1、鋼管防腐技術(shù)要求一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹涂底漆第一遍面漆第二遍面漆纏玻璃絲布面漆面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹涂底漆第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5 級(jí)。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8 小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24 小時(shí)。4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組

2、份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12 根 /cm12*12 根 /cm 的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為3040mm ，接頭搭接長(zhǎng)度不小于 100mm ，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。 玻璃絲布油浸透率達(dá) 95%以上， 不得出現(xiàn)大于 50mm*50mm 的空白， 管端1留出 150250mm 階梯形搭茬。5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm ，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度 400m。7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜

3、總厚度300m。8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?中表9、序項(xiàng)目指 標(biāo)備 注號(hào)1干燥時(shí)間 表干 4hGB/T5520-19932干燥時(shí)間 實(shí)干 24hGB/T5520-19933鉛筆硬度 3HGB/T1440-19896耐 10%NaOH ， 30無(wú)起泡、無(wú)開GB/T1730-1991天裂、無(wú)脫落耐 10%H2SO ，30無(wú)起泡、無(wú)開74GB/T1730-1991天裂、無(wú)脫落8耐磨性（ 750g， 0.1gGB/T6260-19911000r）9 氯離子滲透系數(shù)，5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989 30 天二、管道防腐檢測(cè)1、涂層

4、檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。2 涂裝后的處理檢查， 應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。2、質(zhì)量檢測(cè) 質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5 米測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85：即 85的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)， 其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85;用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂 ;漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60 的