鉆幾個(gè)孔以便排氣。.安裝斜撐，將連接逐個(gè)銷(xiāo)緊，直到完成整個(gè)模板系統(tǒng)。（3）注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定基礎(chǔ)標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于±10mm.模板塊在裝拆、搬運(yùn)時(shí)均要輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要認(rèn)真清理。模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工。模板相鄰板面，高差不得超過(guò)2mm.2.2.3. 基礎(chǔ)砼工程 砼的制作本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混

23、凝土?；炷烈蟛坏脫郊尤魏螌?duì)鋼筋有腐蝕性的鹽類(lèi)，應(yīng)針對(duì)本工程的具體情況作相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試配后方可使用在工程上。 砼的輸送 本工程采用砼輸送泵直接將砼送到澆筑位置。泵送管道敷設(shè)，對(duì)泵送砼的影響很大，其敷設(shè)原則是“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”。 砼的澆筑.砼由輸送泵直接送到澆筑地點(diǎn)，采取趕漿法由基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，砼應(yīng)分層振搗，獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)先振實(shí)下部大放腳處的砼，并經(jīng)沉實(shí)后，再振搗上部砼，此后不應(yīng)在大放腳位置插棒振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。.砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20S-30S為宜，但還應(yīng)視砼表

24、面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤(rùn)，待砼拆模后及時(shí)回填，減少砼外露的時(shí)間。2.3 現(xiàn)澆框架柱及有梁板施工施工順序：柱子放線綁扎柱子鋼筋驗(yàn)收柱模板及梁、板支模綁扎梁、板鋼筋水電管線敷設(shè)驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)2.3.1鋼筋制作、綁扎或焊接工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后

25、，方可采用。焊接接頭和機(jī)械連接鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)取試件送檢，合格后方可使用。2.3.1.1鋼筋制作、綁扎（1） 準(zhǔn)備工作 a、熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全，詳讀施工圖說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。 b、構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 c、核對(duì)每號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。 d、鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范相抵觸之處。 e、現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）圖紙出現(xiàn)問(wèn)題的處理： a、如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號(hào)、式樣、直

26、徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求，可以直接在圖上改動(dòng)。 b、對(duì)于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋（架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他型式的“副筋”等），為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下，并向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說(shuō)明，可作適當(dāng)修改。 c、因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，計(jì)算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。（2）圖紙出現(xiàn)問(wèn)題的處理： a、如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求，可以直接在圖上改動(dòng)。 b、對(duì)于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋（架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他型式的“副筋”等），為了

27、考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下，并向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說(shuō)明，可作適當(dāng)修改。 c、因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，計(jì)算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。 d、與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜，要在配料時(shí)預(yù)先考慮，如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。 e、受力鋼筋或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)改造的鋼筋修改，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員或設(shè)計(jì)部門(mén)確定。(3)配料憑證的制備：配料單：按施工圖上配筋圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長(zhǎng)度等內(nèi)容書(shū)寫(xiě)出來(lái)。（4）鋼筋成型 a、鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。 b、綁扎骨架中的受力

28、鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。 c、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。 d、鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕。綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。（5）成品管理： a、彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌。 b、清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上要按編號(hào)分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作為墊件。 c、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證且進(jìn)行復(fù)試。 d、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。（6）鋼筋綁扎 a、鋼筋位

29、置劃線。劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對(duì)角線縱向鋼筋上。 b、綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以25墊鐵，間距1500，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。設(shè)8或10鋼筋馬凳，雙向間距500。 c、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留置。 d、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°角。 e、箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯(cuò)布置，在

30、梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 f、梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角全部綁扎牢固，其它部位可間隔綁扎。 g、樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接處全部綁扎牢固，雙項(xiàng)受力鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。 h、綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 i、綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 j、綁扎柱墻豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)隔1.5米左右高度，用12#鉛絲將鋼筋固定在模板上。 k、互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 l、梁或板中的鋼筋

31、如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲、截?cái)?，鋼筋移?dòng)后所造成的過(guò)大間距應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。2.3.2鋼筋焊接及接頭施工本工程框架中鋼筋需要接頭，擬采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、錐螺紋接頭等形式。鋼筋閃光對(duì)焊 a、基本原理：鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺、閃光，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 b、特點(diǎn)：鋼筋閃光對(duì)焊具有生產(chǎn)效率高，操作方便，節(jié)約能源和鋼材，接頭受力性能好，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對(duì)接連接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。 c、工藝方法：

32、可分成連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊3種。當(dāng)鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊。 d、外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°，接頭軸線不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個(gè)進(jìn)行檢查。 e、實(shí)驗(yàn)：對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一根焊桿、每一臺(tái)班成品種，按同類(lèi)型抽取6個(gè)試件，其種3個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。抗拉、抗彎試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電渣壓力焊隨著新型級(jí)鋼-HRB400級(jí)鋼筋在工程施工中的推廣和應(yīng)用，我公司借鑒了許多工程實(shí)例并參考相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，HRB400級(jí)鋼筋進(jìn)行電

33、渣壓力焊試驗(yàn)可以達(dá)到規(guī)范要求。 a、基本原理：鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。b、操作準(zhǔn)備檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電級(jí)鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10

34、%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 c、施焊操作

35、要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池、電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁勢(shì)排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 d、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓

36、力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，即使消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的那一部分應(yīng)切除。2.3.3模板工程 （1）梁模板設(shè)計(jì)框架梁底模板全部采用20mm厚木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用20厚木膠合板模，模端部擱置在柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)。高度=梁高-（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mmX3.5mm鋼管夾固：梁高大于700mm時(shí)，梁中設(shè)直徑12mm對(duì)拉螺栓，2根48mmX3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400m

37、m。（2）樓板模板設(shè)計(jì)（1）樓板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板大模板、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。（2）樓板模板全部次龍骨采用60mmX100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mmX3.5mm的鋼管，間距750mm。（3）樓板模板支撐架采用48mmX3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺(tái)板下不大于1.0mX1.0m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于0.5mX0.5m，橫桿沿高度方向間距1.0m。（3） 柱模設(shè)計(jì)本工程柱模采用20厚膠合板模板、50X100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，柱子底部采用雙鋼管箍。 模板工程施工準(zhǔn)備 （1）在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 （2

38、）做好標(biāo)高測(cè)量工作（3）進(jìn)行中心線和位置線的放線。 模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。（4）進(jìn)行找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。（5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，

39、即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。（6）模板與配件檢查按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。（7）安裝前的準(zhǔn)備工作 a、進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底：施工工長(zhǎng)向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長(zhǎng)采用書(shū)面交底，施工隊(duì)以書(shū)面或口頭交底。 b、膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機(jī)油，以免污染構(gòu)件鋼筋。c、模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。 （4）模板支設(shè)要求（1）按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)

40、定性。（2）配件必需拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。（3）預(yù)埋件和預(yù)留空洞必須位置正確，安設(shè)牢固。墻柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝不牢固及標(biāo)高、位置。（4）柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（5）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。（6）支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（7）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。（8）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。（9）樓板模板拼縫處采用海綿

41、雙面膠帶。（5）梁板模板支設(shè)要求（1）梁模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。（2）梁模有對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)插入對(duì)拉螺栓。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱0.1%-0.2%）。安裝外楞、擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)檢梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。（3）梁板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。梁模支柱按模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。由于各種設(shè)備管道

42、安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。（6）柱模支設(shè)要求安裝柱模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。按照邊線先把柱模底部用1：3水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到模板安裝位置上。（7）安裝樓板模板要求（1）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線

43、上。（2）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為80-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（4）平臺(tái)大模板鋪完后，用水平儀+測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（5）標(biāo)高校完后，立柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。離地面2030cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（8）模板的拆除 a、拆除順序：遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁使用

44、大錘和撬棍硬砸硬撬。 b、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 c、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理，維修。2.3.4混凝土工程本工程砼輸送采用泵送工藝，現(xiàn)場(chǎng)攪拌。2.3.4.1混凝土攪拌：依據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)和泵送工藝要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，所用粗骨料最大粒徑不大于20mm，砼的入泵塌落度按規(guī)范選用，水灰比不大于0.50，水泥用量不小于300kg/m3，并摻用高強(qiáng)減水劑及粉煤灰。根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)

45、準(zhǔn)。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。采用機(jī)械攪拌，砼攪拌加料順序宜為：先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。2.3.4.2混凝土澆筑和振搗 (1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前

46、進(jìn)行。(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用泥工抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 (5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，

47、剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨用木抹子將踏步上表面抹平。(7)樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓體的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(8)插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合處理。(9)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢

48、，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。2.3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d（抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d）。在日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。2.3.3.4拆模(1)不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1Mpa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。(2)承重的梁板底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%后開(kāi)始拆模，在溫度不同下砼硬化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)的齡期見(jiàn)下表：水泥品種砼硬化時(shí)平均溫度（）齡期（天）51015202

49、5砼所達(dá)到的強(qiáng)度百分比普通水泥1050586674781563718088287886941002.4 圍護(hù)結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌體工程(1) 材料準(zhǔn)備根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，按日計(jì)算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預(yù)埋件、木磚等的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求的方能使用。(2) 作業(yè)前準(zhǔn)備砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。確定皮數(shù)桿，并進(jìn)行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。(3) 施工方法 a.砌筑時(shí)應(yīng)上

50、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿。灰縫厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 b.嚴(yán)格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。砌體施工時(shí)應(yīng)與安裝工程密切配合與協(xié)作，同時(shí)處理好埋件，安裝孔洞等。2.5裝飾工程2.5.1 一般抹灰砼面、墻面抹灰抹灰前，檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。基層處理：灑水濕潤(rùn)墻面，基層為砼時(shí)，應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層為磚墻及混凝土基層時(shí)，應(yīng)先刷素水泥漿一道。抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰

51、使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻?，抹底層后，再抹面層。水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。陰、陽(yáng)角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。.頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。2.5.2涂料工程所有外露鐵件均應(yīng)刷防銹漆，防腐涂料，絕緣處理，不得外露?；鶎幽ɑ医?jīng)檢驗(yàn)平整度、垂直度符合要求，且無(wú)空鼓，基層干燥無(wú)潮

52、濕現(xiàn)象，就可以打膩?zhàn)?，填補(bǔ)砂眼。合格后刮涂料，涂料應(yīng)23遍成活,每面墻、頂棚均應(yīng)一次性滿刮涂料，不允許破活，接槎應(yīng)留在陰角位置，最后一遍涂料應(yīng)用鐵抹子壓光，內(nèi)墻基層抹灰經(jīng)檢驗(yàn)平整度、垂直度符合要求，且無(wú)空鼓，基層干燥無(wú)潮濕現(xiàn)象，就可以打膩?zhàn)?，填補(bǔ)砂眼。膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰ズ笏⒋蟀诐{. 施工前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用：的水砂漿（或聚合物水泥砂漿）修理填補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。外墻涂料工程分階段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。墻涂料工程，同一墻壁面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致?；鶎右笃秸?，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提

53、前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用膠加水泥（膠與水泥配比為：）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印Ｌ饣谋砻鎸?duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料耗量大。在噴涂過(guò)程中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍行進(jìn)中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工太稀影響涂層厚度，且容易流淌。空氣壓力在.-.n/之間選擇確定，壓力選得過(guò)高或過(guò)低，涂層質(zhì)感差，涂料損耗量多。噴射距離一般為-cm，噴嘴離被涂墻面過(guò)近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過(guò)厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴距離過(guò)遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻面垂直噴槍?xiě)?yīng)與被涂墻面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度要保持一致，運(yùn)行過(guò)快，涂層較薄，色澤不均，運(yùn)行過(guò)慢，容易流

54、淌。盡量連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭(zhēng)取到分格縫處再停歇。內(nèi)外粉刷開(kāi)始前,必須做好以下幾項(xiàng)工作:清理并提前澆水濕潤(rùn)墻面,粉刷層必須實(shí)行多遍成活,同時(shí)注意不得過(guò)早沖筋，以免造成暴盤(pán)、空鼓。所有陽(yáng)角必須采用水泥砂漿做護(hù)角，其高度2米，并保證陽(yáng)角垂直方正。2.6.門(mén)窗工程外門(mén)推拉鋼大門(mén)，窗為鋁合金窗。2.6.1門(mén)窗工程的施工方法2.6.1.1木門(mén)安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門(mén)窗的位置居于墻中或與墻平。施工時(shí)應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高和平面位置、編號(hào)、開(kāi)啟方向?qū)?yīng)安裝。安裝時(shí)先立門(mén)框，用小木楔臨時(shí)固定，用靠線板較正框的垂直度，拉通線固定點(diǎn)不少于三處，間距不大于0.80.9m，固定用鋼釘砸扁釘冒，釘入木框12mm，隨后進(jìn)行門(mén)

55、扇及小五金安裝。門(mén)扇應(yīng)接縫嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活，不走扇，不變形。2.6.1.2鋁合金窗的制作安裝為保證鋁合金窗加工質(zhì)量，本工程所有鋁合金窗全部由專(zhuān)業(yè)廠家根據(jù)圖紙實(shí)行廠外集中生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家由我方提供候選分供方，由業(yè)主選定。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和各項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)告。由材料部門(mén)、供貨方、會(huì)同業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)貨物檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查門(mén)窗使用材料的規(guī)格，加工質(zhì)量（方正、拼縫、組裝、密閉性能、保護(hù)和包裝等）。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。、放線本工程門(mén)窗采用后塞口安裝方式。結(jié)構(gòu)施工期間按設(shè)計(jì)洞口的尺寸留出門(mén)窗框加工尺寸應(yīng)根據(jù)飾面層的構(gòu)造厚度設(shè)定，以飾面層在與門(mén)窗框垂直相交處的邊緣正好吻合，防止飾面層蓋住門(mén)窗框。、

56、固定按照洞口邊彈的位置線，先將門(mén)、窗框臨時(shí)用木楔固定，檢查門(mén)窗的立面垂直，左右間隙，上下位置等符合要求后，再用射釘或膨脹塞將門(mén)窗框固定在洞口四周。、填縫采用礦棉條塞填框與洞口邊沿空隙,填塞應(yīng)均勻,飽滿,外用密封膠封閉。、門(mén)窗扇安裝門(mén)窗扇均為半成品，在工程臨竣工時(shí)將其就位。門(mén)窗扇安裝后應(yīng)由專(zhuān)人日夜看守，并采取有效措施，防止人為損壞。、清理門(mén)窗在交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撤掉，門(mén)窗應(yīng)逐一擦拭干凈，檢查門(mén)鎖、拉手、門(mén)插、月牙鎖、滑輪、鉸鏈等配件有無(wú)損壞。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)用彈簧稱(chēng)測(cè)試推拉力，保證封閉嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活。窗選用的零件及固定件，均開(kāi)啟靈活，無(wú)翹角、滯澀及反彈現(xiàn)象，五金配件應(yīng)齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。2.6.3 門(mén)窗工程的質(zhì)量要求玻璃安裝