1、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單用友軟件股份有限公司用友軟件股份有限公司課課 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 一、課程概述一、課程概述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述三、產(chǎn)品演示與案例分析三、產(chǎn)品演示與案例分析課課 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 一、課程概述一、課程概述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述三、產(chǎn)品演示與案例分析三、產(chǎn)品演示與案例分析1.1本次課程的目標(biāo)與任務(wù)1.2產(chǎn)品概述1.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口一 課程概述1.1本次課程的目標(biāo)與任務(wù)1、了解生產(chǎn)訂單生成方式2、了解生產(chǎn)訂單處理方式及如何處理3、熟悉軟件業(yè)務(wù)流程及操作方法1.2產(chǎn)品概述生產(chǎn)訂單本系統(tǒng)是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項(xiàng)制造活動

2、的訊息有效控制、管理計(jì)劃執(zhí)行過程提供各種角度的跟催訊息，有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度。1.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口課課 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 一、課程概述一、課程概述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述三、產(chǎn)品演示與案例分析三、產(chǎn)品演示與案例分析2.1 生產(chǎn)訂單生成2.2 生產(chǎn)訂單處理2.3 生產(chǎn)訂單改制和挪料2.4 集合生產(chǎn)訂單2.5 返工處理流程2.6 領(lǐng)料申請流程2.7 補(bǔ)料申請流程2.8 報(bào)表查詢二 業(yè)務(wù)流程與功能描述2.1生產(chǎn)訂單生成2.1.1生產(chǎn)訂單手工錄入2.1.2生產(chǎn)訂單自動生成2.1.3銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單2.1.1生產(chǎn)訂單手工錄入?yún)^(qū)別1、是否必有BOM區(qū)別2、是否母、子件可以相同2.1.1生產(chǎn)

3、訂單手工錄入?yún)⑴cMRP運(yùn)算的數(shù)量可以選主要或替代BOM及對應(yīng)版本號可以選主要或替代工藝路線及對應(yīng)版本號2.1.1生產(chǎn)訂單手工錄入選中一行記錄，點(diǎn)子件按鈕2.1.2生產(chǎn)訂單自動生成2.1.1銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單銷售訂單上的ATO件（面向訂單組裝），可以批量下達(dá)生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單2.2生產(chǎn)訂單處理審核審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可以被參照做原料的領(lǐng)料、產(chǎn)成品的入庫及報(bào)檢操作棄審棄審后的生產(chǎn)訂單其狀態(tài)被修改為審核前狀態(tài)。棄審棄審生產(chǎn)訂單的約束條件為：已審核未關(guān)閉狀態(tài)；未轉(zhuǎn)車間管理系統(tǒng)；未執(zhí)行領(lǐng)/退料作業(yè)；未輸入產(chǎn)品入庫單；未報(bào)檢。 針對于具有質(zhì)檢屬性的存貨，點(diǎn) 報(bào)檢報(bào)檢 按鈕即可進(jìn)入生產(chǎn)訂單報(bào)檢資料維護(hù)界面，對

4、所選定的生產(chǎn)訂單進(jìn)行報(bào)檢處理，并在質(zhì)量管理系統(tǒng)自動產(chǎn)生報(bào)檢單。 2.2生產(chǎn)訂單處理已審核生產(chǎn)訂單修改已審核生產(chǎn)訂單修改修改或查詢已審核標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單母件的生產(chǎn)數(shù)量、開工/完工日期等。新增、修改、刪除或查詢已審核生產(chǎn)訂單的子件需求資料。2.3生產(chǎn)訂單改制及挪料生產(chǎn)訂單改制生產(chǎn)訂單改制本作業(yè)可將在制的生產(chǎn)訂單分拆，或改制為其它物料的生產(chǎn)訂單。2.3生產(chǎn)訂單改制及挪料生產(chǎn)訂單挪料生產(chǎn)訂單挪料可將在制生產(chǎn)訂單的已領(lǐng)用料挪作其它生產(chǎn)訂單之用。1、輸入挪出生產(chǎn)訂單與挪入生產(chǎn)訂單后，點(diǎn)工具欄“查詢”按鈕，在挪出/挪入明細(xì)中顯示子件物料編碼結(jié)構(gòu)性自由項(xiàng)相同的物料的用料資料。2、點(diǎn)工具欄“修改”按鈕，可執(zhí)

5、行挪料作業(yè) 。3、挪料資料保存時(shí)，系統(tǒng)自動產(chǎn)生挪出生產(chǎn)訂單的退料單及挪入生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料單 2.3生產(chǎn)訂單改制及挪料挪料方式為保留套數(shù)：挪出明細(xì)：按已領(lǐng)數(shù)量-（套數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量）*應(yīng)領(lǐng)數(shù)量計(jì)算每個(gè)子件行的領(lǐng)料挪用數(shù)量。挪入明細(xì)：匯總挪出明細(xì)中領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量；將總的可挪用數(shù)量按照挪入生產(chǎn)訂單子件中該物料的工序行號順序分?jǐn)偟礁魃a(chǎn)訂單子件的領(lǐng)料挪用數(shù)量。挪料方式為挪出套數(shù)：挪出明細(xì)：按（套數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量）*應(yīng)領(lǐng)數(shù)量計(jì)算每個(gè)子件行的領(lǐng)料挪用數(shù)量。挪入明細(xì)：匯總挪出明細(xì)中領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量；將總的可挪用數(shù)量按照挪入生產(chǎn)訂單子件中該物料的工序行號順序分?jǐn)偟礁魃a(chǎn)訂單子件的領(lǐng)料挪用數(shù)量。挪料

6、方式為挪入套數(shù)：挪入明細(xì)：按（套數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量）*應(yīng)領(lǐng)數(shù)量計(jì)算每個(gè)子件行的需求數(shù)量；匯總相同物料的各行需求數(shù)量，匯總挪出生產(chǎn)訂單相同子件的已領(lǐng)數(shù)量，取上述兩者小的數(shù)量作為挪料數(shù)量，逐行匹配挪入生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和挪出生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量。挪出明細(xì)：以挪料數(shù)量逐行匹配挪出生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量。挪料方式為挪滿套數(shù)：挪入明細(xì)：按（套數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量）*應(yīng)領(lǐng)數(shù)量-領(lǐng)料數(shù)量作為子件行的需求數(shù)量；匯總相同物料的各行需求數(shù)量，匯總挪出生產(chǎn)訂單相同子件的已領(lǐng)數(shù)量，取上述兩者小的數(shù)量作為挪料數(shù)量，逐行匹配挪入生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和挪出生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量。挪出明細(xì)

7、：以挪料數(shù)量逐行匹配挪出生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料挪用數(shù)量和補(bǔ)料挪用數(shù)量。2.4集合生產(chǎn)訂單業(yè)務(wù)場景直接生產(chǎn)的子件可不必進(jìn)入庫存，而是直接被其上階生產(chǎn)訂單所消耗，即不必手動執(zhí)行領(lǐng)料作業(yè)，而是在下階直接生產(chǎn)訂單入庫時(shí)自動產(chǎn)生。 例如：生產(chǎn)一張桌子。桌子的BOM包含一個(gè)桌面和四條桌腿。我們需要對這兩個(gè)子件分別建立兩張生產(chǎn)訂單，但是因?yàn)樗鼈冊谏a(chǎn)現(xiàn)場直接被組裝成一個(gè)成品，因此不需要它們進(jìn)入庫存。2.4集合生產(chǎn)訂單功能特性將不同的BOM階層作為一個(gè)生產(chǎn)過程來描述，該生產(chǎn)過程可看作一個(gè)集成的整體。一個(gè)集合訂單的每一層表示一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)訂單/計(jì)劃訂單。每一生產(chǎn)訂單/計(jì)劃訂單有自己的訂單號。在一個(gè)集合訂單內(nèi)，只有最高階

8、訂單發(fā)生庫存物料的移動，直接生產(chǎn)的子件則不需要。相對于獨(dú)立的生產(chǎn)訂單，集合訂單更易維護(hù)。一個(gè)集合訂單中，許多業(yè)務(wù)交易可同時(shí)執(zhí)行。比如，審核集合訂單內(nèi)的一個(gè)生產(chǎn)訂單時(shí)，系統(tǒng)可將其下階訂單同時(shí)審核；當(dāng)修改一個(gè)訂單如數(shù)量或日期時(shí)，其下階相關(guān)訂單自動被調(diào)整。MPS/MRP/SRP/BRP對于直接生產(chǎn)子件的相依需求給予特殊標(biāo)識。規(guī)劃這些子件時(shí)，系統(tǒng)對其相依需求建立直接生產(chǎn)的計(jì)劃訂單。當(dāng)最高階計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單時(shí)，所有下階直接生產(chǎn)子件的計(jì)劃訂單將自動轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單。 修改上階裝配件的生產(chǎn)日期或數(shù)量時(shí)，系統(tǒng)自動調(diào)整下階直接生產(chǎn)的計(jì)劃訂單，以保持集合訂單的一致性。2.4集合生產(chǎn)訂單前提條件如果要對某一自制

9、的子件物料使用直接生產(chǎn)，則請?jiān)谙嚓P(guān)BOM中將其供應(yīng)類型設(shè)置為直接供應(yīng)。2.4集合生產(chǎn)訂單2.5返工處理流程產(chǎn)品檢驗(yàn)不良品處理單檢驗(yàn)流程返工退貨檢驗(yàn)不良品處理單檢驗(yàn)流程返工在庫檢驗(yàn)不良品處理單檢驗(yàn)流程返工2.6領(lǐng)料申請流程關(guān)鍵特性領(lǐng)料申請與普通領(lǐng)料互斥不能同時(shí)進(jìn)行，備料業(yè)務(wù)必須由領(lǐng)料申請單生成出庫單。支持按生產(chǎn)訂單、委外訂單多次性備料，即訂單能生成多次領(lǐng)料申請單，也可多張訂單一次備料。支持按套計(jì)算領(lǐng)料申請量。領(lǐng)料申請單允許修改、刪除，保存時(shí)回寫訂單子件領(lǐng)料申請量，根據(jù)允許超生產(chǎn)訂單領(lǐng)料控制是否超過訂單需求量。領(lǐng)料申請單審核后，可生成材料出庫單，出庫單關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單，校驗(yàn)生產(chǎn)訂單子件領(lǐng)用控制邏輯。可

10、根據(jù)選項(xiàng)允許超領(lǐng)料申請出庫，判斷是否允許超申請量生成出庫單。如果允許超，則生單不限制，如果不允許，則生單時(shí)進(jìn)行控制。根據(jù)領(lǐng)料申請單生成的材料出庫單保存時(shí)回寫訂單子件累計(jì)領(lǐng)料量和申請已領(lǐng)量。退料時(shí)，可根據(jù)訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據(jù)領(lǐng)料申請單生成紅字出庫單。根據(jù)訂單直接生單時(shí)，只回寫訂單已領(lǐng)料量。不論采用哪種領(lǐng)料方式，補(bǔ)料業(yè)務(wù)與以前一樣，保持不變，可根據(jù)生產(chǎn)訂單/委外訂單或補(bǔ)料申請單補(bǔ)料或者手工直接錄入補(bǔ)料單，即補(bǔ)料單與領(lǐng)料申請單沒有任何關(guān)系，也不受訂單子件清單領(lǐng)料方式的約束。領(lǐng)料申請單不影響庫存數(shù)據(jù)，不參與MRP運(yùn)算。2.6領(lǐng)料申請流程流程圖2.6領(lǐng)料申請流程存貨檔案設(shè)置2.7補(bǔ)料申請

11、流程業(yè)務(wù)場景記錄生產(chǎn)過程中子件報(bào)廢狀況，作為子件補(bǔ)料的申請依據(jù)。適用對生產(chǎn)子件耗用需嚴(yán)格管控，從而控制產(chǎn)品成本，并可能向供應(yīng)商進(jìn)行換貨的企業(yè)。對領(lǐng)出材料，發(fā)生報(bào)廢時(shí)車間根據(jù)情況填寫補(bǔ)料申請，按補(bǔ)料申請進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)處理 ，以加強(qiáng)現(xiàn)場物料管理。前提條件只有審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單，才能執(zhí)行補(bǔ)料申請2.7補(bǔ)料申請流程2.7補(bǔ)料申請流程業(yè)務(wù)規(guī)則 報(bào)廢類型判定為工廢時(shí)，根據(jù)補(bǔ)料申請單中確定的報(bào)廢數(shù)量填制不合格品記錄單（登記不合格品帳）。后續(xù)根據(jù)實(shí)際情況對不合格品進(jìn)行處置，填制不合格品處理單。 報(bào)廢類型判定為料廢時(shí)，根據(jù)補(bǔ)料申請單中確定的報(bào)廢數(shù)量填制紅字材料出庫單（將材料退回倉庫）：如果是通過補(bǔ)料的形式領(lǐng)用的材

12、料，則填制紅字補(bǔ)料材料出庫單；否則填制正常（非補(bǔ)料）的紅字材料出庫單。后續(xù)根據(jù)實(shí)際情況退回供應(yīng)商、轉(zhuǎn)成不合格品或做其它處理。 如果因報(bào)廢導(dǎo)致材料不足，在補(bǔ)料申請單中可以確定補(bǔ)料申請數(shù)量，按補(bǔ)料申請數(shù)量填制藍(lán)字材料出庫單：如果報(bào)廢類型工廢，則按補(bǔ)料申請數(shù)量填制藍(lán)字補(bǔ)料材料出庫單；如果報(bào)廢類型料廢，則按補(bǔ)料申請數(shù)量填制藍(lán)字正常或補(bǔ)料材料出庫單。 發(fā)生報(bào)廢業(yè)務(wù)時(shí)，如果報(bào)廢類型既不屬于工廢也不屬于料廢，則可以選擇報(bào)廢類型其它，這種報(bào)廢類型在庫存管理的處理規(guī)則與工廢完全相同。2.7補(bǔ)料申請流程2.8報(bào)表查詢課課 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 一、課程概述一、課程概述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述二、業(yè)務(wù)流程與功能描述三、產(chǎn)

13、品演示與案例分析三、產(chǎn)品演示與案例分析3.1生產(chǎn)訂單倒沖生成材料出庫單為負(fù)數(shù)問題現(xiàn)象生產(chǎn)訂單子件是入庫到?jīng)_的，藍(lán)字的入庫單偶爾會出現(xiàn)到?jīng)_生成的材料出庫單的會出現(xiàn)負(fù)數(shù)，為什么？入庫倒沖規(guī)則在沒有完全入庫的時(shí)候。每次倒沖的時(shí)候都是按照（本次入庫數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量）*應(yīng)領(lǐng)數(shù)量計(jì)算出來的，當(dāng)最后一次完全入庫的時(shí)候，按照應(yīng)領(lǐng)數(shù)量-已領(lǐng)數(shù)量計(jì)算出來的。3.1生產(chǎn)訂單倒沖生成材料出庫單為負(fù)數(shù)原因分析中途修改過應(yīng)領(lǐng)數(shù)量原因分析數(shù)量的精度位數(shù)導(dǎo)致原因分析盤點(diǎn)補(bǔ)差導(dǎo)致假設(shè)產(chǎn)品A由B組成。比例是1：1.2。生產(chǎn)訂單母件A數(shù)量100，子件B應(yīng)領(lǐng)數(shù)量就是120個(gè)。第一次入庫A數(shù)量50。到?jīng)_生成B=（50/100）*120=

14、60(個(gè))第二次入庫A數(shù)量40。修改應(yīng)領(lǐng)數(shù)量成100。到?jīng)_生成B=（40/100）*100=40(個(gè))第三次入庫A數(shù)量5。到?jīng)_生成B=（5/100）*100=5(個(gè))最后一次入庫數(shù)量5個(gè)的時(shí)候。到?jīng)_生成B=100（應(yīng)領(lǐng)數(shù)量）-105(累計(jì)領(lǐng)料量60+40+5) =-5(個(gè))假設(shè)產(chǎn)品A由B組成。比例是1：1。生產(chǎn)訂單母件A數(shù)量100，子件B應(yīng)領(lǐng)數(shù)量就是120個(gè)。第一次入庫A數(shù)量90。到?jīng)_生成B=（90/100）*120=108(個(gè))此時(shí)做了一張到?jīng)_補(bǔ)差的盤點(diǎn)單據(jù)。盤虧數(shù)量42，假定本月子件B就一筆108個(gè)的材料出庫單。盤點(diǎn)補(bǔ)差的時(shí)候就會全部分?jǐn)偨o該張生產(chǎn)訂單上，該訂單的累計(jì)已領(lǐng)料量是150。最后入庫10個(gè)的時(shí)候，就會到?jīng)_生成B=120-150(累計(jì)已領(lǐng)料量108+42)=-30(個(gè))假定數(shù)量數(shù)據(jù)精度是2位假設(shè)產(chǎn)品A由B組成。比例是1：0.0099。生產(chǎn)訂單母件A數(shù)量10，子件B應(yīng)領(lǐng)數(shù)量就是0.