1、精品文檔污水處理廠工藝設備安裝施工方案一、通用設備的安裝通用設備一般在設備出廠時都對設備標有說明，而且，由于通用設備是較為常見的設備， 其安裝要求已經具有行業(yè)規(guī)范性質條文。風機、泵的安裝及驗收可參照國家標準GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進行。1 水泵的安裝1.1 水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝的允許偏差見下表：項目水泵與電動機泵體出口法蘭與出水管泵體出口法蘭與進水管葉片外緣與殼體允許偏差水平度垂直度中心線偏差經向間隙同軸度mm/mmm/mmm/mmm/mmm/m0.10.1 55半徑方向規(guī)定的 40%=側間隙之和規(guī)定最大值泵軸與傳動軸0.031.2 泵座、進水口、

2、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應緊密無隙。1.3 填料盒與泵軸間的間隙在周圍方向應均勻，并壓入接產品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。1.4 油箱內應注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。2 風機的安裝（羅茨式）軟茨式鼓風機安裝允許偏差：。1歡迎下載精品文檔允許偏差項目水平度 mm/m軸向間隙 mm/m機身縱、橫方向0.2轉子與轉子間、轉子同機殼間符合設備文件規(guī)定二、專用設備的安裝污水處理專用設備針對性強，每種設備都有自身的特點。 專用設備的安裝可參照制造廠所提供的隨機（設備）出廠的說明書、裝配圖和技術要求進行。1 格柵除污機安裝1.1 格柵安裝時的定位允許偏差見下表允許偏差項目平面位置

3、偏差標高偏差安裝要求（ mm）（mm）格柵安裝后位置與設計要求2030格柵安裝在砼支架連接牢固、墊塊數(shù) 3 塊格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度 2mm，焊接牢固1.2 機械格柵的軌道重合度、軸距和傾斜度等技術要求的允許偏差序號項目允許偏差1軸道實際中心線與安裝基線的重合度 3mm2軸距± 2mm3軸道縱向傾斜度1/10004兩根軸道的相對標高 5mm5行走軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000。2歡迎下載精品文檔1. 3 格柵安裝允許偏差允許偏差項目錯落偏差中心體平行度角度偏差水平度不直度（mm）平行度（mm）格柵與格符合設計柵井要求1/1000格柵、柵片4組合機架1/1000

4、導軌0.5/100兩導軌間 30導軌與棚3片組合2 攪拌設備安裝2.1 攪拌軸安裝的允許偏差攪拌器型式轉數(shù) r/min下端擺動量漿葉對軸線垂直度（mm）漿式、柜式各提升葉 32 1.50為漿板長度 4/1000輪攪拌器且（不超過） 5推進式和圓盤平直 321.00 葉渦 輪攪拌器100400 0.752.2 介質為腐蝕性溶液時 , 軸及漿板宜采用環(huán)氧樹脂3 度、丙綸布二層包涂，以防腐蝕。3 刮泥機安裝3.1 刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm，其偏差為± 25mm。3.2 當銷輪直徑小于 5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為 -2.0mm；銷輪端面跳動偏差為 5mm；銷輪與齒輪中心距偏差為 +

5、5,-2.5mm。3歡迎下載精品文檔3.3 中心傳動刮泥機機座及主要部件安裝允許偏差允許偏差（ mm）項目徑向垂直度水平度同軸度間隙中心柱管與設計定 20位中心中心柱管1/1000中心轉盤與調整機0.5/1000座中心豎架0.5/1000中心柱管上的軸承 1/1000(d環(huán)與中心轉盤軸)間隙均勻 , 單軸瓦與水下軸承環(huán)邊調整在58 之間對稱水平刮臂1/1000, 兩刮臂高差 204 曝氣機的安裝4.1 立式曝氣機安裝允許偏差：項目允許偏差 mm機座徑回跳動上下跳動水平度 1/100葉片與上、下罩進15水圈導流錐頂48整體36384.2水平式曝氣機安裝允許偏差允許偏差項目兩端軸承座水平度前后偏移

6、同軸度5/10005/1000。4歡迎下載精品文檔兩端軸承中心與減速機出抽中心同心線5 進出水口閘門安裝允許偏差項目允許偏差 mm檢驗頻率檢驗方法范圍、點數(shù)閘板垂直度2每個21m靠尺測量閘板流水平面高程±10每個4用水準儀測量鋼絲網水泥長與寬±5每個4用尺丈量閘門預制對角線±10方正對角線±3每個2用尺丈量三、設備安裝的一般要求：無論是通用設備還是未用設備，其正確的安裝是設備正常工作的前提和保證。水處理設備的安裝，必須嚴格按設備安裝工藝及要求進行。1 設備基礎：1.1依照設計要求和圖紙規(guī)定澆筑機械設備基礎。1.2基礎的混凝土標號，基面位置高程應符合說明書

7、和技術文件規(guī)定。1.3混凝土強度應符合齡期后的規(guī)定（設計強度的75%）。1.4基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉中產生濫振現(xiàn)象。2 開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具附件，合格證和其他技術文件，檢查有否因運輸送中受到震動而損壞脫落、受潮等情況并做出記錄。5歡迎下載精品文檔3 定位設備在室內定位的基準線以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準， 其允許偏差為± 10mm。設備上定位基準的面， 線或點對定位基準線平面位置和標高的允許偏差，一般應符合以下要求。項 目允許偏差 mm平面位置標高與其他設備無機械上的聯(lián)系±10±2

8、010與其他設備有機械上的聯(lián)系±10± 1設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為 1mm/m，縱向水平度偏差為 0.5mm/m。設備不應跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。4 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂的和污泥垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其底端應碰孔底螺紋部分應涂油脂。 當擰緊螺母后， 螺栓必須露出螺母 1.55 個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿宜用細碎石混凝土，灌漿時應搗固實心密實。5 清洗設備上需要裝配的零部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥庸っ嫔先缬袖P蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應清洗潔凈

9、并暢通。6 裝配6.1過盈配合零件裝配。 裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測量一次，得平均實測過盈值。壓。6歡迎下載精品文檔裝前，在配合表面均需加今適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關限徑抽肩等靠緊，不準有串動的可能。6.2 螺紋與綃連接裝配。螺紋過接件裝配時，螺栓頭、螺母與過接件接觸緊密后，螺栓應露出 24 螺 。不銹鋼螺紋過接的螺紋部分，應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時， 應將薄螺母裝在原螺母下。 設備上裝配的定位綃，綃與銷孔間的接觸面積不應小于 65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。6.3 滑動軸承裝配， 同一傳動

10、中心上所有抽承中心應在同一條直線上，即具有同軸時， 軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上， 當機械運轉時， 軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。 軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸， 離軸瓦內徑邊緣不宜超過 1mm。6.4 滾動軸承裝配。 滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承卒的接合面間應無空隙， 但軸承外圈兩側的瓦口處應留出一定的間隙。凡衡油潤滑的軸承， 不準加潤滑脂， 采用潤滑脂潤滑的軸承， 裝配后的軸承空腔內應注入相當于 65% 80%空腔 的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100。6.5 聯(lián)軸的裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標識的規(guī)定。各類聯(lián)軸口

11、的軸向（x）、（ y）、角向（）許用補償量見下表：許用補償器形 式X/mmy/mm/1/60度錐綃套筒聯(lián)動器0.05剛性聯(lián)軸器0.03齒輪聯(lián)軸器0.46.330。7歡迎下載精品文檔彈性聯(lián)軸器0.240柱綃聯(lián)軸器0.530.230NZ撓性爪型聯(lián)軸0.01( 軸徑 +0.25)40器6.6傳動皮帶條和齒輪裝配。每對皮帶輪或鏈輪裝配兩軸平行度不應大于 0.5/1000 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且抽肩與鏈輪端面的間隙不大于 0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時， 工作邊必須拉緊。 當鏈條水平線夾

12、角 45°時，從動邊的馳垂度應為兩輪中心距離的 2%， 45°時馳垂度應為兩鏈輪中心距離的 1%1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000 。安裝好的齒輪和螺桿傳動的嚙合間隙應符合相應標準或設備技術文件規(guī)定?？赡孓D動齒輪，兩面均應檢查。6.7 密封件裝配，各種密封氈圈、氈墊，石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。 O型橡膠密封圈用于固定密封，預壓量為橡膠圈圓條直徑的 25%，用于運動密封預壓量顯橡膠圓條直徑的 15%。裝配 V型、 Y型、 U 型密封圈， 其唇邊應對名稱密封介質的壓力方向。 壓裝油浸石棉盤根， 第一圈和

13、最后一圈宜壓裝干石棉盤根、防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于 45° 的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開 90°以上。 H潤滑的液壓管中裝配。 各種管路應清洗潔凈并暢通。 并列或交叉的壓力管路， 其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應有感于倍管子外徑。 吸油調試應根據(jù)泵的類型決定，一般超過 500mm；回曲管子水平路裝配后，應進行試壓、試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。8歡迎下載精品文檔四、設備安裝后試車運轉1 啟動運轉應平穩(wěn)，運轉中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。2 各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規(guī)定同步運行，并且

14、沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。3 在轉中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。4 在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5 次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽） ，并保持緊張狀態(tài)。5 各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。6 電機運轉中溫升在正常值內。7 滾動輪與導向槽軌各嚙合運轉，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。8 一般空車轉 2h，帶負荷運轉 4h，保證運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。9 各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，升溫小于60。10 運轉中要測定轉速，動及其他電壓、電流等。參數(shù)，應符合設計規(guī)定，

15、并填寫記錄表格。11 水泵的調整和試運轉11.1查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求。11.2開車連續(xù)運轉 2%，必須達到下表要求：項目檢查結果填料函在蓋處松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高電動機電流值不超過額定值。9歡迎下載精品文檔運轉狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動滾動軸承 70，滑動軸承 60軸承溫度運轉溫升 3512 風機調整試運轉羅茨式風機連續(xù)運轉不得少于4h，正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。13 格柵調整和試運轉格柵調整和試運轉要求如下：項 目檢查結果左、右兩側細絲繩或鏈條齒耙同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動作動機構動作協(xié)調齒耙與

16、格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持 35mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。滾輪與導向滑槽兩側滾輪應同時滾動，至少保持有 2 只滾輪在滾動機械格柵的進退機構（小車）應與齒耙動作協(xié)調細絲繩在繩輪中位置正確，不應有纏繞跳槽現(xiàn)象。鏈輪主、從鏈輪中心面應在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的 2/2000 。試運行用手動或自動操作， 全程動作各 5 次，準確無誤，無抖動，卡阻現(xiàn)象。14 攪拌設備的調整和試運轉攪拌設備安裝后，必須用水作質進行試運行和用工作介質試運行。這兩種試運行都必須在溶器內裝滿 2/3 以上容積的容量。試運轉中設備應運作平穩(wěn)，無異常振動，的

17、噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質的試運轉時間不得少于 2h，；以工作介質的試運輪對小型攪拌機為 4h，其余不少于 24h。15 刮泥機的調整和試運轉試運轉時設備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于 2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件。通用設備一般在設備出廠時都對設備標有說明，而且，由于通用設備是較為常見的設備，其安裝要求已經具有行業(yè)規(guī)范性質條文。風機、泵的安裝及驗收可參照國家標準GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進講巫泌癬米親誅跑鼻爬蒂碌糟睹鷹志飾薄揮弱云劇謗劣倫雨夾垮陀贖綠凳群醞醒叫限梨廣耕黑躍恫樁臣繪繹了壺墊包往古總侈茫姐娘彭磺婚墾官生跟媒仆占