1、鍋爐安裝爐排及輔機安裝調(diào)試工藝標準工業(yè)鍋爐的常用爐排有手燒爐排、鏈條爐排和往復(fù)爐排。1、手燒爐排安裝1.1 安裝前應(yīng)清點爐條，檢查鑄件有無氣孔、縮孔，缺肉斷裂等缺陷。1.2 測量爐條各部尺寸，清理鑄件毛刺與殘砂。將合格的爐條堆在一邊，剔出不合格件。1.3 按圖紙要求逐件安裝。爐排面應(yīng)達到平整、各爐條間隙均勻。對于翻轉(zhuǎn)或搖動爐排，必須轉(zhuǎn)動靈活。2、鏈條爐排安裝2.1 安裝前的清點及質(zhì)量檢查2.1.1 按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄，所缺件數(shù)應(yīng)寫明名稱、規(guī)格、數(shù)量，會同建設(shè)單位代表認可，提供鍋爐制造廠補齊。2.1.2 按圖紙及規(guī)范

2、要求，對所有零部件進行質(zhì)量檢查2.1.2.1 對鏈條和鏈板的節(jié)距及厚度檢查，可先制作樣板，按公差要求確定最大和最小尺寸，凡符合樣板間尺寸的即為合格件。否則單獨堆放，另行處理。2.1.2.2 對爐排構(gòu)架前后軸及連輪的裝配偏差采用拉尺和拉鋼絲線的方法進行檢查，軸上的鏈條輪間的距離之差應(yīng)W士2mm同一軸上鏈輪的齒尖應(yīng)在同一軸線上，其前后偏差應(yīng)w3mm后軸所受熱負荷較大，有冷卻水裝置時應(yīng)對此裝置用0.3Mpa壓力進行水壓試驗，不得滲漏。2.1.2.3 組合后的鏈條在冷態(tài)拉緊狀態(tài)下長度與設(shè)計尺寸的偏差應(yīng) w 20mm2.1.2.4 各鏈條的總長度，在冷態(tài)拉緊下，偏差應(yīng)w 8mm以上各項的清點及檢查應(yīng)會同

3、建設(shè)單位代表共同進行，合格后， 辦理驗收手續(xù)。2.2 鏈條爐排的安裝2.2.1 基礎(chǔ)劃線及處理2.2.1.1 檢查土建基礎(chǔ)的強度和幾何尺寸是否符合圖紙要求。預(yù)埋件是否齊全正確。2.2.1.2 由鍋爐縱、橫基準中心線引出爐排前、后軸中心線及兩側(cè)墻板中心線。由鍋爐基準標高線找出爐排前、后軸及側(cè)墻板基座安裝標高以及下導(dǎo)軌平面位置和標高線。2.2.1.3 處理好側(cè)墻板及下導(dǎo)軌基礎(chǔ)及墊鐵位置的結(jié)合面，使墊鐵板與基礎(chǔ)的接觸平穩(wěn)。2.2.2 清理灰渣斗并按圖紙要求砌筑耐火磚。2.2.3 安裝下導(dǎo)軌，其縱向不水平度w 1/1000。檢查合格后，進 行磚基礎(chǔ)螺栓的二次灌漿。同時安裝擋渣器的座。2.2.4 在側(cè)墻

4、板座地腳螺栓兩側(cè)附近放置墊鐵。此墊鐵間距可W 300mm若相鄰的兩地腳螺栓之間距 600mmm寸，應(yīng)在中點位置加放墊 鐵。墻板座的標高偏差應(yīng)w 士 1mm然后二次灌漿，當混凝土強度達5mm70%后將側(cè)墻板就位。此時檢查各項尺寸，項部標高偏差應(yīng)w 士 。同時安裝橫梁。安裝時要認真進行調(diào)整，使尺寸偏差達到要求。組裝鏈條爐排的允值項次項目允差/mm1兩側(cè)墻板的距離±32兩側(cè)墻板兩條對角線的不等長度103側(cè)墻板的不垂直度全長34爐排中心線與鍋爐基準中心線距25爐排支架的不水平度（每米）16主動軸的標圖±1.57前、后軸標高差28每米前、后軸水平度1全長39前、后軸兩端對角線的不等長

5、度510每米爐排上部軌道的水平度1全長311爐排卜部軌道的高度32.2.5 安裝上導(dǎo)軌，按圖紙給出的尺寸找好間距及其工作面的平 面度，使上軌道的工作面在同一個平面內(nèi)，其平面度的偏差不超過 1/1000。2.2.6 安裝風(fēng)室擋板及灰門。擋板與灰門框及衡梁連接應(yīng)嚴密,不可漏風(fēng)，焊接要牢靠。2.2.7前、后軸安裝1.1.1.1 清除軸上的油污和鐵銹，清洗軸承。1.1.1.2 將前、后軸就位后，調(diào)整其平行度、水平度，留出軸的膨脹間隙，找好軸頸與軸承間的間隙。重新上好潤滑脂，調(diào)整軸承密封裝置的間隙。用手盤動前后軸均可自由轉(zhuǎn)動。然后作檢查并做好記錄。2.2.8 減速機安裝：在爐排主動軸的一側(cè)，設(shè)置爐排轉(zhuǎn)動

6、用的減速機。2.2.8.1 檢查減速機的基礎(chǔ)是否合格。2.2.8.2 減速機就位后進行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強度達到要求后，作單機試運行，并調(diào)整轉(zhuǎn)動方向。2.2.9 鏈條及爐排片的安裝；2.2.9.1 將較長的鏈條放爐排中間，較短的置于爐排兩側(cè)，但其長度差均應(yīng)w 8mm2.2.9.2 安裝鏈條時應(yīng)及時鎖住銷釘，滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得強力裝配。2.2.9.3 裝滾軸及爐條夾板。在爐排主動軸與前擋風(fēng)門之間裝滾軸。先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈條間距。然后開動減速機空轉(zhuǎn)鏈條，將已裝好滾軸帶到爐排面上，與鏈輪齒合后，再繼續(xù)安裝滾軸與夾板并轉(zhuǎn)動之，直至全部裝完。2.2.9.4 爐排片的安裝A. 爐排片的

7、安裝，由從動軸向主動軸逐排進行。爐排片的一側(cè)插入夾板孔內(nèi)，另一側(cè)插進另一邊的夾板孔。B. 若每排爐排片的間隙較大，而爐條的數(shù)量或其厚度不均時，刻撥開相鄰的爐排片，讓出空擋再插入。爐排片的間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào) 整。2.2.9.5 前、后軸距離的調(diào)整上述工作完成后，空轉(zhuǎn)爐排，然后檢查鏈條的扣緊程度。鏈條調(diào)至最緊時，其滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙5mm鏈條調(diào)至最松時，滾軸與下導(dǎo)軌剛好接觸。2.2.10 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速分別運轉(zhuǎn)12 小時，先從低速開始。并將此試轉(zhuǎn)做好記錄。2.2.10.1 再次檢查鏈條的松緊程度。2.2.10.2 檢查鏈條與墻板之間間隙。若技術(shù)文件未明確規(guī)定，其間隙應(yīng)為1

8、0- 12mm爐排與防渣集多f的間隙允值為+5mm不得偏 小。2.2.10.3 檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60；電動機電流應(yīng)小于設(shè)計額定值；電動機表面溫升值大于60。2.2.10.4 爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏何不跳動現(xiàn)象。2.2.10.5 爐排的線速度符合設(shè)計要求。2.2.10.6 后軸冷卻水溫不超過50。2.3 加煤斗安裝2.3.1 安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項質(zhì)量要求是否相符合。2.3.2 清洗轉(zhuǎn)動部分并測量和調(diào)整螺桿、軸頸和軸承的間隙約0.5mm;煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm煤門與煤斗側(cè)板間隙術(shù)5mm且煤閘板的上下運動和煤門的轉(zhuǎn)動都應(yīng)輕便靈

9、活。2.3.3 溜煤槽的制作與安裝溜煤槽是由高位的儲媒倉到鍋爐加煤斗之間運送鍋爐用煤的設(shè)施， 鍋爐制造廠家不予提供，常由施工單位按設(shè)計要求和實際情況在現(xiàn)場制造安裝。2.4 老鷹鐵的安裝老鷹鐵由耐熱鑄鐵制成。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙應(yīng)n3mm,老鷹鐵與側(cè)墻的間隙n 5mm3、往復(fù)爐排的安裝3.1 安裝前的準備3.1.1 檢查往復(fù)爐排及加煤斗各零部件數(shù)量、規(guī)格是否與裝箱清單和圖紙相符。3.1.2 將零部件的殘砂清理后，測量各項尺寸，爐排片的長度偏差w ± 5mm梁、軸的彎曲度w 1/1000 ,且無嚴重銹蝕與損傷。對變形較大的結(jié)構(gòu)件，系用冷作業(yè)或作業(yè)方法進行校正。3.1.3 檢查安裝基

10、礎(chǔ)并測定縱、橫基準中心線和基準標高。3.1.4清理并測出爐排基礎(chǔ)位置，用墊鐵找平，鑿好麻面。3.2 爐排的安裝3.2.1 將爐排支架就位、找正并檢查合格后予以固定3.2.1.1 找正 :A. 以鍋爐橫向中心線或前墻線為準，按圖紙要求測出爐排支架的 橫向水平位置。此偏差應(yīng)w 士 3mmB. 以鍋爐縱向中心線為準，按圖紙要求測出爐排支架的縱向水平位置。此偏差應(yīng)w 士 2mmC. 以基準標高為準，按圖紙要求測出爐排支架的標高。采用玻璃管水平儀或水準儀進行測量。3.2.1.2 在爐排支架二邊角鋼與防集箱之間安裝上側(cè)密封板，并 用石棉繩填實其間隙，不得漏風(fēng)。3.2.1.3 安裝固定梁與活動梁A. 將固定

11、梁的一端與支座連接并擰緊螺母固定；另一端穿上螺栓不擰緊螺母，安裝活動梁。B. 檢查前、 后活動支承塊與滾輪的接觸是否均勻，若不均勻應(yīng)做適當調(diào)整使支承塊緊靠滾輪并接觸均勻。C.調(diào)整活動梁與固定梁之間的間隙。使第一根的間隙wlmm,其余間隙為3 5mm。3.2.1.4 活動梁連接桿安裝A. 將活動梁的連接桿一端與梁座連接，另一端與減速箱圓盤連接，并使連接桿孔的中心線平行螺孔中心線。B. 用手盤動減速箱，找正減速箱的水平位置和標高位置。C. 檢查合格后，將減速箱固定不得移位，初步擰緊其他地腳螺栓。3.2.1.5 安裝爐排片：A. 由爐后向爐前逐排安裝爐排片，將爐排片的凹口自由地卡入梁的圓柱頭上。B.

12、 調(diào)整爐排各部位的總間隙。主燃區(qū)爐排的間隙為15 20mm。其他區(qū)域的爐排間隙為8 10mm。C. 調(diào)整支承棒的位置，使固定爐排片與活動爐排片的間隙為1 2mm。D.檢查前爐排片橫向水平度，使其不水平度的偏差小于1.5/1000 。3.2.1.6 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)A. 將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強度達到70時再次找正并擰緊螺母。B. 對爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時間為4小時。C. 冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時對爐排作總體檢查，填寫冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄。3.3 加煤斗的安裝3.3.1 安裝前的檢查檢查加煤斗外形尺寸及閘門的靈活性，閘門上下升降無卡住、手輪轉(zhuǎn)動靈活、閘門與端板的間隙w 12mm閘門與

13、側(cè)板的間隙w 5mm3.3.2 加煤斗的吊裝就位。3.3.2.1 按已制定好的吊裝方案加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓予以固定。3.3.2.2 加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填實堵嚴，使密封口不漏風(fēng)，不冒火。3.3.2.3 用軟管將水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，并以 0.3MPa的 壓力進行水壓試驗，不漏水為合格。3.4.1 按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，其兩端用螺栓固定使其 與后軸距離、相對標高符合圖紙要求。3.4.2 將老鷹鐵逐塊裝在支承梁上，使各間隙符合以下要求：3.4.2.1 每塊的間隙w 12mm3.4.2.2 老鷹鐵與防焦箱間隙為l0 15mm；3.4.2.3 老鷹鐵伸入耐火磚時，則深入處與墻的

14、間隙為20mm， 其端部與墻的間隙為n 5mm4. 給水泵的安裝4.1 給水泵在安裝前，須對給水泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號、電動機型號等逐一核對。然后，對泵的外觀進行檢查。合格后,將泵的進、出口封嚴，防止異物落入。4.2 檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高、使之符合設(shè)計要求。4.3 給水泵就位找平，臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不得大于 0.01 。4.3.1 主、從動軸連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，不應(yīng)超過0.3mm。4.3.2 兩軸找正連接后，盤車檢驗應(yīng)靈活。4.3.3 與管道的連接應(yīng)準確、不得強行連接。4.4 給水泵找平、找正后，應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓

15、擰緊，用l ： 2 的水泥砂漿將泵底盤下填滿搗實。待強度大于或等于70設(shè)計強度后，在擰一次螺栓。4.5 給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計負荷下連續(xù)試運行2小時以上。4.6 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：4.5.1 各固定連接部位不應(yīng)有松動；4.5.2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;4.5.3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢周無滲漏，4.5.4 滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70； 滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.5.5 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；5. 風(fēng)機的安裝5.1 基礎(chǔ)處理劃線及墊鐵安裝首先在基礎(chǔ)上劃好中心線，確

16、定好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標高找正每一塊墊鐵。5.2 底座安裝將底座安裝在已經(jīng)找正的墊鐵上，并將底座的中心線對正基礎(chǔ)中心線， 測量底座標高用墊鐵中的斜墊鐵調(diào)整底座至水平，然后固定地腳螺栓。對地腳螺絲進行二次灌漿。5.3 軸承座的安裝與底座安裝相同的步驟，將軸承座安裝在找好的墊鐵上，找正中心線。5.4 風(fēng)機外殼的安裝對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機，必須先將下部風(fēng)機外殼初 步就位后，在就位轉(zhuǎn)子和軸承座。下部外殼初步就位找正，擰緊地腳 螺栓。上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行。5.5 轉(zhuǎn)子的安裝對于葉輪與主軸分離的風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，然后將轉(zhuǎn)子安裝在已經(jīng)找好

17、的軸承座上。用水平儀檢查軸的水平度，同時檢查軸中心的標高，檢查合格后，將軸承座下的墊鐵用電焊固定。5.6 風(fēng)機外殼找正先將上半部風(fēng)機外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機外殼上，并用螺絲連接固定，在結(jié)合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機外殼的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。5.7 電動機安裝先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機底座相同的方法將其找正，然后將套好連軸器的電動機就位，以風(fēng)機連軸器為準進行找正。在電動機就位時，應(yīng)在電動機地腳與其底座間墊入35mm勺墊片，為以后連軸器找正時留有調(diào)整的余地。5.8 基礎(chǔ)二次灌漿。在電動機找正后，可以對基礎(chǔ)二次灌漿。灌漿前應(yīng)檢查

18、墊鐵的接觸情況。每組墊鐵的數(shù)量不宜超過3 塊，并且用電焊機電焊成一體。然后將基礎(chǔ)清理干凈，待二次灌漿達到要求強度后，復(fù)查電機找正情況。5.9 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求5.9.1 點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉(zhuǎn);5.9.2 風(fēng)機起動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度0°5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)， 待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min;5.9.3 小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；5.9.4 具有滑動軸承的大型風(fēng)機，負荷運轉(zhuǎn)2h 后應(yīng)停機檢查軸承，軸承無異常，當軸承合金表面