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關(guān)于35U雅導(dǎo)風板變形的分析報告一、問題描述：夜班總裝一分廠內(nèi)機二線反饋我司35U雅導(dǎo)風板批量變形，售后到現(xiàn)場線上9箱產(chǎn)品沒有個是可以用的，導(dǎo)風板變形都很大，裝整機后兩個導(dǎo)風板有縫隙。線上因此問題停線18分鐘，經(jīng)過調(diào)查此批產(chǎn)品為A4生產(chǎn)。二、產(chǎn)生原因；1.與工藝共同分析由于此產(chǎn)品尺寸控制要求非常嚴格，為了保證產(chǎn)品的尺寸合格（飽滿狀態(tài)），產(chǎn)品脫模后產(chǎn)品會膨脹造成產(chǎn)品大幅度變形。2.產(chǎn)品脫模后員工需要手工整形控制產(chǎn)品局部位置不反翹，導(dǎo)風板機床生產(chǎn)產(chǎn)品自然冷卻后仍變形，員工通過手動整形，產(chǎn)品出模后用手彎曲，此方法嚴重不受控。3.生產(chǎn)過程中同現(xiàn)場工藝檢測模具水路不是很通暢，造成產(chǎn)品反彈效果很大。四、整改措施1. 臨時措施：1.已聯(lián)系工藝分析模具是水路問題，通知班組 報修模具。2.現(xiàn)場已生產(chǎn)出來的的導(dǎo)風板讓員工用手工解決變形的問題。2.長期措施：1.已聯(lián)系制造部此模具在4.4號下機床對水路進行維修。 2.已經(jīng)通知技術(shù)工藝部現(xiàn)場分析，對此缺陷產(chǎn)品制作整形工裝。 五、責任部門及責任人序號部門/分廠工作項目措施/辦法完成時間1注塑工藝（張成龍）模具水路檢測通過模具分析與工藝調(diào)試判定導(dǎo)風板變形原因12.3.292.機模部（盧明生）模具修模將導(dǎo)風板的水路做修模處理12.3.293.技術(shù)工藝部（朱華）制作整形工裝根據(jù)產(chǎn)品的

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