1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上程序文件 文件標(biāo)題過程及最終檢驗(yàn)控制程序編 寫MONJIE審 核文件編號(hào)LION/QP/181 目的保證所有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都通過規(guī)定的檢驗(yàn)后才進(jìn)入下一道工序或入倉(cāng)。2 適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有在制品、半成品、成品。3. 定義3.1 過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。3.2 檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。4 職責(zé)4.1 生產(chǎn)車間各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)自檢工作。4.2 生產(chǎn)部會(huì)同品管部一道做好首件簽樣。4.3 品管部負(fù)責(zé)巡檢和成品的抽檢與成品抽查工作。4.4 生產(chǎn)部檢標(biāo)車間做好成品的檢驗(yàn)和包裝入庫(kù)工作。5 作業(yè)程序5.1 過

2、程檢驗(yàn)5.1.l 首件簽樣a. 各工序/機(jī)臺(tái)在正式生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件簽樣，第一次生產(chǎn)的新產(chǎn)品由生產(chǎn)部經(jīng)理和 品管部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理共同簽樣；重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品由各工序車間主任、品質(zhì)主任（或其授權(quán)人）簽首件樣。b. 機(jī)臺(tái)操作人員照樣生產(chǎn)。c. 巡檢員應(yīng)對(duì)首件樣進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。5.1.2 機(jī)臺(tái)自檢機(jī)臺(tái)操作人員要在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，并在“產(chǎn)品物流標(biāo)簽”中記錄，自檢中操作人員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，應(yīng)及時(shí)暫停作業(yè)，并向機(jī)長(zhǎng)車間主任報(bào)告，以尋求改善的措施。5.1.3 巡回檢驗(yàn)a. 品管部針對(duì)每個(gè)工序（膠印、絲印、后加工）每班設(shè)巡檢員一名，巡檢員按巡檢工作指引和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每半小時(shí)對(duì)所轄工序/機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡

3、回檢查，并在“制程巡檢記錄表”中記錄，巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即通知機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行糾正。制程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，按不合格品控制程序執(zhí)行。b. 如巡檢中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，巡檢員應(yīng)及時(shí)通報(bào)車間主任并向品管部主任/經(jīng)理報(bào)告，品管部主任/經(jīng)理視情況的嚴(yán)重性，做出暫停生產(chǎn)的決定，并及時(shí)要求有關(guān)部門改進(jìn)，必要時(shí)發(fā)出糾正和預(yù)防措施要求。5.2 成品檢查5.2.l 成品檢驗(yàn)流程（見附圖）5.2.2 經(jīng)后加工車間完成的產(chǎn)品交生產(chǎn)部檢車間進(jìn)行相應(yīng)的成品檢驗(yàn)工作，交接應(yīng)記錄。成品檢驗(yàn)前，應(yīng)確定所規(guī)定的進(jìn)料檢查、過程檢查已經(jīng)完成，且檢驗(yàn)結(jié)果合格。5.2.3 成品檢驗(yàn)分為五個(gè)環(huán)節(jié)：質(zhì)檢、復(fù)檢、抽檢、核檢、成品

4、抽查。a. 質(zhì)檢：檢標(biāo)車間按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)打邊后的產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)出的不合格品交核檢處理，合格品轉(zhuǎn)復(fù)檢；b. 復(fù)檢：檢標(biāo)車間對(duì)質(zhì)檢完成的合格品再次進(jìn)行全數(shù)復(fù)檢，其中不合格品率3時(shí)，必須將其退回質(zhì)檢進(jìn)行重新檢驗(yàn)。其中不合格品交核檢處理，合格品轉(zhuǎn)抽檢；c. 抽檢：品管部按抽樣標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)復(fù)檢完成的合格品進(jìn)行抽查，其中不合格品率3時(shí)，必須將其退回質(zhì)檢進(jìn)行重新檢驗(yàn)。其中不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行，合格品包裝入庫(kù)；d. 核檢：檢標(biāo)車間對(duì)各環(huán)節(jié)檢出的不合格品由核檢進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，其中為合格品的轉(zhuǎn)品管部抽檢檢驗(yàn)確認(rèn)，不合格品按加工工序/機(jī)臺(tái)分類處理。當(dāng)上一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的不合格品中正品率達(dá)5%時(shí)，必須返回重檢；e. 成品抽查：經(jīng)以上四個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)合格并包裝待入庫(kù)的產(chǎn)品，由品管部按“客戶驗(yàn)收要求”進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可辦理入庫(kù)，若在本環(huán)節(jié)抽查不合格必須對(duì)本批次產(chǎn)品做重新檢驗(yàn)。f. 以上各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，品管部主任根據(jù)抽檢與成品抽查情況編制成品檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.3 只有檢驗(yàn)合格或讓步接收的成品才可入庫(kù)。5.3 檢查中不合格品的處理按不合格品控制程序執(zhí)行。6 支持性文件6.1 巡檢工作指引6.2 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3 不合格品控制程序6.4 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7 相關(guān)記錄產(chǎn)品物流標(biāo)簽；制成巡檢記錄表；成品檢驗(yàn)報(bào)告成品檢驗(yàn)流程圖待檢成品交接整