1、加氫裝置首次試車方案（初稿）內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司油品加工裝置二O四年七月編號:首次試車方案審批程序編寫：油品加工簽名審核：油品加工簽名審查：技術部簽名審定：技術部簽名會簽：生產(chǎn)管理部簽名機電動力部簽名安全健康環(huán)保部簽名批準：主管副經(jīng)理簽名實施日期：聯(lián)動試車方案1、聯(lián)動試車的目的.2、聯(lián)動試車領導機構(gòu)與分工.2.1試車組織機構(gòu) .2.2 聯(lián)動試車職責分工.3、試車應具備的條件.4、試車的程序.4.1各系統(tǒng)的試車程序 .4.2聯(lián)動試車網(wǎng)絡圖 .4.3 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系.4.4 開工條件確認表 .5、試車的物料量與質(zhì)量要求 .6、職工培訓計劃.7、試車過程中的安全措施及注意事項 .&聯(lián)動試

2、車方案.8.1 裝置全面檢查方案.8.2 儀表與聯(lián)鎖調(diào)試 .8.3 公用工程系統(tǒng)的投用方案 .8.4 裝置吹掃貫通方案 .8.5 裝置氣密.8.6 氮氣循環(huán)、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 .8.7 催化劑裝填方案 .8.8 反應系統(tǒng)氣密方案.8.9 催化劑干燥與急冷氫試驗方案 .8.10 反應系統(tǒng)氫氣置換、氣密，緊急泄壓試驗方案 .8.11 催化劑預硫化方案 .8.12 水沖洗與水聯(lián)運方案 .8.13 冷油聯(lián)運方案 .8.14 分餾系統(tǒng)熱油聯(lián)運 .9、聯(lián)動試車的難點與對策.投料試車方案1、裝置概況及試車目標 .1.1 裝置概況.1.2 投料試車的目標 .2、投料試車組織與指揮系統(tǒng) .2.1 投料

3、試車領導小組.2.2 指揮組.2.3 保運組.2.4 安全環(huán)保組.2.5 后勤保障組.3、投料試車應具備的條件 .3.1 工程中間交接完成 .3.2 聯(lián)動試車已完成 .3.3 人員培訓已完成 .3.4 各項生產(chǎn)管理制度已落實 .3.5 經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 .3.6 保運工作已落實 .3.7 供排水系統(tǒng)已正常運行 .3.8 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 .3.9 蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 .3.10 供氮、供風系統(tǒng)已運行正常 .3.11 化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全.3.12 備品配件齊全.3.13 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 .3.14 物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) .3.15 運銷系統(tǒng)

4、已處于良好待用狀態(tài) .3.16 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 .3.17 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 .3.18 環(huán)保工作達到“三同時” .3.19 化驗分析準備工作已就緒 .3.20 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 .3.21 生活后勤服務已落實 .4、試車程序與試車進度.4.1試車程序 .4.2投料試車網(wǎng)絡圖 .5、投料試車的安全措施與注意事項 .6、投料試車前的物料準備 .7、投料試車方案 .7.1 催化劑鈍化方案 .7.2 反應切換原料油 .7.3 接收反應生成油方案 .&投料試車的難點與對策.聯(lián)動試車方案1 1 聯(lián)動試車的目的聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS 等的性能

5、和質(zhì)量是否符合設計與規(guī)范的要求。2 2 聯(lián)動試車領導機構(gòu)與分工為確保油品加工裝置加氫精制一次開車成功，車間成立了開工領導小組、指揮組、保運組、安全環(huán)保組和后勤保障宣傳組。2.12.1 試車組織機構(gòu)（1） 試車領導小組組長：副組長：（2） 開工指揮組組長：副組長：組員：（3） 保運組組長：組員：（4） 安全環(huán)保組組長：組員：（5） 后勤保障和宣傳組組長：組員：2.22.2 聯(lián)動試車職責分工序號工作內(nèi)容負責人1裝置定崗定員及 DCS 操作、開工方案培訓2開停工方案編制3安全培訓、安全環(huán)保措施的落實4開工物資準備5全部動靜設備完好狀況統(tǒng)計及對開工的影響評價6消防、氣防器材配備到位7設備、管道吹掃、氣

6、密8動設備單機試運9盲板統(tǒng)計及過程管理10開工動員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運3 3 試車應具備的條件（1） 單項工程或裝置中間交接完畢；（2） 設備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標志完畢；（3） 公用工程已平穩(wěn)運行；（4） 崗位責任制已建立并公布；（5） 技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；（6） 試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人；（7） 試車工藝指標經(jīng)生產(chǎn)部門批準并公布；（8） 聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準并公布；（9） 生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；（10）機、電、儀修和化驗室已交付使用；（11）通訊系統(tǒng)已暢通；（12）安

7、全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電 視監(jiān)視、防護設施已處于完好狀態(tài)；（13）崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定；（14）保運隊伍已組成并到位。4 4 試車的程序聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應先從單系統(tǒng) 開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運。4.14.1 各系統(tǒng)的試車程序4.1.14.1.1 反應系統(tǒng)試車程序(1)全面檢杳(2)公用工程投用(3)吹掃貫通(4)裝置氣密(5)氮氣循環(huán)、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核(6)催化劑裝填(7)催化劑干燥(8)催化劑硫化4.1.24.1.2 分餾與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試車程序(1)吹掃貫通(2)裝置氣密(3)水運

8、(4)冷油運(5)熱油運4.24.2 聯(lián)動試車網(wǎng)絡圖4.34.3 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系4.3.14.3.1主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車階段所有需要與油品加工裝置管理權限之外的事項都需要 協(xié)調(diào)溝通，對于油品加工裝置內(nèi)部管理權限范圍內(nèi)有關而必須向廠主管部門匯報事項也屬 于協(xié)調(diào)內(nèi)容，加氫裝置開車期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：（1）對于開工前各項公用系統(tǒng)引用、裝置進出物料安排需要請示廠相關管理部門。（2）各項開工條件得確認需要廠相關管理部門確認。（3）裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗需要協(xié)調(diào)配合，具體情況如表。（4）中壓蒸汽系統(tǒng)需要公用工程部門協(xié)調(diào)。（5）0.5MPa 蒸汽投用需要和公用工程裝置協(xié)調(diào)。（6）低壓火炬系統(tǒng)

9、投用需要和制氫裝置協(xié)調(diào)。作好隔離工作。（7）輕污油系統(tǒng)投用要和油品合成裝置協(xié)調(diào)，作好隔離工作。（8）燃料氣系統(tǒng)投用需要和新區(qū)制氫、新區(qū)三廢裝置協(xié)調(diào)。（9）凈化風、非凈化風系統(tǒng)投用需要和空分裝置協(xié)調(diào)。（10）氫氣系統(tǒng)投用需要和制氫協(xié)調(diào)。4.3.24.3.2協(xié)調(diào)記錄表開工過程得聯(lián)系溝通非常頻繁，為保證聯(lián)系得準確性及可查性，我們必須對裝置中交前、中交后試車階段等開工階段得每一個聯(lián)系過程按下表進行詳細記錄并存檔。序號開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人姓名聯(lián)系 時間聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注123456789104.44.4 開工條件確認表部門確認內(nèi)容確認結(jié)論確認人確認日期備注設計單位中科合成油施工質(zhì)量與設計要

10、求安裝施工單位中化二建公司施工質(zhì)量保證公司生產(chǎn)管理單位生產(chǎn)管理部工藝各項開工條件允許保證及質(zhì)量管理安全環(huán)保部安全、環(huán)保開工條件確認機電動力部自控、儀表開工條件確認工程部設備質(zhì)量、工程施工質(zhì)量、開工物質(zhì)準備確認部門確認內(nèi)容確認結(jié)論確認人確認日期備注生產(chǎn)技術部開工技術條件、上崗條件、分析化驗條件確認行政部裝置各項管理制度到位行政部、工會各項后勤保障到位油品加工人員配備上崗、職工培訓、其它各項開工準備到位5 5 試車的物料量與質(zhì)量要求序號化工原材料名稱單位單位用量總用量用途質(zhì)量要求1硫化劑噸催化劑硫化用DMDS2脫硫劑噸柴油脫硫劑8循環(huán)水噸9新鮮水噸裝置水沖洗、水 運用10軟化水噸111.0MPa

11、蒸汽噸124.0MPa 蒸汽噸C-102 試車用13電（380v）KW.h試車用14電（6000v）KW.h試車用15N2裝置吹掃置換 用純度大于99.9%16燃料氣噸烘爐、催化劑干燥用17凈化風Nm318非凈化風Nm319除鹽水噸20氫氣催化劑硫化用99.9%;CH4V0.1CO+CO2 0.3Mpa81.0MPa 蒸汽280194.0MPa 蒸汽4103.8 4.110非凈化風400.45 0.5511凈化風400.4 0.5壓力0.4Mpa12消防水埋地0.7 1.2壓力0.7Mpa13火炬放空400.058.48.4 裝置吹掃貫通方案841目的新建成的裝置管道里一般有焊渣、 雜物等等，

12、 裝置在全面檢查整改之后接下來就要 進行吹掃貫通，其目的是清除管道內(nèi)泥沙和、焊渣和鐵銹等臟物；同時進行吹掃貫通的 主要目的是檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確。842要求（1） 管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。（2） 為避免臟物吹入設備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設備由內(nèi)向外，由高向低 吹掃。（3） 控制閥前后截止閥要在吹掃過程中，開關吹掃。（4） 機泵不參加吹掃，可走付線通過，機泵的出入口開倒淋排空。換熱器吹掃過 程中可先走付線，等吹掃干凈后再進設備。（5） 聯(lián)系儀表拆下壓力表，將所有儀表引出線關閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃 儀表引出線。（6） 吹掃需逐系

13、統(tǒng)進行，已掃好的管線和區(qū)域可隔離開。（7） 吹掃流程需預先檢查，可以拆單向閥加預制短節(jié)使流程暢通。（8） 各處的頂放空，底部排污口及導淋放空均須在吹掃時打開排污。（9） 高低壓放空線界區(qū)加盲板，界區(qū)放空前排放，輕重污油罐放空打開，在系統(tǒng) 吹掃過程中涉及到的放空直接吹到界區(qū)排空，所有輕重污油線吹掃到輕重污油罐直接排 空。（10） 吹掃過程中分系統(tǒng)來吹掃，分餾、吸收穩(wěn)定及走液體管線可用I.OMPa 蒸汽 吹掃；臨氫系統(tǒng)用氮氣吹掃。8.4.3 注意事項（1）若用蒸汽吹掃，則先開排凝后引汽，后路要暢通。弓 I 汽過程由小到大，以對 管線進行暖管，要嚴防水擊和管線拉壞。（2）蒸汽經(jīng)過冷換設備時，另一側(cè)一

14、定要先打開放空，防止憋壓；水冷要關上下 水閥，并打開放空。（3） 吹掃貫通過程中，排放口要派專人看管，加強安全檢查。（4） 吹掃貫通結(jié)束后，要將設備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負壓。（5）在吹掃貫通過程中，盡量用固定點引汽（氣），若因為實際情況需要，可接 臨時固定點引汽，禁止用膠皮帶接臨時線吹掃。（6）在吹掃貫通過程中，設備壓力不能超過操作壓力，嚴防設備超壓，具體壓力 參考下列設備壓力標準表。表 4-1 :吹掃貫通過程設備壓力標準表設備位號設計壓力（MPa）操作壓力（MPa）設備位號設計壓力（MPa）操作壓力（MPa）備注D-/D-設備位號設計壓力(MPa)操作壓力(MPa)設備位號

15、設計壓力(MPa)操作壓力(MPa)備注844吹掃貫通的流程8.4.4.18.4.4.1 原料油系統(tǒng)的吹掃系統(tǒng)給汽點吹掃流程隔離點排放點8.4.4.28.4.4.2 公用工程系統(tǒng)的試壓系統(tǒng)隔離點要試壓的管線與設備介嚴參考點氣密壓力(MPa)給汽(氣) 部位介質(zhì)8.58.5 裝置氣密8.5.1氣密的目的(1) 考察工藝管線和靜設備(爐、塔、冷換設備、容器、閥門等)在承受正常的 工藝操作條件時的密圭寸性能。(2) 為了發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量檢查中焊接質(zhì)量，安裝質(zhì)量及使用材質(zhì)等方面的漏項。8.5.2氣密前的準備工作序號準備工作確認人備注1吹掃過程中拆開的設備、法蘭、流量孔板、疏水器、調(diào)解閥等 已恢復安裝。置換

16、、氣密過程在系統(tǒng)吹掃干凈的基礎上進行。2裝置儀表控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，已投用。3按照下面表格中的要求，氣密前在指疋位置裝上經(jīng)過校驗合格 的壓力表，作為氣密過程中的標準點。4氣密前要仔細檢查流程，按照方案做好隔離工作。5公用工程系統(tǒng)風(凈化風和非凈化風)、氮氣、蒸汽(0.5MPa、 1.0 MPa、4.0MPa)、水(循環(huán)水、新鮮水、除鹽水)均已投用。6裝置燃料氣系統(tǒng)蒸汽吹掃、氮氣置換合格，界區(qū)盲板已調(diào)通， 按照上述引公用工程中引瓦斯的方法引瓦斯置換氮氣，并合 格，引瓦斯至火嘴前。F-101 爐子經(jīng)過檢查合格，爐膛測爆合格，點火用具已準備好，達到點火的要求。7C-101 具體氮氣工況下的開機試車條

17、件。84.0MPa 蒸汽系統(tǒng)已吹掃干凈，引至K-3102 前。9C-102 具體氮氣工況下的開機試車條件。10氣密前做好人員分工工作。氣密過程中要有專人負責檢查，必須做好記錄與簽名工作。11氣密合格標準為：若用蒸汽氣密，則各檢查點不漏汽；若用風 或者氮氣氣密，則系統(tǒng)用肥皂水檢查各漏點，保證系統(tǒng)不降壓，不漏氣。12裝置安全閥投用。13要求內(nèi)操上崗，前期主要對系統(tǒng)壓力嚴格監(jiān)測，嚴防設備超壓。8.5.3氣密的注意事項(1)冷換設備一程試壓，另一程必須打開放空，以免憋壞設備，水冷要關閉上下水閥，打開倒淋，檢查。(2)各設備如有副線均需過汽，控制閥、流量計走副線。(3)氮氣氣密壓力憋壓 10 分鐘后檢查

18、(蒸汽試壓以蒸汽達到試壓壓力后即可檢查、 捉漏)。(4)氣密介質(zhì)升壓要緩慢，達到指標后要逐一檢查各焊縫、法蘭、人孔、閥門、 儀表引出點等處，發(fā)現(xiàn)問題可視情況帶壓或泄壓整改。(5)氣密合格后將壓力泄掉，用蒸汽試壓的要將存水放掉，并打開設備頂部放空 閥和底部排凝閥，以防塔，容器內(nèi)形成負壓。(6)氣密過程中，嚴防蒸汽燙傷，嚴防氮氣噴人。(7)反應系統(tǒng)在沒有烘爐前試壓到7.0MPa,其他系統(tǒng)氣密到操作壓力。8.5.4 反應系統(tǒng)置換、氣密8.5.4.18.5.4.1 反應系統(tǒng)置換氣密的隔離點8.5.4.28.5.4.2 系統(tǒng)氮氣置換、氣密的具體操作方法(1)氮氣充泄壓置換，0.5MPa 氣密序號任務確認

19、人備注通 P-102 出口氫氣吹掃線，確保置換和氣密過程中E-101A/B/C 管殼程壓差不超過3.5MPa,確保此段管線吹掃、氣密。翻通循環(huán)機出口 8.0MPa 氮氣線盲板，從循環(huán)氫壓縮機出口 DN80的 8.0MPa 氮氣線向反應系統(tǒng)引氮氣， 向咼壓系統(tǒng)充 壓至 0.5MPa (以冷高分壓力 PI-131 為準)。通過抽真空系統(tǒng)排大氣線直接放空，置換反應系統(tǒng)內(nèi)的氧 氣。聯(lián)系化驗， 分析循環(huán)氫采樣處采樣分析系統(tǒng)氣體中氧含量，直到 1 %，否則重復、步驟。置換合格后，進行高壓系統(tǒng)0.5MPa 等級氣密，用肥皂水進行氣密檢查(包括新氫系統(tǒng))，直至捉漏合格為止。(2) 2.5MPa 等級氣密序號任

20、務確認人備注氮氣 0.5MPa 置換、氣密合格后，利用循環(huán)機出口8.0MPa氮氣線繼續(xù)向咼壓系統(tǒng)充壓至2.5MPa 后，用肥皂水進行氣密檢杳。反應系統(tǒng)在 2.5MPa 壓力下做靜壓試驗，12 小時，壓降小于0.07MPa/h 氣密合格后，否則重新檢查。(3) 8.0MPa 等級氣密序號任務確認人備注調(diào)通 D-110 入口 8.0MPa 氮氣盲板，正常投用D-110，注意D-110 壓力不要超過 2.0MPa。2.5MPa 壓力等級下 氣密合格后，反應系統(tǒng)向 8.0MPa 升壓(第 一次開工氮氣升壓氣密，不啟動C-102,反應系統(tǒng)在氫氣環(huán)境下運行之后，則必須先升溫后升壓)。調(diào)通 P-102 出口

21、氫氣吹掃線，確保 E-101A/B/C 管殼程壓差不 超過3.5MPa。反應系統(tǒng)壓力在8.0MPa 等級下做靜壓試驗， 等氣密合格后 準備進行下一步的催化劑干燥。(若C-101 在氮氣工況下還可將系統(tǒng)壓力升的更咼，那反應系統(tǒng)可做更咼壓力等級 的氣密)(4)啟循環(huán)機C-102,較低轉(zhuǎn)速下進行考核序號任務確認人備注當反應系統(tǒng)在8.0MPa 氮氣壓力下氣密合格后， 通過 FV-112 將系統(tǒng)壓力降到 2.2 2 5MPa,準備開 C-102。建立循環(huán)流程，具體如下：按循環(huán)機的操作規(guī)程，啟動循環(huán)機C-102,根據(jù)壓縮機的出口溫度和出口差壓來調(diào)節(jié)C-102 的轉(zhuǎn)速。保持反應系統(tǒng) 2.2 2 5MPa 保

22、壓，對 C-102 進行 2.2 2 5MPa氮氣氣密，并對氣密查出的漏點進行處理。試通各急冷氫閥，確認閥組正常。C-102 系統(tǒng) 2.2 2 5MPa 氮氣氣密。以上各項正常后，控制系統(tǒng)壓力在 2.2 2 5MPa,保持循環(huán) 機 C-102的運轉(zhuǎn)。8.5.5氣密的具體操作8.5.5.18.5.5.1 原料系統(tǒng)氣密隔離點氣密的管線與設備參考點與氣密壓力(MPa)給汽部 位介質(zhì)8.5.5.28.5.5.2 低分系統(tǒng)氣密隔離點要氣密的管線與設備參考點與氣密壓力(MPa)給氣點氣介8.5.5.38.5.5.3 分餾系統(tǒng)氣密隔離點氣密的管線與設備參考點與氣密壓力(Mpa)給氣部 位介質(zhì)8.5.5.48

23、.5.5.4 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)氣密隔離系統(tǒng)氣密的管線與設備介嚴參考點氣密壓力(Mpa)給氣部位介8.68.6 氮氣循環(huán)、烘爐、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案861 目的（1）反應系統(tǒng)氮氣循環(huán)，同時進一步考核循環(huán)機性能。（2）對于新建的加熱爐，烘爐主要是脫除爐墻保溫材料中的水分，防止在開工過 程中因升溫而導致爐墻開裂。（3）在此過程中，干燥反應系統(tǒng)。（4）對高壓臨氫系統(tǒng)和高溫部位進行熱態(tài)考核，以保證正常開工時設備、管道等 在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)損壞、變形。（5）檢查加熱爐、反應器內(nèi)構(gòu)件的熱態(tài)性能，以及高壓空冷等關鍵設備是否符合 正常生產(chǎn)要求。862 準備工作序號準備工作確認人備注R-101 的冷氫管做噴

24、射試驗（具體見冷氫管噴射試驗方法），之后 R-101 內(nèi)的冷氫箱、分配盤等內(nèi)構(gòu)件按要求安裝完畢。吹掃、氣密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安裝 就位。聯(lián)系儀表將所有儀表引出線打開，儀表投用，同時儀表氣 密。水、電、氣、風能正常供給并滿足工藝需要。高壓、低壓火炬系統(tǒng)經(jīng)過吹掃、置換合格后，投用。裝置燃料氣系統(tǒng)蒸汽吹掃、氮氣置換合格。瓦斯界區(qū)盲板 已調(diào)通，瓦斯至 C-202 頂瓦斯封處加盲板隔離，按照上述引 公用工程中引瓦斯的方法，引瓦斯置換氮氣，并合格，引 瓦斯至火嘴前。F-101 爐子經(jīng)過檢查合格，爐膛測爆合格， 點火用具已準備好，達到點火的要求。環(huán)境衛(wèi)生要清掃干凈，易燃易爆品要搬走。安全設

25、施均已落實，消防器材齊全，消防道路暢通。仔細檢查流程并注意與低壓系統(tǒng)的絕對隔離。 關閉與低壓 系統(tǒng)的連接閥，并在指定位置加上盲板。打開低壓系統(tǒng)的 放空，防止串壓引起事故。繪制好烘爐曲線和煮爐的曲線?4.0MPa 蒸汽系統(tǒng)已吹掃干凈，引蒸汽至C-102 前?K-3102 具體氮氣工況下的開機試車條件。?聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試完畢，并投用C-102、加熱爐聯(lián)鎖。863烘爐曲線（1）烘爐曲線序號升溫范圍c升溫速度C/ h時間 h累積時間 h備注1常溫150524242150恒溫24483150320724724320恒溫2496532050078241206500恒溫241447500降溫、熄火、悶爐2018

26、162864 熱態(tài)考核反應系統(tǒng)熱態(tài)考核是和烘爐一起進行的，熱態(tài)考核的曲線按烘爐曲線進行，只是在升 溫過程中，做相應的熱態(tài)考核工作。(1)當反應器 R-101R-101 入口溫度升至 200200C、250250C、300300C、370370C時，各組織人員對升溫后的設備管線進行一次檢查，記錄有關彈簧吊架、管線支架及設備位 移情況，尤其加強對高壓設備管線的檢查。一旦發(fā)現(xiàn)熱膨脹嚴重，并危及 設備管線的安全情況，應立即降低加熱爐負荷，降低升溫速度，同時循環(huán) 機在條件允許下提高轉(zhuǎn)速，情況嚴重時應停止熱考核。(2)反應器入口溫度升至2 0 0 C后 ，對反應系統(tǒng)各高壓法蘭進行一次熱緊。反應器入口溫度升

27、至3 7 0 C后，恒溫8小時，在對反應系統(tǒng)各高壓法蘭進行 一次熱緊。(3)在升溫過程中，依次啟動反應產(chǎn)物空冷試運，控制出口溫度約5 0C。(4)反應器溫度達到平衡條件后和開始冷卻反應器前，應研究每一反應器內(nèi)外的溫度并校正熱電偶之間的溫差。(5)反應器降溫到2 0 0 C時恒溫，依次啟動新氫機C-101A/B，進行新氫機試運氣密和反應系統(tǒng)沖壓。(6)反應系統(tǒng)冷卻后，分別對反應器，熱高分打開進行熱態(tài)考核問題檢查。具體檢查見檢查表865烘爐結(jié)束后的工作序號任務確認人備注反應系統(tǒng)繼續(xù)氮氣循環(huán)以25C/h 的速度降溫，直到反應器內(nèi)各溫度測點達到60C，停C-102。當爐膛溫度小于 150C時可熄火燜爐

28、。將系統(tǒng)壓力抽真空直接放大氣。對于反應器做好隔離工作，開反應器自然通風降溫、置換，準備裝催化劑。對于反應器做好隔離工作，具體隔離點見裝劑前準備工作。開反應器 R-101，自然通風降溫、置換，準備裝催化劑。866 烘爐后的檢查工作序號任務確認人備注對于加熱爐，開爐進行檢查，無問題后，加熱爐封爐。8.78.7 催化劑裝填方案8.7.1 準備工作序號準備工作確認人備注反應系統(tǒng)干燥完畢，壓力降至常壓，反應器任意一點器壁 溫度降到小于 60C。反應系統(tǒng)無爆炸氣(反應系統(tǒng)爆炸氣 分析合格)反應器具備進人條件。整理好現(xiàn)場，保證反應器周圍環(huán)境清潔。電動葫蘆試運正常，具備上下起吊催化劑的能力。作業(yè)平臺夜間安裝臨

29、時防爆燈，保證充分照明。用盲板將反應器系統(tǒng)與其它工藝系統(tǒng)徹底隔離，防止進入反應器作業(yè)發(fā)生危險。具體隔離點參照下表7-1。人員進入反應器前必須對反應器內(nèi)空氣采樣，分析氧含量，氧含量合格后方可進入。否則，必須攜帶氧氣呼吸器進入。氧含量分析合格標準為：19.5%21%，分析頻次為：4 小時一次。如果動火，則測爆分析。反應器開蓋。拆除反應器內(nèi)冷氫箱內(nèi)構(gòu)件、分配盤等，并 做相應的檢查。反應器內(nèi)一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不得有水和殘油。準備好裝填催化劑時所用的工具，裝劑人員備好勞保用品。如下附表 7-2組織與分工要落實，裝劑前必須把參加裝劑人員進行組織 與分工，專職專責，避免造成混亂及發(fā)生事故?，F(xiàn)場應有 裝

30、劑總指揮、催化劑搬運人員、檢查人員、進入反應器耙 平人員、統(tǒng)計記錄人員等，具體分工參照下表7-3。?催化劑及瓷球等物品已運抵裝置現(xiàn)場，輕卸輕放，分類堆 置。催化劑及瓷球出庫時進行數(shù)量清點，確保裝填夠用。同時，對出庫的催化劑和瓷球進行檢查，搞清楚有無出廠 合格證及驗收手續(xù)、貨物與出廠的質(zhì)量檢驗單是否一致、 包裝有無壞損等。 驗收報告質(zhì)量驗收報告，手續(xù)詳列。?在催化劑堆放現(xiàn)場準備面積足夠的防雨帆布， 以備一旦下 雨時搭置防雨棚。?預先制作好反應器裝填圖及各種記錄表格。精制反應器及裂化反應器的實際裝填過程匯總表如下。?在裝填催化劑前，操作人員下到反應器內(nèi)，用石筆按設計 高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填

31、標記線。?檢查所裝填的催化劑中的細粉情況。 反應器中催化劑床層 的壓降受催化劑中粉塵影響較大，對于新催化劑，雖然在 出廠前按規(guī)定進行了過篩，但為了確保無誤，要求再檢查 一次，參考國外公司制定的標準，我們要求裝入反應器內(nèi) 的催化劑中20目的數(shù)量 3%,否則需過篩 （現(xiàn)場準備好14、16、18 和 20 目篩子）。?在反應器頂部平臺安裝好催化劑裝填用設備。通常由三部 分組成：一個偏心料斗、不銹鋼管卸料管，一個帆布連接。在料斗與金屬管設一個滑閥。?反應器內(nèi)裝好安全燈以及用于工作人員上下的梯子。 從反 應器頂部和卸料口用膠皮帶通風，使器內(nèi)保持微正壓，此 一條的目的是為了保障進入反應器人員的安全。表 7

32、-1 :反應器隔離盲板表位置規(guī)格數(shù)量確認人R-101 一床層冷氫線孔板處DN1501R-101 二床層冷氫線孔板處DN1501R-101 沖洗氫進冷氫線孔板處DN501表 7-2:裝劑所用工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注確認人般物品催化劑吊車作業(yè)高度約 40m1 輛吊催化劑到反應器頂催化劑吊斗1.4m34 只包括吊斗插板，偏心料斗1.4m32 只包括插板、定位螺栓、 卡子頂部法蘭保護圈2 個出圖反應器頂蓋板2 個出圖帆布袋與吊斗連 接固定用鋼圈2 個其直徑比料斗外徑稍 大帆布袋總 長100m裝催化劑用帆布4X4 m24 塊蓋反應器用12X12m210 塊蓋催化劑用繩子（長 40 米/根）（j）10m

33、m10 根柳 mm2 根鐵絲10 號30kg6 號10kg木耙子4 個型號待定臨時照明用具5 套臨時器內(nèi)照明12 伏5 套叉車2 輛大磅秤2 臺300kg不銹鋼鋼梯3 米/節(jié)20 節(jié)帶 2 個梯子掛座軟梯長 22m1 條鐵刷10 條手電筒2 只車間準備磁鐵1 塊枕木長 2m,寬 0.3m20 塊木板350*200 mm4 塊木工尺4200 mm4 個鋁合金卸料口裝填物場地臨時堆放墊板150M2裝劑平臺4000*4000*2000mm4防護通訊用品連體防護服防靜電10 套防護眼鏡60 套防塵口罩200 套皮手套100 付線手套200 付正壓式導管空氣 呼吸器2 套對講機4 對便攜式氧表2 套肥皂

34、20 塊香皂40 塊洗衣粉20 袋保溫桶4 個瓶裝礦泉水40 箱工具/、鉛錘尺30 米2 把鋼尺1 米2 把鋼卷尺3 米6 把采樣瓶50ml500 個鉗子4 把螺絲刀2 個鋸弓（帶鋸條）2 個備用鋸條白油漆筆10 支黑油漆筆10 支柔性石墨板8=320m2透明膠帶紙50 卷不干膠10 卷記號筆50 支表 7-3:裝劑人員安排表分工具體人員人數(shù)備注確認人總負責:車間管理人員1 人技術員車間管理人員各 1 名工藝、設備安全員車間管理人員1 名裝劑人員專業(yè)廠家人員10 人5 組電動葫蘆操作員特種工2 人叉車司機r專職2 人搬運工外雇8 人現(xiàn)場監(jiān)督人員車間操作人員2 人取樣人員車間操作人員2 人記錄人

35、員車間操作人員2 人8.7.2裝填過程中注意事項（1） 催化劑裝填方案要經(jīng)有關單位審批，方案通過后，要根據(jù)方案協(xié)調(diào)各部門與 車間的工作配合及對裝劑人員進行培訓。（2） 裝劑時專設裝劑指揮，全面負責反應器的裝劑工作，協(xié)調(diào)各方面力量，統(tǒng)一 指揮催化劑的裝填工作。（3） 裝劑時專設安全監(jiān)督員，安全救護車裝劑期間保證在裝劑現(xiàn)場。安全監(jiān)督員 重點對進入反應器的人員供氧、供氣及通訊照明設施進行監(jiān)視，確認進反應器作業(yè)票的 有效性。任何人員在安全上必須服從安全監(jiān)督員的指揮。（4） 裝劑前要檢查清掃料斗、料座內(nèi)干凈，無雜物。（5） 各種規(guī)格的瓷球已運到現(xiàn)場，瓷球必須干凈、干燥，催化劑合格證已取得。（6） 裝劑工

36、作中要保證后精制催化劑的體積不變，保證主催化劑的重量不變。（7）保持床層間的催化劑卸料管能埋在催化劑中，中間加瓷球，并滿足原設計要 求。(8)催化劑在搬運過程中要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。(9)裝填催化劑應選在干燥的晴天進行，防止催化劑受潮。(10)催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進度在允許的范圍內(nèi)應盡可能快，縮短催 化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。(11)散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應器內(nèi)。(12)裝填過程中，催化劑的自由落體高度小于I 米。(13)工作人員特別是接觸催化劑的人員必須穿好潔凈的工作服，進入反應器的人 員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應器內(nèi)。(1

37、4)裝填過程中應保證催化劑的床層高度均勻上升，床層中催化劑每上升 1 米耙 平一次，不能一部分位置堆積過高而另一部分過低。無論裝瓷球還是裝催化劑，必須每層耙平后再裝一層。因此，每種瓷球裝完后耙平一次，床層中催化劑每上升1m 耙平一次，這一點必須嚴格執(zhí)行。在對催化劑床層進行耙平的同時，對帆布管長度進行修正， 一般采用剪切掉 1m 左右的方法進行；(15)反應器內(nèi)應通干燥風，保持微正壓，但需嚴防空氣在催化劑床層產(chǎn)生對流。(16)裝填過程中要控制催化劑裝填時的下放速度，不宜太快，以防產(chǎn)生靜電、催 化劑破碎或架橋”。(17)進入反應器的催化劑床層上的人員，必須站在預先準備好的木板上，以防踩 碎催化劑，

38、并穿上干凈的鞋，以免帶入污物。(18)裝填每層催化劑取 10ml 樣品，留樣待用。8.7.3催化劑的裝填步驟(1)在催化劑裝填前，安裝反應器底部出口收集器等內(nèi)構(gòu)件，卸料管的出口盲蓋 也安裝完畢，并裝好 創(chuàng) 3 磁球；(2)根據(jù)下面附裝填圖 7-1、圖 7-2 和表 7-4 裝填量數(shù)據(jù)表，再次核對瓷球和催化 劑的裝填量與裝填尺寸(標線)；(3)先用產(chǎn)車將瓷球或催化劑桶運到反應器下中心料斗平臺，裝劑人員將瓷球或催化劑倒入中心料斗(一般倒4 桶)，然后用吊車將中心料斗吊至反應器頂偏心料斗上，開中心料斗底閘板將瓷球或催化劑倒入偏心料斗，然后開偏心料斗底閘板使瓷球或催化劑順料帶裝入反應器；(4)裝填過程

39、中，控制催化劑從帆布管出口到反應器內(nèi)催化劑床層料面之間的的 自由落體高度1m。密切注意帆布管的變化，防止催化劑料面不均勻上升時將帆布管埋 入催化劑床層中；(5)通過上述方法將反應器底部的瓷球按規(guī)格及標好的尺寸逐層加入，每加完一 種規(guī)格的瓷球后，均要耙平，并記錄好加入各種瓷球的量；(6)然后按裝填圖要求加入催化劑，每隔1m高則進人耙平一次并檢測尺寸，及 時計算催化劑的裝填堆比。在催化劑床層已裝填到適當位置時及時安裝熱偶套管；(7)繼續(xù)按上述原則裝填反應器，直至將催化劑加入到裝上部瓷球、冷氫箱時需 留出的高度。再按要求規(guī)格裝入床層上部瓷球；(8)安裝分配盤、冷氫箱、冷氫管、支撐隔柵等該層反應器的內(nèi)

40、構(gòu)件。冷氫箱與 反應器筒體之間加圈板和石棉密封以防泄漏。為保護催化劑，安裝內(nèi)構(gòu)件時人應站在木 板上。內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時清除雜物；(9)在卸料管中填充直徑 3mm 瓷球。按上述方法繼續(xù)進行上部催化劑床層的裝 填，直至反應器頂部。按裝填圖要求在預定高度處裝入保護劑和污垢籃；(10)按預計高度及瓷球規(guī)格加入覆蓋的瓷球；(11)盡快裝好反應器頂部分配盤和頂蓋；(12)及時整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量, 總量。與現(xiàn)場剩余的各種催化劑及瓷球進行數(shù)量核對。核對記錄好加附：催化劑裝填圖圖 7-1 :精制反應器催化劑裝填圖（圖中單位：mn）圖 7-2 :裂化反應器催化劑裝填圖（圖中單位：mr）附表

41、7-4:催化劑的裝填數(shù)據(jù)反應器催化劑體積,m3加氫精制反應器：床層1床層 2床層 3加氫裂化反應器：床層1床層 2床層 3床層 4催化劑用量總計精制反應器 R-101 催化劑裝填記錄表序 號理論裝填量實際裝填量堆比裝填物質(zhì)高度,mm體積,m3高度,mm體積,m3重量,tKg/m31創(chuàng) 3 瓷球2（）6 瓷球3RG-10B4RG-15RN 催化劑6（）3 瓷球7（）6 瓷球8冷氫箱內(nèi)構(gòu)件9（）6 瓷球10（）3 瓷球11RN 催化劑12（）6 瓷球13（）3 瓷球14冷氫箱內(nèi)構(gòu)件15（）6 瓷球16（）3 瓷球17RN 催化劑18（）3 瓷球19（）6 瓷球20創(chuàng) 3 瓷球裂化反應器 R-101

42、催化劑裝填記錄表序 號理論裝填量實際裝填量堆比裝填物質(zhì)高度,mm體積,m3高度,mm體積,m3重量,tKg/m31（113 瓷球2力瓷球3RT 催化劑413 瓷球515 瓷球6冷氫箱內(nèi)構(gòu)件716 瓷球813 瓷球9RT 催化劑1013 瓷球1116 瓷球12冷氫箱內(nèi)構(gòu)件1316 瓷球1413 瓷球15RT 催化劑1613 瓷球1716 瓷球18冷氫箱內(nèi)構(gòu)件1916 瓷球2013 瓷球21RT 催化劑22RT 催化劑2313 瓷球2416 瓷球2513 瓷球8.88.8 反應系統(tǒng)氣密方案8.8.1 目的催化劑裝填完畢，封好反應器，裝劑之后所加盲板全部取消，準備下一步的反應系統(tǒng) 最終氣密。氣密的主要目的對高壓反應系統(tǒng)密封點進行試密，特別是在裝劑過