1、一、鋼熱軋加熱溫度范圍的確定：1）始鍛溫度和終鍛溫度始鍛溫度是鋼或合金在加熱爐內(nèi)允許的最高加熱溫度。終鍛溫度是保證在結(jié)束鍛造之前鋼仍具有足夠的塑性，以及鍛件在鍛后獲得再結(jié)晶組織。例如：45鋼的始鍛溫度和終鍛溫度分別為1200和800。也就是說(shuō)在8001200溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造出的鍛件有良好的機(jī)械性能。2）開(kāi)軋溫度和終軋溫度開(kāi)軋溫度 一般說(shuō)來(lái)，從防止加熱的過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等缺陷產(chǎn)生的可能性考慮，對(duì)于碳素鋼加熱最高溫度常低于NJE50-100；開(kāi)軋溫度低于固相線(xiàn)NJE100-150。這是由于考慮輸送距離造成的溫降，則比加熱溫度還要低一些。終軋溫度 對(duì)亞共析鋼(C)(0.8)來(lái)說(shuō)，終軋溫度不得低于G

2、S線(xiàn)，即略高于GS線(xiàn)50-100，以便在終軋之后迅速冷卻到相變溫度，獲得細(xì)致、均勻的晶粒組織。否則會(huì)使金屬內(nèi)部纖維組織更加嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼材的物理和力學(xué)性能產(chǎn)生不均勻或方向性。對(duì)過(guò)共析鋼(C)：0.8-1.7)終軋溫度要求不得低于SK線(xiàn)，一般略高于SK線(xiàn)100-150。這是因?yàn)檫^(guò)共析鋼熱軋溫度范圍窄，即奧氏體區(qū)較窄，完全在單相狀態(tài)下軋制是不可能的。開(kāi)軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度低50100。開(kāi)軋溫度的上限取決于鋼的允許加熱溫度，下限主要受終軋溫度的限制，鋼件在軋制過(guò)程中一般應(yīng)保持單相奧氏體組織。 終軋溫度是指終軋生產(chǎn)的終了溫度。一般情況下，亞共析鋼的終軋溫度應(yīng)當(dāng)高于AC3線(xiàn)50100。

3、過(guò)共析鋼的終軋溫度在AcmA1線(xiàn)之間。終軋溫度對(duì)鋼的組織和性能影響很大，終軋溫度越高，晶粒集聚長(zhǎng)大的傾向越大，奧氏體的晶粒越粗大，鋼的機(jī)械性能越低。所以終軋溫度也不能太高，最好在850左右，不要超過(guò)900，也不要低于700。3）溫度方案的確定通常按鋼坯含碳量不同分別來(lái)規(guī)定它們的加(均)熱溫度即最高控制爐溫和出爐溫度。含碳量CO3的低碳鋼，最高控制爐溫為1380，出爐溫度為11801220；含碳量0306的高碳鋼和中碳合金鋼，最高控制爐溫1320，出爐溫度為11001150。 以上說(shuō)的是不同的鋼種所允許的最高控制溫度和鋼坯出爐溫度，然而在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們不可能將溫度控制的這么高，其一考慮節(jié)能，其

4、二考慮溫度太高很容易出現(xiàn)氧化燒損過(guò)熱過(guò)燒等加熱缺陷，因此必須嚴(yán)格控制鋼坯的加熱溫度范圍。按鋼種的不同具體的加熱溫度和加熱過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下表：鋼種加熱溫度/注意事項(xiàng)普通低碳鋼10001150普通高碳鋼10001150高碳鋼在高溫下很容易脫碳、必須注意避免奧氏體不銹鋼（含耐熱鋼）11501220鎳、鉻含量高的鋼，熱導(dǎo)率差，加熱時(shí)間要比碳鋼延長(zhǎng)0.51倍燃燒產(chǎn)物中的硫與鋼中的鎳生產(chǎn)低熔點(diǎn)的NiS，加工時(shí)易出現(xiàn)裂紋，應(yīng)使用低硫燃料變形抗力大，需高溫加熱高溫下生成一部分鐵素體，加熱溫度范圍窄，應(yīng)均勻加熱高溫下長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱則晶粒長(zhǎng)大鐵素體和馬氏體不銹鋼11501180變形抗力比奧氏體不銹鋼小，加熱溫度和

5、碳素鋼差不多低碳高鉻鋼溫度在1050以上易過(guò)熱，影響正常軋制高速鋼11501200含鎢高速鋼加工溫度范圍窄，應(yīng)充分均勻加熱高溫下很容易過(guò)熱和脫碳，必須注意避免熱導(dǎo)率差，加熱時(shí)間比碳素鋼延長(zhǎng)兩倍以上軸承鋼、彈簧鋼11501180必須嚴(yán)格避免脫碳，高溫段快速加熱溫度過(guò)低則軋輥孔型磨損加快高磷高硫易切削鋼11001200軋件端部溫度偏低則易于出現(xiàn)裂紋，因而要求均勻加熱復(fù)合易切削鋼11501220上面的溫度范圍還是比較寬泛的，應(yīng)該根據(jù)本廠的實(shí)際情況（加熱爐為推鋼式還是步進(jìn)式，軋機(jī)的承受能力等）制定出屬于自己的溫度規(guī)范才是關(guān)鍵，現(xiàn)實(shí)中各廠的溫度規(guī)范也是不盡相同。例如：某廠優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼、50鋼的生

6、產(chǎn)工藝規(guī)范為：冷裝爐：連鑄拉出鑄坯后，鑄坯應(yīng)在高溫下立即堆垛，空冷72小時(shí)（熱天）或48小時(shí)（冷天）后再移動(dòng)（轉(zhuǎn)運(yùn)或直接裝爐）。 熱裝爐：鑄坯裝爐的坯表面溫度應(yīng)高于650。冷坯如需切割，則切割后應(yīng)盡快組織進(jìn)加熱爐，原則上不超過(guò)8小時(shí)。加熱溫度要求：預(yù)熱段的溫度850，加熱速度8-10min/cm，最高加熱溫度1280，控制溫度鋼種 均熱段 第二加熱段 第一加熱段 預(yù)熱段45、50 12201270 11501250 9501150 850開(kāi)軋溫度：10501150成品下冷床的溫度應(yīng)120，剪切溫度200，防止出現(xiàn)藍(lán)邊。二、圓鋼剪切時(shí)出現(xiàn)斷面缺陷分析原因及預(yù)防通過(guò)觀察我廠生產(chǎn)的圓鋼斷面缺陷有毛刺

7、、蹦口、中心凹坑及裂紋，大規(guī)格的斷面質(zhì)量不很穩(wěn)定。端部出現(xiàn)舌頭狀毛刺得原因：剪切刀片間隙過(guò)大，鋼材在剪切時(shí)產(chǎn)生滑移，帶出舌頭狀毛刺，刀片間隙參照表一；鋼材剪切溫度過(guò)高，部分鋼材在剪切出現(xiàn)舌頭時(shí)，可通過(guò)降溫到200以下避免。剪切端部蹦口，在剪切部分多元合金鋼材時(shí)，鋼材端部產(chǎn)生蹦口。主要原因?yàn)椋旱镀仔驮O(shè)計(jì)不合理；刀片材質(zhì)不適合剪切多元合金鋼；鋼材剪切溫度過(guò)低，在藍(lán)脆區(qū)(200350)進(jìn)行剪切，應(yīng)該避開(kāi)這個(gè)溫度區(qū)域，控制在350以上剪切。剪切裂紋在剪切規(guī)格大于40的圓鋼時(shí)，部分鋼材端部產(chǎn)生徑向裂紋。主要原因是合金鋼尤其為多元合金鋼這樣碳當(dāng)量高的鋼種在剪切后應(yīng)力集中加上冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，鋼

8、材溫度在250320時(shí)并且鋼材堆在風(fēng)口端部很容易產(chǎn)生裂紋，一廠生產(chǎn)的軸承鋼應(yīng)該就是這種原因。對(duì)于碳結(jié)鋼應(yīng)該是鋼的材質(zhì)的問(wèn)題，偏析、夾雜或帶狀組織，這些缺陷在軋制后沒(méi)有消除，在剪切受力之后就會(huì)產(chǎn)生裂紋。軋制過(guò)程中變形量過(guò)大也能出現(xiàn)裂紋，就是壓縮比大。三、表面裂紋（皮下裂紋）的分析及預(yù)防(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。(2)加熱溫度不均勻，溫度過(guò)低（控制終軋溫度尤為關(guān)鍵），軋件在軋制時(shí)各部延伸與寬展不一致。(3)軋制過(guò)程中變形量過(guò)大也容易產(chǎn)生裂紋。(4)加熱速度過(guò)快、爐尾溫度過(guò)高（內(nèi)裂紋）或軋制后冷卻不當(dāng)（外裂紋），易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。 軋制特種鋼加熱溫度上也很重要，加熱爐重點(diǎn)要做的就是保證任何一鋼種加熱溫度的均勻，減少溫差，控制頭尾內(nèi)外溫差在50以?xún)?nèi)，有時(shí)候很長(zhǎng)時(shí)間待軋時(shí)出鋼槽內(nèi)的頭兩支鋼頭尾溫度較低，這是控溫時(shí)爐門(mén)吸冷