1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、填空題：（每題 1分 ，共40分） 1. QC七大手法是：_帕拉圖、因果圖、層別圖（分層法）、檢查表、直方圖、散步圖、控制圖。 2. PDCA循環(huán)是指：_計劃_、實施、_檢查_、行動。 3. 品質(zhì)方法中5M1E是指：_人_、機、料、法、 環(huán) 、測。 4. 三檢制通常是指：_自檢_、_互檢_、_專檢_ 。 5. 通常檢驗方式有：抽檢 和 全撿 。 6. 質(zhì)量檢驗職能：鑒別、_鑒別、把關(guān)、報告、記錄。 7.按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分：_進料控制 、制程控制、成品控制、出貨控制等幾個階段。 8. IQC中文全稱是：進料質(zhì)量控制_ ， IPQC中文全稱：過程質(zhì)量控制 F

2、QC中文全稱是：_最終質(zhì)量控制 _ OQC中文全稱是：_出貨質(zhì)量控制_ 9.ISO是指： 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織_，ISO組織成立于1946年（25國會議），正式成 立于1947年2月23日總部_瑞士日內(nèi)瓦_。現(xiàn)ISO質(zhì)量管理體系最新版本 為ISO9001 .2008，中“9001”是指：品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)模式 ； “2008”是指： _ISO9001的版本； 10. RoHS指令六大限制物質(zhì)：鉛（Pb)、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴聯(lián)苯醚（PBDE）。 RoHS 2.0新增了四大限制物質(zhì)：六溴環(huán)十二烷（HBCDD)，鄰苯二甲酸（2-乙基已）酯（DEHP），鄰苯二甲酸

3、丁酯(DBP），鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP） 11. 7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約 。 12. 機械圖的三視圖是指：主視、俯視、左視。 13. 公制螺紋M6x1-6H 是指公稱直徑為6mm ，螺距為1，公差等級為6H。 14. 圖紙中標(biāo)記表示：直徑，表示：半徑表示：_同心圓_，表示：對稱度， 表示：_平面度_。 15.圖示,上限值：Ø12.55+0.15，下限值：Ø12.55+0.02。 16. 一般普通排片鎖的排片材質(zhì)是： 銅 ，加工工序是 沖 制而成。 17.PPM是指：百萬分之一 不良率。 18.所謂處理三現(xiàn)是指：_現(xiàn)場_、現(xiàn)物、_現(xiàn)時_ 。 19

4、. 品質(zhì)五大工具是：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 。 20. 見附圖， 讀出卡尺所測量值是_ 21. 量檢具按用途分類可分為 標(biāo)準(zhǔn)測量器具 、通用計量器具、專用計量器具 三種。 計量器具測量指標(biāo)是指：_分度值、測量范圍、重復(fù)精度_ 。 22.什么叫測量誤差：就是測量值與真值之差。測量誤差分為： 計量器具誤差、標(biāo)準(zhǔn)器具誤差、方法誤差、環(huán)境誤差、認為誤差五種。 23.根據(jù)公司卡尺其結(jié)構(gòu)與功能可分為：游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、代標(biāo)卡尺、溝槽卡尺 。 24.測量時，應(yīng)使被測尺寸的_方向與尺身保持垂直或 平行的方向。 25.Ø游標(biāo)卡尺是最常用測量工具一般可以測量內(nèi)徑 、外徑 、長度和

5、 深度。 26.刻度顯示千分尺，測量值：是由_主軸刻度_ + 副軸 刻度。根據(jù)工件的大小選取適當(dāng)?shù)那Х?尺，例如：直徑68mm時，應(yīng)選用 50MM-75MM 的千分尺進行測量。 27.千分尺在使用前必須進行零點調(diào)整。在使用后，不要使 基準(zhǔn)面 和 錠子 緊密接觸， 而是要有 間隙（大約0.5mm-1mm) 并緊鎖。 28. 8D原名叫做 8 Disciplines，又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，由 福特 公司始創(chuàng)。 29.何時采用8D： 重復(fù)發(fā)生 ，一直沒有解決的問題 、 比較重大的制程品質(zhì)問題 、 客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴。 30.8D具體D1指建立小組、D2指 問題描述 、D3指臨時對策、D4指

6、原因分析 、D5指長期對策、D6指 預(yù)防再發(fā)對策 、D7指效果確認及標(biāo)準(zhǔn)化、D8指恭賀小組。31.目測裝配有五種銑齒類型，分別是：管狀鑰匙銑齒機、安必樂結(jié)構(gòu)銑齒機、雕刻類鑰匙銑齒機、葉片類鑰匙銑齒機、沖床類沖齒機；32.鑰匙銑齒操作流程：檢查設(shè)備、核對牙花、調(diào)機自檢、送樣首檢、正式生產(chǎn)、自檢，巡檢；33.銑齒做首件時，牙花要求必須與訂單牙花要求要求對應(yīng)；34.銑齒時，檢測鑰匙尺寸應(yīng)檢測的項目有深度、 角度、對稱度、 厚度 和長度；35.員工按流程規(guī)定做好自檢并做好自檢記錄，應(yīng)在 半個小時和一個小時 時間內(nèi)自檢并填寫制程記錄。36.在銑齒過程中鑰匙出現(xiàn)刀具磨損、齒位偏、齒厚、齒破、牙花不對、尺寸

7、不符，實配鎖頭時出現(xiàn)打不開，手感緊、卡，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并上報給組長及檢驗員。37. 銑齒試組裝檢驗，同號試組裝的成品需組裝至少 3 個，雜號試組裝成品要求每盤組裝 1 個；38. 目前公司測試產(chǎn)品表面抗氧化耐腐蝕性的測試設(shè)備是 鹽霧試驗機 _ 39. 目前測試產(chǎn)品表面處理涂層附著力（及結(jié)合力）的測試方法是： 百格測試 40. 本公司的電鍍標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品表面掛鍍亮鉻需通過中性鹽霧試驗_96_小時，電鍍表面無腐蝕現(xiàn)象判定為合格；滾鍍鎳需要通過_48_小時；滾鍍藍白鋅需要通過_24_小時。41. 中性鹽霧試驗測試時，標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)是：噴霧濃度_5%_（氯化鈉水溶液），飽和桶溫度為 _47 ，實驗桶的溫度

8、是 _35_ ，氯化鈉溶液測試PH值為：_6.5 _ 7.5 _ ，試驗桶相對濕度為：_95%-98% 。42. RoHS指令中禁止或限制使用的有害物質(zhì)是：鉛 其含量 0.01%_ PPM， 鎘 其含量 _0.1%_PPM， 汞 其含量 0.01%_ PPM， _ 六價鉻 其含量_0.01%_ PPM，_ 多溴聯(lián)苯 其含量_0.01%_PPM， 多溴聯(lián)苯醚 其含量 0.01%_ PPM。其中_銅合金材質(zhì)_在用作緊固件如固定銷等場合時，其中鉛的含量可以豁免至不大于40000PPM。43. 前公司金屬原材料類別中具有耐腐蝕，抗氧化，無磁性等化學(xué)性能的原材料是：304不銹鋼_ 鋼。44. 檢驗場所需

9、要有狀態(tài)標(biāo)識：合格 ，_不合格_ ，_報廢 _ 待檢。45. 鎖具產(chǎn)品常見的特性有；_防鉆_ ，_防鋸_ ， _防撬_ ， _防盜_ 等。46.目前公司的鎖按結(jié)構(gòu)分類有：_管狀鎖、安必樂鎖、雕刻鎖、雙面彈子鎖、密碼鎖、投幣鎖、普通葉片鎖等。 47.一般排片鎖是由：鎖芯、鎖殼、鑰匙、排片、彈簧、螺母_、擋片、舌片 等主要零件組成。排片鎖的原理是： 鑰匙插入鎖芯，鑰匙控制排片平齊，使鎖芯在鎖殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)順暢，達到開鎖目的。 48.一般普通排片鎖的排片材質(zhì)是：銅 ，加工工序是： 沖 制而成，牙花極差設(shè)定是0.4mm，1#排片的控制尺寸是2.0mm，2#排片的控制尺寸一般是： 2.4 mm，3#排片是：_

10、2.8_mm,4#排片是： 3.2 mm。此項尺寸是排片的重點管控尺寸，依此斷定鑰匙銑齒極差是： 0.4 mm。49. 質(zhì)量管理體系文件中，第一階文件指的是：_質(zhì)量手冊_；第二階文件指的是：_程序文件_ 第三階文件指的是： _作業(yè)指導(dǎo)書_第四階文件指的是：_表格、表單、記錄等_。 50. 2015年公司的質(zhì)量目標(biāo)是：_一次性校驗合格率98%以上，客戶滿意度90分以上_51.公司的質(zhì)量手冊文件類別代碼是：_QM _ ； 作業(yè)指導(dǎo)書類別代碼是： WI_ ；記錄表格文件類別代碼為： QM_ 加質(zhì)量手冊條款。52.無受控印章的質(zhì)量體系文件（記錄表單除外）視為 _無效文件_ ，禁止在現(xiàn)場使用。 53.

11、文控下發(fā)受控文件時，要求受件人在_文件發(fā)行/回收記錄_ 上簽收。 54.為了改變材料的物理性能，金屬材料常用的熱處理的方式有三種， 分別是： 淬火 ，_正火 _ 和_滲碳_ 。55.金屬材料的物理性能是：_密度_，_熔點_ ，_導(dǎo)熱性_，_熱膨脹_ 和_導(dǎo)電性 等，56.金屬材料的化學(xué)性能是：_耐腐性_ ，_抗氧化性_ 等。57.硬度測試的形式有：_洛氏_ 硬度，單位是HRC; _布氏 _ 硬度，單位是HBW, _維氏_ 硬度，單位是HV。 58.請列舉目前公司所使用的原材料有：銅、鐵、鋅合金、鋁合金、304不銹鋼、20Cr、65mm 430不銹鋼等。59.目前公司金屬原材料類別中具有耐腐蝕，

12、抗氧化，無磁性等化學(xué)性能的原材料是：304不銹鋼。60. 鋅合金材質(zhì)成分有_銅、鎂、鐵、鎘、鋁等 。其中含量最高的金屬元素是_鋅合金_ 。61. 品質(zhì)異常評審單要求保存_三_年 。62. _領(lǐng)料_單上領(lǐng)料日期、物料名稱、圖號、數(shù)量等作為日后追溯的依據(jù)。63. 內(nèi)審由_內(nèi)審員_ 實施的。64. 內(nèi)審首次會議由審核組長主持65. 八項質(zhì)量管理原則中，質(zhì)量管理的關(guān)鍵是 領(lǐng)導(dǎo)作用 66. GB/T19001：2008所關(guān)注的是質(zhì)量管理體系在滿足顧客要求方面的_期許_67. QC中的“Q”是指：質(zhì)量_ “C”是指：_控制_。 68. 新進人員入廠后，需求部門需對其進行為期_三_天的初次試用考核 69.

13、8D是一種_質(zhì)量改善_的工具。70. 抽樣允收水準(zhǔn)是指AQL71. 七大手法中 _魚骨圖_的作用是尋找引發(fā)結(jié)果原因。 72. _魚骨圖_又名因果圖，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法73. _ISO_是世界上較大的非政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化組織二判斷題：（每題 1分，共10分 ）1. 散布圖的作用是確定主導(dǎo)因素。 （ ）2. 因果圖的作用是尋找引發(fā)結(jié)果原因。 （ ）3.鑰匙的牙花和組裝彈子的密碼序列號應(yīng)該是一致的 （ ）4.成品鎖要求的同號互開和通開是指，一把鑰匙可以開啟所有的不同批次 同號碼的鎖。 （ ）5.表面粗糙度要求3.2 要比1.6 的要求高。 （ ）6.鋅合金材料是沒有導(dǎo)電性能的金屬材料

14、。 （ ）7. RoHS是由歐盟立法制定的一項非強制性標(biāo)準(zhǔn)，于2006年7月1日開始正式 實施，全名稱為電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令。 （ ）8. 2011/65/EU （ROHS 2.0）于2014年1月3日正式取代2002/95/EC （ROHS ）。 （ ）9. QC中的“Q”是指：質(zhì)量 “C”是指：控制。 （ ）10.不銹鋼材質(zhì)屬性SUS303和SUS304沒有區(qū)別。 （ ） 11.公司的文件版次以大寫英文字母表示：第一次發(fā)行為A0版，第二版B版，以此類推 （ ） 12.廠內(nèi)所有受控質(zhì)量記錄的格式均由品質(zhì)部文控室統(tǒng)一進行控制 （ ） 13.公司的管理評審會議由管理者代表擔(dān)任

15、會議主席，總經(jīng)理主持，各部門負責(zé)人參加 （ ） 14.新進人員入廠后，需求部門需對其進行為期十天的初次試用考核 （ ） 15.新設(shè)備采購回來后,需求部門可直接開單領(lǐng)出開機進行正常使用 （ ） 16.新產(chǎn)品：指接受某合同或訂單前從未生產(chǎn)過的產(chǎn)品 （ ） 17.新產(chǎn)品是由生產(chǎn)部主導(dǎo)并制作完成的 （ ） 18.產(chǎn)品的要求必須按照顧客的相關(guān)要求完成 （ ） 19.若客訴不屬本廠問題時，責(zé)任人員不用跟客戶做詳細的解釋（ ） 20.品質(zhì)部負責(zé)制定生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)范 （ ） 21.發(fā)放物料時,只有標(biāo)識齊全,并且物品型號與領(lǐng)料單所示內(nèi)容一致時,方可發(fā)、領(lǐng)出倉 （ ）22.領(lǐng)料單上領(lǐng)料日期、物料名稱、圖號、數(shù)量

16、等作為日后追溯的依據(jù) （ ） 23.顧客財產(chǎn)：由顧客提供的用于生產(chǎn)其產(chǎn)品所需的所有資料及產(chǎn)品等 （ ） 24.持續(xù)改進的對象可以是質(zhì)量管理體系、過程、產(chǎn)品等 （ ） 25.不合格品在經(jīng)過糾正后應(yīng)進行再次驗證 （ ） 26.產(chǎn)品標(biāo)識能夠達到防止誤用不合格品的目的 （ ） 27.只有按策劃的安排圓滿完成所有產(chǎn)品實現(xiàn)過程之后，才能放行產(chǎn)品和交付服務(wù)（ ）28. 卡尺只有上下量爪可以測試尺寸，其它地方不可以測試尺寸 ；    （       ）29. 使用外徑千分尺時，可以直接手握住千分尺測量； 

17、60;          （       ）30. 檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無明顯的光隙不應(yīng)有可見的白光， 可見白光此 卡尺為不合格卡尺 （ ）31. 量具使用前要認真檢查周期校正是否有效和外觀質(zhì)量 ； （ ）32. 千分尺的測量范圍有：025mm，050mm，25100mm ； （ ）33. 卡尺、硬度計、投影儀都是專用計量器具； （ ）34. 在操作影像儀前先開啟電源，打開電腦顯示器和主機，待電腦進入桌面后直接打開測量

18、（ ）35. 千分尺測量時用棘輪旋轉(zhuǎn)移動錠子，使基準(zhǔn)面和錠子緩慢地接觸，然后再空轉(zhuǎn)棘輪23次 （ ）36. 8D小組隊員人數(shù)越多越有利。 （ ）37. 8D是一種品質(zhì)改善的工具。 （ ）38. 魚骨圖又名因果圖，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。 （ ）39. 為了問題不再擴大而采取的措施為臨時措施，為了問題不再發(fā)生所采取的措施叫糾正措施。 （ ）40. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。 （ ）41. ISO是世界上較大的政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。 ( X )42. ISO負責(zé)制定質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 （ X ）43. IEC只負責(zé)有關(guān)電工、電子領(lǐng)域的國際標(biāo)

19、準(zhǔn)化工作。 （ X ）44. 公司要建立ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，可根據(jù)實際情況進行刪減7.0產(chǎn)品實現(xiàn) 條款，且不用進行刪減說明。 （ X ）45.公司通過ISO認證合格后，獲得合格證書，此證書可長期有效。 （ X ）46.檢驗批指同型號、同種類、同等級、基本相同的生產(chǎn)條件、時間組成的單位產(chǎn)品 （ ）47. 隨機抽樣可等于隨便抽樣 （ X ）48. 不合格數(shù)就是不合格品數(shù) （ x ）49. 計量抽樣檢驗就是關(guān)于規(guī)定的一個或一組要求，或者僅將產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。 （ x ）50. 例如：時間、重量、長度等質(zhì)量特征進行抽驗屬計量抽樣檢驗。（ ）51.

20、質(zhì)量檢驗職責(zé)是指：鑒別、把關(guān)、報告、記錄。 （ ）52：讓步接收的物料是合格物料。 （ ）53：首檢就是首件檢查 。 （ X ）54：互檢就是相互檢查。 （ ）55：全檢就是全數(shù)檢查。 （ ）56：抽檢就是抽樣檢查。 （ ）57：免檢就是免除檢查。 （ ）58: 80/20原理通常是指80%的問題是20%的人制造。 （ ）59：一組數(shù)據(jù)是否常態(tài)分布與可否計算CPK沒有因果關(guān)系。 （ X ）60：進料檢驗的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用GB2828. （ ）61：抽樣允收水準(zhǔn)是指AQL （x ）62：質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。 （ X ）63：質(zhì)量異常時就交給領(lǐng)導(dǎo)解決。 （ X ）64：做好預(yù)防對檢驗員沒有關(guān)聯(lián)。

21、（ X ）65：非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與與解決 （ ）66：檢驗員需要提醒和幫助操作員，一次做好產(chǎn)品。 （ ）67. Q235代表的原材料是一種銅材質(zhì)的牌號。 （ ）68. Hpb59-1代表的原材料是一種銅材質(zhì)的牌號。 （ ）69. SUS304代表的原材料是一種不銹鋼的牌號。 （ ）70.SGS檢測報告檢測的項目就是RoHS指令中規(guī)定的禁止或限制使用某些有害物質(zhì)含量的檢測報告。 （ ）71. 目測的檢驗方式就能判定原材料的種類和牌號。 （ ）72. 鋅合金（ZINC)材質(zhì)沒有導(dǎo)電的性能。 （ ） 73.鎢鋼材質(zhì)具有較好的耐熱性能，此性能屬于物理性能。( )74. 目前公司MK1

22、00系列管狀鎖鑰匙套的材質(zhì)是ABS，此材質(zhì)屬于一種有色金屬。 ( )75. 質(zhì)量是指產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需要的程度( )76. 為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施叫做返工；( )77. 當(dāng)生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量就不會發(fā)生波動；( )78. 抽檢是有雙方承當(dāng)風(fēng)險；( )79. 檢驗判斷能力一般水平級小于特殊檢驗水平S-2級；( )80. 不合格品返工返修后經(jīng)過檢驗后乃是合格品；( )81. 將不合格品誤判斷為合格品屬于錯檢；( )82. 經(jīng)濟效益好的企業(yè)一定是產(chǎn)品質(zhì)量好的企業(yè)；( )83. 現(xiàn)場質(zhì)量管理目的是為了生產(chǎn)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品；( )84. 質(zhì)量檢驗月生產(chǎn)的員工無

23、關(guān)。( )85. 客戶指派檢驗員或第三方前來驗貨，故本批產(chǎn)品公司檢驗員不需要做出貨檢驗。( )86. 客戶提供某項成品鎖的零件或包裝材料，在進料和組裝或出貨檢驗時可以不用檢驗此零件或材料。( )87 產(chǎn)品首件檢驗作業(yè)員自檢合格就可以批量生產(chǎn)。 （ ）88. 前一道工序產(chǎn)生的不合格品與我無關(guān)，可以放入合格品。 （ ）89. 作業(yè)過程中設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或刀具.治具發(fā)生故障時應(yīng)該及時關(guān)閉電源上報主管排除。 （ ）90. 銑床和鉆床等設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作時是不能戴手套操作的。（ ）91. 在過程自檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合要求時，應(yīng)該停止生產(chǎn)隔離產(chǎn)品并標(biāo)識不合格項目，上報檢驗員或車間主管處理。 （ ）92. 我

24、是作業(yè)員，設(shè)備日常檢點和日常保養(yǎng)與我無關(guān)。 （ ）93. 此產(chǎn)品我經(jīng)常做知道檢驗要求和檢驗項目，可以不用對照工藝卡片.圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗。（ ） 94. 操作者應(yīng)著耐熱手套，面罩，防護眼鏡，防護鞋、襪。 （ 指壓鑄是正確的 ） 95. 開機前檢查安全門吉制、急停按鈕是否有效。 （ ） 96. 停電時，不用關(guān)掉機器外接電源總開關(guān)、只需關(guān)閉電箱內(nèi)的電源開關(guān)、空氣開關(guān)和操作面板上的電源開關(guān)即可。 （ ） 97. 曲肘是合模系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每三個月應(yīng)將曲肘部分的螺釘重新擰緊一次（ ） 98. 定期檢查動型座板滑動軸承、密封圈（塵封）。如有磨損，應(yīng)及時更換。( )99. 在會結(jié)冰的天氣長時間停機時

25、,將冷卻器內(nèi)之淡水放出,以免凝結(jié)。 ( ) 100.工作停歇時間(吃飯、換模、修模時間)應(yīng)將鵝頸溫度、射咀溫度調(diào)至380以上,以減少鵝頸、射咀的腐蝕(注意重新壓鑄工件時應(yīng)先將溫度恢復(fù))。 ( ) 101. 公司除了質(zhì)量手冊、程序文件以外，其他文件均不需受控 （ ）102. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)受控文件有錯誤時，車間人員可以自行在文件上修改 （ ）103. 受控文件下發(fā)是公司內(nèi)部傳遞信息的一種方式 （ ）104. 非受控文件就是指作廢文件 （ ）105. 文件記錄的保存期限時間越長越好 （ ）106. 文件控制的目的是確保影響質(zhì)量管理體系運行的文件處于受控狀態(tài) （ ）107.品質(zhì)異常評審單要求保存2年 （）1

26、08. 持續(xù)改進的對象可以是質(zhì)量管理體系、過程、產(chǎn)品等。（）109. ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)質(zhì)量管理體系是組織管理體系的一個組成部分，應(yīng)與其他管理體系相容。（）110. 不合格品在經(jīng)過糾正后應(yīng)進行再次驗證。（）111. 設(shè)計和開發(fā)的輸出應(yīng)包含或引用產(chǎn)品的接收準(zhǔn)則。（）112只有按策劃的安排圓滿完成所有產(chǎn)品實現(xiàn)過程之后，才能放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。（×）113. 組織應(yīng)分別編制“糾正措施控制程序”和“預(yù)防措施控制程序”。（×）114.過程的監(jiān)視和測量包括對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的監(jiān)視和測量。（）115.對供方的評價選擇就是對供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞進行選擇和評價。（×）1

27、16.組織應(yīng)對與供方簽定的采購合同進行評審。（×）117.管理的系統(tǒng)方法和過程方法研究的對象都與過程有關(guān)。（）118. 組織應(yīng)對顧客以口頭的方式提出的與產(chǎn)品有關(guān)的要求進行評審。（）119. 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)文件是質(zhì)量計劃。（×）120. 對顧客提供的原材料，組織應(yīng)進行驗證，如檢查合格證、外觀、數(shù)量。（）121.產(chǎn)品標(biāo)識能夠達到防止誤用不合格品的目的。（×）122.組織對外包過程負有責(zé)任。（）123.組織對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制不包括對交付產(chǎn)品后實施的活動的控制。（×）124.組織最高管理者的管理承諾是建立、實施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改

28、進其有效性。（）125.當(dāng)顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用時應(yīng)向顧客報告。（）126.組織應(yīng)分別編制“文件控制程序”和“記錄控制程序”。（×）127. 在組織中使用適宜的統(tǒng)計技術(shù)能夠幫助組織實施持續(xù)改進。（）128. 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃包括對設(shè)計和開發(fā)過程的策劃。（）129. 最高管理者必須定期進行管理評審。（）130. ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對所有的供方都應(yīng)進行評價和選擇。（×）131. 對信息和數(shù)據(jù)的邏輯分析或直覺判斷是進行有效決策的基礎(chǔ)。（）132. 程序文件指ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求編寫的程序文件。（×）133.對員工的能力判斷應(yīng)從教育、培訓(xùn)、技能和

29、經(jīng)歷方面考慮。（）134.為確保質(zhì)量管理體系，所要求的文件的控制，現(xiàn)行有效文件必須有受控標(biāo)識。（×）135. 測量和監(jiān)控只需對生產(chǎn)和服務(wù)運作進行策劃。（）136. . 只有得到了顧客的批準(zhǔn)后，在策劃安排的某項活動/過程未圓滿完成之前均可放行或交付產(chǎn)品。（×）137. 工作環(huán)境的對象是指工作時所處一組條件,可以是物理的,社會的,心理的和環(huán)境因素。（）138. 管理評審應(yīng)評價組織質(zhì)量管理體系改進的機會及變更的需要。（）139. 最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)。（×）140. 公司所建立的質(zhì)量管理體系必須滿足客戶的要求及法律、法規(guī)的要求。（

30、5;）141. 組織的質(zhì)量體系文件只能由質(zhì)量手冊，程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書、記錄組成。（×）142. 沒有抱怨和投訴就表明顧客滿意了（×）143. 與產(chǎn)品有關(guān)的評審只需要考慮顧客的合同要求的內(nèi)容就可以。（×）144. 與顧客溝通就是指顧客購買了產(chǎn)品后能找到組織及時解決問題的途徑。（×）145 所有的生產(chǎn)都需要作業(yè)指導(dǎo)書。（×）146. 組織實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護消費者利益。（×）147.用于監(jiān)視和測量的計算機軟件只需在初次使用前對其是否具備滿足預(yù)期的測量能力進行確認。（×）148. 對于內(nèi)審中確定的不合

31、格項，組織均應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。（）149. 并非所有的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程都需要進行確認。（）150. 現(xiàn)場審核時不能對審核計劃進行調(diào)整和修改，以確保審核任務(wù)的完成。（×）151 檢查表可以規(guī)范審核程序并保持明確的審核目標(biāo)，因此在現(xiàn)場審核時，必須嚴(yán)格按檢查表審核。（×）152.供方提供的有關(guān)信息可以作為組織對供方進行選擇和評價的依據(jù)。（）153.審核員的能力體現(xiàn)在個人素質(zhì)和對知識和技能的應(yīng)用兩個方面。（）154.內(nèi)部審核的結(jié)論是審核組在對不符合項分析后得出的審核結(jié)果。（×）155.內(nèi)審員可以代替不符合項的責(zé)任部門制定糾正措施計劃。（×）156.內(nèi)部審核

32、和管理評審都是組織對自己的質(zhì)量管理體系進行評價活動，兩項活動可以合二為一。（）157.ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的名稱 中不再有“質(zhì)量保證”一詞，反映了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)不要求質(zhì)量保證只要求增強顧客滿意。（）158.為了找到更多的不符合項，審核時可以增加抽樣量。（×）159.審核過程中，審核員與所有人員進行的面談而收集到的信息均可作為審核證據(jù)。（×）160.審核準(zhǔn)則可以包括合同和適用的法律法規(guī)。（）161.內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不符合項的糾正措施的實施及其有效性應(yīng)進行驗證。（）162.每一次內(nèi)部審核必須覆蓋組織所有的質(zhì)量管理體系過程。（×）163. 對質(zhì)量管理體

33、系評價的方法就是內(nèi)部審核。（×）164. 第一方審核的審核準(zhǔn)則就是組織的質(zhì)量管理體系文件。（×）165 每一個內(nèi)審員都應(yīng)在質(zhì)量管理體系的有效實施方面起到帶頭的作用。（）166 在現(xiàn)場審核時可以根據(jù)特殊情況適當(dāng)調(diào)整檢查表，以便于審核任務(wù)的完成。量管理體系過程。（）167.每次內(nèi)審的審核結(jié)果應(yīng)作為質(zhì)量管理體系策劃過程的輸入。（×）168組織應(yīng)針對質(zhì)量管理體系實施運行中發(fā)現(xiàn)的每一個不符合項采取糾正措施。（×）169.對質(zhì)量管理體系符合性和有效性的綜合評價是審核計劃中的重要內(nèi)容。（×）170組織的內(nèi)審員應(yīng)具備基本的素質(zhì)和能力，獲得相應(yīng)的培訓(xùn)，具備審核的

34、能力和專業(yè)能力。（）171. 審核員在審核中收集到的與審核準(zhǔn)則有關(guān)的信息都可以作為審核證據(jù)。（）172內(nèi)審的目的是找出不符合項以便改正，即發(fā)現(xiàn)的問題越多，審核員的工作越出色。（×）173對過程系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制是過程方法的優(yōu)點。（）174組織建立質(zhì)量管理體系是為了證實具有滿足顧客要求和適用的法律法規(guī)要求的能力（×）175外包過程”是為了質(zhì)量管理體系的需要，由組織選擇，并由組織和供方共同實施的過程。（×）176一個文件可包括對一個程序的要求；一個形成文件的程序的要求只能包含在一個文件中（×）177進行管理評審是為

35、了確保質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性和有效性。（）178人力資源管理部門應(yīng)對各部門的職責(zé)、權(quán)限進行規(guī)定，并在組織內(nèi)得到溝通（×）179組織的基礎(chǔ)設(shè)施不包括網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)。（×）180組織應(yīng)確定適用于產(chǎn)品的法律法規(guī)要求（）181.技術(shù)狀態(tài)管理在某些行業(yè)是保持標(biāo)識和可追溯性的一種方法。（）182.內(nèi)審應(yīng)由與被審核部門無直接責(zé)任的人員進行，但最好在有關(guān)人員的配合下進行。（）183.要素、場所和活動是質(zhì)量體系審核的范圍的三大主要內(nèi)容。（×）184、審核小組必須由超過2人組成。（×）185. 在選定審核員時，應(yīng)考慮下列因素：資格、業(yè)務(wù)范圍、專業(yè)知識、工作中的協(xié)調(diào)和為被

36、審核部門所接受。（×）186、 內(nèi)審時，若按選定的樣本調(diào)查后，沒有發(fā)現(xiàn)不合格，則應(yīng)擴大樣本的品種及數(shù)量，直到發(fā)現(xiàn)不合格項。（×）187內(nèi)審的后續(xù)活動包括對所采取措施的驗證和驗證結(jié)果的報告。（）188公司必須規(guī)定質(zhì)量方針，并形成文件，且確保其各級人員均會流利地背誦。（）189在管理評審會議上必須評審公司的產(chǎn)品質(zhì)量狀況。（）190口頭訂單也必須進行評審。（）191內(nèi)部質(zhì)量體系審核又稱作為第一方審核。（）192內(nèi)審的目的是找出不符合項以便改正，即發(fā)現(xiàn)的問題越多，審核員的工作越出色。（×）193對外來標(biāo)準(zhǔn)如果屬國家正式頒布的文件不需要控制。（×）194、審核完成

37、后，必須向被審核部門發(fā)出審核報告，審核報告可以用不合格項報告來代替。（×）195內(nèi)部質(zhì)量審核員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的熟悉公司的業(yè)務(wù)、了解質(zhì)量管理的基本知識的公司正式職員。（）196對某項產(chǎn)品返工后仍需重新進行檢查。（）197、公司應(yīng)建立系統(tǒng)以確保員工意識到所從事活動的相關(guān)性和重要性及如何為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)作出貢獻。（）198最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)。（）199公司應(yīng)對顧客滿意/不滿意的資料進行分析，以采取相應(yīng)的預(yù)防行動。（）200公司應(yīng)對培訓(xùn)的有效性進行評估，以確保人員的能力滿足工作所需。（）201公司所建立的質(zhì)量管理體系必須同時滿足客戶的要求及法律、法規(guī)的要求

38、。（）202、公司應(yīng)建立與顧客溝通的渠道。（）三、單項選擇題（每題2分，20題，共40分）1、公司的程序文件的類別代碼是 （C）A：QM B：QC C：QP D：WI2、公司凡沒有明確規(guī)定保存期限的非標(biāo)準(zhǔn)格式的質(zhì)量記錄，有關(guān)部門至少保存_個月 （C）A:一 B：二 C：三 D：四3、新進人員的正式試用期為_個月，具體期限由部門主管視工作性質(zhì)及工作表現(xiàn)決定 （A）A：1-3 B：2-4 C：3-5 D：1-64、以下那個非公司的5S范疇 （B）A：整理 B：尊重 C：清掃 D：清潔5、客訴處理完畢后，責(zé)任人員應(yīng)將處理結(jié)果記錄在_中 （A ）A：客戶投訴一覽表 B：訂單登記表 C：品質(zhì)異常登記表

39、D：顧客滿意度表6、生管依據(jù)物料庫存情況及相關(guān)要求填寫_提出物料的請購需求 （C）A：領(lǐng)料單 B：發(fā)料單 C：生產(chǎn)物料請購單 D：采購單7、對車間生產(chǎn)完成并檢驗合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)線相關(guān)人員應(yīng)填寫_給倉庫進行入庫動作 （B）A：生產(chǎn)派工單預(yù)算 B：入庫單 C：領(lǐng)料單 D：出庫單8、以下那項不屬于產(chǎn)品的檢驗或試驗的狀態(tài)標(biāo)識的范疇 （ D）A：待檢 B：合格 C：特采 D：領(lǐng)料9、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，須放置在專門指定的_或張?zhí)鸰標(biāo)簽的箱盒中 （A）A：紅色 B：藍色 C：綠色 D：黃色10、經(jīng)檢驗不合格物品使用"_"標(biāo)識，并放置在專門劃定和標(biāo)示的區(qū)域 （ B）A：允收 B：拒

40、收 C：特采 D：待檢11、以下那項不屬于公司的產(chǎn)品防護范疇 （C）A：生產(chǎn) B：搬運 C：供應(yīng)商送貨 D：包裝 12、量具因摔,碰,踩等原因造成的損壞,由領(lǐng)用人按此量具的入廠價_賠償(不分新舊) （A）A：100% B：95% C：90% D：85%13、公司的檢測設(shè)備不包含 （ C ）A：各類電特性測試儀 B：卡尺 C：流水線 D：電子秤14、公司每年實施內(nèi)部質(zhì)量評審至少_，受管理者代表指定時，可追加審核 （A）A：一次 B：二次 C：三次 D：四次15、品質(zhì)部編制的檢測規(guī)程，不包含以下內(nèi)容 （D）A：檢測的頻率 B：抽樣方案 C：檢測的項目 D：編碼的原則16、各生產(chǎn)單位和品質(zhì)部，對發(fā)生

41、的不合格品按_進行改進控制 （D）A:品質(zhì)異常評審報告 B:8D改善報告C:標(biāo)識和可追溯性控制程序 D:糾正與預(yù)防措施控制程序17、以下不屬于常用的數(shù)理統(tǒng)計方法是_ （B ）A：查核表 B：流程圖 C：直方圖 D：因果分析圖18、由改進、糾正和預(yù)防措施引起的對體系文件的任何更改，按_執(zhí)行 （A）A：文件控制程序 B：記錄控制程序 C：報廢申請單 D:內(nèi)部審核控制程序19、公司（2015年）的質(zhì)量目標(biāo)中產(chǎn)品的一次交驗合格率是_以上 （ D ）A：95% B：96% C：97% D：98%20.產(chǎn)品類別包含下列（D ）A. 服務(wù) B. 軟件 C. 硬件 D. 流程性材料21. 統(tǒng)計抽樣檢驗的特性（

42、 ABC ） A. 科學(xué)性 B.經(jīng)濟性 C.必要性22. 統(tǒng)計抽樣檢驗按單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可分類為（ AB ） A. 計數(shù)抽樣檢驗 B. 計量抽樣檢驗 C. 驗收性抽樣檢驗 D. 一次抽樣檢驗23. 公司內(nèi)部所使用抽樣計劃是（ A ），一般檢驗水平（ E ）級 A. 一次抽樣檢驗 B. 多次抽樣檢驗 C. 二次抽樣檢驗 D. I 級 E：II級24. 一次抽樣檢驗中，Re與AC關(guān)系為（A ） A. Re=Ac+1 B. Re=Ac+2 C. Ac = Re +1 25.圖紙表示螺紋:M12*1-6g是（B ），其中數(shù)字“1”表示：（ C ） 3/4-27是（A ），其中“27”表示：（ D ）

43、。 A.英制螺紋 B.公制螺紋 C.螺距 D.牙數(shù) E.直徑 26. M7*1的內(nèi)螺紋孔徑是在（ A. ）范圍內(nèi)合格。 A.Ø6.15Ø6.25 B. Ø7.15Ø7.25 C.Ø6.95Ø7.25副刻度尺主刻度尺27. 圖示材質(zhì)要求SUS304是表示：（ A. ） A.不銹鋼 B.銅 C.鐵 D.其他材質(zhì)28. 右圖所示游標(biāo)卡尺，其讀書為：（ C ） A.33.34mm B.21.34mm C13.34mm 29.機器在安裝模具時，應(yīng)選擇（ B ）操作方式，鎖模力的大小應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘

44、的磨損。 A.自動 B.手動 C.其他32.壓射過程中若出現(xiàn)沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應(yīng)及時對( A )進行檢查，更換磨損的沖頭。 A.沖頭及壓射室（入料筒） B.坩堝 C.潤滑系統(tǒng)33.每天在操作機器前，潤滑泵應(yīng)向（ A )系統(tǒng)供油，絕不允許潤滑報警后仍強行開機工作。 A.潤滑系統(tǒng) B.液壓系統(tǒng)34.儲能器是用（ C ）氣體作為壓縮氣體。 A.液化氣 B.氧氣和空氣 C.氮氣35.使用工具搗動坩堝中的合金液時應(yīng)使用（ B）工具，而不能使用（A ）工具。 A.空心管材 B.實心鋼材或銅36.對未使用過的模具要仔細檢查，初次壓鑄時必須（ B ）射料壓力及速度。 A.提高 B.降低 37.壓鑄機射料壓力大，速度快，調(diào)整不當(dāng)或( A )可能飛料造成燙傷。 A.模具未鎖緊 B.模具不在中心38.新機操作500小時后應(yīng)更換液壓油，此后每（ C ）個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應(yīng)將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。 A.5000 B.4000 C.200039.拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)( A )，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。 A.緩慢松開 B.不松開 C.