1、水磨石樓地面施工工藝解析 水磨石樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)？ 1.適用范圍： 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)高層民用建造中水磨石樓地面的施工。 2.材料要求、主要機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件： 2.1材料要求： 2.1.1、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、平凡硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同色彩的面層應(yīng)使用同一批水泥。 2.1.2、礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥分量的3%6%，或由實(shí)驗(yàn)決定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。 2.1.3、石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工

2、而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特別要求外，宜為414mm. 2.1.4、分格條 2.1.4.1、玻璃條：平板平凡玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（按照面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。 2.1.4.2、銅條：l2mm厚銅板裁成10mm寬（還要按照面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前務(wù)必調(diào)直調(diào)平。 2.1.5、砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%. 2.1.6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 2.1.7、白蠟及22號鐵絲。 2.2主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm，長約、600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、

3、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1、頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。 2.3.2、安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。 2.3.3、做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。 2.3.4、石粒應(yīng)分離過篩，并洗凈無雜物。 3.施工操作工藝 3.1、工藝流程： 基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)、護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試、磨粗、磨細(xì)、磨磨、光草酸清洗打蠟上光 3.1.1、基層處理：將混凝土基層上

4、的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 3.1.2、找標(biāo)高彈水平線：按照墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在周圍墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相全都。 3.1.3、抹找平層砂漿： 3.1.3.1、按照墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1、3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm. 3.1.3.2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。 3.1.3.3、在基層上灑水潮濕，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿

5、隨鋪抹13找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)舉行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4、養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可舉行下道工序施工。 3.1.5、彈分格線：按照設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm.在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。倘若設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清楚的線條。 3.1.6、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平務(wù)必全都）、結(jié)實(shí)、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另

6、外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交錯(cuò)接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)4050mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。 采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開頭澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序舉行。 3.1.7、拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 3.1.7.1、拌合料的體積比宜采用11.512.5（水泥石粒），要求協(xié)作比精確，拌合勻稱。 3.1.7.2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥分量的3%6%，平凡水泥與顏料協(xié)作比、彩色石子與平凡石子協(xié)作比，在施工前都須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后決定。同

7、一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)按照囫圇地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避開受潮。彩色石粒與平凡石粒拌合勻稱后，集中儲藏待用。 3.1.7.3、各種拌合料在使用前加水拌合勻稱，調(diào)度約6cm. 3.1.8、涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水潮濕，涂刷與面層色彩相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷勻稱，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 3.1.9、鋪設(shè)水磨石拌合料： 3.1.9.1、水磨石拌合料的面層厚度，除有特別要求

8、的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑?jīng)Q定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌勻稱的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推動，在分格條兩邊及交角處特殊留意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺舉行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將四周的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 3.1.9.2、幾種色彩的水磨廠拌合料不行同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝結(jié)后，再鋪后一種（由于深色彩的摻礦物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。 3.1.10、滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避開將分格條擠移位）。滾壓時(shí)使勁要勻稱（

9、要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換舉行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒勻稱為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)覺石粒不勻稱之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 3.1.11、試磨：一般按照氣溫狀況決定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在2030時(shí)23d即可開頭機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需舉行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 3.1.12、粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)光太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒所有露出（邊

10、角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料協(xié)作比的水泥漿）擦一遍，特殊是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)23d. 3.1.13、細(xì)磨：其次遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光潔為止。然后用清水沖凈，滿擦其次遍水泥漿，仍留意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d. 3.1.14、磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露勻稱，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光潔，無孔隙為度。 平凡水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)按照設(shè)計(jì)決定。 3.1.15、草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前

11、磨石面層要舉行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸舉行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作務(wù)必在各工種完工后才干舉行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 3.1.16、打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打其次遍蠟，直到光潔潔亮為止。 3.1.17、冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上。 3.1.18、水磨石踢腳板： 3.1.18.1、抹底灰：與墻面抹灰厚度全都，在陰陽角處套方、量尺、拉線，決定踢腳板厚度，按底層

12、灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)1.5m.然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 3.1.18.2、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潮濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好法規(guī)，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開頭人工磨面。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l2d，再用細(xì)油石磨其次遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗整潔。 3.1.18.3、人工涂蠟：擦二遍出光成活。 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1、保證項(xiàng)目： 4.1.1、選用材質(zhì)：品種、

13、強(qiáng)度（協(xié)作比）及色彩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2、面層與基層的結(jié)合務(wù)必結(jié)實(shí)，無空鼓、裂紋等缺陷。 4.2、基本項(xiàng)目： 4.2.1、面層： 4.2.1.1、平凡水磨石：表面光潔、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露勻稱，圖案符合設(shè)計(jì)要求，色彩全都，不混色，分格條結(jié)實(shí)、清楚、順直。 4.2.1.2、高級水磨石：表面平整光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露勻稱全都，相鄰色彩不混色，分格條結(jié)實(shí)、順直、清楚，陰陽角收邊方正。 4.2.2、踢腳板： 4.2.2.1、平凡水磨石：高度全都，出墻厚度勻稱，與墻面結(jié)合結(jié)實(shí)，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。 4

14、.2.2.2、高級水磨石：表面平整光滑，與墻面結(jié)合結(jié)實(shí)，出墻厚度全都，上口平直。 4.2.3、樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。 4.2.4、地面鑲邊： 4.2.4.1、平凡水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光潔，不同面層色彩相鄰處不混色。 4.2.4.2、高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光潔、清楚美觀。 4.2.5、打蠟質(zhì)量：蠟灑布勻稱不露底，色澤全都，厚薄勻稱，光潔光明，圖紋清楚，表面潔凈。 4.3、允許偏差項(xiàng)目 5.成品庇護(hù)： 5.1、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，留意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。 5

15、.2、運(yùn)送材料時(shí)留意庇護(hù)好門框。 5.3、舉行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防阻塞。 5.4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加掩蓋。 6.應(yīng)留意的質(zhì)量問題： 6.1、分格條折斷，顯露不清楚：主要緣由是分格條鑲嵌不結(jié)實(shí)（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，務(wù)必在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。 6.2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿46mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 6.3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖整潔，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同色彩顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；平凡水磨石面層用“二漿三磨”法，即囫圇過程磨光三次擦漿二次。倘若為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外因?yàn)椴翝{后未硬化就舉行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。 6.4、面層石粒不勻、不