1、如皋大潤發(fā)商業(yè)廣場模板工程及支撐系統(tǒng)施 工 方 案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇南通六建建設集團有限公司二00七年 月 日一、 工程概況本工程為如皋中學河南校區(qū)教學工程，位于如皋中學校園南側。建筑面積為 14540M2，全現(xiàn)澆框架結構。整個單位工程分為A、B、C、D四個區(qū)，其中A、B區(qū)有半地下室，地上主體為五層。地下室層高3.4M，地面以上主體層高均為3.9M。模板施工方案編制依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JgJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）江蘇省建筑施工安全檢查標準實施細則等。二、 模板安裝前的準備工作1、由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技

2、術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。2、施工現(xiàn)場須設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐步清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。4、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。5、豎向模板的安裝底面應平整夯實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。三、 模板安裝1、 基礎模采用復合木模板，豎、橫向用48鋼管加強。2、 墻體模板地下室墻內(nèi)外模板采用15厚膠合板，內(nèi)外模板用M16對拉螺桿緊固，螺桿中部及兩端焊上100

3、5;100×3.5鋼板止水片。對拉螺栓間距為350mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬2.5厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模。止水帶如遇柱箍筋時，先切斷箍筋，安裝止水板，再從上水板正反面將箍筋滿焊在止水板上，焊接時，要保證正反面箍金在同一位置。并且在止水鋼板上、下口各增加一套與原設計規(guī)格箍金?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼筋肋，水平間距為300-400mm，橫向248鋼管在豎向肋外，垂直間距900mm；每排

4、橫向為248鋼管間用16對拉螺桿，螺桿間距300-400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。柱子及墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。材料要求：背肋要經(jīng)過壓刨處理，且斷面一致，材質不得采用有明顯缺陷的，以保證整體模板的強度和剛度。凡與墻相連的柱與墻一起支撐，但沿著柱的兩個方向均需加設對拉螺栓，確保模板的穩(wěn)固性。3、 柱模板矩形柱模支墊方木助間距為300mm，鋼管箍夾固。鋼管箍沿柱子高度每600mm設一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即鋼管箍中部）在截面寬度方向拉2根14螺桿對拉，為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時位移、脹模，在柱腳周圍

5、的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點，柱子支模時注意留置與墻體拉結筋預埋鐵件。4、 梁板模板梁板模板必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，以保證新澆砼幾何尺寸的準確性。梁板模板施工順序：模板設計放大樣模板制作定位立梁板架立梁底模綁扎鋼筋立梁側模不同標號砼間放鋼筋網(wǎng)片對拉螺栓固定鋪現(xiàn)澆板底模頂留孔洞檢查驗收。梁板模采用膠合板木楞骨架滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距700800mm，梁側立桿間距500600mm。四、 荷載驗算（一）地下室頂板模板支撐的驗算：本工程地下室頂板厚為140mm，為確保工程的施工質量，特對其下模板支撐進行驗算。為簡化計算，將樓面板的模板體系按單向考慮（偏與安全）。

6、荷載樓板鋼筋及新澆砼自重 7500N/m2施工荷載 2500N/m2模板自重 80N/m2合計 10080N/m2傾倒砼的荷載取 2000N/m2模板驗算所取荷載為10080×1.2+2000×1.4=14896（N/m2）木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為“梁”，木肋為梁的支點，按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm，作用在連續(xù)梁上的線荷蒜載：q=14896×0.2=2979.2（N/m）=2.98（KN/m）按膠合板的抗彎承載力要求：L1=1043mm樓面板的剛度要求，最大變形值取勝為內(nèi)楞間距的1/250L1=425mm對比取小值，可取L1=300

7、mm。計算板底鋼管肋間距L2仍按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=14.896×0.3=4.47(KN/m)按抗彎承載力要求：L2=1766mm按剛度要求：L2=1704mm對比取小值，可取板底鋼管肋間距L2=1000mm。計算鋼管肋支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的實際為集中荷載，現(xiàn)簡化為均布荷栽：q=15.196×1.8=27.35(KN/m)按抗彎承載力要求：L3=831mm按剛度要求：L3=896mm對比值取小，可取板底鋼間距L2=800mm驗算廣柱承載力：設立柱的水平橫桿步高為1800則N=fa=27.2KN14.896×0.

8、8×1=11.92KN滿足承載力要求結論地下室頂板的模板支撐體系采用19厚膠合板下設50×100木肋，間距300；木肋下鋼管（48×3.5）肋間距800；支撐用鋼管立柱間距為700×800，水平模桿步高底部取1800，中下部取1500，此模板支撐體系安全可靠。（二）、柱模側壓力計算柱砼作用與模板的側壓力，一般隨砼的澆筑高度增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增大，此時的側壓力即為新澆筑砼的最大限度側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為砼的有效壓頭。（1） 采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力表，可按下列兩式，并取兩式中的較小值。F

9、=0.22ct012v1/2 (1)F=cH (2)式中 F 新澆筑砼對模板的最大側壓（KN/m2）；c 砼的重力密度（KN/m3）；t0 新澆砼的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算；T 砼的溫度（），入模溫度T=20；V 砼的澆筑速度（m/h），取v=3m/h;H 砼側壓力計算處置處至新澆筑砼頂面的高度（m）,取H=4m（柱高為3.9m）；1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑量時取1.2；2 砼塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15；h 有

10、效壓頭高度（m）， h=F/c由式（1） F=0.22ct012v1/2 =0.22*25*200/（20+15）*1.2*1.15*31/2 =73.67KN/m2由式（2） F=cH =25*3=75KN/m2按取最小值，故最大側壓力取74KN/m2有效壓力高度h=F/c=74/25=2.96m。（2） 對拉螺栓直徑計算螺栓間距按450mm*600mm設計。模板拉桿用于連接內(nèi)、外兩組模板，保護內(nèi)、外模板的間距，承受砼側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多采用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿墻螺栓），分組合式和整體史兩種。前者由內(nèi)外拉桿和頂帽組成；后者為自制的通長螺栓，常采用Q23

11、5圓鋼制作。（3） 框架柱內(nèi)鋼楞間的容許跨度bb = (10fw/Fa)1/2 （3）公式（3）來自簡明施工計算手冊P418（公式8-12）（按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞跨度b）式中 F 砼側壓力（N/mm2）；b 內(nèi)鋼楞跨度（mm）；f 鋼材抗拉、抗彎強度計算值（/mm2）；w 雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩（mm3）；內(nèi)鋼楞采用48mm*3mm的鋼管，截面慣性矩Tx=10.78*104mm4，截面抵抗距Wx=4.49*103mm3，鋼楞彈性橫量E=2.1*105mm5，內(nèi)鋼楞豎向布置，間距a取600mm，將以上數(shù)據(jù)代入公式（3）得 b=（10*215*4.49*103）/（74*103*600）1/2

12、=466mm按擾度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b b=（150EI/Fa）1/4 (4)公式（4）來自簡明施工計算手冊P419（公式-）（按擾度計算內(nèi)鋼楞跨度b）。式中，為內(nèi)鋼楞最大擾度值（mm）。將數(shù)據(jù)代入（），得b（150*2.1*105*1.78）/（74*103*600）1/2=692mm兩者取小，取整數(shù)b450mm。(4)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板支撐系統(tǒng)驗算支撐系統(tǒng)的荷載：鋼模板及連接件鋼楞自重為750a;鋼管支架自重為2=400Pa;樓板現(xiàn)澆砼以最厚部分厚度為100mm計，的N3=25Mpa*0.1m=2500Mpa;施工荷載設定為N4=3000Mpa；模板支架軸軸間荷載設計值N = 1.2*（N1

13、+N2+N3）*1.4N4 = 1.2*（750+400+4500）*1.4*3000 = 10980 Mpa鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，每區(qū)格尺寸為800*800mm，每區(qū)格面積為0.8*0.8=0.64m2每根立桿承受的荷哉為N=0.64*10980=7072N/m。查表得48*3.0mm鋼管截面積A=424mm2，鋼管回轉半徑為I = (d2+d12)/4 = (482+422)/4 = 159其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內(nèi)徑。按抗壓強度計算，支柱的受壓應力為= N/A=7027/424=16.6Mpa按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為 = L/I=3000/15.9=188.6根據(jù)值查鋼結構

14、設計規(guī)范GBJ17-88附錄（三）=0.224= N/A=7027/（0.224*424）=74Mpa<215Mpa(5) 結論：經(jīng)驗算，模板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)定要求。五、 模板安裝安全技術措施1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件和預留孔洞必須位置準確，按設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。3、下層

15、樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱沒增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加間道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應才采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支

16、撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。7、模板支撐系統(tǒng)不得與外腳手架有任何連接。8、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。9、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。10、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。11、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。12、支設立柱模板和梁模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。13、墻模板在為裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過

17、程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。14、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。15、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。16、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。17、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼。六、 模板拆除安全技術措施1、板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報。砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆?！，F(xiàn)澆結構拆模所需砼強度項次結構類型結構跨度（M）按砼達到設計強度標準的百分率（%）1板250>2，875>810

18、02梁875>81003懸臂構件275>21002、板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)全區(qū)。5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜是要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。9、拆除間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：（1） 在拆除2m以