1、形狀公差:位.曾相懵直線度平面度圓度圓柱爬線輪廓度面輪廓度符號口0數(shù)字越大，表曲越粗糙二切削運動：刀具和工件的相對運動。切削運動分為主運動和進(jìn)給運動。主運動：提供切削可能性的運動。主運動只有一個；進(jìn)給運動：提供連續(xù)切削可能性的運動。進(jìn)給運動可以有多個。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。背吃刀量：已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用 ap表示。(v:切削速度；d:工件直徑；n：工件轉(zhuǎn)速；dmax：待加工表面直徑； dmin：已加工表面直徑；P：背吃刀量) 切削用量的合理選擇問題：粗加工按ap-f-v的順序選擇粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所

2、以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇 P;粗加工不必考慮表面粗糙度，在 P確定后，選取大的f,減少走刀時間；a P 和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇 v (2)精加工按v -f- % p的順序選擇精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。 因 此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f,最 后再根據(jù)精加工余量決定p。為了研究刀具的幾何角度，建立三個輔助平面：基面：通過主 切削刃上的某一點，與該點切削速度方向垂直的面；切削平面：通過主切削刃上的某一點，與該點加工表面相切的面；正交平面：通過主 切削刃上。一般加工韌性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料，應(yīng)取較 小的前

3、角；前角的取值范圍常在-5 +25之間。車刀的幾何角度：前角丫。：在正交平面中，前刀面與基面之間的夾角；后角口。：在正交平面中，主后刀面與切削平面之間的夾角；主偏角Kr :在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角； 副偏角Kr'：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給反方向的夾角； 刃傾角入s：在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩献罡唿c時，入s為正值，反之為負(fù)值。刀具角度的合理選擇問題：原則：粗加工時，為了提高切削效率，切削力會較大，因此強(qiáng)度 要高；精加工時，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高；精加工：前角、后角均大，刀具鋒利；主偏

4、角：車臺階軸取90度；既車外圓又車端面，取45度；副偏角：為降低表面粗糙度，取小值；一般為 5-15度；刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值。金屬的切屑類型：常見的切屑有如下三種：a.帶狀切屑：用大前角刀具、高切削速度、小進(jìn)給量加工塑性材 料時出現(xiàn)。形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切屑連續(xù)不 斷，不安全或容易刮傷已加工表面。b.節(jié)狀切屑：用低切削速度，大進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時出 現(xiàn)。形成這種切屑時，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離階段, 是典型的切削過程，但切削力波動大，工件表面粗糙。c.崩碎切屑：加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時出現(xiàn)，形成這種切屑 時，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀

5、尖，刀具容易磨損。積屑瘤的影響：1、保護(hù)切削刃，粗加工時，希望產(chǎn)生積屑瘤2、本身不斷形成和脫落，會引起振動，影響工件表面粗糙度， 精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。切削力：1、切向力（切削力）Fz :總切削力在主運動方向上的正投影， 其大小約占總切削力的9599%是三個分力中最大的。消耗功率最多 的分力，它是機(jī)床動力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計和校核的主要依 據(jù)；2、軸向力（進(jìn)給力）Fx:總切削力在進(jìn)給方向上的正投影，其 大小約占總切削力的15%,它是設(shè)計和驗算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參 數(shù)；3、徑向力（背向力）Fy：總切削力在垂直工作平面上的分力， 它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時引起振動，影

6、 響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細(xì)長軸）時，應(yīng)該力求減少切削力皮帶傳動：如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動，其傳動比為：i = ( di / d2)£ = (n2 / n1)&式中：di-主動皮帶輪的直徑；d2-被動皮帶輪的直徑；ni-主動 皮帶輪的轉(zhuǎn)速；n2-被動皮帶輪的轉(zhuǎn)速； 一滑動系數(shù)，約為0.98。傳動比 i = (z i /z 2) = (n 2 /n i)。渦輪、蝸桿傳動的優(yōu)點是：可獲得較大的降速比，傳動平穩(wěn)、噪 音小，結(jié)構(gòu)緊湊。具缺點是傳動效率低，并需要良好的潤滑條件。齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動(當(dāng)齒輪為主動 輪時)，也可將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)

7、運動(當(dāng)齒條為主動件時)，在實 際運用中，以前者居多。齒輪齒條傳動的效率很高，但制造精度不高 時，傳動的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。絲桿、螺母傳動的優(yōu)點是工作平穩(wěn)，無噪音，具缺點是傳動效率 較低。如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會變化？答：所謂進(jìn)給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈(一個工作循環(huán))、刀架沿進(jìn) 給方向移動的距離，只要進(jìn)給箱的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進(jìn)給箱 的傳動比沒有變化，進(jìn)給量就不會發(fā)生變化。問題：今欲在銃床上加工一個12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多 少圈，用分度盤的哪個孔圈，扇形夾應(yīng)張開多少個孔距？(已知：分 度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37)解：因為主軸上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸

8、桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時，主軸（工件）轉(zhuǎn)動了 1/40轉(zhuǎn)即設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z,則每次分度時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z,因此手柄轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù) 24、扇形夾張開孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30,扇形夾張開孔距為10孔車削的工藝特點:1.粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7i粗糙度2 .易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差；3 .刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀 和角度，有利于提高生產(chǎn)率；4 .應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端 面，均可以用車削方法達(dá)到要求；5 .可以用精細(xì)車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高

9、精度的加工（有色 金屬的高精度零件不適合采用磨削。銃削的工藝特點：，三速_n1,1 .銃肖電源青度用達(dá)"T產(chǎn)而，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右;2 .生產(chǎn)效率高，銃刀是多刀齒刀具，銃削時有幾個刀齒同時參加1 , 40 40-L 一n馳0主運動是力具的旋耨r聽以銃削的生產(chǎn)效率比刨削高；z z 1233 .容易產(chǎn)生振動，銃刀的刀齒切入和切出時產(chǎn)生振動，加工過程 中切削面積和切削力變化較大；4 .刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻；5 .與刨床相比，銃床價格高，適用于批量生產(chǎn)。牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)的特點：返回行程比工作行程時間快。刨削加工的工藝特點：1

10、 .加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間;2 .通用性好，刨床簡單、價格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨方便；3 .生產(chǎn)率一般比較低，主運動為往復(fù)直線運動，返回行程不參加 切削；4 .適用于單件小批生產(chǎn)。鎮(zhèn)孔加工的工藝特點：1 .鏈床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例 如變速箱、發(fā)動機(jī)缸體等；2 .鏈孔尺寸公差等級可達(dá)IT83T7 ,表面粗糙度值一般為1.6 0.8m;3 .鎮(zhèn)孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鉆削的工藝特點：1 .鉆削屬于低精度(IT11-IT13 )和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法；2 .容易產(chǎn)

11、生“引偏”，是加工過程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、 孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長狀，剛性較差；3 .排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來的切屑沿刀具 兩側(cè)的螺旋梢上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓， 刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量；4 .切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的 提高。磨削的工藝特點：1 .磨削的精度高，IT6-IT5 ,粗糙度低，Ra0.8-0.2 ,砂輪表面有 極多的切削刃同時參加切削；2 .可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的 清理；3 .切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000c以上）。使用冷 卻液；4 .砂輪有自銳

12、作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落， 新的磨粒又是鋒利的；5 .磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多 次無進(jìn)給磨削。齒輪加工概述：齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等。其中以漸開線圓柱齒輪應(yīng)用最廣。圓柱齒輪中，齒向平行于軸線 的稱直齒輪；齒向呈螺旋線形狀的稱斜齒輪。其齒廓曲線通常采用漸開線。為了保證齒輪的傳動質(zhì)量，對齒輪加工提出下列要求：(1)傳動運動的準(zhǔn)確性為保證齒輪傳動速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過允許值。為此，在齒輪加工中，分 齒應(yīng)均勻；(2) 傳動的平穩(wěn)性 所謂傳動平穩(wěn)，是指振動和噪音小，沖擊 要小。因此，應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時速比的變 動量；(3) 載荷分布的均勻性 為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命；(4)齒側(cè)間隙 指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一 定的間隙，以補(bǔ)償齒輪的加工和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形，保證齒 輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤滑油。齒側(cè)間隙是由工作條件確定的。制 造時，通過控制齒輪齒厚來獲得。為了適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品不同的需要，我國將漸開線圓柱齒輪分為12個精度等級