1、輸灰系統(tǒng)檢修規(guī)程1. 設(shè)備簡介烏蘇熱電廠一期 2X 330MW機(jī)組鍋爐飛灰處理采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司自行開發(fā)研制的雙套管密 相氣力輸灰系統(tǒng)，通過氣力將電除塵器灰斗、空預(yù)器灰斗收 集的飛灰用管道輸送到灰?guī)?。其工作原理是：在輸灰管?nèi)上方增設(shè)一根輔助空氣管，輔助空氣管上每隔一定距離設(shè)置一個(gè)開口，開口中安裝節(jié)流 板，飛灰在輸送氣的作用下，以較低的速度向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)管 內(nèi)飛灰出現(xiàn)沉積時(shí)，輸送空氣從輔助空氣管中流過，并在開 口處噴出，擾動(dòng)沉積下的灰，將積灰擾動(dòng)吹散，使飛灰繼續(xù) 向前輸送。不斷的撓動(dòng)使飛灰輸送實(shí)現(xiàn)密相、低速輸送而不 堵管，確保系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。雙套管氣力輸灰系統(tǒng)可實(shí) 行多個(gè)輸送

2、罐串聯(lián)運(yùn)行。鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤種為烏蘇四棵樹煤炭有限責(zé)任公司8號(hào)井產(chǎn)煤和周邊小煤礦產(chǎn)煤的等比例混煤，混合比為1：1。在BMCRT況下，設(shè)計(jì)煤種燃煤量141.0t/h，灰份為9.73%，低值校核煤種燃煤量136.8t/h ，灰份為9.25%。每臺(tái)爐預(yù)留有 省煤器灰斗位置，不配套輸灰設(shè)備。電除塵器設(shè)四個(gè)電場， 每個(gè)電場設(shè)四個(gè)灰斗；電除塵器每個(gè)灰斗下接一臺(tái)壓力輸送 罐。每臺(tái)爐飛灰輸送分成四個(gè)單元，一單元由第一電場輸送罐組成；二單元由第二電場輸送罐組成；三單元由第三電場 輸送罐組成；四單元由第四電場輸送罐組成。一單元公用一 根粗灰管，將粗灰輸送到粗灰?guī)?，；二、三、四單元公用?根細(xì)灰管，將二三四電場的細(xì)灰

3、輸送到細(xì)灰?guī)臁；夜苡蒁N150和DN125而二種規(guī)格的紊流雙套管組成。輸灰系統(tǒng)和設(shè)備均滿足鍋爐 MCR工況下的最大排灰量， 且留有100%的裕量，系統(tǒng)滿足間斷運(yùn)行要求，留有檢修設(shè)備 的時(shí)間。輸灰系統(tǒng)的輸送壓縮空氣由輸灰空壓機(jī)房內(nèi)的輸灰空壓機(jī)提供?？諌簷C(jī)房長 30m寬13.5m，內(nèi)設(shè)空壓機(jī) 6臺(tái)， 設(shè)計(jì)工況為4運(yùn)2備，單臺(tái)空壓機(jī)流量為約 43.0Nm3/min， 壓力為0.80MPa?？諝鈨艋b置設(shè)置 6套，設(shè)計(jì)工況為4運(yùn) 2備，采用組合式干燥器。為保證灰?guī)煜禄伊鲿?，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，供灰?guī)鞖饣脷?。因氣力輸送系統(tǒng)擬 采用連續(xù)空料位運(yùn)行方式，故灰斗氣化風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐僅設(shè)

4、置一 臺(tái)，以備鍋爐啟停及特殊情況下的臨時(shí)需要。輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)有三座灰?guī)?，其中一座粗灰?guī)?，一座?xì)灰?guī)?，一座原灰?guī)?。每座灰?guī)煊行莘e為800m3,原、粗二座灰?guī)炜少A存2X 330MW幾組燃用校核煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約48小時(shí)的排灰量。為保證灰?guī)煜禄伊鲿?，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有4臺(tái)灰?guī)?氣化風(fēng)機(jī)，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，供灰?guī)鞖饣脷?。因氣?輸送系統(tǒng)擬采用連續(xù)空料位運(yùn)行方式，故灰斗氣化風(fēng)機(jī)每臺(tái) 爐僅設(shè)置一臺(tái)，以備鍋爐啟停及特殊情況下的臨時(shí)所需。為滿足干灰綜合利用，每座貯灰?guī)煜戮O(shè)三個(gè)卸料口： 一路安裝一臺(tái)濕式攪拌機(jī)把干灰加適量水后，用汽車運(yùn)送到 灰場進(jìn)行碾壓堆放；一路安裝一臺(tái)干灰散裝機(jī)裝車，將干灰 運(yùn)至綜合利用點(diǎn)；一路

5、預(yù)留備用接口?；?guī)煜到y(tǒng)預(yù)留粉煤灰 分選系統(tǒng)必須的設(shè)備及管道的安裝位置。2. 設(shè)備性能及規(guī)范2.1灰斗氣化風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)名稱單位額定值灰斗氣化風(fēng)機(jī)型號(hào)SNH806空氣流量NnVmin不小于9出口壓力kpa78.4功率kW30額定轉(zhuǎn)速r/min14702.2灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)名稱單位額定值灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)型號(hào)SNH811空氣流量NnVmin不小于18工作壓力kpa90額定轉(zhuǎn)速rpm33502.3布袋除塵器的排氣風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)名稱單位額定值布袋除塵器的 排氣風(fēng) 機(jī)型號(hào)4-72,No4.5空氣流量m3/min70568820工作壓力Pa16732554轉(zhuǎn)速rpm30002.4雙軸濕式攪拌機(jī)設(shè)備參數(shù)名單位額定

6、值稱雙軸濕式攪拌機(jī)型號(hào)SZ200出力t/h200給水量m3/h15 25給水壓力Mpa0.5灰中含水率%15 252.5干灰散裝機(jī)設(shè)備參數(shù)名稱單位額定值干灰散裝機(jī)型號(hào)ZSJ200出力t/h200散裝頭升降行程mm30002.6抽塵風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)名稱單位額定值抽塵風(fēng)型號(hào)9-16, NO5.1機(jī)流量m3/min970功率kW3.0轉(zhuǎn)速r/min28703. 檢修前準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備缺陷和運(yùn)行情況，做好記錄。3.2編制檢修計(jì)劃：321編制檢修控制進(jìn)度、工藝流程、勞力組織計(jì)劃及各種 配合情況。制定非標(biāo)項(xiàng)目及重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)及安全措施細(xì) 則。3.3檢修物資準(zhǔn)備，包括材料、備品備件、安全用具、施工 用具（

7、工器具）、儀器儀表、照明用具等。3.4場地準(zhǔn)備、布置檢修場地清掃，工作區(qū)域劃分。物資堆放區(qū)域劃分，現(xiàn)場備品備件的管理措施等。3.5準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)記錄表格3.6辦好檢修工作票，停電，確認(rèn)安全措施已做好，方可進(jìn) 行工作。4. 閥門檢修4.1手動(dòng)蝶閥檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體1.松開閥門的法蘭螺絲取下閥門2一將閥盤置干打開位置3. 用撬棍用力將閥軸向上抽出4. 拆下閥盤5. 拆下環(huán)形波紋管和塑料軸承6. 檢查滑動(dòng)軸承有無磨損現(xiàn)象7. 檢查密封環(huán)是否完好無損 &檢查環(huán)形波紋管有無損壞9.檢查閥軸及閥盤、手柄等有無 損壞1.所有零件嚴(yán)密 無損，運(yùn)動(dòng)靈活回裝1. 按上述拆卸的相反順序進(jìn)行回 裝

8、2. 校準(zhǔn)法蘭和閥門3. 交叉擰緊所有法蘭螺栓1. 螺絲緊固力矩為210Nm4.2氣動(dòng)蝶閥檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體（致動(dòng)器）1. 擰下止動(dòng)螺釘2. 拆下外殼蓋3. 拆下汽缸蓋密封圈4. 拆下活塞及活塞密封圈，滑動(dòng)瓦5. 拆下盤6. 頂出齒輪軸7 .拆下上、下軸承及 0型環(huán)&檢查密封圈是否完好無損9 .檢查0型環(huán)有無損壞10. 檢查上、下軸承完好光滑、 嚴(yán) 密11. 檢查活塞、滑動(dòng)瓦是否完好無損12. 檢查齒輪軸及其齒輪平直無磨損1. 密封圈如有磨 損應(yīng)更換。2. 0型環(huán)磨損應(yīng) 更換3. 軸承各部件不 得有裂紋、起皮、 凹坑等缺陷回裝按上述拆卸的相反順序進(jìn)行回裝注意要嚴(yán)密無泄漏4

9、.3逆止閥檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.用專用工具拆除閥體閥蓋1.閥體2.取下蓋板下部四分環(huán)的擋(1)閥體應(yīng)無砂眼，裂紋圈及沖刷等缺陷。3.用專用工具將蓋的密封體(2)閥體內(nèi)清潔，無銹垢，向下壓，使四分環(huán)處產(chǎn)生間出入口暢通，無雜物。隙(3)閥芯密封無坑點(diǎn)，溝4.取出四分環(huán)槽和腐蝕點(diǎn)，密封面全圈5.用起吊工具將閥蓋密封體光亮，光潔度在16以吊出閥體，取下密封件，清上。解體理密封面(4)接觸面寬度應(yīng)為全部6.取下閥體兩側(cè)閥芯竄心軸口寬的2/3以上。密封填料、法蘭，然后將閥2.閥芯板芯板從閥蓋孔取出(1)閥芯板表面光潔，無7.檢查接觸面損壞情況， 確銹垢。定研磨方法(2)旋啟式逆止閥其閥芯&

10、;檢查閥體部分有無砂眼、與閥體固定部位連接應(yīng)靈裂紋及沖刷腐蝕等缺陷活、可靠，抬起閥芯板后9.檢查四分環(huán)，配合后表面靠自重應(yīng)能自由落下，并平整，與卡槽間隙是否符合與閥座結(jié)合面密封完好，要求10. 閥座密封面應(yīng)用手工或 研磨機(jī)消除其表面坑點(diǎn)、溝 槽、劃痕，使密封面達(dá)到規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)11. 閥芯密封面的缺陷可用 平板研磨，或砂布研磨的方 法消除，缺陷較嚴(yán)重的閥芯 可用車床加工12. 閥蓋密封處進(jìn)行清理， 去掉密封填料，將填料壓圈 及各處打磨干凈，提升螺母 應(yīng)保證絲扣完整13. 閥心板及串心軸應(yīng)完整， 配合靈活，垂直方向范圍內(nèi) 自由抬起和降落，不應(yīng)有卡 澀現(xiàn)象14. 檢查工作結(jié)束后，將閥 體蓋好，并加密

11、封條不得有可見間隙。(3)垂直上下起座的閥芯 板，其上部應(yīng)與導(dǎo)向套配 合靈活，無卡澀3.填料密封(1) 所選用的填料規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)符合閥門管道介質(zhì) 壓力、溫度的要求(2) 密封填料應(yīng)保證其高 度、填料壓圈套入閥體后 無卡澀，以保證對填料的 壓緊作用。(3) 填料接口應(yīng)切成斜 形，角度為45°各圈接口 應(yīng)錯(cuò)開90° -180 °(4) 成型石墨填料內(nèi)外尺 寸合適，接口處不得有間 隙(5) 使用高壓石棉填料 時(shí)，切割后的填料長短應(yīng) 適合，放入填料箱接口處 不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。4.螺栓及四分環(huán)(1)螺栓絲扣部分應(yīng)完 好，無斷扣，咬扣現(xiàn)象， 螺母應(yīng)靈活，組合時(shí)應(yīng)涂 鉛粉

12、。(2)四分環(huán)各塊環(huán) 瓦應(yīng)完整、清潔、無銹垢、 無毛刺，放入卡槽內(nèi)應(yīng)靈 活，與卡槽上下側(cè)應(yīng)保持 一定活動(dòng)間隙。回裝1.將閥芯板裝入閥體內(nèi)，將 閥芯板與連接架用銷軸連接 可靠，然后將連接架與閥體 固定頭用銷軸連接2 .將閥蓋密封體放置閥體 內(nèi)，按規(guī)定要求裝入密封填 料3. 填料壓圈套在閥蓋密封部 位，將填料壓好。4. 四合環(huán)分段裝復(fù)，各部間 隙應(yīng)均勻，然后用擋圈加以 防脫5. 將壓蓋放入閥蓋上部將閥 門上部封閉，旋緊壓蓋上大 角螺母，使密封部位填料壓 緊整體閥門的驗(yàn)收：1. 閥門組裝后，隨鍋爐進(jìn) 行整體水壓實(shí)驗(yàn)，檢查閥 門各處不得有泄漏點(diǎn)2. 閥門標(biāo)牌清晰3. 作好檢修記錄，經(jīng)驗(yàn)收 合格。4.4

13、關(guān)斷滑閥檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目解體1. 拆卸接線盒2. 拆卸驅(qū)動(dòng)裝置3. 拆卸傳感器4. 拆卸密封墊5. 拆卸閘板6. 檢查殼體是否泄漏7. 檢查閘板的磨損情況 &檢查氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)是否漏氣9.檢查氣缸活塞及缸體的磨損情況10 .更換密封墊和 O型圈按上述拆卸的相反順序進(jìn)行可裝回裝1. 密封繩至法蘭內(nèi)緣和外 緣的距離應(yīng)不小于 5mm2. 擰緊螺釘?shù)臄Q緊力矩為M10=49NmM12=86Nm4.5 MOLLER閥檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.外殼法蘭盤和 O型墊圈解體(1) MOLLER閥調(diào)到“打開”位置所有零件嚴(yán)密無終止運(yùn)行損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)拆下輸送管道和外殼法蘭盤之螺釘緊固力矩如(3)松下旋轉(zhuǎn)接頭上的連接軟管(4)拆下四個(gè)螺釘中的兩個(gè)松動(dòng)另兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使蓋封不再從外殼突起進(jìn)入外殼法蘭盤(5) 拆下外殼法蘭盤和O型墊圈間的連接螺釘2.墊片和夾緊