1、清馨雅園一期項(xiàng)目程模 板 安 裝 與 拆 除 施 工 方 案貴州發(fā)展建設(shè)工程有限公司二 0 一 八 年 十 一 月施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：清馨雅園一期編號：10致：方舟工程項(xiàng)目管理（監(jiān)理單位），我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 了模板安裝與拆除施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)， 請予以審查。附：模板安裝與拆除施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 總監(jiān)理工程師審查意見項(xiàng)目監(jiān)理結(jié)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期清馨雅園一期項(xiàng)目工程模板安裝與拆除施工方案建設(shè)單位：市清馨房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位：市建筑監(jiān)理單位：方舟工程項(xiàng)目管理施工單位：發(fā)展建設(shè)工程

2、項(xiàng)目經(jīng)理：編 制：審 核：模板工程施工方案一、工程概況：市開發(fā)區(qū)清馨雅園一期商品房工程， 位于市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)， 由清馨房地 產(chǎn)開發(fā)投資興建，由發(fā)展建設(shè)承建，由方舟項(xiàng)目管理監(jiān)理。本工程地下室二層，地上一一 二十六層。建筑面積為63900 m2, 結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地下室全部連通， 到 正負(fù)零以后分為 1#樓、 2#樓、 3#樓、4#樓、5#樓，建筑物高度總高 為78.30米，層高3m設(shè)一層地下室，局部二層地下室，為車庫、 消防生活水池、配電房等。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機(jī)具：1.1 模板 915*1830，木方 50 X 100。1.2 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣

3、件、碗扣式立桿、橫桿、立桿 座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。1.3 具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、 吊裝索具等。1.4 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。1.5海綿條：2mm厚及20mr厚。（二）作業(yè)條件：2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、 特點(diǎn)及現(xiàn)場條件， 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼 筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2.2 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì) , 確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.3 繪制全套模板設(shè)計(jì)圖， 其中包括： 模板平面布置配板圖、 組裝圖、 節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。

4、根據(jù)總圖對梁、 板、 柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖， 應(yīng)標(biāo)志出不同型號、 尺寸單塊模板平 面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距； 支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2.4 繪圖與驗(yàn)算： 在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上， 要 嚴(yán)格對其強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算， 合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì) 圖，其中包括： 模板平面布置配板圖， 分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、 零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引 測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底

5、部先墊上20mn厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻） 。外墻、外 柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈， 以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.7設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水 平移位。2.8墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑

6、，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼 -第一片柱模就位-第二片柱模就位連接固 定安裝第三、四片柱模 檢查柱模對角線及位移并糾正 自 下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固 疋2、工藝流程：2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2.2隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對 角錢。并做支撐。采用小型鋼間

7、距 500mn分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié) 及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 T安裝門窗口模板 T 側(cè)墻模安裝就位 T安裝 斜撐-插入穿墻螺栓及塑料套管 -清掃墻雜物-安裝就位 另一側(cè)墻模板 -安裝斜撐 -穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 -調(diào) 整模板位置-緊固穿墻螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連接2、工藝流程：2.1在下層外墻砼強(qiáng)度不低于 7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛 金屬三角模板架。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模

8、板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位， 用 撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺 栓，并調(diào)節(jié)至大致水平， 用托線板測垂直、 校正標(biāo)高， 使模板垂直度、 水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？颉⒋μ?管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。 合模板前將墻可能有的雜物再次清理干凈。2.4 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5 在墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根 據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2

9、.6 安裝外墻側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7 合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框是否遺 漏正確無誤。2.8 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、 校正、緊固穿墻螺栓。2.9 正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與 墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象。檢 查每道墻上口是否平直。2.10 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定， 模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：楞或梁卡具 f安裝梁底模板 f 梁底起拱f 綁扎鋼筋f 安裝 側(cè)梁模 f 安裝另一側(cè)梁模 f安裝上下鎖口楞

10、、斜撐楞及腰楞和 對拉螺栓 f 復(fù)核梁模尺寸、位置f 與相鄰模板連固2、工藝流程：2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地 面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板，樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、 下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5001000mm 為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐 之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道， 一 般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mn左右設(shè)一道， 并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mn和大體積深梁 必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2.2在支撐

11、上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底 模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距 一般為750mm當(dāng)梁高超過600mnS寸，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié); 側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 t安裝橫縱鋼（木）楞 t調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱f鋪設(shè)模板t檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿 校正標(biāo)高|T安裝橫縱鋼

12、（木）楞|鋪竹膠板模板|T辦預(yù)檢2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地 面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座 應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次 逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的 間距為8001200mm大龍骨的間距為 8001200mrp小龍骨間距為 300mm2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝 的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍 骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)

13、，按跨度的1/10003/1000起拱）,并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)模板板： 應(yīng)先鋪設(shè)整塊的模板，對于不夠整數(shù)的模板，再用 小塊模板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢， 注意，鐵釘不宜過多，只要使模板不移位、翹曲即可。2.4 鋪設(shè)完畢后， 用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高， 并進(jìn)行必要的校正。（五）、陽臺及樓梯模板：陽臺配置定型的模板。樓梯底板為模板，厚為 15mm踏步為木 方及木板加工制成的定型模板， 樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖， 同時(shí)對 照建筑圖， 注意相鄰樓地面的建筑做法， 以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高 與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高

14、， 位置 尺寸。休息平臺處， 第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯(cuò)開不少于 40mm各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫， 次梁施工縫可留在跨中 1/3 區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或 與主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。2、本樓在 14、15軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，可以將施工縫盡量留置 于該位置。四、模板拆除操作工藝：（一）一般要點(diǎn)：1、模板拆除的一般要點(diǎn):1.1側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方 可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá) 到表

15、1 3的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) (%板< 250>2、w 875> 8100梁、拱、殼< 875> 8100懸臂構(gòu)件< 275> 21001.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方可承受 全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利 時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。1.4 拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。1.5 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹 膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切

16、不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后， 應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上， 嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)， 應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。（二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐T拆除梁連接件及側(cè)模板T下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m使模下降-分段分片拆 除樓板模板、鋼（木）楞及支柱 -拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點(diǎn)：2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓 板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與 鋼楞脫開。

17、然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編 模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼 根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上， 或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手 板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的 梁底模板時(shí)， 應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下 調(diào)，再按 4.3.2.2 條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中 向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐 T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍

18、 T拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板T模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐T自上而下拆掉柱箍 T拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離 T吊運(yùn)片模板3、柱模拆除要點(diǎn)：3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木 錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。 依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆 掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之 松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓， 以防整 片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分

19、散拆除工藝流程：拆除斜撐 T自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 T拆除楞及竹編模板T模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。 只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng) 有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取

20、防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔 離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于 1000cm2柱、梁應(yīng)不大于400cm2 檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表 4-3。模板安裝的允許偏差表1 1允許偏差（mm）單層、多層高層 框架多層 大模高層 大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo)高± 4+2 -4± 4± 4用水準(zhǔn)儀或拉線和 尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4± 2± 2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面冋低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33

21、33埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+ 10 0+ 10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護(hù)1、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺，模板 平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要 墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整 度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝

22、完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和 部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不 變形。5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施 工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木 方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)規(guī)定的

23、拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模， 否則會(huì)影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的 方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì) 算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行 設(shè)計(jì)要求， 以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長 木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板?板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐， 以保證上下口模板不變形。（二）柱模板： 1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì) 核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大斷面柱使用

24、穿柱螺栓和堅(jiān) 向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng) 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋， 使其首先不扭向。 安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩 點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模 不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子， 支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一 方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂 直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)， 通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐

25、，保證 每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作 業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞 嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼 筋固定不牢，門窗模板支撐不足或失效。（四）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理：模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放， 發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，對于 模板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉(zhuǎn) 次數(shù)。（五）、技術(shù)

26、措施 :1 、當(dāng)提前拆除豎向模板時(shí)， 豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾 板，且與豎向模板相互斷開，拆模時(shí)梁部位不拆，梁底方木斷開，向 上倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)施工。2、模板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當(dāng)梁底大于4.0米時(shí)，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為 2.5 %。4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞 混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必須在強(qiáng)度達(dá)到 85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過2米的構(gòu)件，必須在其強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。八、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全 帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員

27、，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，釘子必須放在工具袋， 以免掉落傷人。 工作時(shí)要思想集中， 防止釘子所腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有工實(shí)的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃 施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn) 輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有 人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送。8、不得在腳手架上堆放大批模板

28、等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉 桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆 模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止 因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留 洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除 樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下， 尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)， 更要注意， 拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐， 防止模板突然全部掉 落傷人。13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具， 應(yīng)用36

29、V低壓電源或 采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時(shí)禁止使用2X 4”木材、鋼模板作立人板15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立 在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。 操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在 同一垂直面工作； 操作人員要主動(dòng)避讓吊物， 增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保 護(hù)的安人意識。17、拆模必須一次性拆清， 不得留下無撐模板。 拆下模板要及時(shí)清理， 堆放整齊。18、拆除平臺底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐， 然后按順序拆下擱柵、 底模， 以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面 積脫落。19、在模板垂直

30、運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板 頂撐排列必須符合施工荷載要求， 尤其遇地下室吊裝， 地下室頂模板、 支撐還另需考慮大型機(jī)械行瞳因素， 每平方米支撐數(shù)， 必須根據(jù)載荷 要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。 腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù) 留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架） ，以免 操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）墻模板計(jì)算書：1 、 設(shè)計(jì)資料 :外墻厚度為200mm,采用現(xiàn)場澆筑，混凝土采用商品混凝土， 強(qiáng)度等級為C50C30,坍落度由資料查得為12士

31、 2cm,混凝土泵送， 澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取25C。用插入式振動(dòng)器振搗，用 板厚為15mm勺模板作為側(cè)模，中間采用50X 100mm勺方木作為增加 剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48X 3.5的鋼管作 為橫楞，橫楞間距488 mm (為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取 600mm,豎 楞均采用 48 X 3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距w 200mm(為了計(jì)算 方便，驗(yàn)算間距取200mm。對拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，橫 向間距406 mm豎向間距488 mm(為了能夠更好的驗(yàn)算計(jì)算，統(tǒng)一 按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm, Ft=170N/MM，模板容許撓度3 =L/

32、400 ( L為模板的跨度)。復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞 的強(qiáng)度是否滿足要求。2、計(jì)算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計(jì)算。(1) 模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F=0.22r cT°B 1 B V得F=0.22rc (200/t + 15)B 1 B 護(hù)=0.22 X 25X 200/ (25X 15)X 1 X 1X xlF=38.9KN/Mf(取B 1=B2=1)b 1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1,加外加劑時(shí)取1.2 ； B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mrfl寸取0.85, 5090時(shí)取1.0混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值

33、為：q 1=38.9 X 1.2=46.7KN/M有效壓頭高度：h=F/r c=46.7/25=1.87M傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M。設(shè)計(jì)值為：q=4X 1.4=5.6KN/M荷載組合為：q二qi+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載僅在有壓力高度圍起作用，可略去不 計(jì)，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，同時(shí)亦不考慮荷載的折減 q1=46.7KN/M荷載分布圖如下：(2) 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算：墻側(cè)模板用 48X3.5 鋼管 W=5.08 X 10mriQ=25N/mn2組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M2普通粗制螺栓拉緊，詳 見(模板拼裝圖)

34、豎向鋼楞間距擬用 200mm鋼楞設(shè)計(jì)荷載為：q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/Mq3=52.3KN/M豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其值 為：Mmax=q_2/2=52.3 x 2002/2=1.05 x 106N- MM63(T = Mmax/W=(1.05X 10 )/(5.08 x 10 x 2v ° =215N/mM符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為： 600mm 鋼楞承受的集中力為 :F=Ft/2=15.41/2=7.705KNMmax=FL=7.70X 103x 200=1.54 x 106N- MM(T =Mmax/W63 =(1.05

35、x106)/(5.08x103x2)= 151.6< Q=215N/mM符合強(qiáng)度要求。(3) 對拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓，fi=170N/MM橫向鋼 楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力， 由于豎向鋼管較密， 可近似按均布荷載計(jì)算：q=SLoi=46.7 X 0.6=28.02N/MM( Lo1 =600mm)單根螺栓承受的拉力為：Ft=q1 XLo1 XLo2=46.7X0.6X 0.55=15.41KN選用 M1 2的粗制螺栓Ft=d2 Xf t=3.14X 152X 170/4=19216.8N=19.216KNFt=15.41KN<Ft=19.216KN符合

36、強(qiáng)度要求( 4)模板的強(qiáng)度復(fù)核 :強(qiáng)度復(fù)核 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：2q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2實(shí)際采用的模板的厚度為15mm查建筑施工手冊P511頁，得其彈性模量： E=7.6X 103N/MM2， f m=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩 Mma按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh2/6=915X152/6=29.28 X103N/MM222Mmax=1/10qL =1/10 X 52.3 X 0.2 =KN- M(T =Mmax/W=0.20X 106/29.28 X 10=7.138N/MM<fm=80.6N/MM符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核 :模板

37、的撓度按下列確定：i二bh/15=1/15 x 915X 123=1.8 X102w二qL/150EI=52.3 x 10-3x 2004/(150 x 7.6 x 103x 1.8105)-4=4.36x 10-4mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=4.36 x 10-4mn 0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對異型柱采用48焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻 陰角，使墻、柱陰角角度控制在圍起一定作用。(二)梁模板計(jì)算書 :1、計(jì)算資料：擬采用的木楞為松木，截面為 50x 100mm支撐系統(tǒng)采用48x 3.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼 大楞、豎向立柱等。梁的

38、立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距 (原則根據(jù)梁寬度進(jìn)行確定， 為了進(jìn)行模板受力計(jì) 算統(tǒng)一按照800mm： 800mm底板和側(cè)板采用厚為15mn的模板。2、由查表得：E鋼=2.1 x 105N/mM I管=12.18 x 104mrm W 管=5.08 x 103mrmf m=0.6N/MM E竹交 =7.6 x 103N/MM I 竹交=6h3/12=0.35 x 106mrm(1) 復(fù)核 h 最大的一個(gè)梁 ,若能滿足要求 , 其余的各梁依次類推 , 在h<1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個(gè)夾木楞，支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu) 造按常用的構(gòu)造方法處理。根據(jù)工程的施工最不

39、利情況，進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的受力驗(yàn)算。梁進(jìn)行驗(yàn)算選用的梁尺寸為： h=1900mm， b=400mm， L=7720mm。按強(qiáng)度要求: 作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rc x bx h=25X 1.9 x 0.4=19KN - M2 2M=1/10qL=1/10 x 9x 800 =0.22M=fm x 1/6bh=80.6 x 1/6 x 1830x 915=0.47 KN MM<M=0.47 KN M符合強(qiáng)度要求按剛度要求：3 =qL4/150EI=19 x(400-50) 2/150 x 7.6 x 103x 0.35 x 106=0.72mm3 =L/400=(400-50)/

40、400=0.875mm3 =0.72mm< 3 =0.875mm剛度符合要求(2) 梁側(cè)模板的計(jì)算：梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：F=0.22Rc(200/T+15) B 1 B 護(hù)=0.22 x 25x(200/25+15) x 1 x 1x 阪=47.63KN/M2混凝土取現(xiàn)場溫度T=25C,B 1,B 2取B 1* 2, V取3m/h2F=R cH=25X 1.9=47.5KN/M取二者中較小值F=47.5KN/M作為標(biāo)準(zhǔn)荷載，有效壓頭高為：H=F/R c=47.5/25=1.9m考慮到混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4 KN/M,則其強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載為：q 3=(47.5 X 1.2+4

41、X 1.4)=12.4 KN/M按強(qiáng)度要求：M max=1/2ql 2M max=1/2 X 1 2.4 X 8002=3.9 KN/M224W=bh 2/6=2440X122/6=5.86 X104Q= M max/W=(3.9X106)/(5.86 X 104) =66.56N/MM 22Q=fm80.6 N/MM2Q<Q所以符合強(qiáng)度要求。按剛度要求 :I=bh/15=1/15 X 1830X15 ma>=0.273 X gl 4/100EI=(0.273 X 56.35 X 8004)/(100 X 29.8 X 109)=0.35X106E=7.6 X 103N/MM2Q=

42、(57+57-0.3)/2KN/MEI=E 板 I 板+E楞 I 楞=2.7 X 109+2.06 X 105+12.19 X 1049=29.8X1093 = L/400=800/400=2mm3近似等于3 符合剛度要求(3) 鋼管小楞的計(jì)算小楞按簡支梁計(jì)算，梁作用在鋼楞上，荷載簡化為集中荷載，按強(qiáng) 度和剛度容許跨長計(jì)算如下： 按強(qiáng)度要求：M=PL(2-b/L)/8,P=qL=19X 800 X 10-3 = 15.2KN33L=60X W/P+b/2=860X 5.08 X 10/(15.2 X 10)+400/2=487.4mm實(shí)際 L=262<L=487.4mm符合強(qiáng)度要求 按剛

43、度要求：3 二PL/48EI=L/400L=15.87 I/P=158.7 X 12.18 X10心5.2 X 10)_=449.2mmL=262<L=449.241=1212.18 X 10 mmE=2.1 X 105N/MM符合剛度要求(4) 鋼管大楞計(jì)算:大楞用4.8 X 3.5鋼管，按連續(xù)梁計(jì)算，承受小梁傳來的集中荷載為簡化計(jì)算將其轉(zhuǎn)換為均布荷載，精度滿足要求，大楞按強(qiáng)度和剛 度要求容許跨度按下式計(jì)算。按強(qiáng)度要求：M=ChL2/10二fW,q 2=19/2=9.5N/MML=3305 1/q2=3305X 1/9.5=4673.9mm實(shí)際丄=800mm<L=4673.9mm

44、符合強(qiáng)度要求按剛度要求：3 =q2L4/150EI=L/400L=2124.7X - ,1/q2=2124.7X |1/9.5=1003.2mmL=800mm<L=1003.2mm符合剛度要求(5) 豎向鋼管立柱的計(jì)算：鋼管立柱選用48X 3.5,凈截面A=489mm 強(qiáng)度驗(yàn)算：W=bh=1/6 X 1830 X 915=58560mm3W>W符合強(qiáng)度要求 剛度驗(yàn)算：0.967 X 1.37 X 20043 max=KwqL4/100EI=100X7.6 X 103X1/12 X 1830X 1233=7.9X 10 mm3 =L/400=200/400=0.5mm3< 3 符合剛度要求（三）平臺模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：鋼楞的縱向和橫向間距及布置方式詳見（樓板模板構(gòu)造圖）鋼楞均采用48X 3.5的鋼管。1、平臺模板的模板計(jì)算：鋼楞承受的樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載與樓板相同，則鋼楞承受的均布荷載為：qi= q 2+3=（0.2+2.5+0.11 ） x 0.8 x 1.2+2.5