1、中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋是一種非常重要的工程材料，鋼筋工程的質(zhì)量環(huán)節(jié)是建筑產(chǎn)品的重要組成部分,速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鋼筋作業(yè)是保證鋼筋工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。一、適用范圍規(guī)范本企業(yè)工業(yè)與民用建筑、市政、鐵路、公路等工程鋼筋工程的作業(yè)。、工藝流程三、工藝特點(diǎn)及要求3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志（料牌），在運(yùn)輸過程中不得銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi),露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.2 確定方案3.1.2.1 根據(jù)工地施工機(jī)具和工藝條件確定滿足施工質(zhì)量和任務(wù)的方案。

2、3.1.2.2 配料時預(yù)先考慮與鋼筋綁焊安裝有關(guān)的成型加工事宜，如堆放順序、接頭位置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。3.1.2.3 如涉及圖紙方面的問題，應(yīng)與技術(shù)部門取得聯(lián)系，以便確定開工。3.2 制配料憑證3.2.1 配料單：根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但下料長度必須由配料人員計(jì)算好填寫。下表01為配料單的一種格式。鋼筋配料單表01部件名稱鋼筋編R簡圖規(guī)格(cm)下料長度單位根數(shù)合計(jì)(kg)加工日期3.2.2鋼筋下料長度的計(jì)算鋼筋下料長度，是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長度加上必要的彎鉤（一般設(shè)計(jì)長度不包括彎鉤）及減去鋼筋彎曲時產(chǎn)生的伸

3、長（彎曲調(diào)整值）而得到的，需要搭接時，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度。3.2.2.1 鋼筋彎鉤或彎折的規(guī)定鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合表02的規(guī)定。3.2.2.2 彎鉤的增加長度鋼筋的彎鉤形式及彎鉤增加長度按下表03計(jì)算（設(shè)圓弧彎曲直徑D=2.5d,平直段3d）彎鉤增加長度（mm）表03彎鉤種類彎鉤形式彎鉤增加值直彎鉤斜彎鉤3.5d4.9d注：d為鋼筋直徑手工彎鉤時平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短。實(shí)際配料計(jì)算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如下表04。第3頁 共26頁中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書半圓彎鉤增加長度參考表04鋼筋直徑(m

4、m)<6810121820283236一個彎鉤長度(mm)406d5.5d5d4.5d注：d為鋼筋直徑受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀表02彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注180°1I級>2.5d>3d末端135°，科上1HRB3358蟲254d>5d彎鉤*、7HRB40028405dd為90°HRB3358蟲254d>10d鋼筋直徑HRB40028405d中間彎鉤90°以下1產(chǎn)°h1各類>20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當(dāng)進(jìn)行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d,對

5、直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。3.2.2.3彎曲調(diào)整值鋼筋經(jīng)彎曲或彎鉤以后，彎曲外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，而鋼筋中線長度不變，在設(shè)計(jì)圖紙中所注明的尺寸是以鋼筋中心線處計(jì)算的，彎曲加工時則大多是量外包尺寸(圖2),顯然外包尺寸大于中線尺寸，如按外包尺寸的總和下料，將出現(xiàn)鋼筋尺寸大于要求，甚至大于模板尺寸，放不進(jìn)去。故鋼筋配料長度應(yīng)等于：鋼筋原型長+彎鉤長土彎曲處差值。彎起鋼筋外包尺寸和中線長度之差稱為彎曲調(diào)整值，見表05鋼筋彎曲調(diào)整值表05鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5

6、d3.2.2.4彎起鋼筋斜長計(jì)算彎起鋼筋斜長可采用斜長度計(jì)算系數(shù)計(jì)算，如表06彎起鋼筋斜長度計(jì)算系數(shù)表06T_彎起角度符號30。45°60°斜邊長度s2h1.41h1.155h底邊長度l1.732hh0.58h增加長度s-l0.268h0.41h0.575h注：h為鋼筋彎起高度3.2.2.5箍筋彎鉤調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎鉤調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)包尺寸而定(圖3),參見表07。第5頁 共26頁lcld圖4變截面構(gòu)件箍筋計(jì)算箍筋量度方法箍筋直徑(mm)45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸801001201501703.2.

7、3鋼筋長度計(jì)算中的特殊問題3.2.3.1變截面構(gòu)件鋼筋根據(jù)比例原理，每根鋼筋的長短差,可按下式計(jì)算:二(lc-ld)/(n-1)式中：圖3箍筋量度方法二匚,量外包尺寸；卜量內(nèi)包尺寸箍筋調(diào)整值表07-鋼筋的最大高度；-鋼筋的最小高度；-箍筋個數(shù)，等于s/a+1；最長箍筋和最短箍筋之間的總距離;-箍筋間距。3.2.3.2圓柱螺旋箍筋圓柱每米高螺旋箍筋長短可參照下表08圓柱每米高螺旋箍筋長度表表08螺旋距圓柱體直徑（mm）200250300350400450500550(cm)50101112641579189322002518283331436081210531315157718372098236

8、026198063279591211891384158017761970100509636793951100712641421157615033942553963473984394810513.2.3.3圓形構(gòu)件鋼筋a、按弦長布置：先根據(jù)下式計(jì)算鋼筋所在弦長，再減去兩端保護(hù)層厚度得鋼筋長度。當(dāng)配筋為單數(shù)間距時（圖5a）li=aV（n+1）2-（2i-1）2當(dāng)配筋為偶數(shù)間距時（圖5b）li=av/（n+1）2-（2i-1）2式中：li第根鋼筋（從圓心向兩邊記數(shù)）鋼筋所在的弦長；a鋼筋間距；n鋼筋根數(shù)；i從圓心向兩邊記數(shù)的序號數(shù)。b、按圓形布置：一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率計(jì)

9、算鋼筋長度（圖6）圖4圖5圓形構(gòu)件鋼筋計(jì)算（按弦長布置）奇數(shù)間距偶數(shù)間距圖 圓形構(gòu)件鋼筋（按圓形布置）7)圖7拋物線長度計(jì)算3.2.3.4曲線構(gòu)件鋼筋曲線構(gòu)件鋼筋的長度，根據(jù)曲線形狀不同，可采用下列方法計(jì)算。圓曲線鋼筋的長度，可由圓心角與半徑直接算出或通過弦長與矢高得出。拋物線鋼筋長度可按下式計(jì)算（圖L=（1+8h2/3l2）M式中：l拋物線的水平投影長度；h拋物線的矢高。曲線構(gòu)件箍筋長度，可根據(jù)曲線方程式計(jì)算下料。3.2.4 配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：3.2.4.1 設(shè)計(jì)圖紙未詳盡部分一般可按構(gòu)件要求處理。3.2.4.2 配料計(jì)算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下有利于加工中國新

10、興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書和安裝。3.2.4.3 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。如雙層鋼筋中保護(hù)上層鋼筋位置用的撐腳、撐鐵等。3.2.5 鋼筋代換3.2.5.1 代換原則：以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合以下規(guī)定，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。A、等強(qiáng)度代換當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時，鋼筋可按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換，并按以下公式計(jì)算：n2>22一nidifyl/d2fy2式中ni（血）一一原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋根數(shù)；di（d2）原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋直徑；fyl（fy2）原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，

11、可通過相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范查出。B、等面積代換當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進(jìn)行代換。C、當(dāng)構(gòu)件受裂縫或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3.2.6料牌料牌可采用木板或纖維板制作，其上應(yīng)注明每一牌號鋼筋的有關(guān)資料，包括工程名稱、圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長度等，注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標(biāo)志。3.3 提取原材料3.3.1 提取的原材料的規(guī)格型號必須與配料單一致。3.3.2 提取的原材料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的標(biāo)識。3.4 鋼筋力口工3.4.1 鋼筋除銹除銹方法和機(jī)具A、用鐵錘能敲擊剝落的銹皮和油漬、漆污等，在使用前予以清除。B

12、、鋼絲刷除銹此法效率不高，只宜于少量或個別銹痕的清除。C、噴砂法鋼筋應(yīng)豎向密排成平面，用噴砂器在前后兩面噴射清潔后，將鋼筋旋轉(zhuǎn)90°,再前后噴射。D、砂盤法砂盤內(nèi)放粗砂，最好再摻一些碎石，鋼筋穿入兩端小槽內(nèi)，并以移動套板套住，將鋼筋來回沖擊，在砂中摩擦即可把鐵銹除去。此法宜于長而直的鋼筋除銹。E、除銹機(jī)除銹利用小功率電動機(jī)帶動圓盤鋼絲刷，通過圓盤鋼絲刷的轉(zhuǎn)動來清除移動中鋼筋的鐵銹。3.4.2 鋼筋調(diào)直調(diào)直方法和機(jī)具A、鋼絲的人工調(diào)直可采用彎曲蛇形管，將鋼絲穿過該管用絞車牽引強(qiáng)行通過，即B、盤條鋼筋的人工調(diào)直 行拉伸調(diào)直。可將鋼絲基本調(diào)直；局部緩彎可用小錘整直。直徑10mm以下的盤條可

13、采用卷揚(yáng)機(jī)、絞車絞磨或鏈滑車進(jìn)C、粗鋼筋的人工調(diào)直對于搬運(yùn)過程中出現(xiàn)緩彎的粗鋼筋，可用橫口扳手或大錘敲擊調(diào)直。D、細(xì)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉低碳鋼絲和直徑14mm以下的盤條鋼筋都可采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。常用鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能如下表09。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能表09型號調(diào)直鋼筋直徑(mm)切斷長度(cm)所速度(m/s)電機(jī)功率(KW)外形尺寸(cm)長*寬*高X(kg)GJ4-14/4(TQ4-14)414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4(TQ4-8)48306000.665.5125*555*115700數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)48V1000.52*2.2最大切斷

14、數(shù)量4000根/h,切斷K度誤差2mmE、粗鋼筋機(jī)械調(diào)直粗鋼筋也宜采用和冷拉想結(jié)合的方法調(diào)直。當(dāng)缺乏大噸位冷拉設(shè)備時，也可采用平直錘(或夾板錘、皮帶錘、彈簧錘)機(jī)械調(diào)直，即用電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪和偏心輪而平直錘做上、下豎直運(yùn)動錘擊鋼筋彎曲處而調(diào)直。3.4.3 鋼筋的切斷3.4.3.1 常用鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能如下表10所示。鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能表10機(jī)械型號鋼筋直徑(mm)最大切斷次數(shù)(次/分)工作壓力(mpa取大行程(mm)電機(jī)功率(kw外形尺寸(cm)長*寬*高X(kg)GJ5-4064032一一7.5177*70*83950Gv40-164025一一5.5140*60*78450GJ5y-32

15、832一45.528390*40*41150GJy-16V16一2230一46(壓桿k)6.3在缺乏機(jī)具設(shè)備時，也可采用斷絲鉗(剪絲鉗)、手動切筋器(切斷直徑小于16mm鋼筋)，人工克子(配合大錘剁斷直徑632mm鋼筋)，當(dāng)鋼筋直徑40則時可用氧快焰切割，但不得用電弧切割。3.4.3.2 鋼筋切斷工藝A、將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。日短料時應(yīng)避免用短尺量長料，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。C鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙0.5mm),固定刀片與沖切刀口的距離；對直徑V20mni的鋼筋宜重疊12mm

16、,對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。D、在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。3.4.4 鋼筋的彎曲成型3.4.4.1 鋼筋彎折或彎鉤的規(guī)定見表023.4.4.2 鋼筋彎曲的機(jī)具設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能表11彎曲機(jī)類型鋼筋直徑(mm)工作盤轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)功率(kw外形尺寸(則)長*寬*高重量(kg)GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49(WJ40-1)6403、7、142.8855*780*870435注：工作盤轉(zhuǎn)速，鋼筋直徑dv18mm時，取高速；d=1822mm時，取中速；d>22mm時,取低速。GJ7-40型彎曲

17、機(jī)每次彎曲根數(shù)表12鋼筋直徑(mm)1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231在缺乏鋼筋彎曲機(jī)或彎曲工作量不大時，可采用手工彎曲成型，需配備下列工具：A工作臺木板或鋼板制成，臺面大小400*80cm,高90100cm。B、手搖扳手彎曲直徑V12mm鋼筋的主要工具，由一塊鋼板底盤和板柱(鋼筋柱)扳手組成，一次可彎制細(xì)鋼筋14根。手搖扳手的主要尺寸(mm)表13項(xiàng)次鋼筋直徑abcd165001816162810600221818C、卡盤是彎制粗筋的主要工具之一，由鋼板底盤和板柱(2025鋼筋柱)組成,底盤固定在工作臺上。D、鋼筋扳子主要與卡盤配合使用，常用的橫口扳子，其扳口應(yīng)比彎制

18、的鋼筋大2mm。3.4.4.3 彎曲成型工藝1、彎曲前，應(yīng)熟悉彎曲加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲的先后次序和準(zhǔn)備工具等。2、對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。劃線時應(yīng)在息：(1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰的兩段長度各扣一半；(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d;(3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。后盤與扳頭(橫口扳手)主要尺寸(mm)表141411項(xiàng)次鋼筋扳頭直徑abcdehl1121660802022184012002182

19、2659025282450135032632801003038347621003、鋼筋的彎曲成型(1)手工彎曲成型第9頁 共26頁中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)鋼筋直徑選合適的扳子（表13、14）,再選扳距，參見表15與圖8。扳距參考表表15叔柱I一彎曰1點(diǎn)線J-1匚d = =: L扳圖J扳距、彎曲點(diǎn)線和扳柱的關(guān)系A(chǔ)箍筋箍筋的成型步驟如圖 9所示。 I3«、.口. 二 a長邊內(nèi)側(cè)標(biāo)志 j短邊?內(nèi)側(cè)標(biāo)志_（）彎山點(diǎn)線（,）廠扳子(/)箍筋成型步驟R彎起鋼筋、彎起鋼筋是粗鋼筋彎曲操作中較有代表性的，成型步驟參看圖10。(JG)匚二II-匚二圖-U彎起鋼筋成型步驟G)匚二、彎

20、起鋼筋一般比較長，可以在工作臺兩端設(shè)置卡盤。分別在工作臺兩端完成成型工 序，末端彎鉤宜最后彎曲。彎曲角度45°90°135°180°扳距1.52d2.53d33.5d3.54d注：d為彎曲鋼筋的直徑、當(dāng)彎曲鋼筋形狀比較復(fù)雜的鋼筋時，可以首先、在工作臺上放出實(shí)樣，用扒釘在工作臺上控制鋼筋的各個彎轉(zhuǎn)角。手工彎曲操作要點(diǎn)：A鋼筋必須放平，扳子要拖平，不能上下擺動避免彎曲鋼筋放生翹曲現(xiàn)象。R螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)行，在彎曲時要根據(jù)肋扭曲情況搭扳子，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。(2)、機(jī)械彎曲成型選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的位置，見圖11。AjJ【

21、可'1TH'c一i、一圖ii彎曲點(diǎn)線與心軸關(guān)系(口彎90°上；彎，-工作盤，2-心軸，3-成型軸，4-固定擋隹，5-鋼筋，6-彎曲點(diǎn)線螺旋型鋼筋成型小直徑螺旋型鋼筋采用機(jī)械生產(chǎn)。一般直徑螺旋筋采用手搖滾筒或機(jī)械傳動的滾筒成型，滾筒直徑參見表16。滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系表16螺旋筋內(nèi)徑(mm)6288360418485575630700760845一一一8270325390440500565640690765820886965滾筒外徑(mm)2603103654104605105556006607107508103.4.4.4試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各種類型的彎曲鋼

22、筋都要試彎一根，然后、檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、扳距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再成批進(jìn)行生產(chǎn)。3.5 成品的堆放3.5.1 成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號拴上料牌，勿使遺漏，3.5.2 清點(diǎn)某一編號的鋼筋成品確切無誤后，遠(yuǎn)離成型地，堆放在指定的料廠上。3.6 鋼筋連接3.6.1 鋼筋連接的規(guī)定1、鋼筋的焊接與綁扎接頭(1)、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。(2)、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用

23、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。(3)、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。(4)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。(5)、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的

24、鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。(6)、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。(7)、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定見表19。(8)、受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其

25、接頭的截面面積占總截面面積的面分率應(yīng)符合表17的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的面分率，亦應(yīng)符合下表17的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表17接頭型式接頭面積最大百分率(。%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，1不得小于500mm,綁扎長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為

26、涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。(9)、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(10)、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，低于-20C時，不得施焊。(11)、受拉鋼筋綁扎的搭接長度，應(yīng)符合表18的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表18鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25局于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用

27、;當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。第11頁 共26頁一一中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mmo當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d;HRB50佛W筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時，應(yīng)增加5do兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。(12)、受位區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，

28、HRB335HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2、鋼筋的機(jī)械連接(1)、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。(2)、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mmo(3)、對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。(4)、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm的HRB335HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩

29、端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mmo當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20C時，宜進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)。對HRB335HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒的運(yùn)輸儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作等符合施工安全要求。(5)、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm勺HRB335HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符

30、合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；B、不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；錐螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ109)的規(guī)定。3.6.2鋼筋焊接方法、型式及適用范圍鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ180)的規(guī)定，見表19。鋼筋焊接方法、型式及適用范圍表19序號焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑(mm)1電阻點(diǎn)焊I、n級冷拉低碳鋼絲614352閃光對焊-,-I出級IV級10401025第15頁 共26頁3電弧焊幫條

31、焊雙面焊i出級1040_z單面焊-1*-.11s1i出級1040搭接焊雙面焊i、n級1040單面焊、一,i、n級1040熔槽綁條焊i出級2540坡口焊平焊立焊i出級18401Li出級1840鋼筋與鋼板搭接焊i、n級840I-+LLL-J預(yù)埋件T型接頭焊貼角焊L-L1i、n級6161,穿孔塞焊JLi、n級>18注：1、5號鋼鋼筋的焊接同H級鋼筋；500/750Mpa級鋼筋的焊接同IV級鋼筋;2、電阻點(diǎn)焊時，適用范圍的鋼筋直徑系數(shù)指較小鋼筋的直徑。3.6.3常用焊接方法3.6.3.1 閃光對焊1、對焊設(shè)備中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書第19頁 共26頁常用對焊機(jī)技術(shù)性能表20項(xiàng)次項(xiàng)

32、目單位焊機(jī)型號UN-75(LP-75)UN-100(LP-100)UN-150(LP150-2)UN7-150-11額定容量KVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52-7.944.57.54.058.13.87.54次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口加緊力KN20401001607最大頂鍛力KN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3060278010動鉗口最大燒化行程mm一一一2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm一一10一12連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm121616202025

33、202513預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣壓力2N/mm一一6.56消耗量m3/h一一15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸長mm1520180021402300寬mm65055013601100高mm1080115013801820注：帶括號的焊機(jī)為舊型號。2、對焊工藝閃光對焊分連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機(jī)功率等選用。閃光對焊工藝過程如圖12。WIHJ-力壓移位口鉗動-H圖12鋼筋閃光對焊工藝過程圖解連續(xù)閃

34、光焊；t預(yù)熱閃光焊；閃光-預(yù)熱-閃光焊一一閃光時間；寸一次閃光時間；二次閃光時間；預(yù)熱時間；一頂鍛時間。連續(xù)閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊的各項(xiàng)留量見圖解13。I)圖閃光對焊各項(xiàng)留量圖解(1連續(xù)閃光焊；閃光-預(yù)熱-閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1+a2-閃光留量；a1.1+a2.1-一次閃光留量；a1.2+a2.2-二次閃光留量;b1+b2-預(yù)熱留量；c1+c2-頂鍛留量；c1'+c2'-有電頂鍛留量；c1"+c2"-無電頂鍛留量連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑見表21,各種參數(shù)見表(22、23、24、25、26)。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別

35、鋼筋直徑(mm)I級35150n級22出級20I級2010n級18出級16I級1675n級14出級12鋼筋對焊時的調(diào)伸長度表22鋼筋直徑(mm)鋼筋級別或不同組合調(diào)伸長度左鋼筋右鋼筋左鋼筋右鋼筋16及以下IIV級IIV級323216及以上IIV級IIV級3636螺絲螺桿n、出級3036手動對焊時的焊接參數(shù)(連續(xù)閃光焊)表23鋼筋直徑(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量(mm)變壓器級次用電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)UN1-50型UN1-75型UN1-100型鋼筋級別級次鋼筋級別級次鋼筋級別級次1010+e1.53.04.5Im3Im2Im11210+e1.53.04.5Im4Im3Im21410+e

36、1.53.04.5in5im3im21610+e2.03.05.0i5in4im31810+e2.03.05.0一i4im32010+e2.03.05.0一一in42210+e2.03.05.0一一i4手動對焊參數(shù)表24參數(shù)備注預(yù)熱頻率對級鋼筋宜高些；對級鋼筋宜適中(12次/s)預(yù)熱要充分；頻率要適當(dāng)頂鍛速度開始0.1s將鋼筋壓縮23mHi而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束?？焖俣罅斿憠毫?yīng)足以將全部融化金屬從接頭擠出且時鄰近接頭(約10mm)的金屬產(chǎn)生塑性變形。接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪巯嚅W光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時達(dá)到1.52mm/s。閃光過程要穩(wěn)定強(qiáng)烈手動

37、焊接時的焊接參數(shù)(閃光-預(yù)熱-閃光焊)表25鋼筋直徑(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)變壓器級次一次閃光留量預(yù)執(zhí)八、留量二次閃光留量用電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)UN1-50型UN1-75型UN1-10型鋼筋級別級次鋼筋級別級次鋼筋級別級次12e1102.03.05.0IV3IV3IV214e1102.03.05.0nw4IV3IV216e1102.033.555.5nw4nw4IV318e2102.03456Iw4nw4IV320e2102.0345.6Iw5Iw4nw422e2102.03456Iw5Iw5nw425e3102.04557Iw6Iw5Iw528e3102.04.0

38、6.0im6im6im530e3102.54.06.5im6im632e4102.54.06.5im7im636e4102.54.57.0im740e4102.54.57.0im7注：表中的留量值系兩鋼筋之和；e鋼筋端面的不平度與刀口壓傷之和；頂鍛留量的上限值用于IV級鋼筋的焊接；若是采取預(yù)熱閃光焊時，去掉一次閃光留量，并適當(dāng)增加預(yù)熱程度即可。采用UN2-150型焊機(jī)時的焊接參數(shù)表26鋼筋直徑(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)變壓器級次一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量后電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)258+631524612288+631524613328+64152.54.57133

39、68+64152.54.5714408+64152.54.5714操作順序(1)根據(jù)對焊機(jī)的型號。對焊鋼筋的品種。規(guī)格選擇閃光對焊工藝，并確定各項(xiàng)對焊參數(shù)。當(dāng)不同直徑的鋼筋在一起對焊時(其截面比不宜大于1.5)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當(dāng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。(2)鋼筋對焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調(diào)直或切除：要將鋼筋端部約150mm范圍的鐵銹，污泥等消除干凈。(3)接通和開放對焊機(jī)的冷卻水。(4)接通對焊機(jī)和電源。(5)將對焊鋼筋放入對焊入對焊機(jī)鉗口內(nèi)，鋼筋中心線要對準(zhǔn)，放置的位置要符合選定的參數(shù)，即調(diào)伸長度數(shù)值的要求，并夾緊電極。(6)按照選定的對焊工藝進(jìn)行試對焊，以了解鋼筋的

40、焊接性能和焊接工藝。參數(shù)的運(yùn)用情況。并根據(jù)不同的對焊工藝所選擇的焊接參數(shù)來調(diào)整行程螺絲，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的有電頂鍛留時，行程螺絲即能觸動行程開關(guān)，使電流自動切斷，完成有頂鍛過程。(7)接頭焊接完畢應(yīng)待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩(wěn)的從夾具中取出以避免接頭產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。3、試焊用同一種材質(zhì)，同一規(guī)格的鋼筋在同等條件下，試焊6個試件，依據(jù)規(guī)范，進(jìn)行外觀檢查、拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，滿足規(guī)定的要求之后方可成批量生產(chǎn)加工。4、對焊注意事項(xiàng)(1)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。(2)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實(shí)際電

41、壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。(3)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)，防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。5、對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表27項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度3接頭氧化膜，未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時的速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過執(zhí)

42、八、(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電頂鍛中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物(3)改進(jìn)電極鉗口形狀，增大接觸面積(4)加緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)調(diào)整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或校直鋼筋的彎頭3.6.3.2電弧焊1、電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-

43、1000等。直流弧焊機(jī)常用的型號有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊條及電流使用參見表28.表29。電弧焊接時使用焊條規(guī)定表28項(xiàng)次焊接型式鋼筋級別I級鋼n級鋼出級鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)421結(jié)502、結(jié)506結(jié)6062坡口焊結(jié)426結(jié)556結(jié)606焊條直徑和焊接電流選擇表29搭接焊、綁條焊坡口焊焊接ag鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10121422253236403.245590130130180180230190240平焊16202225283236403.245614017017019

44、0190220200!立焊10121422253236403.244580110110150120170170220立焊16202226283236403.24451201501501801802001902102、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流(表39、30)保證焊縫與鋼筋熔合良好。(尺寸參見表19)、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：、采用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；、采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎與按裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上；、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固；搭接焊時，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或

45、搭接端部20mma上。如圖14。施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層時縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條搭接或長度，焊縫高度大于等于0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度大于等于0.7d,并不應(yīng)小于10mm(圖15a)鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度大于等于0.35d,并不得小于6mm焊縫寬度大于等于0.5d,并不得小于8mmi（圖15b）。（占綁條焊；搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位圖15焊縫尺寸示意（ 鋼筋接頭；（|鋼筋與鋼板接

46、頭b、坡口焊、施工前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過1.5mm,切口不得有裂縫和較大的鈍邊，缺棱;鋼筋缺口平焊時，V型坡口角度為55-65度（圖16a）,坡口應(yīng)立焊時，坡口角度為45-55度（圖16b）。(/(I：圖16鋼筋坡口接頭（坡口平焊；“坡口立焊鋼墊板長度為40-60mm,厚度為4-6mni平焊時鋼擴(kuò)墊板寬度為鋼筋直徑加10mm立焊時，其寬度等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，平焊時4-6mm；立“早為3-5mm=最大間隙均不宜超過10mm、施焊時，引焊應(yīng)在鋼板上進(jìn)行，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。、焊

47、接過程及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口的邊緣2-3mm,其高邊為2-3mnn、如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑未填滿，氣孔或咬邊等缺陷時應(yīng)立即補(bǔ)焊。III級鋼筋接頭補(bǔ)焊時，需要氧煥焰預(yù)熱。c、試焊。用同材質(zhì)、同一型號的鋼筋，在同一施工條件下，試焊3組試件，依據(jù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查、拉力試驗(yàn)，符合要求后方可批量生產(chǎn)加工。3.7鋼筋的綁、焊與安裝3.7.1 鋼筋的現(xiàn)場綁扎3.7.1.1 鋼筋的單根接頭1、焊接接頭鋼筋焊接接頭的類型，尺寸和適用范圍見表19。2、鋼筋接頭應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。3.7.1.2 現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備1、明確各個單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。第21頁 共26頁中國新興建設(shè)開發(fā)總公司道橋公司作業(yè)指導(dǎo)書2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鐵絲長度參考表30鋼筋綁扎鐵絲長度參考表(mm)表30鋼筋直徑(mm)3668101214161820222828323612013015017019068160170190220250270290320101219022