1、批復(fù)表（監(jiān)理2017批復(fù)001號(hào)）合同名稱：盂縣龍華口水電站工程（一期）土建01標(biāo)合同編號(hào)：LHKSDZ-TJ-2008-01致：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項(xiàng)目部貴方年月日?qǐng)?bào)送的龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案（文號(hào)：（省水工2017技案001號(hào)），經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，批復(fù)意見(jiàn)如下:附件：施工技術(shù)方案申報(bào)表（省水工2017技案001號(hào)）龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部總監(jiān)理工程師:/監(jiān)理工程師:日期：2017年8月16日承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項(xiàng)目部簽收人：日期：2017年8月16日說(shuō)明：1、本表一式4份。由監(jiān)理機(jī)構(gòu)填

2、寫(xiě)。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、各1份。2、一般批復(fù)由監(jiān)理工程師簽發(fā)，重要批復(fù)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3、本批復(fù)表可用于對(duì)承包人的申請(qǐng)、報(bào)告的批復(fù)。施工技術(shù)方案中報(bào)表（省水工2017技案001號(hào)）合同名稱：盂縣龍華口水電站工程（一期）土建01標(biāo)合同編號(hào)：LHKSDZ-TJ-2008-01致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部我方今完成盂縣龍華口水電站工程土建01標(biāo)工程龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案的編制,并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案承包人：山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理：1取於七日期：2017年8月

3、15日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司龍華口水電站工程監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說(shuō)明：本表一式4份，由承包人填寫(xiě)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見(jiàn)承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)計(jì)代表各1份。盂縣龍華口水電站工程土建01標(biāo)龍華口大壩導(dǎo)流洞封堵施工方案山西省水利建筑工程局龍華口樞紐工程項(xiàng)目部2017年8月1、工程概況導(dǎo)流洞位于左壩肩山體內(nèi)，設(shè)計(jì)截面為城門(mén)洞形，洞身長(zhǎng)139m,其中包括閘室段4m,進(jìn)口底V529.0m,頂V534.3m,導(dǎo)流洞為無(wú)壓洞，坡降1.78%。導(dǎo)流洞位于左壩肩山體內(nèi)，設(shè)計(jì)截面為城門(mén)洞形，洞身長(zhǎng)139m,其中包才S閘室段4m,進(jìn)口底529.0m,頂

4、V534.3m,導(dǎo)流洞為無(wú)壓洞，坡降1.78%后經(jīng)擴(kuò)挖，擴(kuò)挖洞身長(zhǎng)度66m,I型斷面擴(kuò)挖為II型斷面，樁號(hào)分別為0+018至0+055.00與0+095.0至0+124.00,導(dǎo)流洞為有壓洞。本次施工對(duì)原有導(dǎo)流洞進(jìn)行封堵，封堵主要工程量見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1C20微膨脹混凝土3m360.422回填灌漿m247.123固結(jié)灌漿m2804后方開(kāi)挖3m15.9054cm鋼管m60.00廊道進(jìn)、出漿管6出漿盒個(gè)87膨脹止水帶m38.108瀝青木板m218.409紫銅片止水m18.202、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖(龍華口-技施-導(dǎo)流-16A-1、2);2、水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范(SL

5、279-2002);3、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)；4、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3、施工總布置3.1 施工圍堰布置在距離導(dǎo)流洞入口約100m處填筑橫向圍堰與原縱向圍堰合圍對(duì)導(dǎo)流洞形成保護(hù)，防止水流灌入，并對(duì)內(nèi)部積水進(jìn)行集中抽排。另外將水流通過(guò)引至右側(cè)流入壩底。圍堰高程538.1m,頂寬3m,兩側(cè)為自然坡度，填筑約2000m3。施工使用道路用現(xiàn)有導(dǎo)流洞外的通行道路。3.2 施工風(fēng)水電布置3.2.1 施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞出口布置一臺(tái)20m3/min移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。3.2.2 施工用水施工用水由導(dǎo)流洞外河水經(jīng)流經(jīng)自然行成的水池供應(yīng)。3.2.3 施工用電施工用電從附件變壓器架設(shè)臨時(shí)用電線路，線路長(zhǎng)

6、約0.5km。3.3 施工通訊施工期間各協(xié)作部門(mén)均以對(duì)講機(jī)作為主要通訊設(shè)備，以移動(dòng)電話作為輔助通訊工具。4、施工方法4.1 導(dǎo)流洞擴(kuò)挖根據(jù)導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)圖，對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)流洞0+0620+077段用手持式風(fēng)鉆進(jìn)行底板和側(cè)墻擴(kuò)挖，挖出0.5m深的鍵槽。4.2 C20混凝土封堵然后在0+0620+077段固結(jié)灌漿、回填灌漿打孔，然后預(yù)埋灌漿盒，埋設(shè)4cmffl管并引管至洞外；在樁號(hào)0+077先將導(dǎo)流洞出口進(jìn)行漿砌石全面封堵，然后進(jìn)行混凝土澆筑，將封堵段基巖清理沖洗干凈并鑿毛，在低溫下分倉(cāng)進(jìn)行堵頭混凝土施工，混凝土分縫采用橡膠止水，瀝青木板嵌縫，分別為0+0620+069.5段進(jìn)行C20微膨脹混凝土澆筑

7、施工，然后支護(hù)隧洞襯砌模板對(duì)0+069.50+077段進(jìn)C20微膨脹混凝土澆筑施工最終形成導(dǎo)流洞全斷面封堵。封堵體采用C20膨脹混凝土，在堵頭首位段各設(shè)一道膨脹止水帶，在封堵體建筑前預(yù)埋2根325mm鍍鋅無(wú)縫引水鋼管（厚10mm）,出口為20cm厚底板，并設(shè)鎮(zhèn)墩，底板和支墩均為C20混凝土，鎮(zhèn)墩為C25鋼筋碎結(jié)構(gòu)。4.3 回填和固結(jié)灌漿在灌漿廊道內(nèi)從原來(lái)預(yù)留的灌漿鋼管對(duì)0+0620+077段進(jìn)行回填和固結(jié)灌漿，回填灌漿壓力采用0.3MPa,固結(jié)灌漿壓力采用0.7MPa,均采用P.0.42.51通硅酸鹽水泥；樁號(hào)0+0620+077段封堵體的回填灌漿和固結(jié)灌漿孔在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，布置好回填和固

8、結(jié)灌漿管路，C20微膨脹混凝土全斷面封堵后進(jìn)行0+0620+077段回填和固結(jié)灌漿。5、施工工藝5.1 混凝土施工工藝詳見(jiàn)混凝土施工程序框架圖。混凝土施工程序框架圖5.1.2 施工準(zhǔn)備在導(dǎo)流洞封堵體混凝土澆筑前，風(fēng)、水、電系統(tǒng)、施工人員以及機(jī)械設(shè)備必須準(zhǔn)備到位，模板、鋼筋及各種材料儲(chǔ)備充足。技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)對(duì)混凝土施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，以便使施工人員對(duì)整個(gè)封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認(rèn)識(shí)。5.1.3 測(cè)量放線由測(cè)量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預(yù)埋回填灌漿管位置，點(diǎn)位利用紅色自噴漆標(biāo)識(shí)鮮明，便于確認(rèn)使用。5.1.4 模板制安導(dǎo)流洞封堵體混凝土施工，

9、主要采用鋼模施工，每?jī)蓧K模板間用U型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規(guī)則部位采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況預(yù)留上、中、下三排施工進(jìn)出口，方便施工人員進(jìn)出倉(cāng)位。模板安裝前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、剛度、表面平整度的檢驗(yàn)，再精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機(jī)油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進(jìn)行加固，加固過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板平整度反復(fù)進(jìn)行校核，防止模板跑偏。模板采用鋼管進(jìn)行加固，以防止施工過(guò)程中由于

10、外力作用而導(dǎo)致模板變形。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側(cè)由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板，腳手架橫向間排距為1mx1m,縱向間排距為1mx1.5m,均采用小4注岡管進(jìn)行搭設(shè)。對(duì)頂拱及邊緣等不規(guī)則部位的木模板采用背向鋼管和方木進(jìn)行加固，且背向鋼管和方木應(yīng)與腳手架連接成一整體。模板加固時(shí)，應(yīng)不斷進(jìn)行模板測(cè)量檢查，及時(shí)調(diào)整模板位置。模板架設(shè)完成后由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真校模，并向質(zhì)量部提交校模資料5.1.5 預(yù)埋回填、固結(jié)灌漿管導(dǎo)流洞0+0620+077段內(nèi)預(yù)埋4cm回填、固結(jié)灌漿鋼管。5.1.6 倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土開(kāi)倉(cāng)驗(yàn)收前進(jìn)行人工清倉(cāng)，利用高壓水沖洗倉(cāng)面，最后將積水排干凈。倉(cāng)面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三檢制

11、”驗(yàn)收程序，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。5.1.7 混凝土澆筑(1)混凝土試驗(yàn)混凝土澆筑之前需進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，混凝土試驗(yàn)主要包括配合比試驗(yàn)、原材料材質(zhì)檢驗(yàn)及過(guò)程控制試驗(yàn)等內(nèi)容。配合比試驗(yàn)：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)：原材料的材質(zhì)檢驗(yàn)按批次進(jìn)行，不同規(guī)格、不同批次的材料進(jìn)場(chǎng)后，需根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，及時(shí)抽取規(guī)定數(shù)量的材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，判定其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，防止不合格產(chǎn)品混入。運(yùn)至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按每200400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的

12、水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。過(guò)程檢驗(yàn)：過(guò)程檢驗(yàn)的目的主要是對(duì)半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，每個(gè)混凝土施工單元均需取足夠數(shù)量的混凝土試件，取樣地點(diǎn)分別為出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場(chǎng)兩處。(2)混凝土拌制澆筑使用的混凝土應(yīng)選用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料配制，按照試驗(yàn)部門(mén)設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，配好的混凝土料輸入拌和機(jī)攪拌均勻后用于澆筑施工，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的參數(shù)規(guī)定。(3)混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土采用0.75

13、m3攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證不發(fā)生分離、漏漿、泌水。封堵體混凝土澆筑主要采用泵送入倉(cāng)，局部輔以溜槽入倉(cāng)。采用溜槽時(shí)，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每節(jié)間應(yīng)連接牢固，并充分設(shè)置防脫落保護(hù)措施。混凝土入倉(cāng)之前，先用水潤(rùn)濕基巖面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土，保證混凝土與基巖施工縫面結(jié)合良好。每次入倉(cāng)鋪筑的混凝土層厚度控制在3050cm。(4)平倉(cāng)及振搗混凝土入倉(cāng)后，以人工進(jìn)行平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊，應(yīng)將骨料挖除并均勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；振搗利用a0插入式振搗器及插釬完成。平倉(cāng)和振搗兩道工序應(yīng)有層次地分別進(jìn)行，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)進(jìn)

14、行作業(yè)。振搗器官垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，鄰近兩個(gè)振點(diǎn)之間的距離，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍(一般控制在50cm左右）,振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得直接與鋼筋及預(yù)埋件等接觸。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土35cm左右，以保證上下層混凝土的結(jié)合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。振搗合格的外觀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水泡從混凝土內(nèi)部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹?；炷翝仓^(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，和易性差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；應(yīng)避免外來(lái)

15、水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走砂漿。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，根據(jù)規(guī)范要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減水劑的混凝土在2030C澆筑溫度下的允許間隔時(shí)間為90min。5.1.8 拆模及養(yǎng)護(hù)堵頭模為承重模板，在混凝土澆筑結(jié)束72h后開(kāi)始進(jìn)行人工脫模?；炷翝仓瓿珊?2h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于28天，采用灑、噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.2 回填灌漿回填灌漿是對(duì)隧洞碎襯砌后頂部碎與圍巖之間的空隙進(jìn)行灌漿充填?；靥罟酀{在襯砌碎達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。襯砌段回填灌漿順序?yàn)椋侯A(yù)埋管-鉆孔-灌漿-封孔-質(zhì)量檢查?；靥罟酀{采用手風(fēng)鉆造孔，深入巖石10cm,

16、排距1.5m,梅花形布置，在預(yù)埋管中鉆孔分兩序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，處在高處的孔作為二序孔，灌漿壓力采用0.3Mpa,水灰比一序孔采用0.6:1的水泥漿，二序孔采用1:1和0.6:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。樁號(hào)0+062m-0+077m之間封堵體的回填灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，引管至導(dǎo)流洞外；樁號(hào)0+062m-0+077m之間封堵體的回填灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，預(yù)埋小40鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛洌摴芘c錨筋焊牢。材料：回填灌漿采用425#1通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無(wú)結(jié)塊。灌漿方式：采用填壓式灌漿法。5.2.2 工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖5.2.3 工藝要求灌漿施工前，應(yīng)對(duì)回填

17、灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序。進(jìn)行回填灌漿施工時(shí),初灌壓力值采用不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓力的50%,在該壓力下,若吸漿量較小，則可一次加壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行灌漿；若吸漿量較大，則須分級(jí)加壓，具體加壓分級(jí)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。在規(guī)定的壓力下，若灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。結(jié)束灌漿后，應(yīng)及時(shí)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封堵密實(shí)，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土表面的預(yù)埋灌漿管。為避免鉆灌漿孔時(shí)碰到錨筋，在襯砌碎內(nèi)預(yù)埋小50鋼管、鋼管長(zhǎng)度為襯砌厚度加上外露1520cm,管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。5.2.3特殊情況處理1、因

18、故中斷：若回填灌漿施工因故中斷時(shí)間超過(guò)30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔不吸漿，則應(yīng)在原灌漿孔附近重新鉆孔并進(jìn)行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：?jiǎn)慰孜鼭{量遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)計(jì)吸漿量時(shí)，或正常灌漿但灌漿壓力無(wú)法提升時(shí)，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進(jìn)行處理，若采用灌濃漿法處理，所采用漿液濃度必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意；若采用間歇法處理，間歇時(shí)間不得超過(guò)30min。5.3 固結(jié)灌漿5.3.2 預(yù)埋管、鉆孔固結(jié)灌孔需在澆筑的碎強(qiáng)度達(dá)到50%以上后方可進(jìn)行灌漿。堵頭固結(jié)灌漿孔孔深4m,采用手風(fēng)鉆孔鉆孔。固結(jié)灌漿為梅花形布置，排距1.5m,每排布置7孔，灌漿孔深入基巖4m。樁號(hào)0+062m-0+077m

19、之間封堵體的固結(jié)灌漿孔為預(yù)埋灌漿盒，引管至導(dǎo)流洞外；樁號(hào)0+062m-0+077m之間封堵體的固結(jié)灌漿在導(dǎo)流洞內(nèi)直接造孔，預(yù)埋小40鋼管，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與錨筋焊牢。5.3.3 固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，全孔一次灌注。灌漿在裂隙沖洗（兼簡(jiǎn)易壓水）結(jié)束后進(jìn)行。灌漿壓力一般取0.8Mpa左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師指示執(zhí)行。灌漿孔優(yōu)先采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生用漿或吸漿量較小時(shí)，可采用多孔并聯(lián)灌注，并應(yīng)控制壓力。6、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表為加快施工進(jìn)度，按時(shí)完成導(dǎo)流洞過(guò)流任務(wù)，我部加大機(jī)械設(shè)備得投入，本工程主要施工機(jī)械設(shè)備

20、計(jì)劃參見(jiàn)下表：主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1油動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)12離心泵17kw4口寸臺(tái)2排水3清水泵4口寸臺(tái)2供冷卻水4手風(fēng)車(chē)占YT28臺(tái)45通風(fēng)機(jī)45KW臺(tái)16潛孔鉆100B臺(tái)2固結(jié)鉆孔7反鏟CAT330臺(tái)1圍堰、道路施工8推土機(jī)T220臺(tái)1圍堰、道路施工9自卸車(chē)20T部2圍堰、道路施工10平板車(chē)8t臺(tái)1運(yùn)輸材料11混凝土攪拌灌車(chē)3m3部112混凝土泵HBT30部113振搗器70型臺(tái)314灌漿泵BW-250/50臺(tái)115攪拌槽200/200117、施工質(zhì)量控制措施7.1 混凝土質(zhì)量控制措施7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，

21、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，對(duì)出廠時(shí)期超過(guò)3個(gè)月的水泥，要取樣試驗(yàn)，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的要求。人工砂石粉含量控制在16%以內(nèi)。3、混凝土粗骨料級(jí)配采用兩級(jí)配，分成520mm和2040mm。4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理過(guò)的污水不得用以拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。7.1.2 混凝土配合比施工導(dǎo)流洞封堵混凝土配合比參照以往施工經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)附件7.1.3 基礎(chǔ)面清理巖石建基面應(yīng)無(wú)松動(dòng)巖石塊，并清洗潔凈，無(wú)積水，無(wú)積渣，在澆筑前，必須將雜物清除。7.1.4 模板工程(1)模板

22、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(2)模板架立完成后須確保建筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸與圖紙一致。(3)模板應(yīng)以制作簡(jiǎn)單、裝拆方便為宜，在拆卸時(shí)能盡量避免模板的損傷，以便多次使用。(4)一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差士mm。局部不平(用2米直尺檢查)i5mm。模板縫隙i2mm。鋼模板長(zhǎng)和寬i2mm。鋼模板局部不平(用2米直尺檢查)組mm。連接配件的孔眼位置士mm。(5)散裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，保持足夠的臨時(shí)設(shè)施。澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)

23、模板變形走樣，立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑。7.1.5 混凝土運(yùn)輸混凝土采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)遵照以下原則：(1)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生分離，漏漿，嚴(yán)重泌水或降低坍落度。(2)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間或減少裝轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，因故停歇過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后澆入倉(cāng)面。(3)采用泵送入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)采用溜槽時(shí)，應(yīng)先用同標(biāo)號(hào)砂漿作為泵管管壁濕潤(rùn)，以減少堵管情況發(fā)生。7.1.6 混凝土澆筑(1)模板、支架和預(yù)埋管件應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。(2)在倉(cāng)面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使兩側(cè)澆筑面盡量保持水平一致。倉(cāng)面的泌水應(yīng)用瓢、桶及時(shí)

24、排除，不宜在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時(shí)要引排，嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。(3)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。(4)澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)或遭到破壞，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好，止水周?chē)幕炷帘仨毺貏e注意振搗密實(shí)。(6)使用振搗器應(yīng)遵循以下要求：、宜垂直插入混凝土中，從底處向高處依次振

25、搗，兩次插入混凝土中的問(wèn)距不宜超過(guò)振搗器的有效半徑1.5倍，防止漏振。、同一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，防止過(guò)振。、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。(7)混凝土模板拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。、混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板：必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，對(duì)于跨度較大的構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能拆除。(8)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使表面經(jīng)常保

26、持濕潤(rùn)狀態(tài)，直到養(yǎng)護(hù)期滿。7.2回填灌漿質(zhì)量控制措施7.2.1 回填灌漿原材料本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。水泥用于本工程灌漿施工的水泥除必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)用于本工程灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于P.O.42.5(2)不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥不得用于本工程施工。水本工程灌漿施工用水為導(dǎo)流洞生產(chǎn)水池所儲(chǔ)水，應(yīng)注意拌漿水的溫度不得高于40Co摻合料必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過(guò)

27、試驗(yàn)確定摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果才能用于施工。外加劑必要時(shí)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定最優(yōu)摻入量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入漿液中。7.2.2 回填灌漿施工程序(1)洗孔及驗(yàn)孔包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等作業(yè)。、灌漿孔造孔完畢并驗(yàn)收合格后，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合沖洗，直至回水返清即可，沖洗作業(yè)采用從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。采用水洗時(shí)，沖

28、洗水壓按80%的灌漿壓力取值，即0.2MPa(設(shè)計(jì)圖紙回填灌漿壓力為0.20.3MPO);采用風(fēng)洗時(shí)，沖洗風(fēng)壓按50%的灌漿壓力取值，即0.15MPa、待灌漿的孔位，應(yīng)與灌漿管同時(shí)安裝橡膠止?jié){塞，對(duì)孔口進(jìn)行封堵并妥善保護(hù)。漿液制備包括材料稱量、集中制漿及漿液攪拌的等作業(yè)。材料稱量所有用于灌漿施工的材料均應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不得超過(guò)于5%,稱量方法主要有以下兩種。a.固體材料米用重量稱量法稱量；b.液體材料采用容積稱量法稱量。(2)集中制漿、進(jìn)行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為0.5:1的純水泥漿液備用，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行調(diào)整再送漿，漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)

29、間不得超過(guò)4h0、漿液溫度應(yīng)保持在540£,超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)廢棄處理。(3)漿液攪拌、各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄；、使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液輸送進(jìn)行水泥灌漿時(shí)，漿液通過(guò)專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門(mén)規(guī)定外，漿液輸送速度控制在1.42.0m/s范圍。(4)灌漿頂拱回填灌漿應(yīng)在封堵體混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后進(jìn)行。、灌漿前對(duì)封堵體混凝土進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能存在漏漿的部位應(yīng)現(xiàn)行處理。、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開(kāi)始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用作排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿后(接近或等于注入漿液的水灰比