1、漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第標(biāo)段3164段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第標(biāo)段3164段鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制H審核批準(zhǔn)目錄第一章 工程概況及特點 1第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)工程特點 1第三節(jié)編制依據(jù) 2第二章施工部署 3第一節(jié)施工段劃分 3第二節(jié)施工組織部署 3第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝 5第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作 5第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝 8第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接 .15第四章質(zhì)量和進(jìn)度保證措施 21第一節(jié)質(zhì)量和進(jìn)度保證體系 21第二節(jié)質(zhì)量控制措施 21第三節(jié)進(jìn)度控制措施 .23第四節(jié) 雨季施工措施.24第五章平安保證措施 26第一節(jié)

2、 平安保證保證管理體系 . . .26第二節(jié) 平安保證措施. 26附表第一章工程概況及特點第一節(jié)工程概況工程概況本工程為漳州古雷海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第U標(biāo)段3164段之鋼結(jié)構(gòu)工程，位于漳浦縣古蕾鎮(zhèn)。本鋼結(jié)構(gòu)管廊全廠總長約3600M，走向以N向南北向，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱一鋼梁組合框架結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接和扭剪型高強度螺栓連接?？v向軸距多為 9M，橫向軸距為6M、8M兩種，安裝高 度較高。本工程為保證施工周期，采取鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作防腐后運送到現(xiàn)場安裝，帶 安裝結(jié)束后在現(xiàn)場進(jìn)行面漆涂裝。設(shè)計、施工、監(jiān)理單位工程名稱：漳州古蕾海騰碼頭投資管理罐區(qū)管廊安裝工程第U標(biāo)段3164段設(shè)計單位：

3、九江石化設(shè)計工程 建設(shè)單位：海騰碼頭投資管理 監(jiān)理單位：南京華源工程管理 施工單位：中國化學(xué)工程第七建設(shè)第二節(jié)工程特點施工工期根據(jù)合同要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總工期為自開工之日起日歷天60天。工期十分緊張。工程特點技術(shù)特點：工期短而緊張，并且受現(xiàn)場因素土建、天氣、施工用電等的制約, 制作量及安裝量比擬大，局部構(gòu)件吊裝高度較高；連接形式為高強螺栓連接和焊接兩 種，做好焊接和高強螺栓施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。平安特點：鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風(fēng)影響，預(yù)防高空墜落的措施要求高。大型機械設(shè)備較多，特別是對吊裝作業(yè)的要求較高。氣候特點。本地區(qū)屬于典型的沿海氣候，三面臨海，平常風(fēng)力較大

4、，多以東北風(fēng) 為主。68月份為臺風(fēng)季節(jié)。組織特點。本工程比擬分散，施工戰(zhàn)線較長。第三節(jié)編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)類1. ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20012. ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-20023. ?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-914. ?鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程?DBJ08-216-955. ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB89236. ?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料?GB14907-2002、其它1 招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要等資料2 本單位現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量3.現(xiàn)場施工條件。第二章施工部署第一節(jié)施工段劃分由于本工程施工戰(zhàn)線較長，根據(jù)現(xiàn)場

5、實際情況，方案按以下原那么進(jìn)行施工段劃分： 按其施工區(qū)域，采取集中施工的原那么，根據(jù)現(xiàn)場土建實際情況，將其劃分為四個 施工段，由北向南進(jìn)行施工即：第一施工段：管廊5664段鋼結(jié)構(gòu)、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第二施工段：管廊4755段鋼結(jié)構(gòu)、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作, 鋼格板安裝。第三施工段：管廊3946段鋼結(jié)構(gòu)、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第四施工段：管廊3138段鋼結(jié)構(gòu)、平臺及樓梯制作安裝，含電纜橋架支架制作 安裝，鋼格板安裝。第二節(jié)施工管理部署一、 施工組織部署以工程部為管理中心，設(shè)工程部、采購部、經(jīng)營部、人事部、

6、財務(wù)部、質(zhì)量 平安部、綜合部等七個職能部室，各部門設(shè)主管一名，工程師或技術(shù)人員等管理 人員假設(shè)干名，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作班組、防腐防火涂料班組、安裝班組等三類施工 班組，按各施工段進(jìn)行施工組織。每個施工段設(shè)制作、防腐各一個班組，現(xiàn)場安 裝設(shè)二至三個班組根據(jù)工作面情況調(diào)整。制作工序、防腐工序、安裝工序之 間實行流水施工，安裝工序內(nèi)二個或三個班組在工作面和條件許可的情況下盡量 實行平行施工。施工組織機構(gòu)如下表：頂目經(jīng)理游傳冰.質(zhì)量部 饒森文辦公室郭蕾經(jīng)營部許鵬程財務(wù)總唐顯麗平安部肖代蘢工程部何曉軍來購部徐寧費料室洪麗娟L虹經(jīng)理總工程何曉軍周衛(wèi)國第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案本合同內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程主要涉及到以下幾個

7、重要的關(guān)鍵的施工技術(shù)步驟：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工。本方案為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)防 火涂料施工等工作，根據(jù)需要將編制專項方案，作為本方案的補充。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程如以下列圖:施工詳圖村料檢驗制作工藝零件矯正組一裝 不專格|,檢查 IM報告丁合格J不令格丨無攝檢驗IM扌艮告外形斥寸檢驗噴砂、油漆> 拎告1臉收二、放樣號料和切割2.1按施工圖的幾何尺寸，以1： 1的比例在型鋼上放出實樣，經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量 人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用氣割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。在型鋼外表上畫出加勁板、連接板的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行焊接。放線和下料應(yīng)

8、根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余 量。切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等去除干凈。切割后斷口上不得 有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2.5氣割允許偏差：氣割的允許偏差mm項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。三、矯正和成型采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面的損傷 外表劃痕深度不大于。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行加工。加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度900C。3.4鋼材矯正過后的允許偏差：

9、鋼材矯正后的允許偏差mm項目允許偏差t < 14鋼板的局部平面度t>14型咼彎曲矢咼1/1000且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100且不大于四、邊緣加工對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行手砂輪打磨加工。邊緣加 工后的允許偏差:工程允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于加工面外表粗糙度本鋼結(jié)構(gòu)制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法?？椎某叽缙罴僭O(shè)超過設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允

10、許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞, 可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表:C級螺栓孔的允許偏差mm項目允許偏差直徑圓度垂直度0.03t，且不應(yīng)大于5.4螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距允許偏差mm螺栓孔孔距范圍< 500501-12001201-3000>3000冋一組內(nèi)任意兩孔間距離±±-相鄰兩組的端孔間距離±±±±注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的

11、螺栓孔4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，單根構(gòu)件完成其設(shè)計尺寸、連接板、加勁板焊 接、鉆孔、防腐后形成半成品，分批運輸至需安裝現(xiàn)場。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中 產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進(jìn)行分隔，以免 構(gòu)件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未到達(dá)安裝條件， 那么需要卸到相應(yīng)管廊軸線柱側(cè)平行于管廊堆放整齊，并墊以相應(yīng)的枕木或木枋。起吊 構(gòu)件時盡量采用吊帶，假設(shè)需使用鋼絲繩，貝嶺岡絲繩捆綁位置需保護(hù)，以免刮傷防腐鋼結(jié)構(gòu)安

12、裝鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)根底需要具備以下條件：構(gòu)件及安裝支座牛腿處安裝控制線已標(biāo)明；砼強度到達(dá)相應(yīng)強度；鋼結(jié)構(gòu)根底通過驗收并中間交接。鋼結(jié)構(gòu)根底中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進(jìn)行工序交接。 本鋼結(jié)構(gòu)土建工程由其它施工單 位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標(biāo)高交接，其次是場地交接。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后進(jìn)行安裝。其允許偏差見表：工程允許偏差備 注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于根底上柱的定位軸線根底上柱底標(biāo)高±地腳螺柱錨栓位移相關(guān)場地± 200 mm回填土夯實如交接復(fù)驗不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格前

13、方能再次進(jìn)行工序交接驗收，直至合格。施工機具準(zhǔn)備移動焊機棚已到位，焊機電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準(zhǔn)備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認(rèn)壓實并無障礙。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如以下列圖:構(gòu)件按吊御匝序運至現(xiàn)洛4和耳說備和捋硃丁中楚晉*準(zhǔn)吿丁化1 F榊分類堆放丁檢色摩糕血和焊縫 1高強醪+全初擰、終檸構(gòu)件拼裝<調(diào)整軸線門標(biāo)喜安裝焊揍1高強螺栓和擰、鑿檸零星卑件安裝交丄四、結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性跨度橫向9米跨度縱向8米跨度進(jìn)行吊裝方案的 編制。其它結(jié)構(gòu)有需要時依據(jù)此方法另外制定吊裝方案。相關(guān)參數(shù)：吊裝距離取最遠(yuǎn)距離約 20米，吊

14、裝高度取最高跨約20米X 中國化學(xué)工程第七建設(shè) 漳州騰龍芳烴PX工程部1X 88.仁X 1.1 =,取 795kg 7791N計算。4起重機選擇起重機類型選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設(shè)備，擬選用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重機型號及起重臂長選擇1起重量QQ=Q1+Q2Q1所吊構(gòu)件重量，本例為7791N;Q2-索具重量4*r計算簡圖1鋼絲繩選擇：A .單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)xc，其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查 相關(guān)資料，C 取 1.15。因此 S= 7791/2X 1.15=4480N。B .求所需鋼絲繩的破斷拉力：取平安系數(shù)k=6，那么其破斷拉力Pp=4480X

15、6=26880N。C .根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度=1400N/mm2,貝U其直以 / PP/26880°徑 d= = J =8 mmV0.3 V0.3 14001400 N/mm2 XX 2X考慮平安系數(shù)，選取直徑為11mm的6X37+1破斷拉力為 112= N。2起重高度Ih1:安裝支座外表高度h2：吊裝間隙，取0.3h3:綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離h4:索具高度h5:起重臂端至吊鉤高度起重半徑：R1 =20m, R2=12ma：吊裝時的仰角L:起重臂臂長e:1.4 米q:起重鉤需跨過已吊裝好的 構(gòu)件的水平距離，本例為8米h :起重臂底鉸至構(gòu)件吊裝支座的距離，

16、h=h1-e起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4,按本工程同類構(gòu)件最高高度取 h仁20M，那么H=20+0.3+0.55+3.54=3最小起重臂臂長根據(jù)計算簡圖，可以計算出tana= = 20-1.4R2 112 1所以起重仰角約為60L1+L2=hsin+ 口 =迴+卩cos sin60 cos60綜上計算參數(shù)，查現(xiàn)有汽車式起重機起重性能表，本著既平安又節(jié)約施工本錢的 原那么，選擇QY25K型帶副臂汽車起重機，主臂長 32米，副臂長。該起重機 的性能如下:王曾仰尬王臂32 (應(yīng)呃全冊)0153(1 mm)(inm)(nim：記升窩度(mm)如怡威(mm):mn)CW7S900040302

17、00110002 So753976024100130(10389802001X7Q0377B017507213000S907027SO150003£1903206160036&301700703S5102«&0162CC37620210017S0036300LflOOGLi為(X21&01S4001B00208$34S&Q150060 J20500353001JJ0025400L60C23«ab32570140055K32no332801400跖3UD319601 3(1026SQ0:和趴1)1腳E0S10

18、30100028000POQ3TSADftQQ扁3150025850500或伽£424400：闆00400倍率1吊鈿重量經(jīng)復(fù)核，滿足吊裝要求。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁一次梁-垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就 位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。同一跨度層同一 標(biāo)高主梁臨時固定后，即將兩端最近次梁與主梁采用臨時普通螺栓連接。安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并應(yīng)符合以 下規(guī)定：1不得少于安裝孔總數(shù)的1/

19、3。2最少穿兩個臨時螺栓。3沖打穿入螺栓數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的 3%。4擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。5不允許高強度螺栓兼臨時螺栓。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓安裝本設(shè)計高強度螺栓連接處磨擦面在預(yù)制場制作，具體做法為噴砂后生赤銹即可， 其磨擦面抗滑移系數(shù)值為0.45，安裝前現(xiàn)場取樣送檢，合格前方可進(jìn)行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時， 必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾 污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一

20、致，便于操作并不得 作臨時安裝螺栓用。每組高強螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。本鋼結(jié)構(gòu)工程連接螺栓采用 M20、M16扭剪型高強度螺栓，分初擰和終擰，采 用專用電動扳手緊固，以擰掉尾部梅花卡頭作為為終擰結(jié)束。根據(jù)JGJ82-1991?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?之表需用初擰扭矩值如下表：初擰扭矩值表3UJ5螺忡曲(mm)20<22)24柳擰抓矩CNJI62203M390五、檢查與驗收鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求:鋼桁架外形尺寸的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法桁架取外端兩個孔或兩端 支承面最外側(cè)距離l < 24m用鋼尺

21、檢查l>24m桁架跨中咼度±桁架跨中拱度± 1/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲受壓除外11/1000支承面到第一個安裝孔距離a±用鋼尺檢查5.2鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度±用鋼尺檢查平臺兩對角線差6. 0平臺支柱高度±平臺支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺外表平面度lm范圍內(nèi)6. 0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l±鋼梯寬度b±鋼梯安裝孔距離a±鋼梯縱向撓曲矢咼1/10

22、00:用拉線和鋼尺檢查:踏步棍間距±用鋼尺檢查欄桿高度±欄桿立柱間距±5.3鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差mm項目允許偏差檢驗方法平臺高度±用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度1/1000,且不應(yīng)大于用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲1/1000,且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直度h/1000,且不應(yīng)大于用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度1/250,且不應(yīng)大于用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±用鋼尺檢查欄桿立柱間

23、距±用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3. 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂咼度差5. 0用水準(zhǔn)儀檢查冋一根梁兩端頂面的咼差1/1000,且不應(yīng)大于用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁外表的高差±用直尺和鋼尺檢查:第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接材料要求電焊條所選用的型號必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠合格證。如需改動焊條 型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接 前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘焙處理。本設(shè)計對焊條的使用選擇要求：焊接方法材質(zhì)焊條或焊劑手工焊Q235Q235 與 Q345E43*Q345E50*埋弧自動焊或半

24、自動焊Q235H08，H08A，H08E，配合中或高錳型焊劑H08Mn， H08MA配合無或低錳型焊劑，Q345H08A，H08E，配合高錳型焊劑H08Mn， H08MA配合中或高錳型焊劑根據(jù)本設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E43焊條二、焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進(jìn)行焊接。準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。施焊時如遇到風(fēng)或下雨，采取三側(cè)面及頂面有維護(hù)的簡易擋風(fēng)擋雨棚措施，要求 該簡易棚便于移動。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。施焊前焊工需由班長及技術(shù)人員復(fù)查施焊部位焊縫區(qū)的位置及處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊

25、。三、操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì) 量的缺陷，必須去除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù) 責(zé)人查清原因，提出修補措施前方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫， 應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣 割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力，根據(jù)實際情況采取如下措施之一： 焊接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)

26、先焊接。 對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。 長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以 抵清焊接后產(chǎn)生的變形。 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的剩余變形及翹曲。 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差工程允許偏差坡口角度± 5o鈍邊±對接方法本工程H型鋼的對接按GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?第條要求，根據(jù)實際需要，主要受力構(gòu)件主次梁 GL1和GL2采用Z型對焊和45°斜接 兩種方法，焊接時H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫

27、間距應(yīng)大于 200mm,受壓 構(gòu)件桁架短鋼柱GL6和其它非主要受力構(gòu)件主要是 GL3和GL6采用直接對接。做法如下:GL1 H500*200*10*16 丨和 GL2 H450*200*9*14 丨對接方法如下:3.2對接焊接主要工藝:GL6對接方法如下: 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合有關(guān)規(guī)定的要求， 去除坡口外表和兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。坡口形式如以下 圖： 控制焊接變形：翼板及腹板對接焊縫應(yīng)采用反變形，先焊坡口較大一面， 翻面清根后，用卡子將焊縫兩側(cè)固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進(jìn)行 較小坡口面的焊接。 腹板、翼板對接的允許偏差見表.2-1。

28、腹板、翼板對接的允許偏差表.2-1項目允 許 偏 差mm厚錯邊量H 且w寬度錯邊量腹板翼板構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表.2-2構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表.2-2工程允許偏差mm圖例對口錯邊/10 且w卜卄十中國化學(xué)工程第七建設(shè) 漳州騰龍芳烴PX工程部丿-iU PLI溶 T18間隙a± 1.0搭接長度a±縫隙高度h垂直度b/100 且w中心偏差e連接處其它處箱形截面高度h寬度b垂直度b/100 且w四、焊接質(zhì)量及檢測及檢測根據(jù)SH3507-2005?石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?表 A.1，只有H型鋼對接 梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據(jù) GB50

29、205-2001?鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?表二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的 20%。其余三 級焊縫只需目測即可。4.2焊接外觀質(zhì)量允許偏差焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項目允 許 偏差缺陷類型二級三級未焊滿指缺乏設(shè)計要求< 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,且根部收縮每焊縫內(nèi)缺陷總長w咬邊w 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,且弧坑裂紋長度不限電弧擦傷w 0.05t，且w 0.5連續(xù)長度， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全長w且w 1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度 w的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w缺口深度0

30、.1t，且w每焊縫不應(yīng)超過1處外表夾渣深w 0.2t 長 w 0.5且外表氣孔每焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.4t，且的氣孔2個，孔距倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差mm序號工程允許偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B >B>2對接焊錯邊dd>0.15t,且wd <0.15t, 且w第四章質(zhì)量和進(jìn)度保證措施第一節(jié)質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系質(zhì)量保證管理體系爭對本工程，任務(wù)重、工期緊、要求高特點，我方建立健全的質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系見以下列圖，并切實貫徹執(zhí)行各管理層的工作任務(wù)。工程經(jīng)理工程總工程師工程施工經(jīng)理 I各專業(yè)責(zé)任工程師工程技術(shù)部設(shè)備

31、材料部實驗室計量站設(shè)備/材料責(zé)任師各專業(yè)檢驗責(zé)任師計量責(zé)任 師各專業(yè)質(zhì) 量檢查員各專業(yè)技 術(shù)人員施工隊第二節(jié)質(zhì)量控制措施1 貫徹質(zhì)量手冊：認(rèn)真貫徹實施IS09001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按公司?管理手冊?和?程 序文件?要求，建立符合 GB/T19001-IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體 系的有效運行。2 認(rèn)真按公司?管理手冊?建立的質(zhì)量體系運行，做到組織保證、施工過程的 保證、質(zhì)量檢驗的保證、實行全過程的質(zhì)量控制。3 .明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核 的標(biāo)準(zhǔn)化管理。4. 貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5. 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

32、。6. 自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。7. 做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理：本著嚴(yán)格要求的原那么，認(rèn)真組織質(zhì)量評定， 堅持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題， 按合同規(guī)定及時給予無償保修。二. 質(zhì)量控制點根據(jù)?石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編?-2006，設(shè)置主要質(zhì)量控制點如下:序號工程等級備注1根底驗收A2軸線、標(biāo)咼、垂直度和集合尺寸檢驗B3材料檢驗B4鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及焊縫檢測B5防火層檢驗A6防腐檢驗A注：1、A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢工程；2、B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢工程；3、其余為C類工程，由施工單位自檢并做好自檢記錄。二.

33、質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程工程全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制。其中心任務(wù)通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督工作體系來確保 工程質(zhì)量到達(dá)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和等級要求。施工階段質(zhì)量控制分為事前控制，事中控 制和事后控制。1 質(zhì)量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質(zhì)報審監(jiān)理； 配合監(jiān)理對施工器具的檢查和進(jìn)場材料檢驗機具報驗；做好平安技術(shù)交底；需要特別 指出，土建交鋼結(jié)構(gòu)安裝的工序交接必須嚴(yán)格控制其軸線及標(biāo)高準(zhǔn)確程度。2 質(zhì)量事中控制主要是：嚴(yán)格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工 中關(guān)鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進(jìn)入下道施工工序。3 質(zhì)量

34、事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質(zhì)量評定檢驗工作；交 工資料的審核；在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，吸取教訓(xùn)，及時處理。第三節(jié)進(jìn)度控制措施一.進(jìn)度方案本工程工期要求自開工之日起兩個月內(nèi)完成，工期緊任務(wù)重，意味著從工程開 工，就將進(jìn)入趕工狀態(tài)，針對實際情況，制定八周滾動方案見附表一。二進(jìn)度控制措施 針對本工程制定人員發(fā)動方案見附表二 針對本工程制定機具、設(shè)備發(fā)動方案見附表三 認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量和進(jìn)度保證管理體系，管理層和作業(yè)層之間以及各專業(yè)之 間要做好相互配合工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關(guān)人員，并及時處理。 與業(yè)主、監(jiān)理單位做好溝通，通過業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)和處理問 題第四節(jié)雨季施

35、工措施根據(jù)本工程工期要求，其施工期間但是正值臺風(fēng)頻繁期。因此對防風(fēng)、防雨的預(yù) 防尤為重要。一. 制度措施臺風(fēng)來臨前均需組織主要負(fù)責(zé)人及主要作業(yè)人員進(jìn)行臺風(fēng)防范措施交底并實施。 按照防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處理。二. 技術(shù)措施根據(jù)工程特點和施工進(jìn)度的安排要求，在保證質(zhì)量的前提下，針對施工部位，認(rèn) 真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工工程進(jìn)行 統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原那么，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受 天氣影響；及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指 導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作；做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作

36、，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場 的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等；提前準(zhǔn)備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須 防止存放在低洼處，必要時應(yīng)將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬； 雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準(zhǔn)備好消暑 藥品，防止工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時制止 身體不適者作業(yè)；2.6大風(fēng)、大雨天氣不能進(jìn)行防腐施工，雨后必須等鋼材外表充分枯燥后才能進(jìn) 行下道工序的施工；高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對平安帶等的檢 查，徹底杜絕事故隱患，確保人身平安

37、。雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比擬 潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫枯燥，沒有殘留水分。吊裝時構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)去除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。雨天由于空氣比擬潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。如遇上大風(fēng)臺風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行永久固定，應(yīng)形成空 間穩(wěn)定體系，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。2.12臺風(fēng)來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。第五章平安保證措施第一節(jié)平安保證管理體系.平安保證管理

38、體系，如以下列圖:平安員、技術(shù)員、工程師結(jié)構(gòu)安裝班組防腐涂料班組結(jié)構(gòu)制作班組工號負(fù)責(zé)人第二節(jié)平安保證措施一.制度保證措施1 建立工程平安領(lǐng)導(dǎo)組：工程平安領(lǐng)導(dǎo)組對工程平安全面負(fù)責(zé)，實行分級管理, 建立健全四個平安制度；平安責(zé)任制、平安教育制度、平安設(shè)施驗收制度、平安檢查 制度。2 .做好工人入場三級平安教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項平安管理制度，做好平安 交底工作，增強職工自我保護(hù)意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。3 各級平安管理負(fù)責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安 排組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。4 平安管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報批平安施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要

39、求收放勞保用品和平安施工防護(hù)品，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按制定措施施工，加強過程控制預(yù)防，確保平安施工。5.堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴(yán)禁無證作業(yè)。6 正確使用“三寶及勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴平安帽二、技術(shù)保證措施1. 大型機具必須固定牢靠。2. 吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。3. 安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設(shè)，并與附近砼柱連接固定。4 .在每跨底層鋼主梁安裝就位固定后于其下方鋪設(shè)平安網(wǎng)，平安網(wǎng)須每邊寬出 梁側(cè)1米以上。5. 起重作業(yè)按要求設(shè)置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。6. 施工平安用電管理措施施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電標(biāo)準(zhǔn)，實行“三相五線制，實行一機一閘一漏電保護(hù)制，上下線路間

40、距合理，絕緣良好，電機、閘箱應(yīng)有防雨措施，閘箱設(shè)門，加 鎖，編號并注明責(zé)任人?，F(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴(yán)禁使用不合格電器材料，嚴(yán)格用電申請報批制， 嚴(yán)禁私拉亂接。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑 4mm2銅芯線，分線使用2銅 芯錢，距地面高度不低于。閘箱內(nèi)漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1S。7. 施工機械設(shè)備平安管理措施7. 1施工機械進(jìn)入施工現(xiàn)場，工地機械員應(yīng)保存機械設(shè)備的技術(shù)說明書、 出廠合 格證、平安操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格前方可使用。7. 2現(xiàn)場正式運轉(zhuǎn)的各類機械、應(yīng)定人

41、定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位 責(zé)任制，懸掛并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，平安保證措施。7. 3焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、 二次接線處有保護(hù)罩。7.4所有設(shè)備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。7. 5平安管理必須加強過程監(jiān)督與控制， 建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理8. 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行平安規(guī)程，同時嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主相關(guān)平安規(guī)定。9. 嚴(yán)格執(zhí)行已審批的本工程HSE方案。三. 資金保證設(shè)本工程平安專用資金，不得挪用，充分保證施工所需平安培訓(xùn)、教育、勞保用 品、平安設(shè)施等投入資金。四. 危險源辨識見附表四。附表一廠外罐區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝八周滾動方案第一周方案工程時間

42、開始結(jié)束6月1日6月2日6月3日6月4日6月5日6月6日6月7日備注鋼構(gòu)材料進(jìn)場7工作日:6/1：6/7鋼構(gòu)預(yù)制4工作日6/46/71*第二周方案工程時間開始結(jié)束6月 8日6月9日6月10日6月 11日6月 12日6月 13日6月 14日備注鋼構(gòu)材料進(jìn)場7工作日6/86/14鋼構(gòu)預(yù)制7工作日6/86/14:r1第三周方案工程時間開始I結(jié)束6月 15 日6月 16日6 月 17日6月 18日6月 19日6 月 20日6 月 21日備注鋼構(gòu)材料進(jìn)場7工作日6/156/21鋼構(gòu)預(yù)制7工作日6/156/21岸鋼構(gòu)安裝7工作日6/156/21J第四周方案工程時間開始結(jié)束6月 22 日6月 23 日6 月

43、 24 日6月 25 日6月 26 日6月 27日6月 28日備注鋼構(gòu)材料進(jìn)場7工作日6/226/28#- 鋼構(gòu)預(yù)制7工作日6/226/28鋼構(gòu)安裝7工作日6/226/28LRs第五周方案工程時間開始結(jié)束6月 29 日6月 30 日7月1日7月 2日7月3日7月4日7月5日備注鋼構(gòu)預(yù)制7工作日6/297/5鋼構(gòu)安裝7工作日6/297/5<7第六周方案工程時間開始1結(jié)束n7月6日7月7日7月8日P 7月 9日7月10日7月11日7月 12日備注鋼構(gòu)預(yù)制3工作日7/67/8鋼構(gòu)安裝7工作日7/67/12r*第七周方案工程時間開始結(jié)束I7月 20 日7月 21 日7月 22 日1 7月 23

44、日7月24日7月 25 日7月 26 日I備注鋼構(gòu)安裝7工作日7/207/26r已安裝段尾項清理7工作日7/207/26第八周方案工程時間開始結(jié)束7月 26 日7月 27 日7月 28 日7月 29 日7月 30 日7 月 31 日8月1日備注尾項清理及驗收7工作日7/268/1J附表二骨口. 序號工種2022 年管理層6月7月1工程經(jīng)理112施工經(jīng)理113總工程師114平安工程師115平安員116質(zhì)量工程師117質(zhì)檢員118材料工程師119材料員1110結(jié)構(gòu)工程師1111焊接工程師11小計1111作業(yè)層12普工404013鉚工303014鉗工1115電焊工202016起重工4417架子工88

45、18電工1119油漆工202020施工后勤1010小計134134合計145145附表三序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1半自動切割機6臺2吊車汽車吊25T23臺3盤向磨光機15010厶4125105手動葫蘆3T6臺62T671T68電焊機BX1-50020臺9氣焊工具12套10龍門吊自行式行車1020 米4臺11焊條烘箱0 45003臺12鉆床Z4162臺13盤尺50m6把14卷尺5m30把15吊車汽車吊50T1臺16拋丸機1臺說明：施工中要根據(jù)實際情況做合理調(diào)整。附表四序 號作業(yè)活動.危險源性 質(zhì)可能導(dǎo)致 的后果風(fēng)險 程度-一-高 處 作 業(yè)1未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底管理 缺陷

46、高處墜落顯著 危險2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)管理 氣陷高處墜落顯著 危險3高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定米取防護(hù)措施、作業(yè)人員未按 規(guī)定系掛平安帶、一違早作業(yè)高處墜落極其危險4咼處作業(yè)時下方無圍護(hù)或隔離措施、無人監(jiān)護(hù)、一違早作業(yè)高處墜落高度 危險5未經(jīng)允許隨意撤除或改動腳手架、平安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施、一違早作業(yè)垮塌傾覆顯著 危險6高空中的施工材料未米取固定措施，各類工具及細(xì)小 材料未采取防墜落措施設(shè)施 缺陷高處墜落顯著 危險7高層平臺、通道、“四口、“五臨邊無防措施、一違早作業(yè)高處墜落高度危險8高處作業(yè)走單梁或腳踏無固定平臺、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險9攀登不平安位置、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險10高處作業(yè)不經(jīng)馬道或平安通道上下、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險11未正確使用梯子、一違早作業(yè)高處墜落顯著 危險12上下亂扔工具、材料、垃圾等、一違早作業(yè)物體打擊顯著 危險-二二施工 用 電1未制訂現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計及交底管理 缺陷觸電事故顯著 危險2施工用電線路未按要求采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線、一違早作業(yè)觸電事故顯著 危險3未采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)、未到達(dá)三級用電兩級保護(hù)要求管理 缺陷觸電事故顯著 危險4未配備專業(yè)持證電工防護(hù) 缺陷觸電事故顯著 危險5電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆防護(hù) 缺陷觸電事故顯著 危險6固疋式設(shè)備未使用專用開關(guān)相，未執(zhí)仃一機一閘一