1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。(WORD)-某倉(cāng)體滑模施工方案某倉(cāng)體滑模施工方案某倉(cāng)體滑模施工方案  滑模施工方案  一、工程概況  本工程為三倉(cāng)體聯(lián)合建筑，倉(cāng)體直徑為22m，鋼筋混凝土壁厚為350mm，每倉(cāng)體內(nèi)四個(gè)漏斗。倉(cāng)上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高為-4.0m，最大建筑標(biāo)高為50.35m。  （2）D倉(cāng)：基礎(chǔ)施工完后自-1.4m開(kāi)始采用滑模施工，（壁柱、倉(cāng)壁同時(shí)滑模，14.232m17.511m甩筋滑墻內(nèi)230厚的混凝土）倉(cāng)壁一次施工到39.

2、5m位置拆降模施工漏斗及QL1以下結(jié)構(gòu) 施工錐殼板及上部框架結(jié)構(gòu)。  三、技術(shù)、質(zhì)量措施  1 筑殼板及上部框架結(jié)構(gòu)。 龍31m以上倉(cāng)壁滑模（QL2處同QL1施工）降平臺(tái)至31m施工錐網(wǎng)斗及QL1以下結(jié)構(gòu)從17.511m至31m倉(cāng)壁滑模31m牛腿制作 W壁同時(shí)滑模，14.232m17.511m甩筋滑墻內(nèi)230厚的混凝土）施工漏WW（1）A、E倉(cāng)：基礎(chǔ)施工完后自-1.4m開(kāi)始采用滑模施工，（壁柱、倉(cāng).Z2、施工順序 HU臺(tái)桁架、千斤頂。 LO挑架、外吊腳手架、外圍圈、外模板、內(nèi)圍圈、內(nèi)吊腳手架、內(nèi)模板、平NG采用輻射桁架式鋼平臺(tái)?；?gòu)造主要有：支承桿、欄

3、桿、提升架、三角.C1、本工程倉(cāng)體采用滑模施工工藝，施工時(shí)采用單倉(cāng)依次滑模，操作平臺(tái)O   M二、施工工藝  （一）施工準(zhǔn)備  1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握滑模施工方法，繪制各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門(mén)窗洞口等的位置尺寸的展開(kāi)詳圖以及在基礎(chǔ)施工期間制作相同條件的砼塊作為判定砼凝結(jié)、出模的時(shí)間。  2、材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足的砂、石、水泥、鋼筋、鋼材等施工用料。  筑 QL1及漏斗以下施工：E倉(cāng)2004.8.272004.9.26  D倉(cāng)2004.9.282004

4、.11.6，A倉(cāng)2004.10.162004.11.20  17.511M至39.5M倉(cāng)壁滑模：E倉(cāng)2004.9.272004.10.6  D倉(cāng)2004.9.102004.9.20，A倉(cāng)2004.11.202004.12.1 降模：E倉(cāng)2004.10.72004.10.15，D倉(cāng)2004.9.202004.9.28，  A倉(cāng)2004.12.12004.12.7  2 龍 D倉(cāng)2004.8.292004.9.10，A倉(cāng)2004.10.52004.10.16 網(wǎng) -1.4M至17.511M筒壁滑：E倉(cāng)2004.8.20

5、2004.8.26 WD倉(cāng)2004.8.192004.8.29，A倉(cāng)2004.9.252004.10.5 WW（1） 計(jì)劃組裝滑模：E倉(cāng)2004.8.52004.8.19， .Z 4、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)管理 HU （3）組裝滑模機(jī)具，主要由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)組裝，現(xiàn)場(chǎng)參與共同驗(yàn)收。 LO在施工前進(jìn)行檢查，確保在施工時(shí)處于正常狀態(tài)。 NG（2）滑模設(shè)施準(zhǔn)備齊全，塔吊、攪拌機(jī)、液壓油泵、電焊機(jī)、振動(dòng)棒等.C（1）滑模平臺(tái)在初滑前進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式滑升。 O   M3、施工機(jī)具（主要機(jī)具見(jiàn)附表）   （2） 施工作業(yè)安排：  考慮到滑模時(shí)

6、連續(xù)作業(yè)及作業(yè)人員疲勞承受能力，人員分成兩大作業(yè)班作業(yè)，換班時(shí)間為早7時(shí)和晚7時(shí)，停人不停機(jī)，連續(xù)施工。  （3） 施工組織  A、 立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的滑模施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其主要成員如下。  木工混凝土工架子工平臺(tái) .Z分工 人數(shù) HU 作業(yè)人員安排：滑模勞動(dòng)力需用量（單倉(cāng)） 分工 人數(shù) LOB、 有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，負(fù)責(zé)每班的現(xiàn)場(chǎng)值班指揮。 NG成 員：施工員、各專業(yè)技術(shù)員、檢查員及施工班組長(zhǎng) WW W鋼筋工塔吊指揮后臺(tái) 電焊網(wǎng)  龍液孔鉗工塔吊測(cè)量筑平臺(tái)指揮.C 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 OM吊料

7、把罐鋼筋加工后臺(tái)指揮攪拌機(jī)操作裝載車司機(jī)電工機(jī)修工 組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理  總用工量：96102人  C、后勤保障  工地食堂負(fù)責(zé)白班、夜班膳食，搞好職工的防暑降溫工作，及時(shí)將茶水用潔凈的保溫桶送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。  3  （二）滑模組裝階段  1、 模板系統(tǒng)  （1） 內(nèi)模板1000mm用900mm標(biāo)準(zhǔn)鋼模板加長(zhǎng)100mm；外模采用1200mm鋼模板。  （2） 圍圈：在模板的背后設(shè)置上下各一道閉合式弧形圍圈，所用材料  （

8、1） 支撐桿（爬桿）  采用25鋼筋，第一批插入千斤頂?shù)呐罈U長(zhǎng)度分別為：3m、4m、5m、6m 4種長(zhǎng)度的鋼筋交錯(cuò)布置，保證同一高度上爬桿接頭率不大于25%。  連接采用剖口焊接，在千斤頂上升到接近支撐桿頂部時(shí)進(jìn)行，接口  4 筑3、 液壓提升系統(tǒng) 龍土質(zhì)量、抹灰作業(yè)人員抹灰壓光的場(chǎng)所。 網(wǎng)（2） 內(nèi)外吊腳手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供檢查出模混 凝 W心鼓圈上） WW的暫時(shí)存放場(chǎng)地。液壓控制設(shè)備，布置在操作平臺(tái)的中央部位（即中.Z也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具HU操作平臺(tái)是綁扎鋼筋、澆筑混凝

9、土、安裝預(yù)埋件等工作的場(chǎng)所，LO（1） 操作平臺(tái) NG2、 操作系統(tǒng) .C（3） 提升架采用開(kāi)字架，橫梁頂部到平臺(tái)的凈高度，應(yīng)大于500mm。 O   M為75*8的角鋼。   處凸疤，用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能順利通過(guò)千斤頂孔道。 （2） 千斤頂采用QYD-35，根據(jù)平臺(tái)受力情況布置112臺(tái)。 （3） 液壓操作臺(tái)采用HY100。 4、 油路系統(tǒng)  油管采用高壓無(wú)縫橡膠管，主油管內(nèi)徑為16mm，分油管內(nèi)徑為  內(nèi) 容  LO  平面內(nèi) 平面外 上口 下口 

10、0;滑模設(shè)計(jì)的平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，組裝允許偏差如下：  允許偏差（mm）  3 3 3 3 2 5 -1 +2 5 5 5 2  模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 圍圈位置偏差 提升架的垂直偏差  安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差  龍  網(wǎng)  考慮傾斜度后模板尺寸的  偏差 千斤頂安裝位置的偏差  W  模板錐度設(shè)計(jì)為內(nèi)模8，外模4。液壓系統(tǒng)安裝完畢，首先進(jìn)行排氣，然后加壓至12N/mm2,持壓5

11、分鐘，重復(fù)3次。密封處無(wú)滲漏，各部分工作正常。 （三）滑升階段  5  筑  圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差 相鄰兩塊模板平面平整偏差  WW  .Z  HU  水平方向  垂直方向  提升架平面內(nèi) 提升架平面外  NG  模板系統(tǒng)組裝完成后，項(xiàng)目部組織測(cè)量、技術(shù)、檢查人員必須按照  .C  5、 驗(yàn)收  OM &

12、#160;14mm，連接千斤頂?shù)挠凸軆?nèi)徑為8mm。  施工模板滑升過(guò)程是滑模施工的主導(dǎo)工序，其他各工序作業(yè)均應(yīng)  安排在限定時(shí)間內(nèi)完成，不宜以?；驕p緩滑升速度來(lái)遷就其他作業(yè)。  1、試運(yùn)  滑模各系統(tǒng)安裝完畢，檢查合格立即進(jìn)行試運(yùn)（千斤頂內(nèi)不插爬  桿），檢查全系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，千斤頂是否同步。 同時(shí)對(duì)?；炷粱菊＃瞿：蠹夹g(shù)人員及時(shí)進(jìn)行指壓核查。正常每次澆筑高度保持一致250mm，并認(rèn)真做好記錄，每班至少對(duì)澆筑高度測(cè)量一次，并修正澆筑高度，以保證每層出模的時(shí)間和層次的準(zhǔn)確。 平

13、臺(tái)水平差在25 mm以內(nèi)者為允許偏差，暫不調(diào)平，超過(guò)25mm，  就立即進(jìn)行調(diào)平，調(diào)整時(shí)用水平儀在支承桿上準(zhǔn)確劃線，通過(guò)千斤頂 6 筑出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.250.4Mpa?；^(guò)程中能聽(tīng)到沙沙聲，說(shuō)明出龍 滑升速度宜根據(jù)前期試制的混凝土凝結(jié)情況具體掌握。但混凝土網(wǎng)3、正?；鳂I(yè) W塌，用抹子能壓平為正常，即可轉(zhuǎn)入正常滑模作業(yè)。 WW出模情況，觀察混凝土的凝固情況，用手指壓倉(cāng)壁能壓出指印又不坍.Z筑第三層250mm高，停1小時(shí)，初滑50mm，初滑后仔細(xì)檢查混凝土HU層混凝土300mm高，停1小時(shí)，澆筑混凝土250mm，停1小時(shí)，澆LO混凝土第一次入模至第一次滑升這個(gè)階段稱為

14、初滑，先澆筑第一NG 2、初滑 .C桿，爬桿與下部鋼筋焊接。 O   M部分機(jī)械檢查供電系統(tǒng)負(fù)荷情況。試運(yùn)結(jié)束后，全部正常后才能插爬  限位器，將平臺(tái)調(diào)平。  每滑升1米用經(jīng)緯儀或用線墜測(cè)量筒壁兩個(gè)方向垂直度， 填好  記錄，交給平臺(tái)指揮負(fù)責(zé)人。  滑模期間，平臺(tái)遇大風(fēng)、大雨、機(jī)械故障等特殊情況不正?；?#160; 升時(shí)，混凝土要澆筑到同一水平面上，且每1小時(shí)滑一個(gè)行程，直至拉在開(kāi)字架架腿，另一端拉在開(kāi)字架架頂橫梁。按照扭轉(zhuǎn)方向反向用倒鏈連接，當(dāng)滑升時(shí)，利用開(kāi)字架的滑動(dòng)將倒鏈拉緊，停止

15、時(shí)不必拉倒鏈。當(dāng)有扭轉(zhuǎn)傾向時(shí)，即可斜去倒鏈。但每次動(dòng)作不宜過(guò)猛，幅度不可過(guò)大。  7 筑B 糾扭措施 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)傾向時(shí)，將相鄰的開(kāi)字架用倒鏈連接，倒鏈一端龍同一標(biāo)高，這樣可以使混凝土不被拉裂。 網(wǎng)2個(gè)行程，再繼續(xù)滑升達(dá)不到時(shí)，再做一次交替進(jìn)行直到千斤頂于 W方法：使千斤頂同時(shí)升23行程，然后將平臺(tái)低的千斤頂再長(zhǎng)WW垂直度的允許偏差為高度的0.1%，超過(guò)則需要調(diào)整。 .ZA 糾偏措施 HU 4、糾偏糾扭措施 LO須做好模板的清理和涂刷脫模劑等工作。 NG 為減小模板滑動(dòng)時(shí)的摩阻力，在每次滑空后澆筑混凝土之前，必.C理。 O   M模板和混凝土不粘結(jié)為止。

16、?；笾鼗?，混凝土接槎按一般施工縫處  5、加固措施  初始滑模階段，在基礎(chǔ)梁上按照爬桿的位置布置偏25mm預(yù)埋直徑20mm及20mm以上鋼筋，鋼筋露頭長(zhǎng)度250mm左右，模板封口前與爬桿鋼筋焊接，將墻壁立筋與爬桿鋼筋按照格構(gòu)柱進(jìn)行加固，保證爬桿的穩(wěn)定。當(dāng)爬桿穿洞口時(shí)，在爬桿的另一面提前等距離插2樣在兩側(cè)成斜面。利用內(nèi)吊架及時(shí)進(jìn)行澆筑?；絈L1的下部標(biāo)高時(shí)，開(kāi)始綁墻內(nèi)梁的箍筋、主筋。箍筋采用開(kāi)口箍筋， 寬度略小于墻體寬度，靠里側(cè)模板處塞120厚的泡沫板，用綁線輕微固定，泡沫板高度每次與澆筑高度相同。直至模板的下口滑升至QL1的上表面標(biāo)高為止。然后，去

17、除泡沫板，清理施工縫，綁扎QL  8 筑后派人立即鑿出，鋼筋錨入柱內(nèi)部分柱空滑留出位置，預(yù)留位置同龍洞口GLL采取先施工墻內(nèi)部分連梁，箍筋采用彎折方式預(yù)埋，滑出網(wǎng)口，保證后施工混凝土?xí)r混凝土的密實(shí)。預(yù)留口要保證位置正確。 W留梁窩后施工挑梁及平臺(tái)的方法。預(yù)留梁窩時(shí)在倉(cāng)壁外側(cè)留成斜WW當(dāng)模板開(kāi)始組裝時(shí)，注意一下模板部位的標(biāo)高，TLL-1采取預(yù).Z漏斗以下挑梁、洞口連梁與QL1同時(shí)施工。 HU（四） 漏斗部分的施工 LO隔1m焊接連成一起，當(dāng)滑升到頂須空滑時(shí)，爬桿加固同前。 NG澆筑的混凝土中，如附近有多根空滑時(shí)，在豎向方向用鋼筋將按間.C鋼筋將爬桿與插筋焊成三角形，按格構(gòu)柱加

18、固，直到爬桿完全埋入O   M跟20以上的鋼筋，與爬桿形成等腰三角形，按照每500mm左右用短  1其余的鋼筋，兩段箍筋用電弧焊連接。按一般支模方法，將漏斗壁與QL1墻外部分同時(shí)施工。待漏斗壁及QL1混凝土澆筑后，再繼續(xù)進(jìn)行上部倉(cāng)壁的施工。  （五） QL2的施工  當(dāng)滑升至QL2下口處時(shí)，采用如同QL1的方法施工部分QL75*8的角鋼，上部用18鋼絲繩或18鋼筋作加固拉索，拉索按  60布置兩道與桁架拉接共設(shè)2*40道。預(yù)埋件沿照與水平方向45、  倉(cāng)壁桁架位置均勻布置。錐

19、殼板支模支撐系統(tǒng)及澆筑方案見(jiàn)付圖。  由于施工倉(cāng)壁后再需施工錐形板，因此要在桁架位置中心標(biāo)高31.0m、30.2m及處事先預(yù)留好預(yù)埋10鋼板，滑過(guò)后立即鑿出。  9 筑平臺(tái)桁架下設(shè)鋼牛腿做支撐，支撐水平采用16的槽鋼，斜撐用龍筑，每次澆筑三分之一。 網(wǎng)臺(tái)桁架、施工荷載的總重超過(guò)平臺(tái)承載能力，因此錐形板分三次澆 W倉(cāng)頂錐殼板施工時(shí)利用滑模平臺(tái)進(jìn)行， 為防止倉(cāng)頂錐形板、平WW（六）倉(cāng)頂錐殼板的施工 .Z工。 HU筋采取將在墻內(nèi)的部分彎折，滑出后與QL2及部分錐殼板一起施LO分彎折成正常形狀，預(yù)埋鋼筋平直段與1號(hào)焊接連接起來(lái)。11號(hào)鋼NG預(yù)埋鋼筋平直段與1號(hào)焊

20、接連接起來(lái)。11號(hào)鋼筋采取將在墻內(nèi)的部.C完泡沫板處理好施工縫后，將預(yù)埋鋼筋彎折段重新彎折成正常形狀，O   M2錐殼板的1號(hào)采取預(yù)埋彎折同規(guī)格的鍛筋，待模板滑出，清理  31.0m、30.2m焊制鋼牛腿。作為桁架平臺(tái)的支撐點(diǎn)，拆除后的千斤  支撐桿彎折后焊成封閉環(huán)作為桁架平臺(tái)的拉索連接點(diǎn)及降模懸掛  點(diǎn)。  （七）滑模時(shí)混凝土澆筑  1、 用于滑模施工的混凝土，事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能  （5） 每次提升后，值班管理人員必須對(duì)脫出模板下口的

21、混凝土表面  進(jìn)行檢查。  （6） 混凝土出模后及時(shí)進(jìn)行修整、養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕  潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。  （7） 養(yǎng)護(hù)采用高壓水泵供水， 氣溫在30以上時(shí)隔0.5h斷續(xù)對(duì)倉(cāng)壁  10 筑一層混凝土內(nèi)深度不超過(guò)50mm。 龍（4） 混凝土振搗時(shí)不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板；振搗器插入前網(wǎng)澆灌順序先澆灌背陰處，然后澆灌太陽(yáng)直射的部分。 W（3） 高溫季節(jié)，先澆灌筒壁柱子、門(mén)窗洞口部位，后澆灌筒倉(cāng)墻壁，WW（2） 混凝土澆灌的間隔時(shí)間不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。 .Z時(shí)針?lè)较驖补啵?H

22、U平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向（先順時(shí)針?lè)较驖补嗪竽鍸O（1） 必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水NG2、 混凝土澆筑 .C板滑升速度的要求。 O   M應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度，混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模  養(yǎng)護(hù)。安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水至地面后，立即排走或回收，防止侵入地基造成基礎(chǔ)沉陷。養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過(guò)大。  3、 滑模時(shí)各種門(mén)窗洞口的預(yù)留  （1） 門(mén)窗洞口  用框模法事先用木材制作，尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大20mm30mm，厚度比  

23、（八）降模處理  A、E倉(cāng)分二次降模，第一次降模采用14個(gè)5噸倒鏈，利用支撐桿彎曲焊接成封閉環(huán)拉接。降模前運(yùn)走平臺(tái)上物料、設(shè)備，在桁架、預(yù)埋件間利用卸夾、鋼絲繩套將桁架平臺(tái)吊起，然后拆除吊架及內(nèi)外圍圈、內(nèi)外模板、開(kāi)字架。將平臺(tái)降至31m處，將平臺(tái)與鋼牛腿連接好， 11 筑件按照設(shè)計(jì)要求的位置留設(shè)。 龍?jiān)贒、E倉(cāng)東側(cè)D倉(cāng)墻壁上按電梯扶墻要求布置電梯預(yù)埋件，其它預(yù)埋網(wǎng)步高度留設(shè)五塊預(yù)埋件，供以后搭設(shè)上人走道架子拉接用。D倉(cāng)滑模時(shí) W在D、E倉(cāng)聯(lián)體位置的東側(cè)，E倉(cāng)滑模施工時(shí)，按照腳手架的每?jī)蒞W差大于15mm。 .Z定牢固。胎模出模后，及時(shí)校對(duì)位置，拆除胎模，預(yù)留孔洞中心線的偏H

24、U模應(yīng)有足夠的剛度，厚度比模板上口尺寸小510mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固LO預(yù)留穿墻孔洞事先按孔洞的具體形狀用木板制成空心孔洞胎模，胎NG（2） 孔洞的留設(shè) .C安裝后，應(yīng)與墻體中的鋼筋或支撐桿連接固定。 O   M內(nèi)外模板的上口尺寸小510mm，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求的位置和標(biāo)高放置，  并進(jìn)行加固，然后支設(shè)錐形板模板。  施工完錐形板、頂板，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板支撐  系統(tǒng)等，利用頂板預(yù)留洞降桁架平臺(tái)。  D倉(cāng)降模采取搭設(shè)滿堂腳手架到頂，在腳手架上部滿鋪50厚的腳  手板

25、采用分段整體拆除，地面解體。  教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后，方能上崗工作。  3、 滑模施工中經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止施工。停工前做好?；胧?，操作平臺(tái)上人員撤離前，對(duì)設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。 12 筑2、 參加滑模工程施工人員，應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全龍止。發(fā)現(xiàn)重大安全問(wèn)題時(shí)，有權(quán)指令先行停工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 網(wǎng)1、 安全檢查員負(fù)責(zé)滑模施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制 W（

26、一）、基本措施 WW撐桿上，因而要確?；Ｊ┕さ陌踩?.Z 滑模施工的操作平臺(tái)支撐于靠低齡期混凝土穩(wěn)固且剛度較小的支HU四、安全措施 LO測(cè)千斤頂運(yùn)行情況，直至模板面與混凝土面全部脫開(kāi)。 NG停止?jié)仓?，液壓系統(tǒng)必須每隔1小時(shí)提升1個(gè)行程，提升時(shí)注意觀.C當(dāng)由于大風(fēng)、大雨或其他特殊情況需?；瑫r(shí)，立即執(zhí)行?；胧   M（九）?；胧?#160; 全部人員撤離后， 立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。  4、 滑模操作平臺(tái)上的施工人員定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不上操作平臺(tái)工作。  （二）施工現(xiàn)場(chǎng)與操作平臺(tái)

27、  1、 在施工的構(gòu)筑物周圍10m范圍內(nèi)，劃出危險(xiǎn)警戒區(qū)。采取隔離防  1.5mm厚的鐵皮。吊腳手架的鋪板，嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，不隨意挪動(dòng)。  操作平臺(tái)上的孔洞，設(shè)蓋板封嚴(yán)。  包括內(nèi)外吊腳手的邊緣，設(shè)鋼制防欄桿，其高度不小于120cm，橫擋間距不大于35cm，底部設(shè)高度大于18cm的木擋板。在防護(hù)欄桿 13 筑綁扎牢固。然后沿徑向用木板補(bǔ)齊并用釘固定。在外圍1m范圍內(nèi)滿鋪龍400mm左右從外向內(nèi)滿布50*100mm的木方，木方放置時(shí)小面朝下且網(wǎng) 操作平臺(tái)鋪設(shè)用厚度不小于40mm的木板，在桁架上先按照間距 W

28、于30mm），必要時(shí)增加一層23mm后的鋼板。 WW安全防護(hù)棚的棚頂采用不少于二層縱橫交錯(cuò)的木板（木板厚度不小.Z各種牽拉鋼絲繩、管道、電纜及設(shè)備等，均采取防護(hù)措施。 HU進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間，搭設(shè)隔離防護(hù)棚。 LO于2.5m的安全防護(hù)棚。 NG危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所，搭設(shè)高度不低.C危險(xiǎn)警戒線設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出入口設(shè)專人看護(hù)。 O   M護(hù)措施。  內(nèi)、外側(cè)、兜底滿掛安全網(wǎng)并與防護(hù)欄桿綁扎牢固。  安全網(wǎng)與吊腳手架用鐵絲尼龍繩等進(jìn)行等強(qiáng)連接，連接點(diǎn)間距不  大于5

29、0cm ；安全網(wǎng)片之間滿 足等強(qiáng)連接，連接點(diǎn)間距與網(wǎng)結(jié)間距相同。  滑模操作平臺(tái)上設(shè)有上人出入的平臺(tái)，在通道道口設(shè)防護(hù)欄桿；  業(yè)人員下至地面，人體不得接觸防雷裝置。  3、平臺(tái)上設(shè)置足夠和使用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺(tái)上不存放易燃物品；使用過(guò)的油布、棉紗等操作員及時(shí)回收，按廢棄物處置辦法處置。  在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電焊時(shí)，采用動(dòng)火審批措施，并經(jīng)專職安 14 筑2、滑模操作平臺(tái)上的防雷裝置設(shè)專用的引下線；雷雨時(shí)，所有露天高空作龍1、滑模施工過(guò)程中的防雷裝置和措施，符合建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范。 網(wǎng)（四）防雷

30、、防火 W啟動(dòng)垂直運(yùn)輸機(jī)械。 WW發(fā)出動(dòng)作回鈴，以告知各處作好準(zhǔn)備。聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，司機(jī)不得擅自.Z垂直運(yùn)輸起身或降物時(shí)由指揮人員發(fā)出。司機(jī)接受到動(dòng)作信號(hào)后，在啟動(dòng)前HU2、 滑模施工過(guò)程中， 通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號(hào)，設(shè)專人管理和使用。 LO對(duì)講機(jī)必須調(diào)成統(tǒng)一頻道。 NG1、 據(jù)施工的要求，滑模操作平臺(tái)上與地面指揮人員用對(duì)講機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)，.C（三）通訊與信號(hào) O   M在其他側(cè)面用密目網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿高度不低于1.2m。  全人員確認(rèn)后，再進(jìn)行工作。  4、混凝土養(yǎng)生用水管及爬梯等，隨滑隨安。  （五）施工操作措施&

31、#160; 1、工程開(kāi)始滑升前，進(jìn)行全面技術(shù)安全檢查，并符合下列要求：  （1）操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連拉接部位均符合設(shè)計(jì)要求； 員操作。  初滑階段，對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即使糾正。  每作業(yè)班設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土的出模強(qiáng)度。當(dāng)出模混凝土發(fā)生流淌或局部坍落現(xiàn)象時(shí)，立即?；庸烫幚?，嚴(yán)禁隨意超速滑升。  15 筑模板的滑升在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，液壓控制臺(tái)由持證人龍物件及時(shí)清理運(yùn)至地面。 網(wǎng)2、 操作平臺(tái)上材料堆放的位置及數(shù)量符合平臺(tái)設(shè)計(jì)的要求，不用的材料、 W（9）

32、健全各項(xiàng)管理制度。 WW（8）完成職工上崗前的安全教育及有關(guān)人員的考核工作； .Z（7）防火、避雷等設(shè)施的配備齊全； HU（6）安全防護(hù)設(shè)施符合施工安全技術(shù)要求； LO（5）通訊聯(lián)絡(luò)與信號(hào)裝置試用合格； NG（4）動(dòng)力及照明用電線路的檢查與設(shè)備保護(hù)接地裝置檢驗(yàn)合格； .C（3）垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)及其安全保護(hù)裝置試車合格； O   M（2）液壓系統(tǒng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格；  3、滑升過(guò)程中，操作平臺(tái)保持基本水平，每個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不大于40mm。相臨兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)南鄬?duì)高差，不大于20mm。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的偏移和扭轉(zhuǎn)。糾偏、糾扭操作，必須在當(dāng)班施工指揮人員的統(tǒng)一

33、指揮下，并徐緩進(jìn)行。  當(dāng)圓形筒壁結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，任意3m高度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值，不應(yīng)  五、滑模裝置的拆除  1、滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。  2、凡參加拆除工作的作業(yè)人員，經(jīng)過(guò)技術(shù)交底、培訓(xùn)，考試合格后才上崗。中途不隨意更換作業(yè)人員。  16 筑措施。 龍穩(wěn)情況時(shí)，查明原因，根據(jù)情況采取截?cái)嘟墬l焊接或直接綁焊的加固網(wǎng)滑升過(guò)程中，隨時(shí)檢查支撐桿工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失 W當(dāng)空滑施工時(shí)，采取加固措施。 WW入千斤頂。當(dāng)支撐桿穿出千斤頂后及時(shí)逐個(gè)進(jìn)行綁條焊接。

34、 .Z段看護(hù)，值班管理人員巡視檢查，在危險(xiǎn)部位必須用手把住，直至進(jìn)HU滑升過(guò)程中當(dāng)支撐桿接頭穿千斤頂時(shí)，平臺(tái)上所有作業(yè)人員應(yīng)分LO勻分布； NG同一結(jié)構(gòu)截面內(nèi)，支撐桿的數(shù)量不大于總數(shù)量的25%，其位置均.C4、施工中按下列要求對(duì)支撐桿的接頭進(jìn)行檢查： O   M大于30mm。  3、拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，經(jīng)檢查合格后使用。  滑模裝置拆除前，檢查個(gè)支承點(diǎn)埋設(shè)加固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。拆除平臺(tái)的支撐點(diǎn)時(shí)作業(yè)人員必須系好安全繩，且每個(gè)作業(yè)人員的安全繩應(yīng)獨(dú)立，懸掛點(diǎn)掛于建筑物上，懸掛牢固。 當(dāng)拆除工作利用在施工結(jié)

35、構(gòu)作主支承點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，  1、 施工人員要講文明用語(yǔ)。  2、 施工人員在施工結(jié)束后，要把所有施工用具和機(jī)具清洗干凈，以保證下次使用。  3、施工人員在施工結(jié)束后，把所有機(jī)具用電的電纜、電線、配電箱、照明燈具等歸入庫(kù)房整齊擺放，以便下次使用。  4、 施工時(shí)，穿著整齊，不許穿拖鞋。  17 筑七、文明施工 龍脆斷。 網(wǎng)2、施工屋面錐形板時(shí)，加固桁架宜采用一端鉸接，一端固定方式，以防止 W一處，特別是中心鼓圈部分不應(yīng)堆放物品。 WW且施工過(guò)程中應(yīng)注意不得任意增加施工荷載，并且不應(yīng)

36、將荷載集中在某.Z1、施工初步滑升后應(yīng)進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行下一步滑升，而HU六、施工注意事項(xiàng) LO力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。 NG件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng).C3、 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，A、E倉(cāng)拆除采用分段整體拆除，拆除的部O   M經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15MPa。  支撐系統(tǒng)計(jì)算附后     W網(wǎng)龍筑  序號(hào) 1 2 3  名 稱  規(guī) 格  主要機(jī)

37、具和材料一覽表  單位  數(shù) 量  備注  砼固定泵臺(tái)振動(dòng)器     臺(tái)砼輸送泵管 mm 18  WW  .Z     HU     LO     NG     .C     O   M   

38、0; 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22  碘鎢燈只小電閘箱     只電纜砼標(biāo)準(zhǔn)試模  150×150×  個(gè)攪拌機(jī)臺(tái)配料機(jī)臺(tái)攪拌機(jī)臺(tái)坍落度測(cè)試筒  裝載車 小型吸水泵 塑料薄膜 水泥罐 刮尺 木搓子 手推車 滑模機(jī)具 塔吊 電焊機(jī) 振動(dòng)棒     只輛NG  m2 個(gè)  臺(tái)600 

39、0;備好貨源  LOHU  .C  把把輛套個(gè)臺(tái)個(gè)網(wǎng)  龍     筑  一、預(yù)埋件說(shuō)明：  1、 構(gòu)造預(yù)埋件應(yīng)埋置于砼強(qiáng)度等級(jí)C15的構(gòu)件內(nèi)，受力預(yù)埋件應(yīng)埋置于C20的構(gòu)件內(nèi)。 2、 預(yù)埋件應(yīng)采用可焊性及塑性良好的鋼材制作，錨筋不得采用冷加工鋼筋。 3、 鋼板和角鋼采用3#鋼。  19  W  滑模模具承載復(fù)驗(yàn)  WW  .Z 

40、;    OM  4、 鋼筋采用級(jí)光面鋼筋及級(jí)變形鋼筋，錨筋直徑10用級(jí)鋼筋，錨筋直徑10用級(jí)鋼筋，錨筋直徑不得25mm。 5、 焊條、焊劑：當(dāng)為手工電弧焊時(shí)，級(jí)鋼用E43型，級(jí)鋼用E50型。 6、 螺栓采用3#鋼制成的粗制螺栓。  二、預(yù)埋件的制作：  1、 所有焊縫均應(yīng)滿焊，并應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ84的要求。  2、 預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋變成型或L型后用角焊縫與錨板焊接，錨筋端部應(yīng)采用電弧焊與錨板焊牢，當(dāng)D20mm應(yīng)盡量采用穿孔塞焊，穿孔塞焊

41、的要求見(jiàn)下圖，所有焊縫均應(yīng)嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量并加強(qiáng)檢查。     4  W     序號(hào) 1 2 3  預(yù)埋件  錨板邊長(zhǎng) 錨筋長(zhǎng)度  .Z  HU  錨筋中心線 錨筋垂直度  WW  三、圈梁、錐殼、頂板自重計(jì)算。 （一）圈梁  1、 圈梁QL2a砼：  2×3.14×11×(0.7-0.

42、23) ×1.5=48.701m3 2、圈梁QL3a砼：  2×3.14×5.25×0.5×1.5=24.728m3  3、鋼筋： QL2a：  25 （13+13+7+7）×2×3.14×11.175=1403.58m  a200 2×3.14×11.175÷0.4×2×(1.5+0.4)×2=1337.7m 12  a400 0.7×2

43、5;3.14×11.175÷0.4×5=616m 8QL3a：  25 2×3.14×5.25×(10+10)=659.4  20  筑  龍  網(wǎng)   LO  3、 拉錨筋與錨板水平連接時(shí)，應(yīng)采用雙面角焊縫，焊縫長(zhǎng)度W5d。 4、 預(yù)埋件各部尺寸要求制作準(zhǔn)確，錨板尺寸宜采用負(fù)公差，以便于放入模板內(nèi)。 5、 預(yù)埋件加工的允許誤差。  允許誤差（mm）  -3

44、 +10 ±2 10  NG  .C  OM  14 2×3.14×5.25×10=329.7m  12a200 2×3.14×5.25÷0.4×2×(0.35+1.5) ×2=614.2m 8a400 2×3.14×5.25÷0.4×5×0.7=290.5m  （二）錐殼板  1、 砼： 

45、0;L=(5.5-0.35)2+(6-1.5)2=6.839m  L /2(5.5-0.35)=2.575m  r=2.575+0.5+5=8.075m  V=2×3.14×8.075×1/2(0.621+0.46)×6.839=187.452m3  2、 鋼筋：L按8m計(jì)算  16a200 8÷0.2×2×3.14×(8.075+0.225)=2084.96m 14a200 8÷0.2×2

46、15;3.14×(8.075-0.225)=1971.92m M16a200 2×(2×3.14×8.075÷0.2×8)=4056.88m O   （三）頂板砼：按100mm厚計(jì)： C  3.14×11.1752×0.1=39.213m3 .  （四）匯總： G  1、 砼： N  圈梁錐殼： O  （48.701+24.728+187.452）×2.3=600.026t L 

47、; 頂板： U  39.213×2.5=98.033t H  2、鋼筋：（1403.58+659.4）×3.85=7.942t Z  16 （2084.96+4056.88）×1.58=9.704t .  14 （329.7+1971.92）×1.21=2.785t W  12 （1337.6+614.2）×0.888=1.733t W  8 （616+290.5）×0.395=3.581t W 

48、 總計(jì)：25.745t  3、平臺(tái)板活載按2.5KN/m網(wǎng)2計(jì)：  3.14×112×0.25=94.985t  （五）模具重量：  中心鼓圈：16 2×3.14×2.24×5×2×19.74=2.777t 龍 桁架拉桿：L63×6 107.5×5.721=6.164t  內(nèi)外連桿：L75×8 （138.1+231.9）×9.03=3.341t 拉桿： 25 320×

49、3.85=1.232t 筑  桁架： L75×8  （4.936+0.834）×2+0.834×3+4.9362+0.8342×3 9.03=13.371t  荷載總計(jì)：  600.026+98.033+25.745+94.985+26.885=845.674t  四、預(yù)埋吊降平臺(tái)鐵件：  1、荷載計(jì)算：  21 2×40××  中心鼓圈：16 2.777t 桁架：

50、L75×8 13.371t 拉桿： 25 1.232t 桁架拉桿：L636 6.164t  內(nèi)外連桿：L75×8 3.341t  小計(jì)：26.885t  荷載換算： 26.885t×9.8KN/t=263.473KN 活載： 0.5KN/m2  2  3.14×11×0.5=189.97KN 2、荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖：  根據(jù)計(jì)算簡(jiǎn)圖，預(yù)埋鐵主要承受軸心拉剪荷載，起初降平臺(tái)時(shí)，吊鉤與桁架吊裝點(diǎn)豎直距離500mm，水平距離為400mm。

51、     F=263.473+189.97=453.443KN     初步估計(jì)選用5噸吊鏈，數(shù)目為11個(gè)。其吊裝能力為5×11=55噸 可以滿足要求。  預(yù)埋件承受彎剪荷載: V=453.443/11=41.222KN  K2M0.85h0AS1f  1.5×41.222×103×4000.85×150AS×215  AS11.5×41.222×103&#

52、215;400/0.85×150×215=902mm2 R2=902/4×3.14 R=8.5mm  K1V1.5AS1f+AS2f  1.55×41.222×1031.5×902×215+AS2×215 AS2=(1.55×41.222×103-1.5×902×215)/2150 說(shuō)明選418預(yù)埋件安全。最后選用420。  焊縫計(jì)算：初步選用圓鋼，角焊縫的按有效厚度hf=6mm計(jì)算 力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向時(shí)，焊縫長(zhǎng)度

53、取150mm，系數(shù)f=1.0 f=N/hflm=41.222/6×150=45.802MPaffw=1.0×215=215MPa 力平行于焊接長(zhǎng)度方向時(shí)，焊縫長(zhǎng)度取150mm f=N/hflm=41.222/6×150=45.802MPafw=215MPa. 綜合受力時(shí)：  2  （f/f）2+f=（45。802/1。0）2+45。8022=64。774 MPafw=215MPa  滿足要求。  五、予埋支撐平臺(tái)鐵件：  1、荷載統(tǒng)計(jì)：  22&

54、#160; 筑  龍  網(wǎng)  W  WW  .Z  HU  LO  NG  .C  O   M  1、荷載計(jì)算：  計(jì)算單元：b=0.864m  模板：0.3×0.864=0.259KN/m 腳手架：0.3×0.864=0.259KN/m  錐殼：2.3×0.

55、864=1.987Kn/m 頂板：2.5×0.864=2016KN/m  振動(dòng)載：2.0×0.864=1.728KN/m 活載：1.0×0.864=0.864KN/m  合計(jì)：7.257KN/m  23 筑六、桁架結(jié)構(gòu)受力分析： 龍L=2×3.14×11=69.08m n=69.08÷40=1.727m 中心角 1.727×180/3.14×11=9° 計(jì)算單元等效寬度： b=9×3.14×112/360×11=0.

56、864m 22S0=9×3.14×11/360=9.499m S=3.14×112=379.94m2 1、 計(jì)算簡(jiǎn)圖： 承受彎剪荷載作用： 取h0=800mm 0ctg=NAB/V=400/800 NAB=1/2210.137=105.069KN MAB=NAB×0=105.069×0.4=42.028KNm sin=V/NAC=800/895 NAC=895/800×210.137=295.09KN NAC/895=VAC/800=HAC/400 VAC=210.137KN HAC=105.069KN 計(jì)算簡(jiǎn)圖 上部預(yù)埋件承受彎剪荷

57、載：V=105.069KN M=42.028KNm 下部支撐預(yù)埋件承受剪壓荷載：V=210.137KN H=105.069KN 上部：K2M0.85h0AS1f 1.5×42.028×1060.85×150AS×215 r=2300/6×3.14=11.05mm AS11.5×42.028×106/0.85×150×215=2300mm2 K1V1.5AS1f+AS2f 1.55×105.069×1031.5×2300×215+AS2f AS2=(1.55×

58、;105.069×103-1.5×2300×215)/2150 下部：K1VASf 1.55×210.137×1031.0×AS×215×0.7 AS1.55×210.137×103/1.0×215×0.7=2164mm2 R=2164/6×3.14=10.7mm 622 網(wǎng) WWW.ZHULON   24  筑  龍  網(wǎng)  W  WW 

59、; .Z  HU  LO  NG  .      V=7.257×11=79.827KN 2、架結(jié)構(gòu)受力分析： （1）、荷載：計(jì)算單元實(shí)取計(jì)算： b=1.727m  (0.3+0.3+2.3+2.5+2.0+1.0) 1.727=14.507KN/m V=14.507×11=159.577KN   （2）   F/2      7F=159.577

60、 F=22.797KN V=1/2×159.577=79.789KN  1、結(jié)點(diǎn)計(jì)算：     Hij:表示水平方向，Vij: 表示豎直方向 i:表示節(jié)點(diǎn)始點(diǎn) j:表示節(jié)點(diǎn)終點(diǎn) 點(diǎn)1：  N12=-V=-79.789KN N13=0  點(diǎn)2： NN24  V23=V-N12-F/2=79.789-79.789-1/2×22.797=11.399KN 23 11.399/834=N23/1489=H23/1234 H23=16.866KN N24=16.86

61、6KN N23=20.35KN     點(diǎn)3：  V32=11.399 H32=16.866 N31=0 N35=16.866 N34=11.399 N31 N35     點(diǎn)4：  N42=16.866 N43=11.399 NV45=22.797+11.399=34.196 H45 34.196/834=N45/1489=H45/1234  N45=61.053 H45   =50.597  點(diǎn)5： &

62、#160;   25  筑  龍  網(wǎng)  W  WW  .Z  HU  LO  NG  .C      N46=50.597-16.866=33.731 N53   =16.866 N54 N56   =34.196 N57=50.597-16.866=33.731  點(diǎn)6： &

63、#160; N64=33.731 N65=34.196 N64 V67=34.196+22.797=56.993 N67 56.993/834=N67/1489=H67/1234 N 67=101.754 H67=84.328 N78  點(diǎn)7：  NN68=84.328-33.731=50.597 N75 79 H89=50.597-N810 H89=0 N810=50.597 N87+V89±32.797=0 V89=0 N87=22.797 V89/834=H89/1234=N89/1489=0  點(diǎn)8：

64、60; N75=33.731 N79+H710+84.328-33.731=0 NN810 V710+N78-56.993=0 V710/834=H710/1234=N710/1489 V710=34.196 N710=61.053 H710=50.597 N79=101.194  點(diǎn)9： NN108=50.597 N109=34.196-22.797=11.399 N1012=50.797×2=101.194 79  點(diǎn)10：  N97=101.194 N910=11.399 V912=11.399 N10811

65、.399/834=N912/1489=H912/1234 N912=20.351 H912=16.866 N911=101.191+16.866=118.057 107  點(diǎn)11：  N1210=50.797×2=101.194 N119 N1214=101.194+16.866=118.06 1113 N1211=32.797-11.399=11.398  點(diǎn)12：  N1112=11.398N119=118.057 V1114=11.398 N1210 N1214  11.398/

66、834=N1114/1489=H1114/1234 N1114=20.35 H1114=16.865  點(diǎn)13：     N   N1412=118.06 N1113=118.057+16.865=134.922  N1312 N   1413=11.398 N1416=118.06+16.865=134.925   點(diǎn)14：   N1412 N1416  N1311=134.922 N1314=11.398 V13

67、16=11.398 N1411 N1413 11.398/834=N1316/1234=N1316/1489 N1316=40.699 H1316=16.865  N1516 N1315=134.922+16.865=151.787  點(diǎn)15：  N1513  N1614=134.925  X=0 FX=134.925+16.865=151.79 Y=0 N1615=0  點(diǎn)16：  NN1516=0 FY=N1513=151.787 2、桿件驗(yàn)算： NN

68、1615  上弦桿：N=134.925KN A=1136mm2  =N/A=134.925×103/0.932×1136=127.4N/mm2  0.65×0.95×215=133N/mm2  下弦桿：N=151.787  =N/A=151.787×103/1136=133.6N/mm20.95×0.85×215=174N/mm2  腹桿： =N/A=79.789×103/1136=70.2N/m

69、m20.95×0.72×215=147N/mm2  =101.754×103/1136=89.6N/mm20.95×215=204N/mm2  可以。     3、桁架螺栓連接點(diǎn)：  每個(gè)螺栓所受拉力：（22.797+11.399）÷6=5。699KN 剪力： （101.194+50.597）÷6=25.299KN  NV=5.699KN Nb=25.299KN  查表知，普通C級(jí)M16螺栓： N

70、bv=26.1KN Nbt=26.6KN d=16mm dc=15.3mm Nbc=51.2KN fbv=130N/mm2 fbt=170N/mm2 受剪： 由Nbv=Nvd2/4fbv  fbv=4Nbv/Nvd2=4×26.1×103/1×3.14×162=129.877N/mm2fbv  受拉： Nbt=de2fbt/4  fbt=4Nbt/de2=4×26.6×103/3.14×15.32=144.754N/mm2fbt  26 

71、; 筑  龍  網(wǎng)  W  WW  .Z  HU  LO  NG  .C  O   M  剪拉：  (NV/Nbv)2+(Nt+Nbt)2=(5.699/26.1)2+(25.299/26.6)2=0.0477+0.9046=0.9  7571  b  Nv=5.699

72、KNNc=51.2KN  滿足要求。  4、桁架與鼓圈連接點(diǎn)：  =9/180×3.14×2.24=0.352m N=151.787×0.352/1.727=30.937KN  每螺栓所受剪力：Nv=30.937÷2=15.469KN Nbv=Nvd2/4fbv  fbv=4Nbv/Nvd2=4×26.1×103/1×3.14×162=129.877N/mm2fbv 剪拉：    

73、60;(Nv/Nbv)2+(Nt/Nbt)2=(5.699/26.1)2+(25.299/26.6)2=0.0477+0.9046=0.97571  b  Nv=5.699KNNc=51.2KN  滿足要求。  5、桁架與鼓圈連接點(diǎn)：  =9/180×3.14×2.24=0.352m N=151.787×0.352/1.727=30.937KN 每螺栓所受剪力：  Nv=MA=0Nvd2/4fbv  fbv=4Nbv/Nvd2

74、=4×26.1×103/1×3.14×162=129.877N/mm2fbv 剪拉：  (Nv/Nbv)2+(Nt/Nbt)2=Nv/Nbv=15.469/26.1=0.5931  滿足要求。  F=38.867×9.8/20=19.045KN q=7.257+0.864×1.5=8.553KN/m MA=0  22VB=8.553×8.762×1/2+19.045×8.76+8.553×8.76×17.62+19.045×13.24 VA=VB=93.969KN  Mc=0 VA×1.25+ Mc=1/2q2  Mc=-1/2×8.553×1.252+93.969×1.25=110.779KNm MA=0 1.25Vc+1/2×8.553×1.252=Mc 1.25Vc=110.779-6.682=104.097KN Vc=83.278KN  MD=0 VA×8.76-1/2q×8.762-MD=0&