1、精益生產(chǎn)目錄CONTENTS 精益生產(chǎn)概述15S與八大浪費(fèi)2 改善和標(biāo)準(zhǔn)化301精益生產(chǎn)概述一、定義字面解釋精 益1.完美 ；2.周密；3.高品質(zhì)1.增加；2.好處 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)單就是：指通過(guò)完美的系統(tǒng)變革，使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。1.精益生產(chǎn) 來(lái)源 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”（在日本，被稱為“豐田生產(chǎn)方式”）。2. JIT 的概念 JIT是英文“Jus

2、t In Time”的縮寫(xiě)，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 其主要目的是使生產(chǎn)過(guò)程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。適時(shí)適品適量3.精益生產(chǎn) 特征從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值；確定產(chǎn)品的價(jià)值流（尋找浪費(fèi)）；建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系;讓客戶拉動(dòng)生產(chǎn);不斷地進(jìn)行改善，精益求精。4.生產(chǎn)企業(yè) 目標(biāo)Q卓越的業(yè)績(jī)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)要素n Quality：最佳的品質(zhì)n Delivery：最柔性的交貨n Cost：最低的成本n Safety：最高的安全性n Morale：最高員工士氣DCSM5.精益生產(chǎn) 目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永

3、無(wú)止境地追求精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零七個(gè)零 ”。(1)“零”切換(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”事故(Safety安全第一)二、管理思維獨(dú)占經(jīng)營(yíng)模式售價(jià)售價(jià)= =成本成本+ +利潤(rùn)利潤(rùn)傳統(tǒng)的微利模式利潤(rùn)利潤(rùn)= =售價(jià)售價(jià)- -成本成本市場(chǎng)化的贏利模式成本成本= =售價(jià)售價(jià)- -利潤(rùn)利潤(rùn)省則賺！省則賺！1.什么是成本？n 成本 = n 降

4、低成本的途徑： 材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車(chē)間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)2. 核心理念核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)浪費(fèi)”！假如商品售價(jià)中成本占假如商品售價(jià)中成本占9090、利潤(rùn)為、利潤(rùn)為1010，把利潤(rùn)提高一倍，把利潤(rùn)提高一倍 的途徑有：的途徑有： 一、一、銷(xiāo)售額增加銷(xiāo)售額增加1 1倍；倍； 二、從二、從9090總成本中剝離出總成本中剝離出1010不合理因素（即無(wú)謂的不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)浪費(fèi)”）。）。大野耐一 減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷(xiāo)售額。3.改善過(guò)程消除消除浪費(fèi)浪費(fèi)消除消除浪費(fèi)浪費(fèi)消除消除浪費(fèi)浪費(fèi)

5、浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精精益益成成本本目標(biāo)目標(biāo) 企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。4.精益生產(chǎn) 架構(gòu)0追求卓越的業(yè)績(jī)追求卓越的業(yè)績(jī)（Q Q、C C、D D、S S、M M）核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立建立“JITJIT模式模式”“自自動(dòng)動(dòng)化化”思想思想連續(xù)流連續(xù)流一個(gè)流一個(gè)流拉動(dòng)式拉動(dòng)式均衡化均衡化柔性化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈暗燈就地品質(zhì)管理就地品質(zhì)管理5 5個(gè)為什么個(gè)為什么品管手段品管手段防錯(cuò)防錯(cuò)5 5S S活動(dòng)、活動(dòng)

6、、TPMTPM、IEIE手法、目視管理手法、目視管理以以“造人造人”為核心為核心塑造塑造“精益文化精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)改善活動(dòng)育人方式育人方式看板、看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、快速切換、Cell方式、多能工方式、多能工02精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇 八大浪費(fèi) 5S活動(dòng) 目視化管理02精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇 八大浪費(fèi) 5S活動(dòng) 目視化管理浪費(fèi)定義不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過(guò)程；盡管是增加價(jià)值，但過(guò)程中所用的資源不是“絕對(duì)最少”；“顧客”不愿付錢(qián)由你去做的任何事情。 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力

7、、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。價(jià)值定義增值動(dòng)作5%改變材料的尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)，功能或信息以滿足客戶需求的行為60%不能直接創(chuàng)造價(jià)值，但是是實(shí)現(xiàn)增值所必須的活動(dòng)。35%消耗資源，又沒(méi)有增值的行為，即“浪費(fèi)”。必要非增值動(dòng)作不必要非增值動(dòng)作一系列的增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢(qián)的。提高減少消除八大浪費(fèi)01030204 不良、糾正浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)05070608 等待浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)度加工浪費(fèi)管理浪費(fèi)1.不良糾正 浪費(fèi) 表現(xiàn)起因額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

8、員工缺乏培訓(xùn) 定義：由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。2. 過(guò)量生產(chǎn) 浪費(fèi)表現(xiàn)起因過(guò)多的設(shè)備 額外的倉(cāng)庫(kù) 額外的人員需求 額外場(chǎng)地生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對(duì)市場(chǎng)的變化反應(yīng)遲鈍定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 3.搬運(yùn) 浪費(fèi)表現(xiàn)起因需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所 需要額外的搬運(yùn)人員 生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化 工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理定義：對(duì)物料的任何移動(dòng) 4. 動(dòng)作 浪費(fèi)表現(xiàn)起因人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) 生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工

9、作場(chǎng)地沒(méi)有組織 沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作5.等待 浪費(fèi)表現(xiàn)起因人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 非計(jì)劃的停機(jī)生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑6. 庫(kù)存 浪費(fèi)表現(xiàn)起因需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)7.過(guò)量加工 浪費(fèi)表現(xiàn)起因沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)窮無(wú)盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先

10、進(jìn)技術(shù) 沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 沒(méi)有正確了解客戶的要求定義：亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)8. 管理 浪費(fèi)表現(xiàn)起因生產(chǎn)力低資源利用率低資本利潤(rùn)低技術(shù)能力薄弱交付周期過(guò)長(zhǎng)人員渙散生產(chǎn)能力不穩(wěn)定管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低企業(yè)整體素質(zhì)不高 定義：基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。9.八大浪費(fèi) 回顧八大八大浪費(fèi)浪費(fèi)1、過(guò)過(guò)量生產(chǎn)量生產(chǎn)2、庫(kù)庫(kù)存存3、搬搬運(yùn)運(yùn)4、糾糾正錯(cuò)誤正錯(cuò)誤5、過(guò)過(guò)度加工度加工6、多、多余動(dòng)作余動(dòng)作7、等等待待8、管、管理

11、理對(duì)策呢？對(duì)策呢？1.糾正不良浪費(fèi)What How Why When WhereWho是什么？目的是什么？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？為什么？為什么要這么做？理由何在？何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？何處？在哪里做？從哪里入手？誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？改善思路1：5X5W1Hv 5X是五次,表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次,不是剛好只問(wèn)5次可多亦可少,類(lèi)似我們的“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神.1.糾正不良浪費(fèi)改善思路2：5M1E5M1E分析法:通過(guò)對(duì)5M1E分析找出造成不良的原因5M1E ： 人員(Manpower) 機(jī)器(Machine) 材料(Materia

12、l) 方法(Method) 測(cè)量(Measurement) 環(huán)境(Environment) 2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)改善思路：識(shí)別真假效率工廠工廠A A：1010個(gè)人個(gè)人1 1天生產(chǎn)天生產(chǎn)100100件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求例：市場(chǎng)需求100100件件/ /天天假效率假效率真效率真效率無(wú)效率無(wú)效率工廠工廠B B：1010個(gè)人個(gè)人1 1天生產(chǎn)天生產(chǎn)120120件產(chǎn)品件產(chǎn)品工廠工廠C C：8 8個(gè)人個(gè)人1 1天生產(chǎn)天生產(chǎn)100100件產(chǎn)品件產(chǎn)品2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)改善思路：識(shí)別真假效率假效率假效率真效率真效率固定的人員固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員最少的人

13、員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率是建立在有效需求能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率是建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)盡可能使搬運(yùn)精簡(jiǎn)盡可能使搬運(yùn)精簡(jiǎn)盡可能的避免搬運(yùn)盡可能的避免搬運(yùn)3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)的原則搬運(yùn)的原則機(jī)械化原則機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車(chē)、考慮使用機(jī)動(dòng)車(chē)、卡板卡板, ,可提高工作效率可提高工作效率, ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度降低勞動(dòng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)化原則標(biāo)

14、準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱, ,卡板卡板, ,貨架貨架, ,減少裝碼時(shí)間減少裝碼時(shí)間, ,合理利用空間合理利用空間. .均衡原則均衡原則均衡每位員工的工作量均衡每位員工的工作量, ,避免空閑等待避免空閑等待; ;對(duì)搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用對(duì)搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用, ,減少停止或擱置減少停止或擱置. .自動(dòng)化原則自動(dòng)化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時(shí)設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置或機(jī)使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時(shí)設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置或機(jī)械手械手及時(shí)原則及時(shí)原則定量不定時(shí)搬運(yùn)定量不定時(shí)搬運(yùn)-以消費(fèi)量為基準(zhǔn)以消費(fèi)量為基準(zhǔn); ;定時(shí)不定量搬運(yùn)定時(shí)不定量搬運(yùn)-以時(shí)間段為準(zhǔn)以時(shí)間段為準(zhǔn). .直線原則直線原則搬運(yùn)距

15、離要盡量縮短搬運(yùn)距離要盡量縮短, ,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會(huì)降低效率七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會(huì)降低效率. .安生第一原則安生第一原則作業(yè)規(guī)范化作業(yè)規(guī)范化, ,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo)員工要做培訓(xùn)指導(dǎo), ,尤其是機(jī)動(dòng)車(chē)的駕駛管理尤其是機(jī)動(dòng)車(chē)的駕駛管理. .要偑戴防護(hù)裝置要偑戴防護(hù)裝置, ,要教育員工正確穿壓靴要教育員工正確穿壓靴, ,戴頭盔和安全帶戴頭盔和安全帶. .3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？1)1)水蜘蛛水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)搬搬運(yùn)方法運(yùn)方法 水水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序, ,多次往返前工程多次往返前工程, ,只只按照所需清單決按照所需清單決定的數(shù)量定的數(shù)量, ,收

16、集必要的零部件種類(lèi)收集必要的零部件種類(lèi), ,搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法, ,即裝配即裝配定量定量, ,按按順序領(lǐng)取順序領(lǐng)取的的組合式搬運(yùn)組合式搬運(yùn). .3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？2 2) )傳送帶傳送帶工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶, ,其優(yōu)點(diǎn)為其優(yōu)點(diǎn)為: :p 因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品, ,所以所以適合適合及時(shí)管理及時(shí)管理方式方式；p 搬運(yùn)活性高搬運(yùn)活性高, ,因?yàn)橐驗(yàn)榘徇\(yùn)和作業(yè)同搬運(yùn)和作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)進(jìn)行, ,所以不會(huì)發(fā)生取放物品所以不會(huì)發(fā)生取放物品的的浪費(fèi)浪費(fèi)。搬搬運(yùn)方法運(yùn)方法3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？3)

17、3)定量和定時(shí)搬運(yùn)定量和定時(shí)搬運(yùn)p 定量搬運(yùn)是后工序到前工序去定量搬運(yùn)是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運(yùn)是否需要搬運(yùn), ,不是由時(shí)間決不是由時(shí)間決定定, ,而是由而是由使用量決定使用量決定的。的。p 定時(shí)定時(shí)搬運(yùn)是在特定時(shí)間搬運(yùn)物搬運(yùn)是在特定時(shí)間搬運(yùn)物品品. .此方法適用于后工程和前此方法適用于后工程和前工程工程距離較遠(yuǎn)距離較遠(yuǎn), ,實(shí)施實(shí)施多回搬多回搬運(yùn)運(yùn)有一定困難有一定困難的的場(chǎng)合。場(chǎng)合。搬搬運(yùn)方法運(yùn)方法4.動(dòng)作浪費(fèi)改善思路1：三不政策動(dòng)作三不政策動(dòng)作三不政策4.動(dòng)作浪費(fèi)改善思路2：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一一. .關(guān)于關(guān)

18、于人體人體的運(yùn)的運(yùn)用用二二. .關(guān)于關(guān)于工作場(chǎng)所工作場(chǎng)所的布置的布置三三. .關(guān)于關(guān)于工具與設(shè)備工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)1.人體的運(yùn)用n一一. .雙手應(yīng)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始同時(shí)開(kāi)始, ,并同時(shí)完成并同時(shí)完成其動(dòng)作其動(dòng)作; ;n二二. .除休息外除休息外, ,雙手雙手不應(yīng)同時(shí)空閑不應(yīng)同時(shí)空閑; ;n三三. .雙手的動(dòng)作雙手的動(dòng)作應(yīng)應(yīng)對(duì)稱對(duì)稱、反向反向并同時(shí)完成并同時(shí)完成. .關(guān)于人體的運(yùn)用n在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)。級(jí)別運(yùn)動(dòng)驅(qū)軸人體運(yùn)動(dòng)部位12345指 節(jié)手 腕 肘 肩身 軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩2.工作場(chǎng)所 布置n工具

19、、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.n工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).n工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.n零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.n工作臺(tái)及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢(shì)原則：物料固定場(chǎng)所工作場(chǎng)所布置工具,物料放在小臂范圍內(nèi)工作場(chǎng)所布置物料依左右手拿的順序去擺放工作場(chǎng)所布置重量墮送工作場(chǎng)所布置保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸工作場(chǎng)所布置3.工具設(shè)備 設(shè)計(jì)n一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作。n二.可能時(shí)應(yīng)將兩種以上工具合并。n三.對(duì)手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配。n五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開(kāi)關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少

20、移動(dòng)位置或變動(dòng)其姿勢(shì)。n四.手柄之設(shè)計(jì)應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大。5.等待浪費(fèi)改善思路1：動(dòng)作分析Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore i

21、n WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.5.等待浪費(fèi)改善思路2：時(shí)間分析利用時(shí)間量測(cè)的方法,對(duì)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè),步驟分:1. 觀察動(dòng)作步驟2. 將動(dòng)作進(jìn)行分解3. 定義量測(cè)點(diǎn)(起始點(diǎn))4. 用馬表量10個(gè)循環(huán)動(dòng)作5. 記錄每一步驟的時(shí)間6.庫(kù)存浪費(fèi)改善思路：減少庫(kù)存量加強(qiáng)經(jīng)銷(xiāo)商管理，提加強(qiáng)經(jīng)銷(xiāo)商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)

22、準(zhǔn)確性高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性拉動(dòng)生產(chǎn)方式拉動(dòng)生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益布局，縮短周期精益布局，縮短周期7.過(guò)量加工浪費(fèi)改善思路：正確識(shí)別顧客需求只做顧客真正需要的！ 目的：查找生產(chǎn)活動(dòng)有沒(méi)有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響。8.管理浪費(fèi)改善思路：提高認(rèn)知，獎(jiǎng)罰分明浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化可改善性檢知執(zhí)行績(jī)效量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則罰則執(zhí)行制度消除浪費(fèi)改善思路：PDCA，持續(xù)改進(jìn)6、改善效果確認(rèn)7、標(biāo) 準(zhǔn) 化1、問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、現(xiàn) 狀 分 析3、找出問(wèn)題的真因5、實(shí)施改善方案4、擬定改善方案解決問(wèn)題七步法！時(shí)刻牢記時(shí)刻牢記PDCA02精益

23、生產(chǎn)基礎(chǔ)篇 八大浪費(fèi) 5S活動(dòng) 目視化管理56 急等要的東西急等要的東西找不到，心找不到，心里特別煩燥里特別煩燥工作臺(tái)面上有一工作臺(tái)面上有一大堆東西，大堆東西，理不清頭緒理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得環(huán)境臟亂，使得上班人員情上班人員情緒不佳緒不佳桌面上擺桌面上擺得得凌亂凌亂，以及辦公室以及辦公室空間有一種空間有一種壓抑感壓抑感制訂好的計(jì)劃，制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就事務(wù)一忙就“延誤延誤”了了沒(méi)有用的東西堆沒(méi)有用的東西堆了很了很多多，處理處理掉又舍掉又舍不得，不處理又不得，不處理又占用空間占用空間每次找一件東西，都每次找一件東西，都要打開(kāi)所有的抽要打開(kāi)所有的抽屜箱柜狂翻屜箱柜狂翻材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放材料、

24、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間品，占用大量空間我們也一定遇到過(guò)這樣郁悶的問(wèn)題為什么要做5S5S活動(dòng)的起源 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起

25、了5S的熱潮。5S活動(dòng)的內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuken 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。n 部分企業(yè)提倡的“6S”：在5S的基礎(chǔ)上增加“安全”（safety)。簡(jiǎn)要說(shuō)明5S活動(dòng)的認(rèn)知中日企業(yè)5S認(rèn)知差別將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)。認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。1.整理定義： 將需要物品和不需要物品需要物品和不需要物品分開(kāi)，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類(lèi)進(jìn)行管理

26、。目的：將“空間”騰出來(lái)活用。 自己工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得見(jiàn)看不見(jiàn)的地方 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 按基準(zhǔn)清除不要的物品 重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原使用價(jià)值” “整理整理”需要有需要有“舍棄舍棄”的智慧的智慧整理的實(shí)施要領(lǐng)2. 整頓定義： 對(duì)所有有用的物品分類(lèi)，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻按物品使用頻率率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。重點(diǎn)： 必要品的分類(lèi) 依使用頻率決定放置位置與放置量 決定放置方式 放置區(qū)域定位畫(huà)線 決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者整理的實(shí)施要領(lǐng) 實(shí)施要領(lǐng)： 落實(shí)“整理”的工作

27、 明確“3要素”原則：場(chǎng)所、方法、標(biāo)示場(chǎng)所、方法、標(biāo)示 明確“3定”原則：定點(diǎn)、定點(diǎn)、定名、定名、定量定量 大量使用“目視管理”3.清掃定義： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。清掃的動(dòng)作一般含：清掃地面、墻上、天花板上的所有物品。儀器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)行清理。防止污染，清理污染源 （舉例：機(jī)房灰塵污染）目的：消除臟污，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮清掃的實(shí)施要領(lǐng)重點(diǎn)： 規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域 管理者示范，樹(shù)立樣板 進(jìn)行例行掃除 調(diào)查污染源及污染源對(duì)策 建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)4. 清潔定義： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)

28、以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。分5S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項(xiàng)。每天上下班花3-5分鐘做好5S工作。經(jīng)常性自我檢查、相互檢查、專(zhuān)職、定期或不定期檢查。要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂主要工作內(nèi)容有：目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果清潔的重點(diǎn)重點(diǎn)： 徹底實(shí)施前3s, 并將清掃階段的問(wèn)題點(diǎn)分類(lèi) 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并作成問(wèn)題改善對(duì)策書(shū) 對(duì)于改善的問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論5. 素養(yǎng)定義：每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。遵守作息時(shí)間。工作時(shí)精神飽滿儀表整齊保持環(huán)境的清潔。鼓勵(lì)“三守”原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)目的：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都

29、講究認(rèn)真的人主要工作內(nèi)容有主要工作內(nèi)容有：素養(yǎng)的重點(diǎn)重點(diǎn)： 不定期循環(huán)檢查，確保各類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行 教育是否徹底，主管是否關(guān)心 員工自身嚴(yán)格要求 享受5s帶來(lái)的樂(lè)趣5S活動(dòng)的關(guān)聯(lián)圖使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則時(shí)時(shí)保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西 定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西地、物人5S活動(dòng)的好處提升企業(yè)形象提升員工歸屬感提升行為素質(zhì)提升效率減少浪費(fèi)第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié) 5S活動(dòng)效果分享整齊劃一辦公物品5S活動(dòng)效果案例分享：第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié) 5S活動(dòng)效果分享5S活動(dòng)效果案例分享：有名有家、整潔的幼兒園02精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇 八大浪費(fèi) 5S活動(dòng) 目視化管理目視化管理引言前方前方1公里急轉(zhuǎn)公里急轉(zhuǎn)彎，請(qǐng)慢速行駛，彎，請(qǐng)慢速行駛，方向盤(pán)向右轉(zhuǎn)方向盤(pán)向右轉(zhuǎn)哪一種更易于哪一種更易于明白，從而快明白，從而快速的作出行動(dòng)速的作出行動(dòng) ？目視化管理定義 目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)