1、1.1.1.工程概況 本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機(jī)、不銹鋼集水槽、碳鋼管、 配 電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證沉淀池正常運(yùn)行的重要條件。1.1.2.施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、 安裝專業(yè)施工圖、 安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝 說明書、 零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度。(4)了解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織 設(shè)計(jì)和 施工方案。2.勞動力組織準(zhǔn)備(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、

2、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對性 的組織 專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵， 統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度， 合理 調(diào)配勞動力，減少窩工和勞動力浪費(fèi)現(xiàn)象。3.物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備由庫房運(yùn)至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2)施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、測量工具、液壓千斤 頂、倒 鏈、手持電動工具等。1.1.3.設(shè)備的安裝及調(diào)試1.桁車式虹吸吸泥機(jī)的安裝(1)開箱 根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具、 附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震

3、動而損壞、 脫落、 受潮等 情況，并做出記錄。(2)定位放線1.1.安裝方案主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位復(fù)合設(shè)備的尺寸及標(biāo)高，與管道安裝是否一致。(3)設(shè)備安裝1)基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的中 心十 字線和基準(zhǔn)線。2)行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應(yīng)加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑 脂，用 手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。3)大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊， 并保證對接后的大梁以 中 心為界，兩側(cè)中心起拱30mn大梁兩側(cè)面直線度全長不大于10m

4、m然后用吊 車吊起，中 間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連接。4)虹吸系統(tǒng)總成的安裝：該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標(biāo)高一次與大梁底部用螺栓吊接。嚴(yán)格控制標(biāo)高，以保證虹吸功能的實(shí)施。5)浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總 成按 工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上， 并保持刮板漏出設(shè)計(jì)液位125mn左 右，以適應(yīng)液位的浮動變化。2.集水槽的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具、 附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動而損壞、 脫落、 受潮等 情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸

5、、標(biāo)高及位置校核，要求： 在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位 置。(3)集水槽的安裝1)基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的 中心十 字線和基準(zhǔn)線。2）將工字鋼與預(yù)埋件連接好，焊接，焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水槽左 右 兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上，中間夾不銹 鋼。間 距為4000。3） 不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。集水槽四周距頂端120mn處設(shè)30mn勺孔，間距150mn用于收集水。4）不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mn集水槽安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。1.1.4.管道安裝

6、1.鋼管安裝（1）施工工藝管道除銹及防腐一下管 （排管）-管道連接一管道附件安裝一管道實(shí)驗(yàn)一焊 口防 腐（2）鋼管焊接1） 焊接前1焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng)度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。2為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于10nn范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油 脂等 清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)10? 15mn范圍內(nèi)的表面打磨處理，使 其漏出金屬 光澤，制作坡口。3對壁厚5mn勺管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為6? 12mn寸，應(yīng)采 用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為60? 70， 靠里皮邊緣上應(yīng)

7、留1.0? 4.0mm寬的鈍邊。焊接時(shí)兩管口間要留有一定的間隙， 兩管對口焊接應(yīng)保證在一條直線上， 不得錯口。焊接時(shí)，兩端對口的允許錯口量 及兩 管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。4焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2）管道的焊接1管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mn寸，應(yīng)采用雙面焊?？v向 焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45方向2對口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm3環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mr直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小 于200mn管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm4管子對口完成后應(yīng)檢查平

8、直度，在距接口中心200mn處測量，允許偏差1mm/n但全長允許偏差不超過10mm5管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全 冷卻后撤除支墊設(shè)施。6對口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開100mmf岡管對口檢查合格后點(diǎn)焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊縫長約5? 10mm高約5mrh，并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點(diǎn)焊。3）焊接后1管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。2焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬

9、度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 其外形應(yīng)平緩 過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm管道焊口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度v10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（3）注意事項(xiàng)1）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑3）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5)有加固環(huán)的卷管，加

10、固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開， 其間距不小 于100mn加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm1.1.5.電氣工程安裝1.儀表安裝施工(1) 管路敷設(shè)1)儀表管的支架應(yīng)牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、 美觀，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉， 不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6)管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，其

11、表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標(biāo)示牌。(2) 電氣線路的敷設(shè)1)電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管， 與設(shè)備連接部位應(yīng)采 用 防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過平臺、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方， 應(yīng)加保護(hù) 管。 保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無毛剌。3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長度、走向編寫成

12、清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊， 在盤下不 交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始 末端的設(shè)備應(yīng)編號，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做到縱看成片， 橫看成線，引出方向一致， 余度一致，松緊 適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致4）導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線（絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線）保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無劇烈振動和不易 受 機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。（3）儀表和控制設(shè)備安裝1） 儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng) 干 操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動。2）各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、 負(fù)壓管接口相 連,不能接錯。測量管路接至壓差計(jì)時(shí)，管子接頭必須對準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。3） 流量儀表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。 排污閥門的位置應(yīng)便 于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排 水管應(yīng)接至地溝。4）所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)