1、廣西廣維化工有限責任公司干燥機維修、改造及安裝工程施工方案編 制： 校 核：審 核：廣西建工集團第二建筑設備安裝工程有限責任公司壓力容器制造廠2010年4月15日一、工程概況該工程是廣西廣維化工有限責任公司有5臺干燥機經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在以下問題：干燥機外夾套層大部份變形，設備資料丟失。其中干燥機外夾套有壓力，介質(zhì)為水蒸汽，內(nèi)筒為常壓，介質(zhì)為聚乙烯醇。故根據(jù)有關規(guī)范的規(guī)定及建設單位的要求對該批干燥機進行維修改造、補全資料及安裝：其中YP471型3臺，直徑為1900/2100mm×18/10mm，夾套體材料為Q235-B，設計壓力為0.45MPa，設計溫度為內(nèi)筒100，外夾套為280；每臺干

2、燥機由6節(jié)筒節(jié)組成，其中5節(jié)每節(jié)長為2800mm，1節(jié)長為3700mm。JY001型干燥機2臺，直徑為2100/2300mm×18/10mm，夾套體材料為20g（245R），設計壓力為0.5 MPa，設計溫度為內(nèi)筒100，外夾套為280；每臺由4節(jié)筒節(jié)組成，其中2節(jié)筒節(jié)每節(jié)長為8000mm，1節(jié)筒節(jié)長為9000mm，1節(jié)筒節(jié)長為6000mm。二、工程內(nèi)容1、干燥機維修及補證 1.1、對干燥機內(nèi)筒所用材料進行化驗，確定所用材料是否符合壓力容器的要求；1.2、對干燥機進行測繪，驗證結(jié)構(gòu)的合理性，進行必須的強度計算。提供全套設計數(shù)據(jù)；1.3、對干燥機不合理的結(jié)構(gòu)提出改造方案并進行改造施工；

3、1.4、對干燥機內(nèi)筒受壓部份的焊縫進行100%的無損檢測，修復有問題的焊縫；1.5、制作更換干燥機外夾套筒體。1.6、出具質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證書并辦理好監(jiān)督檢驗證書；2、干燥機安裝、調(diào)試三、工程進度計劃1、維修改造擬從2010年3月24日開始施工至2010年6月21日完工，共 90 天。2、安裝時間為具備施工條件之日起45天內(nèi)四、施工準備1、人員安排施工負責人 1人 技術負責人 1人質(zhì)檢員、安全員 1人 起重工 2人焊工 3人 鉗工 6人電工 1人 付工 若干 2、主要機具設備交流電焊機 500A 3臺手拉倒鏈 10t 2個手拉倒鏈 5t 5個電動葫蘆 10t 2個卷揚機 3t 3臺三門滑輪

4、 10t 6個單門滑輪 10t 3個鋼絲繩 17.5mm 200米鋼絲繩 24mm 60米千斤頂 20t 2個水平儀 1臺配電盤 1臺軌道 80米枕木 30根汽車吊 50t 1臺四、維修補證及安裝方案1、維修補證方案：為便于工作順利進行，經(jīng)與建設單位協(xié)商，將5臺干燥機從廣西廣維化工有限責任公司拉至我廠車間內(nèi)（柳州市躍進路106號），根據(jù)業(yè)主提供的干燥機清單，檢查各臺干燥機實際存在的問題，作出處理方案。1.1、干燥機受壓筒體的修理和改造應符合GB150鋼制壓力容器標準、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；1.2、對干燥機進行檢測，主要項目有：對內(nèi)筒體進行取樣化驗、進行外觀檢查和幾何尺寸的測繪、

5、測壁厚、AB類焊縫進行100%的超聲檢測；1.3、干燥機受壓筒體修理改造具體操作按下列步驟： 1.3.1對要返修的干燥機進行設計，出具符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程要求的設計技術資料；1.3.2拆除設備外面的保溫層，檢查下列內(nèi)容； 1.3.2.1、檢查結(jié)構(gòu)是否符合要求，需要檢查的項目有：筒體與封板連接方式、開孔與補強、焊縫布置、補塊，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理按以下方法處理：筒體與封板連接結(jié)構(gòu)不合理改為壓力容器允許的連接方式；開孔與補強，強度不夠，加補強；焊縫布置不合理，如十字縫、開孔開在焊縫上，采用局部消除應力熱處理；對補塊焊縫進行返修，外形為方形的補塊要更換并倒圓角。 1.3.2.2、檢查幾何尺寸，其

6、項目有：筒體的橢圓度、封板表面變形等。對幾何尺寸超標作如下處理：筒體同截面最大與最小直徑差超標，采用千斤頂來校圓；封板表面變形超標用千斤頂和局部加熱的方法矯正；1.3.2.3、檢查表面質(zhì)量，其項目有：腐蝕情況、表面裂紋、局部變形等。對表面質(zhì)量不符合要求的作如下處理：腐蝕嚴重的采用局部挖補和更換筒體兩種方法；表面有裂紋采用打磨完缺陷部位后，補焊再將補焊處磨平至母材表面； 局部變形采用千斤頂來矯正。1.3.2.4內(nèi)筒材質(zhì)復檢：在內(nèi)筒體抽取數(shù)個部位鉆孔取粉進行材料化學成份檢驗，檢驗結(jié)果必須符合壓力容器用材料的要求；1.3.2.5抽檢內(nèi)筒體壁厚：當內(nèi)筒體材質(zhì)滿足要求后，選取主要受力位置及容易減薄的部位

7、，用超聲波測厚儀進行測量，將測出的最薄厚度與計算厚度進行比較；1.3.2.6如果最薄厚度計算厚度，則證明實際厚度仍能滿足強度要求，可以繼續(xù)使用。如果最薄厚度計算厚度，則需繼續(xù)進行厚度測量，將大量的測量結(jié)果進行綜合分析，如果設備主體已大部分不能達到計算厚度，則此設備需報廢。如果大部分能達到計算厚度，只是局部部位達不到，則可考慮進行局部更換；1.3.2.7當厚度滿足要求后，對干燥機內(nèi)筒體的A、B類焊縫進行無損檢測，符合JB/T4730標準。對探傷不合格部位進行清根修復，其復查應采用X射線進行檢測，按JB/T4730標準級為合格。無法進行射線檢測復查的部位，可進行100%超聲檢測，符合JB/T473

8、0標準級為合格；1.3.2.8對干燥機受壓筒體的C、D類焊縫進行100%磁粉檢測，符合JB/T4730標準級為合格，對發(fā)現(xiàn)裂紋的部位也應進行打磨或返修。耐壓試驗結(jié)束后，焊縫返修部位應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行局部磁粉檢測，符合JB/T4730標準級為合格；1.3.2.9檢查所有C類焊縫高度是否達到最薄件厚度，如達不到，則需補焊至最薄厚度；1.3.2.10檢查干燥機受壓筒體上是否被用戶自行挖補和開孔，若發(fā)現(xiàn)有挖補部位應按下列步驟進行處理： 1.3.2.10.1、在每邊比挖補邊緣大3050mm處將挖補的部位用氧乙炔氣割掉，割出的孔應為圓形或長圓形，不能采用方形或矩形；1.3.2.10.2

9、、選用與挖補部位同材質(zhì)、同規(guī)格的材料，下料并卷制成相同圓弧作為填補的材料；1.3.2.10.3、將開孔和填補材料用砂輪機打磨好坡口，并點焊固定好，坡口采用V形，開口為70°，留2mm間隙；1.3.2.10.4、先用鎢極氬弧焊打底，焊絲直徑2.5，焊接電流為6080A。再用手工電弧焊蓋面，用3.2mm焊條，焊接電流7090A。焊完后用砂輪機打磨清渣； 1.3.2.10.5、用超聲波探傷機對重新挖補后的對接焊縫進行100%的探傷，符合JB/T4730標準級為合格。1.3.2.11設備內(nèi)部清理，鉆孔處補焊，密封人孔等；1.3.2.12壓力試驗：干燥機夾套采用水壓試驗，水壓試驗壓力按設計圖紙

10、要求的試驗壓力進行，具體步驟和要求按有關規(guī)定執(zhí)行；1.3.2.13維修改造完成后按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求向甲方出具壓力容器相關技術資料。所出具的技術數(shù)據(jù)，應使該臺壓力容器具備辦理使用證的要求；1.3.2.14壓力容器監(jiān)檢由具有相應資質(zhì)的當?shù)劐仩t壓力容器檢驗所進行監(jiān)檢，合格后出具產(chǎn)品監(jiān)檢證書。2、安裝方案2.1該批干燥機在我廠內(nèi)維修完畢后，分段運至廣西廣維化工有限責任公司施工現(xiàn)場廠房外。2.2進行基礎檢查2.2.1檢查各個支座基礎是否在一個水平面上；2.2.2檢查每個基礎是否平整，對不平的地方要修平。2.2.3檢查每個基礎預留地腳螺栓孔形狀及位置偏差.2.3固定式支架就位安裝，利用斜墊鐵

11、對支架進行調(diào)整，確保安裝尺寸達到圖紙設計的要求。2.4根據(jù)施工現(xiàn)場情況，選擇最佳路線，從廠房外設備臨時放置地至設備基礎旁鋪設枕木，枕木上鋪設軌道，利用卷揚機及拖板將干燥機拖至設備基礎旁。2.5干燥機吊裝就位2.5.1在廠房二樓頂部設置臨時吊點，利用卷揚機、滑輪組及倒鏈將干燥機吊裝就位；2.5.2將干燥機各節(jié)筒體在固定支架上聯(lián)接好；2.5.3利用水平儀及連通管對干燥機進行測量，通過活動支架及斜墊鐵對干燥機進行調(diào)整，確保干燥機的安裝尺寸符合圖紙設計及有關規(guī)范的要求。2.5.4將干燥機傳動部份根據(jù)有關規(guī)范及圖紙要求進行安裝調(diào)試。2.6無負荷試運轉(zhuǎn)2.6.1試運轉(zhuǎn)準備工作2.6.1.1熟悉有關技術文件

12、,了解設備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守則；2.6.1.2試運轉(zhuǎn)前的各道工序都應全部完畢，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分應達到設計強度。2.6.1.3設備各部分的裝配零件應完整無缺，各種安全裝置應安設妥當。如發(fā)現(xiàn)有不良情況可能影響試運轉(zhuǎn)的進行，不論它是投入安裝前或后所造成的，都必須設法消除。2.6.1.4試運轉(zhuǎn)的結(jié)果應符合有關規(guī)范及圖紙設計的要求。五、焊縫返修工藝 1、參加焊縫返修的焊工應持有相應項目的鍋爐壓力容器的焊工合格證；2、焊接采用手工電弧焊或埋弧焊，材料為Q235B時采用J422焊條，埋弧焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431；材料為Q245R時采用J426焊條，埋弧焊焊絲采

13、用H08A，焊劑采用HJ431。焊條應嚴格烘干，J422焊條的烘干溫度為180，保溫1.5小時，J426焊條的烘干溫度為300，保溫1小時；3、經(jīng)無損探傷查出的超標缺陷部位，用碳弧氣刨來清除，再用砂輪機打磨干凈；4、先用3.2mm的焊條來補焊，焊接電流為7090A，再用4mm的焊條進行補焊并蓋面，焊接電流為90120A，層間用砂輪打磨，焊完后將飛濺物清除干凈；5、焊完后對返修部位進行100%的X射線探傷，不能進行X射線探傷的進行100%超聲波及磁粉檢測。六、安全保證措施1、按周堅持進行安全意識的教育，使安全始終在人的意識中占主導地位； 2、所有施工機具設備和安全用具進場后應進行檢驗，施工工作前

14、應進行外觀檢查，確認施工機具性能，狀況良好，安全系數(shù)滿足要求安全用具合格后才可使用；3、所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋；4、從事高空作業(yè)的人員應進行體格檢查，不適宜的人員不得從事高空作業(yè)，超過2m以上高處作業(yè)者須系安全帶，高空作業(yè)人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件；5、吊裝機具的鋼索、繩索在吊裝構(gòu)件前應進行嚴格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的，須進行修理或更換；6、進行吊裝作業(yè)的人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作；7、吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍，人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。8、電焊機外殼必須有良好接地，每臺焊機應單獨設置電源開關，下班后關掉電源開關，多臺焊機集中焊接施工時，焊接件與設備接地須良好，接地電阻須檢測，應符合安