1、預(yù)制T梁模板安裝施工技術(shù)交底1 .交底范圍本交底適用于T梁預(yù)制模板安裝施工。2 .施工準(zhǔn)備(1)模板采用整體式組合定型鋼模板，根據(jù)施工工期情況現(xiàn)配備有邊梁模板一套，中梁模板三套。(2)預(yù)制T梁模板需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼，試拼結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。(3)預(yù)制T梁鋼筋經(jīng)自檢合格并報(bào)檢監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。(4)模板拼裝前，模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組對(duì)模板表面進(jìn)行除銹后，在模板上涂刷脫模劑，才能進(jìn)行模板安裝。下一匹工序4 .施工步驟施工步驟一：模板進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)(1)模板設(shè)計(jì)：T梁模板采用組合式拼裝定型鋼模，面板采用6mnBA3鋼板，橫肋采用10槽鋼，連接采用M18*50的高強(qiáng)螺栓連接，支撐架

2、采用10+16槽鋼。橫隔板做特殊處理，上大下小，里大外小，單側(cè)放大4cm,定位銷采用M18*70高強(qiáng)螺栓，梳齒板按1.44m加工成標(biāo)準(zhǔn)段，齒口間距120mm開口16mm外模在外側(cè)設(shè)置縱梁并預(yù)留對(duì)拉孔，使用。20精軋螺紋鋼對(duì)拉桿(對(duì)拉桿水平方向間距0.5m,底部和頂部雙層設(shè)置)進(jìn)行加固。T梁外模如(2)T梁模板進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)模板零部件、各類拉桿、墊片、螺母等進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。操作要點(diǎn)：模板拼縫處需采用磨光機(jī)磨平，錯(cuò)平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)滿足表4.1模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表4.1模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工步驟二：模板試拼T梁模板使用前在臺(tái)座上試拼，按照出廠編號(hào)進(jìn)行

3、逐塊拼裝，檢查其結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫錯(cuò)臺(tái)及橫坡、側(cè)模及底模接觸部位是否密貼等，驗(yàn)收合格后方可投入使用。施工步驟四：模板安裝(1)底模安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)T梁預(yù)應(yīng)力施加完完畢后的上拱值來(lái)設(shè)置底模的反拱值,反拱值按跨中15m最大值1.5cm控制，具體見下圖。成，在與側(cè)吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板高程允許偏差控制在土1cm以內(nèi)，模板尺寸允許偏差05mm相鄰模板表面高差允許偏差2mm預(yù)埋件中心位置允許偏差3mm預(yù)留孔洞中心位置偏差10mm以內(nèi)。底模采用8mm厚A3鋼板鋪設(shè)而臺(tái)座側(cè)面5#槽鋼內(nèi)安裝4*4.5cm止?jié){條模緊密貼合，安裝應(yīng)牢固，防止漏漿，施工步驟三：底、側(cè)模清理(1)底模清理：在吊放肋板鋼筋籠之前先對(duì)底模進(jìn)行

4、除銹，相鄰鋼板拼縫錯(cuò)臺(tái)處需打磨，檢查各預(yù)留孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象。如有及時(shí)清理。(1)側(cè)模清理：T梁側(cè)模打磨干凈后，采用清潔劑進(jìn)行清洗，待檢查驗(yàn)收合格后再均勻涂刷脫模劑，不可使用廢機(jī)油等。操作要點(diǎn)：模板打磨后，采用紙巾擦拭，若有銹跡污漬等，繼續(xù)打磨?？滋幵O(shè)置可活動(dòng)底板及止?jié){條卡槽，吊裝前先取掉止?jié){條及槽鋼卡槽，待梁體吊裝就位后再取掉可活動(dòng)底板，循環(huán)使用。制梁臺(tái)座端頭采用絞式調(diào)坡器來(lái)調(diào)節(jié)縱坡，側(cè)面與模板接觸位置貼密封膠來(lái)封堵以防漏漿。檢查，高差質(zhì)量要點(diǎn):要求不平整度w不大于2mm底模平整度采用1m靠尺2mm/m相鄰底模拼縫處提前在制梁臺(tái)座側(cè)邊刻畫出置及操作要點(diǎn):梁端線，支座預(yù)埋鋼板中線、梁跨中位橫隔板中

5、線，以便后續(xù)施工。T梁后續(xù)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)造成梁端劈裂(4)側(cè)模安裝(3)端模安裝定位：安裝端模時(shí)，根據(jù)臺(tái)座上刻畫出的梁端線進(jìn)行準(zhǔn)確定位，端模吊裝時(shí)應(yīng)水平，靠攏前，逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過(guò)大和猛頂硬撬，將波紋管擠變壓形。防劈裂措施：在梁端設(shè)置竹膠板+橡膠墊塊起緩沖作用，能有效解決等現(xiàn)象。錨墊板安裝：在端模上安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面貼緊，不同型號(hào)錨墊板不得混淆，保證壓漿口朝上，將波紋管和錨墊板間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。端模固定：端模調(diào)整就位后，采用直徑25mm螺紋管焊接在臺(tái)座鋼板上支撐，側(cè)邊同理固定在側(cè)模富余部分。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：端模安裝就位

6、后，用鋼尺測(cè)量梁長(zhǎng)，允許偏差值控制在土1cm以內(nèi)，端模安裝應(yīng)垂直。操作要點(diǎn)：端模安裝前需打磨干凈，均勻涂刷脫模劑，與側(cè)模相接處貼密封條以防漏漿，端模套入預(yù)留鋼筋時(shí)由下而上逐根穿入孔中。(1)側(cè)模安裝：T梁側(cè)模使用液壓千斤頂裝拆，10t龍門吊吊裝。中跨與邊跨梁側(cè)模安裝順序如下：中跨T梁：中跨T梁模板由中間向兩邊對(duì)稱拼裝。首先吊裝跨中兩塊模板與臺(tái)座上的中心線對(duì)應(yīng)，再逐塊拼裝相鄰模板。邊跨T梁：由于支座預(yù)埋鋼板位置在臺(tái)座上相對(duì)固定，邊跨T梁側(cè)模由簡(jiǎn)支端端部作為起點(diǎn)，向連續(xù)端逐塊拼裝。(2)側(cè)模加固：側(cè)模對(duì)稱安裝就位后，立柱底部支墊楔木塊調(diào)整至正確高度，通過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔使用20mm精軋螺紋鋼對(duì)拉固定，對(duì)

7、拉桿間距沿梁長(zhǎng)方向50cm布置一道且采用雙螺帽固定。頂部對(duì)拉與底部同理。(3)梳齒板安裝：梳齒板由8mm厚鋼板制作而成，單塊長(zhǎng)度1.44m,齒口間距12cm,開口1.6cm,梳齒板與側(cè)模采用螺栓在側(cè)面連接。(4)橫坡調(diào)整：待側(cè)模加固完成后，檢查T梁橫坡是否滿足設(shè)計(jì)要求，以底模為基準(zhǔn)面，兩側(cè)對(duì)稱采用尺量量測(cè)出高低差，通過(guò)模板可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整橫坡至設(shè)計(jì)位置。(5)翼緣板鋼筋定位：根據(jù)T梁翼緣板鋼筋設(shè)計(jì)外露長(zhǎng)度，在立柱上焊接通長(zhǎng)槽鋼來(lái)卡控翼緣板外露長(zhǎng)度，使翼板鋼筋線型保持一致。(6)橫隔梁模板安裝：橫隔梁側(cè)板采用8mmi鋼板使用螺栓連接至T梁側(cè)模上，分為上下兩塊拼裝而成，施工步驟五：檢查驗(yàn)收(1)模板

8、安裝完成后，檢查其結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫錯(cuò)臺(tái)、相鄰模板表面高差、預(yù)留孔偏位情況等，應(yīng)滿足以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法模板尺寸+5f-0用尺量軸線偏位10用尺量模板相鄰兩板表面高低差2用尺量模板表面平整5用2米靠尺稽查預(yù)埋件中心線位置3用尺量微行孔洞中心線位置10用尺量預(yù)留孔龍覷面內(nèi)部尺寸+10,-0用尺量(2)T梁模板應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。據(jù)設(shè)計(jì)圖鋼筋位置進(jìn)行開孔，施工時(shí)將鋼筋逐根穿入孔中，周圍使用泡沫膠封堵以防漏漿。采用可拆卸式底板，拆完模之后可作為T梁臨時(shí)支撐。腹板厚度允許偏差土5mml內(nèi)來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。各部對(duì)拉桿均采用雙螺帽固定。質(zhì)量要求

9、：模板安裝高程、頂板厚度、底板厚度等均控制在1cm以內(nèi),5 .主要工裝及施工機(jī)具介紹龍門吊由支腿、地梁、主梁、懸梁、電動(dòng)葫蘆或者小車、電氣部分等組成。大車運(yùn)行是靠地梁上邊的電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)大車走動(dòng)，小車運(yùn)行是靠電動(dòng)葫蘆上邊的動(dòng)力電機(jī)做運(yùn)動(dòng)，起升或者下降是靠電動(dòng)葫蘆上邊的起重電機(jī)帶動(dòng)卷筒卷起或放下鋼絲繩做上下運(yùn)動(dòng)。龍門吊安全操作規(guī)程：1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。2、操作時(shí)有專人指揮，操作人必須在確認(rèn)沒有安全隱患后再進(jìn)行操作，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。3、兩臺(tái)龍門吊同時(shí)起吊一物件

10、時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。4、提前清理運(yùn)行路線中的障礙，運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)警告，嚴(yán)禁吊物在人頭和機(jī)械設(shè)備上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高，工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。5、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。6、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)(剎車)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。保持單向運(yùn)動(dòng)，禁止大小車同時(shí)多向操作。7、有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人區(qū)降落。6 .安全技術(shù)措

11、施(含股份公司防慣性剛性要求)：(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，扣好帽帶，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。(2)模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑?；炷翝仓?，模型內(nèi)雜物和積水。(3)模板安裝時(shí)，龍門吊吊裝作業(yè)必須有持證的司索現(xiàn)場(chǎng)指揮，待模板螺栓都安裝上，方可拆除鋼絲繩。(4)模板應(yīng)設(shè)置防傾覆措施，側(cè)面設(shè)置斜撐底口，與地面水平接觸。(5)電工、起重工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。(6)注意用電安全，操作人員必須戴絕緣手套，配電箱要安裝漏電保護(hù)器。定期對(duì)施工用電進(jìn)行檢查，檢修線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。(7)夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備符合操作要求的照明設(shè)備。(8)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠或臨時(shí)固定的構(gòu)件連接，嚴(yán)禁在連接桿或支撐件上攀登上下。7 .成品保護(hù)措施：(1)已安裝完成的模板嚴(yán)禁施工人員隨意踩踏或亂扔煙頭等雜物，避免二次污染。(2)在施工過(guò)程中不得破壞施工范圍以外的現(xiàn)有物體。(3)安裝模板時(shí)不得使用大錘敲打，防止變形及損壞。(4)模板安裝完成澆筑前對(duì)模板進(jìn)行二次清理。8、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。10.附件:無(wú)8 .環(huán)