1、火電工程啟動調試工作規(guī)定1 總則1.1為加強火電工程調試工作的管理,明確啟動調試工作部門的任務和職責范圍,提高調試工作水平,根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)定(1996年版)的精神,制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于新(改、擴)建火電工程的啟動調試工作。凡承擔火力發(fā)電機組啟動調試工作及機組啟動調試工作有關的單位，均應執(zhí)行本規(guī)定。1.3 火電工程的啟動調試工作應由具有相當資質等級的調試單位承擔。1.4 工程建設單位在確定工程施工單位的同時，應明確具體承擔調試的單位，簽訂委托合同。調試單位宜及早參與設備選型、初步設計審查等與工程建設有關的工作，確保調試工作的順利進行。2 啟動調試的工作任務

2、與職責2.1 啟動調試工作是火電基本建設工程的一個關鍵階段，基本任務是使新安裝機組安全順利完成整套啟動并移交生產(chǎn)。投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。2.2 啟動調試工作要按國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)范及設備文件的要求進行。調試單位要在啟動試運總指揮的領導下，根據(jù)設計和設備的特點，合理組織、協(xié)調、實施啟動試運工作，確保啟動調試工作的安全和質量。2.3 啟動調試工作分為分部試運調試和整套啟動試運調試。其中分部試運中的分系統(tǒng)試運與整套啟動試運的調試工作應由調試單位承擔。分系統(tǒng)試運必須在單體調試和單機試運合格簽證后進行。要系統(tǒng)啟動調試工作與單體調試和單機試運工作有一定的覆蓋，但覆蓋部分各自

3、的目的要求不同。2.4 啟動調試階段各有關單位的職責2.4.1 安裝單位負責分部試運工作中的單體調度和單機試運以及整個啟動調試階段的設備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺以及調試臨時設施的制作安裝和系統(tǒng)恢復等工作。2.4.2 調試單位負責制定整套啟動與所承擔的分系統(tǒng)試運調試方案措施并組織實施。2.4.3 生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調整試運方案措施及運行堆積的規(guī)定，在調試單位的指導下負責運行操作。2.4.4 建設單位應明確各有關單位的工作關系，建立各項工作制度，協(xié)助試運指揮部做好調試的全面組織協(xié)調工作。3 調試單位在工程建設各階段的工作3.1 在工程設計和施工階段的工作3.1.1 參加工程設計審查及施工

4、圖會審，對系統(tǒng)設計布置、設備選型、啟動調試設施是否合理等提出意見和建議。3.1.2 收集和熟悉圖紙資料，制定調試計劃。3.1.3 準備好調試使用儀器、儀表、工具及材料。3.1.4 在安裝過程中，經(jīng)常深入現(xiàn)場，熟悉設備和系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改意見。3.1.5 負責編寫機組整套啟動調試大綱和試運方案以及汽輪機、鍋爐、電氣、熱控和化學等專業(yè)分系統(tǒng)試運調試方案或措施。提出啟動調試物質準備清單及臨時設施和測點安裝圖，交建設或施工單位實施。3.2 在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運階段的工作3.2.1 參加各主要輔機的分系統(tǒng)試運工作，確認各輔機具備參加整套啟動試運的條件。3.2.2 負責制定啟動試運網(wǎng)絡圖及調

5、試方案、措施并進行技術交底。3.2.3 在整套啟動試運中，承擔指揮工作，參加試運行值班，主持整套試運組交接班會議，指導運行操作及對設備系統(tǒng)進行調整，按照調試方案進行各項調試工作，逐步投入各設備系統(tǒng)及各項保護、自動、順序控制裝置，接帶負荷，使機組達到滿負荷安全穩(wěn)定運行，完成72+24h(或168h)試運行。3.2.4 對機組在試運中發(fā)生的設備損壞、人身事故或中斷運行的事故參與調查和分析，提出對策。3.2.5 整理調試記錄，編寫試運行總結和調試報告，在設備移交生產(chǎn)一個月內(nèi)交給合同委托單位。3.3 試生產(chǎn)階段的工作3.3.1 繼續(xù)完成合同未完的調試項目。3.3.2 機組試生產(chǎn)期間或結束后，調試單位應

6、對電廠進行回訪，認真聽取對調試工作的意見。4 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作范圍及項目4.1 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作的項目詳見附錄分系統(tǒng)與整套啟動調試工作各專業(yè)調試范圍及項目。4.2 整套啟動調試：300MW以下機組實行72+24h滿負荷試運行后移交試生產(chǎn)（或生產(chǎn)），300MW及以上機組實行168h滿負荷試運移交試生產(chǎn)。移交前應按本規(guī)定完成各項試驗，對暫不具備試驗條件而又不影響安全運行的調試項目,由啟動驗收委員會決定取舍或推遲。4.3 國外引進機組啟動調試工作范圍及項目按合同要求進行，無合同要求時按本規(guī)定進行。4.4 調試單位與委托單位簽訂合同時，對本規(guī)定未包括的工程項目應明確分工。4.5 對多單

7、位參與調試的工程，建設單位應明確主體調試單位。主體調試單位應對各參加調試單位的調試質量進行監(jiān)督檢查，尤其對結合部的工作，要檢查其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，防止執(zhí)行規(guī)程的不一致性。5 調試收費5.1 承擔火電工程調試任務的單位，均可按部頒電力建設工程調試收費標準收費。5.2 本規(guī)定未包括項目可以簽訂合同收費。5.3 啟動調試工作由幾個單位承擔時，主體調試單位在組織、協(xié)調及系統(tǒng)性的責任工作量增加，應另外增加費用。6 附則本規(guī)定自頒布之日起施行，原SDSJL-1988火電工程啟動調試工作條例（試行）同時作廢。本規(guī)定由電力工業(yè)建設協(xié)調司負責解釋。- 24 -附錄 分系統(tǒng)與整套啟動調試工作各專業(yè)調試范圍及

8、項目第一篇 汽輪機專業(yè)調試范圍及項目1 前言汽輪機專業(yè)調試工作應遵守的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）電力建設施工及驗收技術規(guī)范火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力基本建設工程質量監(jiān)督規(guī)定主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求。2 啟動調試前期工作2.1 收集有關技術資料。2.2 了解機組安裝情況。2.3 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改造建議。2.4 準備和檢驗調試需用的儀表儀器。2.5 編制汽輪機調試方案及措施。2.5.1 汽輪機組及周圍蒸汽管道吹洗措施。2.5.2 汽動給水泵、電動給水泵啟動調試方案。2.5.3 高壓加熱器試運措施。2

9、.5.4 除氧器試運措施。2.5.5 循環(huán)水系統(tǒng)試運措施。2.5.6 工業(yè)水系統(tǒng)試運措施。2.5.7 開式冷卻水系統(tǒng)試運措施。2.5.8 閉式冷卻水系統(tǒng)試運措施。2.5.9 凝結水系統(tǒng)試運措施（300MW及以上機組）。2.5.10 真空泵及其系統(tǒng)試運措施（300MW及以上機組）。2.5.11 汽輪機潤滑油及調節(jié)保安系統(tǒng)調整試驗措施2.5.12 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試措施。2.5.13 發(fā)電機氫系統(tǒng)吹洗、調試及充氫措施。2.5.14 汽輪機旁路系統(tǒng)調試措施。2.5.15 汽輪發(fā)電機組振動等在線監(jiān)測措施。2.5.16 各保護、聯(lián)鎖、檢查試驗項目一覽表。2.5.17 汽輪機整套啟動方案。2.5.18

10、甩負荷試驗（汽輪發(fā)電機組調試系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）方案。2.5.19 汽輪發(fā)電機組負荷變動試驗措施。2.5.20 膠球清洗及油凈化裝置調試措施。2.5.21 配合化學專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。3 啟動試運階段的工作3.1 分系統(tǒng)試期間的工作。3.1.1 檢查了解各輔機分部試情況，協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題。3.1.2 各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗。3.1.3 安全門檢驗及調節(jié)門（電動、汽動）抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗。3.1.4 配合化學進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。3.1.5 循環(huán)水系統(tǒng)調試。3.1.6 開式冷卻水系統(tǒng)調試。3.1.7 閉式冷卻水系統(tǒng)調試。3.1.8 輔

11、助蒸汽系統(tǒng)調試。3.1.9 凝結水及補水系統(tǒng)調試。3.1.11 電動給水泵試運調試。3.1.12 汽動給水泵試轉（參照本篇主機調試項目）。3.1.13 機組各蒸汽管路吹洗。3.1.14 真空系統(tǒng)調試。3.1.15 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調試。3.1.16 軸封供汽系統(tǒng)調試。3.1.17 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)調試。3.1.18 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試。3.1.19 發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)高度。3.1.20 調節(jié)保安系統(tǒng)調試。3.1.20.1 液壓調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調試（含EH油系統(tǒng)）。3.1.20.2 配合熱工電調系統(tǒng)作靜態(tài)調試。3.1.20.3 保安系統(tǒng)靜態(tài)調試。3.1.20.4 熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗。3.

12、1.20.5 汽門關閉時間測試。3.1.21 頂軸油系統(tǒng)及盤車聯(lián)鎖保護檢查試驗。3.1.22 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調試。3.1.23 旁路系統(tǒng)檢查調試。3.2 整套啟動試運時的調試工作。3.2.1 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空、氫系統(tǒng)檢查投運。3.2.2 給水泵汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。3.2.3 發(fā)電機氣體置換。3.2.4 DEH聯(lián)調、仿真試驗。3.2.5 汽輪機沖轉及帶負荷調試。3.2.5.1 機組冷態(tài)啟動及超速試驗。3.2.5.2 機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。3.2.5.3 機組振動監(jiān)測。3.2.5.4 機組并網(wǎng)帶負荷調試。3.2.5.5 高、低壓加熱器投運。3.2.5.6 真

13、空嚴密性試驗。3.2.5.7 主要輔機切換試驗。3.2.5.8 自動調節(jié)裝置切換試驗。3.2.5.9 配合熱工進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。3.2.6變負荷試驗。3.2.7甩負荷試驗（及汽輪機調速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。3.2.8 參加168h(或72+24h)連續(xù)試運行值班。3.2.8.1 有關系統(tǒng)投入、檢查指導運行操作。3.2.8.2 主機保護投入、檢查定值。3.2.8.3 配合熱工投入自動。3.2.8.4 運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析。3.2.8.5 設備缺陷檢查、記錄。4 啟動調試后期工作4.1 試生產(chǎn)階段完成調試遺留的工作。4.2 整理編寫調試報告和工作總結。4.2.1 機組試運報告并附主要試運記

14、錄。4.2.2 各項試驗總結及分析。4.2.3 各階段啟動情況豚各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.2.4 對試運中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行分析，提出解決問題的建議。4.2.5 其它要說明的情況。4.2.6 對機組進行綜合性技術評價。4.3 進行質量回訪。第二篇 鍋爐專業(yè)調試范圍及項目1 前言鍋爐專業(yè)調試工作必須遵守的現(xiàn)行規(guī)程：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）火電工程啟動調試工作規(guī)定電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電工程調整試運質量檢驗及評定標準設備制造廠的技術標準。2 啟動調試前期工作2.1 收集有關技術資料。2.2 了解鍋爐安裝情況。2.3 對設計、安裝和制造等方

15、面存在的問題和缺陷提出改進建議。2.4 準備和檢驗測試需用的儀器儀表。2.5 編寫鍋爐調試方案和措施。2.5.1 鍋爐整套啟動調試方案及措施。2.5.2 鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗措施。2.5.3 蒸汽嚴密性試驗及安全門調整措施。2.5.4 制粉系統(tǒng)試運方案。2.5.5 除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動方案。2.5.6 鍋爐主要輔機分系統(tǒng)調試方案（300MW及以上機組）。2.5.7 鍋爐冷態(tài)通風試驗措施。2.5.8 燃燒調整試驗方案。2.5.9 鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6 配合有關專業(yè)制定啟動調試有關的措施，如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學清洗措施、鍋爐本體化學清洗措施、鍋爐范圍內(nèi)自動裝置投入措施、汽

16、機甩負荷試驗措施、汽機旁路系統(tǒng)調試投入及負荷變動試驗等措施。3 啟動試運階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運期間的工作。3.1.1 參加鍋爐機組范圍內(nèi)各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件。3.1.2 對鍋爐機組范圍內(nèi)的主要設備及系統(tǒng)進行檢查。3.1.3 組織檢查和試驗各汽水電動閥門、煙風調節(jié)擋板及門。3.1.4 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作。3.1.5 參加空壓機系統(tǒng)試運工作。3.1.6 進行軸流風機喘振保護試驗。3.1.7 對煙風系統(tǒng)進行冷態(tài)通風試驗，對送風系統(tǒng)流量測量裝置進行標定。3.1.8 參加儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試。3.1.8.1 磨煤機油

17、系統(tǒng)調整試驗。3.1.8.2 給粉機轉速調整及最低轉速確定。3.1.8.3 熱工聯(lián)鎖及保護試驗。3.1.8.4 測定裝球量電流關系曲線。3.1.9 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試。3.1.9.1 液壓調節(jié)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調整試驗。3.1.9.2 磨煤機入口流量測量裝置標定。3.1.9.3 磨煤機聯(lián)鎖保護與程控試驗。3.1.9.4 各風門閥門動作檢查試驗。3.1.9.5 配合熱工進行電子秤校驗。3.1.10 除灰、除渣系統(tǒng)調試。3.1.11 吹灰系統(tǒng)調試。3.1.12 配合化學專業(yè)進行鍋爐和爐前系統(tǒng)化學清洗和沖洗工作。 3.1.13 熱水泵系統(tǒng)調試。3.1.14 配合熱工進行給水、減溫水調節(jié)門漏流量測定

18、及自動調節(jié)門流量特性試驗。3.1.15 燃油系統(tǒng)調試。3.1.15.1參加油管路及蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗及管道吹掃3.1.15.2 系統(tǒng)運行方式調整試驗。3.1.15.3油泵連鎖試驗及低油壓報警試驗。3.1.15.4電磁閥、速斷閥連鎖保護試驗。3.1.15.5進行油噴咀冷態(tài)霧化試驗及出力測定。3.1.16 參加回轉式空氣預熱器試運轉。3.1.17 暖風器系統(tǒng)調試。3.1.18 配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。3.1.19 擺動式燃燒器動作實驗和同步性檢查。3.1.20 參加氣包內(nèi)部裝置檢查。3.1.21參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗。3.1.22 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.23 鍋爐蒸汽管路吹

19、洗。3.1.23.1 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.23.2 檢查消音器、集粒器、靶板架設計安裝情況。3.1.23.3蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇。3.1.23.4 蒸汽各系統(tǒng)的投運及臨時開關試驗。3.2 整套啟動試運期間的工作。3.2.1 整套啟動前準備性檢查試驗。3.2.1.1 熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗。3.2.1.2 輔機設備事故按鈕、連鎖及保護試驗。3.2.1.3 系統(tǒng)及輔機設備程控啟、停檢查試驗。3.2.1.4 MFT保護靜態(tài)試驗.3.2.1.5 油系統(tǒng)運行壓力、溫度及霧化蒸汽壓力調整。3.2.1.6 油槍程控啟停動作檢查試驗。3.2.1.7 配合熱

20、工進行火焰監(jiān)視器投入及頻率調整。3.2.1.8 給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風及制粉和除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)升溫升壓速度，完成啟動中有關工作。3.2.2 整套啟動工作3.2.2.1 指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點爐操作，調整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關工作。3.2.2.2 疏水排污系統(tǒng)調試。3.2.2.3 安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗。3.2.2.4 配合化學專業(yè)，進行洗硅運行控制汽水品質。3.2.2.5 配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機試轉和發(fā)電機試驗。3.2.2.6 發(fā)電機并入電網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷，調整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.2.2.7 儲

21、倉式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調試。3.2.2.8 直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調試。3.2.2.9 燃燒調整試驗。3.2.2.10 斷油試驗。3.2.2.11 帶負荷運行與滿負荷試驗（含50%及75%負荷）。a.進行燃燒調整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質。b.配合熱工投入自動調節(jié)系統(tǒng)。c.斷油進行滿負荷試驗。3.2.2.12 變負荷試驗。3.2.2.13 配合進行甩負荷試驗（汽輪發(fā)電機調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)試驗）。3.2.2.14 MFT動作試驗。3.2.2.15 參加168h連續(xù)試運值班。a.指導運行操作，檢查設備及系統(tǒng)運行情況。b.配合熱工投入自動。c.記錄設備缺陷及其處理情況。4 啟動調試后期工作4.1 完成各階段的總結報告及

22、統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4.2 整理調試報告及與調試有關的技術資料移交。4.3 試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調度原因未完的調試項目。4.4 進行質量回訪。第三篇 電氣專業(yè)調試范圍及項目1 前言1.1 電氣調試工作應遵守和執(zhí)行的規(guī)定規(guī)程、標準：電氣設備交接試驗標準繼電器校驗規(guī)程電氣指示儀表檢驗規(guī)程火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例有關行業(yè)和廠家的技術標準。1.2 由于電氣設備及回路特點，單體調整試驗一分系統(tǒng)試運一整套啟動試運這幾個調試的主要環(huán)節(jié)，宜由一個單位負責完成。1.3 由幾個單位共同調試時，應明確劃分調試工作范圍。2 啟動調試前期工作2

23、.1 分系統(tǒng)試運前的工作。2.1.1 參加初設審查。2.1.2 參加施工圖紙的會審。2.1.3 熟悉電氣一次主接線，對機組和升壓站的繼電保護自動裝置進行全面了解。2.1.4 熟悉全廠電氣設備的性能特點及有關一、二次回路圖紙和接線。2.1.5 根據(jù)施工計劃結合施工進度及質量情況，編制調試進度計劃。2.1.6 負責編制電氣調試大綱及整套啟動電氣試驗方案和措施。2.1.7 準備和校驗調試需用的試驗設備及儀器、儀表。2.2 升壓站和廠用受電的調試工作。2.2.1 編制升壓站受電方案。2.2.2 編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案。2.2.3 檢查了解電氣設備的試驗記錄是否滿足電氣設備交接試驗標準規(guī)定的要求。

24、2.2.4 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)是否正確。2.2.7 檢查了解各保護裝置的應該投入的跳閘壓板及安全設施是否投入，自動和聯(lián)鎖回路是否正常。2.2.8 參加升壓站與廠用受電。2.2.9 與電力系統(tǒng)調度配合進行升壓站母線受電，電源定相或并列，啟動變（或備用變）五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗。2.2.10 檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位、儀表指示是否正確。2.2.11 協(xié)助整理試驗記錄與調試報告。3 啟動試運階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運的工作。3.1.1 廠用輔機系統(tǒng)試運。3.1.1.1 檢查一次設備的試驗數(shù)據(jù)是否合格。3.1.1.2 檢查電氣設備控制、保護、信號是否正確，自動或聯(lián)鎖回路

25、是否正常。3.1.1.3 檢查保護裝置的定值整定是否正確，保護能否投入。3.1.1.4 參加設備啟動，記錄帶負荷試運的有關參數(shù)，作為整套啟動的依據(jù)。3.1.1.5 配合有關專業(yè)調試人員進行鍋爐輔機聯(lián)鎖，汽機輔機聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗。3.1.2 保安電源系統(tǒng)試運。3.1.2.1 編制柴油發(fā)電機組或直流逆變機組的調試方案，并參加調試。3.1.2.2 組織進行柴油發(fā)電機組或直流逆變機組帶負荷試驗、自動投入試驗。3.1.2.3 檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進行事故照明的自動投入試驗。3.1.3 發(fā)電機變壓器組。3.1.3.1 進行發(fā)電機變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護裝置及系統(tǒng)調試。3

26、.1.3.2 進行發(fā)電機變壓器組、高壓廠用電源控制回路調試及相互動作試驗，檢查汽輪機、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3.1.3.3 編制主機礪磁裝置及系統(tǒng)調試方案，并負責調試，完成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉環(huán)試驗。3.1.3.4 進行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調試，使之具備投入使用條件。3.1.3.5 負責編制主變壓器倒送及廠用高壓工作變系統(tǒng)帶電方案并組織實施。3.1.3.6 負責自動同期裝置調試及同期系統(tǒng)檢查。3.1.3.7 負責進廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗。3.2 整套啟動試運期間的工作。3.2.1 整套啟動前應完成下列工作3.2.1.1 向電廠、施工等有關單位和參加啟動試驗的人員進行

27、電氣啟動試驗方案的技術交底。3.2.1.2 組織有關人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路進行全面檢查，協(xié)調各方完成試驗所需的一切準備工作。3.2.1.3 進行發(fā)電機、變壓器、廠用變壓器的控制、信號、保護的傳動試驗。3.2.1.4 進行勵磁系統(tǒng)開環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗。3.2.2 整套啟動試運時的調試工作。3.2.2.1 投入發(fā)電機變壓器保護及勵磁系統(tǒng).3.2.2.2在汽輪機不同轉速時，測量發(fā)電機電子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率耗損。3.2.2.3額定轉速下的工作。a.進行主勵磁機及副勵磁機的空載特性試驗。b.發(fā)電機短路狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀表指示正確性，檢查保護動作值和

28、返回值，錄取發(fā)電機空載特性，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。 c.發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組變流器變化、相位、二次負擔、電流表指示正確性及儀表指示正確性，檢查保護動作值和返回值，錄取發(fā)電機空載特性，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。d.測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序,錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。e.發(fā)電機空載時進行勵磁自動調節(jié)裝置的各項試驗。3.2.2.4 進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗。3.2.2.5 機組并網(wǎng)后帶負荷試驗a.進行保護及測量回路檢查。b.勵磁自動調節(jié)裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置（機）切換試驗，檢查調差特性及調壓特性。c.不同負荷下，測量軸電壓。d.不同負荷下，測電流回

29、路相位及差動保護的不平衡電壓。e.高壓廠用電源（工作與備用）帶負荷切換試驗。f.機組甩負荷試驗時，測錄甩負荷前后發(fā)電機與自動勵磁調節(jié)器有關的電氣量的變化、超調量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等。3.2.26 參加機組168h試運行值班。a.解決試運期間出現(xiàn)的各種技術問題。b.作好機組試運記錄，定期采錄統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)。c.處理與調試有關的缺陷及異常情況。4 啟動調試后期工作4.1 向有關單位提供設計修改及設備更換的資料。4.2 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。4.3 整理和提交啟動試運調試報告。4.4 再試生產(chǎn)期間，負責進行因調試原因未完成的調試項目。第四篇 熱工控制專業(yè)調試范圍及項目1 前言1.1 本篇所

30、列調試工作，主要包括模擬量控制系統(tǒng)、順系控制系統(tǒng)、輔機聯(lián)鎖及保護系統(tǒng)、主機保護、旁路控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)護系統(tǒng)、計算機監(jiān)視系統(tǒng)和汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)。1.2 熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關的校驗二次回路檢查、熱行機構調試均屬單體調試范圍，未列入本篇。1.3 熱控調試應遵守的現(xiàn)行規(guī)程、標準：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例火電工程調整試運質量檢驗及評審標準熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)定 設計及制造廠家技術標準和要求。2 啟動調試前期工作2.1 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點。2.2 掌

31、握所采用的熱控設備的技術性能。對新型設備的技術難題進行調研和搜集資料。2.3 審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。 2.4 編制調試方案。2.4.1 協(xié)調控制系統(tǒng)調試方案。2.4.2 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調試方案。2.4.3 汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)、保護系統(tǒng)調試方案。2.4.4 旁路控制系統(tǒng)調試方案。2.4.5 順序控制系統(tǒng)調試方案。2.4.6 汽輪機電液控制系統(tǒng)調試方案。2.4.7 小汽輪機電液控制系統(tǒng)調試方案。2.4.8 模擬量控制系統(tǒng)調試方案。2.4.9計算機監(jiān)視系統(tǒng)調試方案。2.4.10分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復調試方。2.4.11輔機聯(lián)鎖和保護試驗方案。2.4.12主要基地調節(jié)系統(tǒng)調試方案2.5參加

32、大型和重要的熱控設備出廠前調試和驗收。2.6 參加設備選型和設計聯(lián)絡會。3 啟動調試階段的工作3.1 分系統(tǒng)運試的工作。3.1.1 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性實驗記錄，表管、變送器的防護措施。3.1.2 檢查執(zhí)行機構及基地調節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作實驗。3.1.3 檢查有關一次元件及特殊儀表的校驗情況。3.1.4 參加調節(jié)機構的檢查，進行特殊實驗。3.1.5 了解調節(jié)儀表、順序裝置和保護裝置的單體調校情況。3.1.6 配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復。3.1.7計算機系統(tǒng)硬件檢查I/O通道精確度檢查。3.1.8 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)

33、修改。3.1.9 檢查熱控用氣源的質量和可靠性。3.1.10 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進行風量測量裝置的標定及軸流風機的喘振保護試驗。3.1.11 汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)調試。3.1.12 基地調節(jié)系統(tǒng)的調試。3.1.13 小氣輪機監(jiān)控及保護系統(tǒng)調試。3.1.14 計算機監(jiān)視系統(tǒng)調試與投入。3.1.15 事件順序記錄系統(tǒng)調試與投入。3.1.16 有關輔機聯(lián)鎖及保護試驗。3.1.17 配合有關專業(yè)進行主輔機聯(lián)鎖及保護實驗。3.1.18 汽機電液控制系統(tǒng)調試及仿真實驗。3.1.19 模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)實驗及靜態(tài)整定。3.1.20 順序控制系統(tǒng)調試及模擬實驗。3.1.21 主機保護、旁路控制系統(tǒng)調試及開環(huán)實驗

34、。3.1.22 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調試及模擬實驗。3.1.23 分散控制系統(tǒng)指標檢查。3.2 整套啟動期間的工作。3.2.1 在機組整套啟動過程中，根據(jù)運行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。3.2.2 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調節(jié)質量，整定動態(tài)參數(shù)。根據(jù)運行工況，做擾動實驗，提高調節(jié)質量。3.2.3 投入各項主機保護。3.2.4 投入汽機電液控制系統(tǒng)。3.2.5 運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調控制系統(tǒng)。3.2.6 協(xié)調控制系統(tǒng)負荷變動實驗。3.2.7 配合有關專業(yè)進行甩負荷試驗。3.2.8 參加機組168h試運行值班。3.2.8.1 處理與調試有關缺陷及事故。3.2.8.2 記錄和統(tǒng)計試運

35、情況及數(shù)據(jù)。3.2.8.3 向運行人員進行技術交底，指導運行操作。4 啟動調試后期工作4.1 整理和編寫試運記錄及調試報告。4.2 移交備品、備件及資料。4.3 在試生產(chǎn)期間繼續(xù)完成未完的調試項目。4.4 進行調試質量回訪。第五章 化學專業(yè)調試范圍及項目1 前言化學調試工作應遵守的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范：火電工程調整試運質量檢驗及評定標準火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則化學監(jiān)督制度電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則污水綜合排放標準電力環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）2 啟動調試前期工作2.1 了解工程情況收集資料。2.2 編寫調試方案和措

36、施。2.2.1鍋爐和熱力系統(tǒng)化學清洗方案。2.2.2 鍋爐補給水處理系統(tǒng)調試方案。2.2.3 制氫及加氯系統(tǒng)調試方案。2.2.4 循環(huán)水處理系統(tǒng)調試方案。2.2.5 海河水淡化調試方案。2.2.6 制氫系統(tǒng)調試方案。2.2.7 廢水處理調試方案。2.2.8 蒸汽管吹洗階段水汽質量監(jiān)督方案。2.2.9 生活污水處理系統(tǒng)調試方案2.2.10 給水及爐水加藥系統(tǒng)調試方案2.2.11 汽水取樣系統(tǒng)調試方案2.2.12 水汽質量監(jiān)督方案及改善水汽品質的措施2.2.13 原水預處理設備的調試方案2.3 小型試驗2.3.1 各種藥品純度、濃度等指標的鑒定2.3.2 凝聚劑濃度和添加量小型試驗2.3.3 水處

37、理設備墊層的質量鑒定2.3.4 離子交換樹脂特殊性能的鑒定2.3.5 循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇3 啟動調試階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運的工作。3.1.1 原水預處理設備的調試3.1.1.1 參加系統(tǒng)與設備的檢查3.1.1.2 澄清器的加藥造、制清水3.1.1.3 運行參數(shù)的調整（加藥劑、溫度、助凝劑、pH值和出力等）3.1.2 除鹽系統(tǒng)的調試3.1.2.1 參加系統(tǒng)與設備的檢查3.1.2.2 提出離子交換樹脂和墊層預處理意見3.1.2.3 投再生系統(tǒng)將樹脂轉型備用3.1.2.4 再生和運行工藝參數(shù)的調整3.1.2.5 電滲板器通水、通電試運后、調整參數(shù)3.1.2.6 反滲透裝置通水升壓試投

38、后、調整參數(shù)3.1.2.7 脫碳器進水、送風試運，調整風水量3.1.3 循環(huán)水處理系統(tǒng)調試3.1.3.1 參加系統(tǒng)與設備的檢查，了解分部試運情況3.1.3.2 澄清器的啟動調試a 石灰及凝聚劑等藥系統(tǒng)的啟動及調整試驗b 澄清器的空載試驗c 投藥試驗及活性泥渣的培殖d 澄清器的出力試驗3.1.3.3 沙濾池的啟動試驗a 沙濾池的反洗強度試驗b 沙濾池的出力試驗 3.1.3.4 弱酸離子交換器的調整試驗a 再生系統(tǒng)的調整試驗b 離子交換器的再生及出力試驗3.1.3.5 加氯系統(tǒng)的嚴密試驗和加氯機的出力試驗3.1.3.6 磷酸鹽、穩(wěn)定劑及加酸劑量試驗調整3.1.4 凝結水處理系統(tǒng)的調試3.1.4.1

39、 參加系統(tǒng)與設備的檢查，了解試運情況3.1.4.2 高速混床的調試見3.1.2、2.3.4諸條3.1.4.3 復蓋過濾器下列試驗a 成煤膜試驗b 除鐵效率試驗c 成膜厚度對除鐵效率影響的試驗d 濾元除油清洗試驗3.1.4.4 精密過濾器做下列試驗：a 擦洗周期試驗b 運行周期試驗c 除鐵效率試驗3.1.4.5 電磁除鐵過濾器的除鐵效率及出力試驗3.1.5 廢水中和處理系統(tǒng)的調試3.1.5.1參加系統(tǒng)及設備和檢查3.1.5.2加藥量及各指標的分析監(jiān)督與調整3.1.5.3 排戶廢處理出力及效果試驗3.1.6 制氫設備和系統(tǒng)的調試3.1.6.1 參加系統(tǒng)的檢查和水沖洗3.1.6.2參加電解槽解體檢查

40、熱緊復原3.1.6.3參加系統(tǒng)設備的水、氣壓試驗3.1.6.4 針型閥嚴密性試驗、安全門整定3.1.6.5 設備啟動、制氫系統(tǒng)置換3.1.6.6 出力試驗3.1.6.7 配合充氫3.1.7 鍋爐化學清洗3.1.7.1 選擇清洗用藥，確定水、汽源及排廢點等3.1.7.2 提出原始管樣的割取要求，制做和檢查腐蝕指示片3.1.7.3 進行清洗前的小型試驗和模擬試驗3.1.7.4 清洗系統(tǒng)的檢查3.1.7.5 化學清洗系統(tǒng)和嚴密性試驗3.1.7.6 蒸汽加熱試驗（升溫試驗）3.1.7.7 溢流調整試驗3.1.7.8 臨時液位計調整試驗3.1.7.9 清洗用藥數(shù)量和質量的檢查3.1.7.10清洗前的技術交底3.1.7.11 清洗過程的技術指導3.1.7.12 清洗效果檢查及測定3.1.7.13 參加清洗效果評定會，提出清洗總結報告3.1.8 分系統(tǒng)試運化學監(jiān)督3.1.8.1 鍋爐本體和爐前系統(tǒng)沖洗水質和監(jiān)督3.1.8.2 取樣器的沖洗3.2 整套啟動期間的工作3.2