1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況工程名稱：*廠房外線工程分部分項工程：污水管道工程、消火栓及自動噴淋管道工程、給水工程、空調(diào)水工程及采暖工程。以上分項工程均接自廠區(qū)原有管線，施工節(jié)點參見設(shè)計圖紙。二、施工要求（一）污水系統(tǒng)：污水系統(tǒng)，采用承插式HDPE雙壁波紋管施工。管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，管道連接采用承插式彈性密封橡膠圈，管道與檢查井接口采用膨脹橡膠圈配套用件必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)?，F(xiàn)場使用DN300一種規(guī)格的HD雙壁波紋管。（二）、工藝流程：測量放線溝槽開挖管道安裝檢查井的砌筑閉水實驗溝槽回填。1、溝槽施工工藝流程：平整場地定位放線施出挖土灰線考慮放坡采用降水措施土方開挖土方運走地

2、基處理測量槽底標高驗槽結(jié)束施工2、根據(jù)施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件，測量人員在開挖前放出開挖邊線（上口線和下口線），撒白灰線，上口四角打木樁，并標出開挖深度。機械應(yīng)按上口線和下口線放坡開挖溝底，保留20cm的保護層。測量工應(yīng)在開挖底面每35m設(shè)測點,嚴格按設(shè)計要求控制槽底標高。3、溝槽開挖采用1m3反鏟挖掘機、人工配合的方法開挖。溝槽開挖深度在1m-2m以內(nèi)，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以內(nèi)，按照1:0.7放坡。機械開挖時，預(yù)留約20cm左右土層用人工開挖、修整到設(shè)計標高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或超挖，認真控制槽底高程和寬度，以防超挖。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最

3、寬處兩側(cè)各加寬30cm，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝的操作空間。同時及時進行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過久。若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時進行砂石回填處理。溝槽開挖達到標高進行原土夯實（要考慮夯實后的下沉量）4、按設(shè)計和規(guī)范要求：管道采用砂墊層，在管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)進行砂回填。管頂以上70cm以內(nèi)采用分層回填、人工夯實。5、開挖土方時，安排施工管理人員跟班，經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置和標高及邊坡坡度是否與設(shè)計相符，指揮挖掘機司機開挖、汽車運土、堆土。防止超挖或虧挖。在土方開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化隨時進行觀測，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計要求不符時，與有關(guān)人員及時研究處理。6、邊

4、坡上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與挖土邊緣保持2m以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。7、開挖完成后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員進行基底檢驗，確定地基土壤承載力是否與設(shè)計資料相符合，原定標高是否適合。檢驗合格后方準繼續(xù)進行下一工序。8、管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。安裝采用汽車式起重機或挖掘機吊起，人工擺正安裝。9、溝槽開挖允許誤差見下表溝槽開挖允許誤差次項項 目允許偏差檢查頻率檢查辦法范圍點數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每則寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡

5、不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側(cè)計3點11、注意事項對于管溝積水，要求將浸水泥土鏟除，換填級配砂石至砂墊層底標高，做好夯實處理。三、HDPE雙壁波紋管施工 雙壁波紋管一般采用彈性密封圈承插式連接和卡箍哈夫件連接，聚乙烯和聚丙烯結(jié)構(gòu)壁管也可采用熱熔連接；纏繞增強管一般采用電熔連接，也可采用熱收縮帶熔接和鋼帶壓緊連接等，不同的連接方式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機具。（一）、管材質(zhì)量檢查1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑，承口內(nèi)徑的尺寸和圓度必須符合產(chǎn)口標準的規(guī)定。3、管材

6、耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、管道接口用膨脹橡膠圈、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。(二)、溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動動基面，并應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（三）、管道基礎(chǔ)采用中粗砂鋪一層，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求，基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。（四）、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，應(yīng)輕抬輕放，管材的吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠軟帶吊具，系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（五）、管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下流往上流進行。（六

7、）、接口前。先確定橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先清理干凈承口橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤劑，然后將承插口端面的中心線對齊。（七）、HDPE雙壁波紋管承插口做法按下述程序進行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)。并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口預(yù)定位置。接口合攏時，管材兩側(cè)的手拉葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。1、單承口連接（單體橡膠圈）：橡膠圈采用三元乙丙等合成橡膠制品，產(chǎn)品執(zhí)行HG/T3091-2000標準；插口插入承口深度至少3個螺距；單體橡

8、膠圈宜安放在第二條肋槽內(nèi)。2、雙承口連接：套筒采用HDPE、玻璃鋼等材料制成；套筒內(nèi)表面應(yīng)平整光滑；插口插入雙承口至少3個螺距。（八）、預(yù)防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。（九）、雨季施工防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取＃ㄊ?、管道與檢查井的銜接1、采用中介層作法（用于PVC-U雙壁管）：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地鋪涂一層聚氯乙烯塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘即形成表面粗糙的

9、中階層，中階層長度應(yīng)不小于井壁厚，見圖。2、橡膠圈連接：即在與井壁相連接的波紋管材處，設(shè)置橡膠圈再在管周用1:2.5水泥砂漿密實（與檢查井壁厚相同），在井壁外側(cè)緊貼水泥砂漿的部位做高度大于100mm，長度大于管徑的C15混凝土包裹，見圖。（十一）注意事項1、管道與檢查井連接采用短管，承插口應(yīng)順水流方向敷設(shè)，特別注意管道進出口的底部用中粗砂、碎石填滿。2、管端砌進檢查井壁時，管口要與井內(nèi)壁齊平，井內(nèi)流槽與管底接合順平，為提高連接處密封性，可在水泥砂漿中天街微膨脹劑。四、各類井施工技術(shù)措施： （一）、采用材料：1、磚砌體：采用MU10燒結(jié)實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2、鋼筋混凝土構(gòu)件：預(yù)制和現(xiàn)澆

10、構(gòu)件采用C30混凝土。焊條E43、E50。3、基礎(chǔ)采用C15混凝土。4、流槽：材料采用與井墻相同，亦可采用C15混凝土澆筑。（二）地基處理現(xiàn)場施工無地下水，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)>0.95。（三）砌筑做法各種雨水井、污水井、化糞池必須嚴格按照設(shè)計位置、尺寸規(guī)格、標高等施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內(nèi)外搭接，墻體抹面應(yīng)壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。詳細做法參見91SB4-1。（四）壁面處理1、內(nèi)壁面：用1:2.5水泥砂漿加5%防水粉抹面厚20mm。用于雨水井時，井內(nèi)抹灰高

11、度可減少為管徑以上200mm，其余為1:2.5水泥砂漿勾縫。2、外壁面：（1）無地下水時：1：2.5水泥砂漿勾縫；（2）有地下水時：1:2.5水泥砂漿加5%防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位500mm。（3）地下水有硫酸鹽侵蝕時抹面水泥必須是火山灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。六、閉水試驗施工技術(shù)措施：污水管道在回填前分段進行閉水試驗，溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12 晝夜進行，按規(guī)定認真做好記錄，試驗合格后及時打掉管道兩端堵頭，清理干凈。七、溝槽回填施工：（一）、管道回填砂工藝流程安管檢驗合格管道兩肋分層回填人工振實不合格測密實度管頂分層回填人工振實不合格測密實度驗收（二）、安裝完畢的

12、排水管道，經(jīng)驗收合格后，進行土方回填。管道底部采用砂墊層，振搗密實，管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)采用砂填實，人工振搗密實后，在管頂以上70cm范圍內(nèi)回填砂料由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管頂上，并且不得使用機械夯實。所有部位的回填應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求達到0.9，見圖。（三）注意事項回填土過程中溝槽應(yīng)無積水，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、有機物等，溝槽回填應(yīng)分層對稱回填、夯實，壓實系數(shù)不小于上圖要求。八、施工注意事項：1、磚砌體必須按照砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）施工質(zhì)量控制等級C級施工。2、預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

13、50204-2002）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為三類。3、壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。4、回填土均應(yīng)分層回填，機夯每層200mm，人工夯每層150mm。5、配用鑄鐵井蓋座，井蓋座用C15混凝土穩(wěn)固，采用輕型還是重型井蓋座由設(shè)計確認。6、井的鋼筋混凝土蓋板如采用預(yù)制，可現(xiàn)場加吊鉤，鋼筋用未經(jīng)冷加工HPB235級。水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)：一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3、技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1、所使用的主要材料、成品、半

14、成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2、所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機具1、施工機具見施工機具表2、測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開

15、工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（五）、施工組織及人員準備1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢測制度。2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3、施工人員數(shù)量根據(jù)規(guī)模和量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、材料的驗收（1） 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)

16、矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 （2）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。（3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細驗收合格。2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定（1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。（2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。（6）在管道施工前，要掌握管線沿途的

17、地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設(shè)前的準備工作（1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。（2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。（3）如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。（4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。 安裝準備管道連接（粘接、膠圈

18、連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒4、管道的敷設(shè)（1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。（2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。（3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)

19、管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。（4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。（5）管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。（6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°（7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。5、閥門的安裝（1）閥門安裝前應(yīng)核對

20、閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。（6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其

21、外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6、管道水壓試驗及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進行。（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）

22、水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至

23、少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合質(zhì)量標準為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給

24、水管道與室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。（二）、質(zhì)量標準 1、一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管。管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 2、主控項目 (1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時

25、，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。 （3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：

26、管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。（6）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。3、一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規(guī)定。（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。（3）給水管道與污水管道在不同標高平

27、行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。室外供熱管道及空調(diào)水管道安裝一 施工準備 1 、 材料要求： （1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 （2） 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。 （3） 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合

28、格證及說明書。 （4） 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。 2 、 主要機具： 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 3、 作業(yè)條件： （1） 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。 （2） 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋：防 腐 保 溫放線定位挖 管 溝管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗砌井、鋪底砂防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實 3.1.

29、2 管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土 3.1.3 架設(shè)：放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫2 、 直埋管道安裝： （1） 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 （2） 為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 （3） 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 （4） 管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在

30、2535m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 （5）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 （6） 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 （7） 管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 （8） 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。（9）回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填3

31、00mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 3、地溝管道安裝： （1）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求符合規(guī)范要求。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。 （2） 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 （3） 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 （4） 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動

32、板。 （5） 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 （6）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4、質(zhì)量標準 1 保證項目： （1） 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2） 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 （3） 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。（4） 碳素鋼

33、管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查。 （5） 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（6）閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 （7） 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

34、：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。（8） 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 （9） 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 5、成品保護 （1） 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 （2） 蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。 （3）各類閥門、附

35、屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 （2） 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 （3） 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 （4） 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。（5） 地溝內(nèi)間隙太小

36、，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。 （6） 試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。九、質(zhì)量保證措施：（一）、建立健全質(zhì)量管理班子，加強了工程質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系。（二）、完整質(zhì)量檢查制度，可做到每個工序都具檢驗合格簽證，上道工序不合格，決不進入下道工序。（三）、加強質(zhì)量的意識的宣傳教育，使全體施工人員樹立起質(zhì)量第一的思想。實行質(zhì)量目標管理制，定質(zhì)量要求標準：合格率100%，優(yōu)育品率達到90%，目標優(yōu)質(zhì)工程。（四）、保證施工質(zhì)量，貫徹質(zhì)量責任制，嚴格工序管理，把好質(zhì)量關(guān)，切實做到：1、三不交接：無自檢記錄不交接，無質(zhì)檢人員驗收 不

37、交接，施工記錄不全不交接。2、五不施工：技術(shù)不交底不施工，圖紙技術(shù)要求不清不施工，測量資料未經(jīng)審核不施工，材料必須有檢驗合格證，材料不合格不施工，隱蔽工程未簽字不施工。3、接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督、知道、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進行施工。4、砼一定按照設(shè)計標號，嚴格按試驗中心做的配合比進行實施，注意把好砼的配料環(huán)節(jié)，決不出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。5、確保工程質(zhì)量，必須優(yōu)化施工管理，強化質(zhì)量意識建立和健全質(zhì)保體系，嚴格規(guī)范管理和施工，具體措施如下：1）嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進行施工，堅決貫徹業(yè)主、監(jiān)理公司等上級管理部門下達的工作指標。2）對工程的每道工序進行嚴格的質(zhì)量控制，由監(jiān)理檢驗合格后，才能進入下道工序。3）實行責任到對的包干責任制，施工技管人員參加施工，把工程質(zhì)量、進度、獎金相掛鉤，做到責任到人，任務(wù)到人4）用經(jīng)濟手段強化施工質(zhì)量管理，對不合格的分項工程工序和操作不符合規(guī)范要求的一定要整改。5）強化質(zhì)量意識，提高“百年大計，質(zhì)量第一”的思想觀念，認真學(xué)習技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件規(guī)定，使廣大技職人員，施工隊明確認識抓工程質(zhì)