1、六角開(kāi)口鑲配一、講解內(nèi)容及圖示1實(shí)習(xí)圖 2.技術(shù)要求（1） 在件一中取一塊作為件二。（2） 件一與件二配合間隙為0.06（3）材料的厚度為8mm。（4）鋸割需一次完成不允樣板靠鋸，導(dǎo)向鋸等。二、示范及操作步驟1備料(1)檢查來(lái)料尺寸。(2) 準(zhǔn)備一塊100×61尺寸的材料，留有0.51mm銼削加余量。(3)銼削加工好基準(zhǔn)面 和相鄰垂直面。(4)精銼外形尺寸100±0.043及61尺寸達(dá)到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。2.劃線。(1)以基準(zhǔn)面劃出28和20尺寸線,(2)以垂直面劃出60和尺寸線。(3)再劃出六角尺寸角度加工線。達(dá)到線條清晰準(zhǔn)確無(wú)誤。3.加工件一(1)按劃線鋸下

2、一快作為加工件一的材料,并保證鋸割后尺寸達(dá)到60±±0.30。(2)銼削角度120°達(dá)到角度要求。(3)加工尺寸30.3-0.033,角度120°達(dá)到尺寸要求,及對(duì)稱中心線要求。(4)再以此面為準(zhǔn)銼削準(zhǔn)確另一對(duì)面30.3-0.033,尺寸,保證對(duì)稱度要求。兩尺寸銼削精度應(yīng)盡量一致。(5) 銼削準(zhǔn)確第三對(duì)面30.3-0.033，保證對(duì)稱度要求。三對(duì)邊尺寸銼削精度應(yīng)盡量一致。4.加工件二(凹件)(1)將件二的基準(zhǔn)面和垂直面,精銼加工達(dá)到要求。(2)用鉆頭按劃線位置鉆排孔,然后粗銼接近線條留精修余量。(3)細(xì)銼兩側(cè)垂直面,并根據(jù)凸件的外形30.3-0.033實(shí)

3、際尺寸進(jìn)行加工。(4)粗銼加工120°角每邊留0.10.2mm作為銼配加工余量。5.銼配(1)銼內(nèi)六角接觸劃線線條,達(dá)到平面縱橫、平直并與外側(cè)面平行及與大平面垂直的要求。(2)用凸件進(jìn)行試配,使兩端角部較緊塞入,且形體位置準(zhǔn)確。并保證相關(guān)垂直度和平行度要求。(3)用透光法和涂色法進(jìn)行檢查,逐步進(jìn)行整體修銼.使凸件形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)。(4)逐步進(jìn)行整體修整,達(dá)到用手推進(jìn)推出松緊適當(dāng),符合配合間隙要求。(5)以件一為準(zhǔn),將件二銼削修整到位,與件一進(jìn)行修配達(dá)到配合要求,配合間隙0.06mm。(6)加工組合尺寸108±0.50的要求。(7)各銳邊倒角去毛刺,檢查配合精度,6孔加工

4、(1)劃出中心距,邊距,孔徑,并定中心。(2)先用3小鉆頭鉆出孔,并認(rèn)真檢查兩孔的距離,再用8鉆頭進(jìn)行鉆孔達(dá)到要求。(3)達(dá)到邊距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。(4) 鉆底孔攻M8螺紋達(dá)到精度要求及表面粗糙度要求。7.測(cè)量交檢(1)全部尺寸進(jìn)行復(fù)查，整理工件，去毛刺，交檢。(2)清理工件去毛刺，復(fù)查各尺寸要求。(3)各棱邊倒角0.5×45°。(4)打印。三、巡回指導(dǎo)及注意事項(xiàng)(1)注意檢查基準(zhǔn)面是否達(dá)到垂直要求。(2)加工銼削各配合面應(yīng)注意與大平面垂直。(3)兩件修整時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析原因,找準(zhǔn)修整進(jìn)行正確的修整。(4)注意掌握內(nèi)直角的修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。(5

5、)在試配過(guò)程中,不能用榔頭敲擊,退出時(shí)也不能直接用榔頭和硬金屬敲擊,防止將配銼面咬毛或?qū)S配工件敲毛。(6)應(yīng)注意劃線前清理毛刺，然后再劃線。(7)應(yīng)注意劃線要清晰，尺寸要檢查要精確外形要垂直。(8)因基準(zhǔn)面是劃線,加工、測(cè)量的基準(zhǔn),應(yīng)盡量控制好保證正確。(9)鋸取30×35mm尺寸時(shí)要算好尺寸,防止失誤。(10)注意巡視及檢查是否按照加工步驟進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(11)鋸割要一次成功,并留有加工余量,鋸割下的材料應(yīng)滿足件一的加工需要。(12)鋸割要一次完成,防止導(dǎo)向鋸,修鋸等情況(13)鋸割時(shí)要注意直線度要求,以及鋸割時(shí)的速度,用力大小,及鋸條工作長(zhǎng)度均等。(14)角度要銼

6、削準(zhǔn)確,注意測(cè)量方法,保證對(duì)稱要求。四：工件的測(cè)量及結(jié)束指導(dǎo)1：工件的測(cè)量及評(píng)分要求項(xiàng)目序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)銼130.3-0.0394×3超差無(wú)分20.02B1×630.02A1×6鋸460±0.032528±0.0326平整度0.302×2配合7100±0.0433820-0.03339配合108.75±0.50210配合0.05mm4×611件一件二Ra3.21×14鋸1210±0.102×21345±0.1254142-H9(+0.036)1×215Ra1.62×2160.2pA4170.5×45°1×418安全文明生產(chǎn)扣分 2.結(jié)束指導(dǎo)(1)尺寸精度控制不準(zhǔn)。(2)銼削平整度不符合要求。(