1、改進改進HG160HG160液壓缸回油結(jié)液壓缸回油結(jié)構(gòu)降低產(chǎn)品故障率構(gòu)降低產(chǎn)品故障率湖北佳恒科技有限公司湖北佳恒科技有限公司 品管部品管部QC小組小組 二二0一四年五月一四年五月 一一 QC 小組簡介小組簡介課題名稱課題名稱改進改進HG160HG160液壓缸回油結(jié)構(gòu)降低故障率液壓缸回油結(jié)構(gòu)降低故障率注冊日期注冊日期2013年年6月月小組名稱小組名稱佳恒品管佳恒品管QC小組小組注冊號注冊號JH20130605課題起止日期課題起止日期2013年年6月月5日日-2013年年11月月25日日課題類型課題類型攻關(guān)型攻關(guān)型人均人均QC教育時間教育時間12小時小時活動頻率活動頻率6次次/周周小組成員簡介小組

2、成員簡介序號序號姓名姓名性別性別部門部門組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)QC小組分工小組分工1袁希先袁希先男男品管部品管部組長組長全面負責項目統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)，總結(jié)規(guī)劃全面負責項目統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)，總結(jié)規(guī)劃2鄭偉鄭偉男男品管部品管部副組長副組長負責指導(dǎo)課題選定、制定對策、設(shè)定負責指導(dǎo)課題選定、制定對策、設(shè)定目標目標3朱曉龍朱曉龍男男品管部品管部組員組員負責進行原因分析，制定對策實施負責進行原因分析，制定對策實施4張想成張想成男男技術(shù)部技術(shù)部組員組員負責圖樣制作和工藝制定負責圖樣制作和工藝制定5馬麗娜馬麗娜女女品管部品管部組員組員負責現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、效果檢查負責現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、效果檢查6朱艷平朱艷平男男采購部采購部

3、組員組員負責小組所需物資采購負責小組所需物資采購7郭庭均郭庭均男男生產(chǎn)部生產(chǎn)部組員組員負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)8楊坤楊坤男男銷售部銷售部組員組員負責客戶溝通負責客戶溝通9郝超郝超男男售后服務(wù)部售后服務(wù)部組員組員負責產(chǎn)品驗證負責產(chǎn)品驗證二二 課題選定課題選定評價基準：評價基準：3 3點點 2 2點點 1 1點點問題點問題點 評價項目評價項目評價類別評價類別評價點數(shù)評價點數(shù)排名排名重要性重要性緊急性緊急性困難度困難度經(jīng)濟性經(jīng)濟性品質(zhì)品質(zhì)交期交期HG160HG160油缸內(nèi)泄漏油缸內(nèi)泄漏16161 1HG180HG180油缸端蓋桿密封滲油油缸端蓋桿密封滲油12122 2HG200HG200下支撐焊接漏

4、油下支撐焊接漏油 11113 3HG220HG220緩沖失效緩沖失效 8 84 4中頂油缸1-6月售后主要故障表現(xiàn)評價矩陣表成員:袁希先、鄭偉、朱曉龍、張想成、馬麗娜、郭庭均、朱艷平、楊坤、郝超 小組成員共同討論決定：將評價第一的HG160油缸內(nèi)泄問題作為本次改善課題。三三 選題理由選題理由 從從13年年1-6月份中頂油缸售后服務(wù)統(tǒng)月份中頂油缸售后服務(wù)統(tǒng)計圖表中可以看出：計圖表中可以看出：HG160油缸發(fā)生服油缸發(fā)生服務(wù)務(wù)29期，占中頂油缸故障總數(shù)的期，占中頂油缸故障總數(shù)的51%;故故障率障率3.2%，綜合故障率目標值，綜合故障率目標值1%，遠，遠超目標值。超目標值。 160油缸的故障表現(xiàn)其中

5、內(nèi)油缸的故障表現(xiàn)其中內(nèi)泄問題泄問題12起占該產(chǎn)品故障總數(shù)的起占該產(chǎn)品故障總數(shù)的41%排排列第一，因此需對列第一，因此需對HG160系列油缸內(nèi)泄系列油缸內(nèi)泄問題問題進行改進。進行改進。四四 活動計劃活動計劃活動活動計劃計劃1313年年6 6月月5 5日日-6-6月月1212日日6 6月月1212日日-6-6月月1 18 8日日6 6月月1 18 8日日6月月3030日日6 6月月3030日日7月月1010日日7 7月月1 10 0日日7月月1 18 8日日7 7月月1 18 8日日8月月1010日日8 8月月1 10 0日日10月月1010日日1010月月1010日日10月月3131日日1 10

6、 0月月3131日日11月月1515日日1 11 1月月1515日日11月月2525日日課題選定課題選定設(shè)定目標設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析原因分析要因確認要因確認制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施總結(jié)打算總結(jié)打算u 注注：實際進度實際進度計劃進度計劃進度五五 設(shè)定目標設(shè)定目標 目標：中頂目標：中頂HG160HG160液壓缸故障率由液壓缸故障率由3.2%3.2%降到降到1%1%以內(nèi)；以內(nèi)； 達成期限：達成期限：20132013年年1212月初月初現(xiàn)狀目標3.2%3.2%1%1%公司質(zhì)量目標：綜合故障率公司質(zhì)量目標：綜合故障率1%1%。目標設(shè)定的理由目標設(shè)定的

7、理由六六 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 根據(jù)售后服務(wù)信息根據(jù)售后服務(wù)信息查詢：發(fā)生內(nèi)泄故障的查詢：發(fā)生內(nèi)泄故障的車輛均為使用車輛均為使用3 5個月個月后。為了查清故障原因后。為了查清故障原因小組決定對部分返廠的小組決定對部分返廠的產(chǎn)品拆檢分析。拆檢發(fā)產(chǎn)品拆檢分析。拆檢發(fā)現(xiàn)：內(nèi)泄油缸的活塞油現(xiàn)：內(nèi)泄油缸的活塞油封均有不同程度破損封均有不同程度破損（見圖（見圖1），缸筒內(nèi)壁），缸筒內(nèi)壁沒有拉缸，回油孔口光沒有拉缸，回油孔口光滑（見圖滑（見圖2）。）。 由此可知：由此可知：解決活解決活塞封破損問題就解決了塞封破損問題就解決了內(nèi)泄問題。內(nèi)泄問題。 圖圖1圖圖2七七 原因分析原因分析方法人員人員材料材料回油孔倒角有

8、毛刺回油孔倒角有毛刺人員技能水平不足油封過孔加劇密封件磨損油封選型不合理為何油缸為何油缸內(nèi)泄？內(nèi)泄？回油孔通徑過大油封割傷油封割傷配合間隙小配合間隙小活塞油封溝槽尺寸超差八八 要因驗證要因驗證序號序號末端原因末端原因確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法標標 準準負責人負責人完成日期完成日期1回油口倒角人員技能水平不足作業(yè)員技能是否達到L水平技能鑒定2分鐘內(nèi)完成1件倒角，檢具通過無損傷朱曉龍7月10日2油封選型不合理確認活塞油封的性能臺架試驗油缸配重5t往復(fù)動作50次無損傷朱曉龍7月12日3活塞溝槽尺寸超差確認活塞溝槽尺寸及密封件壓縮量卡尺密封件壓縮量0.50.6mm馬麗娜7月13日4回油孔孔徑過大

9、測量回油孔孔徑卡尺 孔徑+0.10.2mm馬麗娜7月14日5油封過孔加劇油封磨損確認油封過孔耐磨性能臺架試驗油缸配重5t往復(fù)動作500次無損傷朱曉龍7月16日2 2 2分鐘內(nèi)完成1件倒角，檢具通過無損傷 技能鑒定作業(yè)員技能是否達到L水平確認一：確認一：倒角人員技倒角人員技能水平不足能水平不足驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容 驗證方法驗證方法 驗證驗證標準標準兩個班的作業(yè)員技能均為兩個班的作業(yè)員技能均為L L水平，非要因水平，非要因結(jié)結(jié) 論論L級技能水平：能夠獨立作業(yè)，并能解決一般問題活塞密封件過孔會造成磨損，密封件不適宜過孔密封，是要因。 結(jié)結(jié) 論論確認四：末端原因末端原因確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法標標

10、 準準負責人負責人完成日期完成日期活塞溝槽尺寸超差確認活塞溝槽尺寸及密封件壓縮量卡尺密封件壓縮量0.50.6mm馬麗娜7月13日確認五：回油孔孔徑過大測量回油孔孔徑卡尺 孔徑+0.10.2mm馬麗娜7月14日活塞密封溝槽檢查記錄活塞密封溝槽檢查記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱標準要求標準要求 1 12 23 34 45 56 67 78 8符合性符合性HG160HG160活塞活塞油封槽寬油封槽寬6 6（+0.1-+0.1-+0.2+0.2）6.126.126.166.166.146.146.126.126.146.146.186.186.166.166.146.14符合符合HG160HG160活塞活塞深度

11、深度4.74.7（0-0.10-0.1）4.74.74.64.64.64.64.664.664.684.684.64.64.64.64.624.62符合符合回油孔徑檢查記錄回油孔徑檢查記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱標準要求標準要求 1 12 23 34 45 56 67 78 8符合性符合性HGHG缸筒缸筒回油孔徑回油孔徑1010（+0.1-0.2+0.1-0.2）10.110.110.210.210.110.110.110.110.210.210.210.210.210.210.110.1符合符合HGHG缸筒缸筒回油孔徑回油孔徑88（+0.1-+0.1-0.20.2）8.28.28.28.28.18.

12、18.18.18.28.28.18.18.28.28.28.2符合符合九九 對策擬定對策擬定序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吲卸ㄅ卸ń?jīng)濟性現(xiàn)實性困難度效果綜合評價是否采用1 1活塞密封選型不合理，不適宜過孔密封重新選擇適宜過孔密封的密封件，“O”型密封圈更改為“OK”圈5 5否否2 2油封過孔加劇油封磨損取消缸筒回油孔，回油更改為從端蓋處回油，油封仍然使用“O”型密封圈1010是是 3 3點點 2 2點點 1 1點點理由：理由：1.“O”型密封圈更改為“OK”圈，可以暫時解決密封件過孔破損問題，但是油缸舉升工作頻次高，仍然存在磨損的風險。2.2.更改回油結(jié)構(gòu)可以徹底解決密封件過孔破壞問題。十十 對策實

13、施對策實施HG160HG160油缸質(zhì)量改進推進計劃及檢查表油缸質(zhì)量改進推進計劃及檢查表序號序號改進計劃改進計劃負責人負責人完成時間完成時間檢查人檢查人完成情況完成情況1HG160油缸回油結(jié)構(gòu)改進，方案設(shè)計通過項目組評審。張想成8.12鄭偉8.11日方案通過評審2產(chǎn)品零部件設(shè)計通過批準并下發(fā)圖紙。張想成8.15鄭偉8.15日圖紙下發(fā)3第一批5臺份外協(xié)件采購回廠。朱艷平8.30 朱曉龍8.27日采購件回廠4自制件加工及裝配。郭庭均8.31朱曉龍8.29日總成裝配完成5第一批5臺份臺架試驗驗證效果，組織評審提出優(yōu)化方案。鄭偉9.5袁希先油缸配重5t往復(fù)動作250次無內(nèi)泄6換發(fā)更改相關(guān)工序作業(yè)書。張想

14、成9.20 袁希先9.18換發(fā)完畢7按新狀態(tài)產(chǎn)品生產(chǎn)。郭庭均10.5袁希先9.25正式切換制表：朱曉龍 審核：鄭偉 批準：袁希先 2013年8月9日HG160液壓缸回油結(jié)構(gòu)改善前后比較液壓缸回油結(jié)構(gòu)改善前后比較改善前改善前改善后改善后十十 一一 效果確認效果確認 與目標比較與目標比較現(xiàn)狀目標實際目標達成目標達成3.2%3.2%1%1%0.9%0.9%十十 二二 鞏固措施鞏固措施項目項目有效措施有效措施標準化標準化實施日期實施日期負責人負責人1 1作業(yè)標準修訂作業(yè)標準修訂修訂控制計劃修訂控制計劃TKJHHG160-00-03TKJHHG160-00-032013.11.152013.11.15張想成2 2操作技能培訓(xùn)及操作技能培訓(xùn)及應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)培訓(xùn)把操作工應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)納把操作工應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)納入入操作工技能培訓(xùn)表操作工技能培訓(xùn)表JHQ-P-008JHQ-P-0082013.11.162013.11.16張想成3 3工藝紀律稽查工藝紀律稽查將關(guān)鍵控制點納入工藝檢將關(guān)鍵控制點納入工藝檢查計劃查計劃JHQ-P-027JHQ-P-0272013.11.212013.11.21朱曉龍十十 三三 總結(jié)和打算總結(jié)和打算解決問題的信心團隊精神12345個人能力質(zhì)量意識QC知識通 過此 次QC小組 活動 小組 成員4、激發(fā)主動改善的熱情2、提高了發(fā)現(xiàn)問題的能力1、增強了團結(jié)、合作精神。3、提