1、表 C13 技術(shù)交底記錄工程名稱樓交底部位主體工程編號日期2015年7月18日交底內(nèi)容：附著式升降腳手架提升作業(yè)一、提升準(zhǔn)備 1、在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要對架體做全面細(xì)致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈。檢查吊掛件、附著支座預(yù)留孔是否暢通、位置是否正確，如澆筑砼等原因予留孔堵死或偏差過大，必須要提前打孔。檢查附著吊掛件：施工時吊掛件附著處是否需要加固， 結(jié)構(gòu)為懸挑梁、異形梁必須驗算，按措施實施。安裝吊掛件。吊掛件每次安裝前必須仔細(xì)檢查是否有焊縫開裂變形、等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)必須棄用，并書面上報公司。懸掛電動葫蘆。電動葫蘆每次必須仔細(xì)檢查鏈條、掛鉤等易

2、損部位的完好程度，葫蘆必須用彩膠完全包裹密實，掛好后要保證不讓雨水、施工用水淋濕侵入電機(jī)。試運轉(zhuǎn)葫蘆，理順鏈條，張緊鏈條，使每個承重頂撐離開附著支座2mm5mm。每次必須仔細(xì)檢查雙管吊點的焊縫是否有裂紋、變形，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須更換或改用直徑不小于20鋼絲繩取代，檢查相關(guān)桿件是否變形，變形較大時必須進(jìn)行加固或更換。電器注意事項：a、總控箱各分組箱的開關(guān)為斷開狀態(tài)；b、各小箱中的倒順開關(guān)打在“停”位置；c、插上電動葫蘆插頭；d、合上總控箱開關(guān)，合上分組箱開關(guān)；e、利用倒順開關(guān)逐個試運轉(zhuǎn)葫蘆，檢查配電線路是否正常工作，遙控裝置是否正常有效，適當(dāng)張緊鏈條之后，倒順開關(guān)打到“?！?；f、如有葫蘆順逆運轉(zhuǎn)方向不

3、一致時，調(diào)整接線相序，使其運轉(zhuǎn)一致。注意：試運轉(zhuǎn)時必須仔細(xì)傾聽葫蘆是否有異常的聲音，鏈條要經(jīng)常加潤滑油（廢機(jī)油）保養(yǎng)，葫蘆內(nèi)有異常聲音時，需要拆開清洗、潤滑。g、斷開各分組箱開關(guān)，斷開總控箱開關(guān)。檢查每個附著支座：座背是否滿貼砼面，防墜裝置的擺動復(fù)位是否靈活。清除阻礙架體提升的障礙物，支模的木方、鋼管如果伸入了架內(nèi)，應(yīng)提前請項目部領(lǐng)導(dǎo)通知木工及時拆除，并盡量避免下次出現(xiàn)同類問題。所有準(zhǔn)備工作完成后，填寫每次提升申請表，于提升前頭一天報項目安全部門復(fù)查、并通知相關(guān)人員升（降）架體的時間。2、勞動力安排：架子工18名、技術(shù)工3名、電工1名。二、安裝方法提升步驟1、拆除架體覆蓋第一道的附著鋼梁，安裝

4、到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。2、安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。表 C13 技術(shù)交底記錄工程名稱樓交底部位主體工程編號日期2015年7月18日3、預(yù)緊電動葫蘆。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。注：預(yù)緊電動葫蘆時，操作人員必須單機(jī)單個依次預(yù)緊，不能幾個同時進(jìn)行。4、檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行。5、檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。6、將提升片架體

5、翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動翻回。7、在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，先把倒順開關(guān)打到上升位置，再合上總控箱開關(guān)，再利用分組箱開關(guān)，控制提升與停止，在每層樓的架上分布巡視人員，每人至多負(fù)責(zé)三榀。注：巡視人員必須注意力集中認(rèn)真負(fù)責(zé)，察看架體提升狀況。如懷疑葫蘆異常，發(fā)現(xiàn)有刮卡砼面、阻礙物及提升速度不一致、架體變形等現(xiàn)象，立即用手中的小遙控器發(fā)出停止指令將架體停止，并及時將信息傳給主控箱控制員，立即進(jìn)行故障排除工作，如果所需時間較長必須將承重頂撐恢復(fù)。待故障排除后再通知總控箱控制員繼續(xù)提升。指揮員必須填寫“升降過程控制記錄表“，記錄整個過程。8、將架體試提升23cm后停止，松動提升架體上所

6、有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處與承重頂撐卡頭卡住。9、架體提升到底部防護(hù)與上一層樓面齊平后，停止提升。注：此工序要高度注意安全，操作人員必須掛好安全帶，待取的附著支座也必須拴好安全帶，掛在架上，安全帶要適當(dāng)張緊，穿墻螺桿從樓層取，注意防止螺母掉落。架子在運動過程水平通直度的中心位移偏差12mm。10、巡視人員發(fā)現(xiàn)架體提升到位后，立即用手中遙控器指令停止架體，控制人員逐一斷開分控開關(guān)，巡視人員把各倒順開關(guān)打到“?！蔽恢茫贆z查架體的整體水平情況，需要時再單個調(diào)整。11、在指揮人員的認(rèn)可后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。12、松開葫蘆鏈條。13

7、、總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。14、用鋼絲繩將架體每個導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。注：提升及準(zhǔn)備工作中，所有人員必須高度重視安全用電。指揮人員為固定的專人，總控箱、分箱控制人員為固定的專人，巡視人員必須定位定員，非指定人員嚴(yán)禁動用插頭、開關(guān)。發(fā)現(xiàn)插頭、插座損壞，立即更改，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用，更換必須由專人進(jìn)行。每次使用完后，所有開關(guān)斷開，總控箱上鎖，插頭隱藏到雨水、施工用水淋不到的地方。注：升、降過程中，如中途停電，必須裝好承重頂撐，蓋好密封板，并將電箱拉閘上鎖才能離開。除上述原因，架子必須升、降到位，固定并恢復(fù)原貌，否則操作人員嚴(yán)禁撤離。固定時，架子的水平通直度

8、中心位移偏差2mm。15、架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。檢查驗收主要從以下幾點注意：表 C13 技術(shù)交底記錄工程名稱樓交底部位主體工程編號日期2015年7月18日a、每榀導(dǎo)軌主框架最上面的附著支座是否已按要求安裝好，座背滿貼砼面，承重頂撐全部受力。b、附著支座加高件安裝正確。c、螺桿伸出螺母至少35個絲扣（約15mm），每端必須一墊兩母。 d、翻板封蓋嚴(yán)密。e、每次升降必須在下一層檢查底層密封板是否有折斷，翻板是否有快要墜落的。f、卸料平臺是否按使用時的要求做好。g、吊點及相關(guān)的桿件是否有變形。h、配電系統(tǒng)的門鎖、開關(guān)

9、、插頭放置位置是否符合要求。I、頂部每4m臨時拉結(jié)一道。如驗收合格，則填寫“升降架升（降）”完成后交接驗收記錄，并取下“升降警示牌”。16、撤除地面警戒。三、安全注意事項1、根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場爬架提升點附著處的砼強(qiáng)度大于C20；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫提升作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知。2、由技術(shù)員、安全員對提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工。3、提升作業(yè)前，項目部必須發(fā)出書面通知(或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時間,同時在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。4、提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。5、提升作業(yè)操作人員應(yīng)劃分定崗、分片、分機(jī)位對架體進(jìn)行檢查清理并對機(jī)位提升時進(jìn)行監(jiān)護(hù)查看保證架體正常提升。6、各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。7、爬架提升過程中，架體觀察人員要嚴(yán)密監(jiān)視電動葫蘆的運行情況，及時排除翻鏈、鉸鏈和其他影響正常運行的故障。8、架體提升作業(yè)時嚴(yán)禁站