1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項目XX標(biāo)段冷再生底基層施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司程項目部二一五年十一月七日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項目XX標(biāo)段水泥冷再生底基層試驗段施工方案一、 工程概況S205潼瀘路XXX縣塘壩至大足界段起于XXX縣塘壩鎮(zhèn)，止于XXX縣與大足區(qū)交界的蔣家觀。該公路是XXX縣重要的南北干線，是XXX縣通往大足、重慶方向的主要干道，同時擔(dān)負(fù)著XXX縣S205沿線各鄉(xiāng)鎮(zhèn)間的交通運(yùn)輸任務(wù)。為了改善運(yùn)輸環(huán)境、減少道路沿線揚(yáng)塵及交通安全的目標(biāo)，大幅度提高行車的舒適性和安全性，對本路進(jìn)行大修整

2、治，大修路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土面層。XX標(biāo)段的起止樁號為：K53+392.8-K59+957.2，長6.5644公里。二、試鋪準(zhǔn)備 根據(jù)我單位施工路段的位置、現(xiàn)場交通條件，以及我單位拌合站布置等條件，經(jīng)過項目部分析、討論，決定冷再生底基層試驗段的施工選擇在K53+392.8K53+592.8右幅，長度200米。施工時間暫定在2015年11月8日，如天氣條件不利，則順延。冷再生底基層試驗段工程數(shù)量名 稱面積（m²）壓實方（m³）備注水泥冷再生底基層（厚200mm）700140右幅我單位施工人員以及委托的試驗檢測公司的檢測已全部到位，可開展施工任務(wù)。姓名職務(wù)項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)

3、人質(zhì)檢員安全員材料員造價工程師施工員我單位冷再生底基層試驗段施工段長200m，所需材料已組織進(jìn)場，對于進(jìn)場材料將及時自檢并報監(jiān)理部報驗。（1）石料產(chǎn)于XXX區(qū)，各試驗檢測指標(biāo)都滿足設(shè)計規(guī)范要求（檢測結(jié)果見原材料檢驗報告）。（2）水泥采用P.C 32.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗得初凝時間為260min，終凝時間為320min。各試驗檢測指標(biāo)都滿足設(shè)計規(guī)范要求。（3）水為飲用水。（4）各種材料按要求分開堆放，并做好材料場地的環(huán)保工作，做好材料的覆蓋措施，防止出現(xiàn)雨淋和揚(yáng)灰現(xiàn)象。根據(jù)施工任務(wù)，我單位對冷再生底基層試驗段施工所需設(shè)備已全部到場就位。序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1穩(wěn)定土攤鋪機(jī)徐工WTU75

4、12振動壓路機(jī)廈工YZ18B13灑水車東風(fēng)15T4穩(wěn)定土廠拌設(shè)備路寶WBC50015裝載機(jī)廈工ZL50E16運(yùn)輸車紅巖515T7水穩(wěn)層銑刨機(jī)LXZYH20001在施工前，對所有機(jī)械進(jìn)行全面的檢修與調(diào)試，使其處于性能良好狀態(tài)，同時對大型機(jī)械設(shè)備的零部件作相應(yīng)的儲備?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計應(yīng)在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗室進(jìn)行，并按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗。原材料的試驗項目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗。混合料的組成設(shè)計符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。具體設(shè)計配比詳見“水泥冷再生活底基層配合比設(shè)計報告”。三、 施工工藝?yán)湓偕谆鶎邮┕すに嚳梢愿爬椤耙恢攸c、二環(huán)節(jié)、三

5、區(qū)段、八流程”。即：抓住“配合比”這一個重點， 對“拌和場和施工現(xiàn)場”的二個環(huán)節(jié)、施工現(xiàn)場的“攤鋪區(qū)、壓實區(qū)和整形區(qū)”三個區(qū)段和對 “施工準(zhǔn)備施工放樣拌和運(yùn)輸攤鋪整平碾壓整形封面灑水養(yǎng)生交通管制” 八個流程進(jìn)行全面有效的控制。關(guān)鍵環(huán)節(jié)是配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實和適時養(yǎng)生。老路面銑刨與混合料的拌合生產(chǎn)對舊路面水穩(wěn)層進(jìn)行銑刨，采用運(yùn)輸車輛直接將銑刨料運(yùn)輸至拌和廠集中堆放。為防止在堆放和生產(chǎn)過程中銑刨料發(fā)生結(jié)塊，采取以下措施：a.在銑刨時適當(dāng)加大水量；b.銑刨料堆高一般不超過2m；c.在銑刨料倉中增加破拱裝置；d.每天拌和工作結(jié)束后將銑刨料倉放空。 水泥穩(wěn)定銑刨料拌和生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和工

6、藝基本與水泥穩(wěn)定碎石要求相同。施工時采用經(jīng)試驗段驗證的生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和生產(chǎn)，實際生產(chǎn)過程中粗集料和細(xì)集料部分分別采用兩個倉同時進(jìn)料，通過單位時間的進(jìn)料量（即流量）來控制進(jìn)料比例。（1）冷再生底基層的拌和采用一臺路寶WBC500型水泥穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備進(jìn)行拌和，在試生產(chǎn)前完成計量標(biāo)定工作。（2）在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所有的設(shè)備,按照試驗室提供的配合比控制料斗的給料速度,控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混和料符合配合比，同時尚應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、施工氣候等情況調(diào)節(jié)含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳含水量。（3）拌和上料采用1臺裝載機(jī)上料，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩

7、除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（4）考慮施工時各種損耗，實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量增加00.5%，以確保水穩(wěn)基層的質(zhì)量。（5）水泥劑量的測定應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到試驗室進(jìn)行滴定試驗。水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測，即：記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。（6）開拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，并根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時調(diào)整拌和用水量的大小，以達(dá)到預(yù)定效果。（7）出料時取樣檢查是否符合設(shè)計配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天兩次檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。拌和機(jī)出料時采用帶

8、活動門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸混合料宜采用15T的自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前將車廂清洗干凈，在卸料和運(yùn)輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確?；旌狭线\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場施工的時間和混合料不產(chǎn)生離析，此時，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮是否覆蓋，以防水分過分損失及表層散失過大。混合料在卸入攤鋪機(jī)喂料時，要避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。（1）在攤鋪前應(yīng)對下承層進(jìn)行全面檢測(包括高程、中線偏位、寬度、橫坡等)，凡不合格者必須采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，同時要將其上的浮碎石、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時，必須在其下承層上灑水濕潤，但不得有積水。（

9、2）施工前，首先對全線的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，然后放出施工段落內(nèi)的中線及邊線，打好導(dǎo)向控制線支架（間距一般在直線上為20m，平曲線上為5m），再根據(jù)以往的經(jīng)驗松鋪系數(shù)算出對應(yīng)松鋪厚度，在不同松鋪段按計算好的高度，掛好導(dǎo)向控制線。（1）攤鋪前要檢查攤鋪機(jī)震動性能良好、，以確保攤鋪機(jī)初始壓實度一致。（2）攤鋪順序：采用一臺攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，應(yīng)保證其速度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。（3）安排專人負(fù)責(zé)指揮料車，確保料車距攤鋪機(jī)一定距離處停下，由攤鋪機(jī)自然迎上，避免料車撞擊攤鋪機(jī)而使基層產(chǎn)生波浪影響平整度。（4）攤鋪前安排一輛灑水車對攤鋪機(jī)前待鋪路段適當(dāng)灑水濕潤。（5）攤鋪

10、機(jī)攤鋪混合料時應(yīng)均勻、連續(xù)、緩慢地攤鋪。（6）鋪筑時攤鋪機(jī)螺旋送料器保持不停頓勻速轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，按設(shè)計厚度調(diào)定后，不再隨意調(diào)整。（7）標(biāo)高控制（厚度）：在攤鋪時，攤鋪機(jī)兩側(cè)通過滑靴式來控制標(biāo)高，并安排專人進(jìn)行厚度的檢測和記錄。（8）水穩(wěn)碎石攤鋪時，安排專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，是粗細(xì)料窩或粗細(xì)料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料及時填充。（9）水穩(wěn)碎石攤鋪松鋪系數(shù)暫定為1.25-1.30，在試鋪過程中測量人員要隨時做好檢測確定松鋪系數(shù)。檢查攤鋪后粗、細(xì)集料是否分布均勻，厚度是否合格。為取得壓實的最佳效果，通過試鋪確定其壓實遍數(shù)和速度，試驗段機(jī)械采用一臺振動壓路機(jī)，方式如下

11、：初壓：先使用鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，初壓速度控制在2.5Km/h之間；復(fù)壓：再用鋼輪壓路機(jī)輕振一遍、重振二遍，速度控制在2.02.5Km/h之間；終壓：鋼輪壓路機(jī)碾壓二遍。（1）攤鋪成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量的1%-2%時，進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但灑水不要過量，嚴(yán)禁水分很大時碾壓。（2）攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（3）碾壓應(yīng)遵循施工工藝。注意靜壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循靜壓輕振動碾壓重振動碾壓靜壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測密實度。（4）碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，使

12、完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度。（5）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步靜壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（6）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（7）為保證冷再生底基層邊緣壓實度，應(yīng)有一定的超寬。（8）碾壓過程中，應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時均勻灑適量的水，以保持表面濕潤，防止碾壓“起皮”。（9）對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新翻開換填新鮮混合料

13、重新碾壓，使之達(dá)到質(zhì)量要求。（10）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外路肩進(jìn)行碾壓。（1）水泥冷再生底基層攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜；第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸

14、推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合表3-1規(guī)定。碾壓完成后根據(jù)情況開始養(yǎng)生，防止水分的蒸發(fā)；用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，必要時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間，封閉交通禁止任何車輛通行。試鋪路段采取封閉施工，安排專人設(shè)置護(hù)欄、交通標(biāo)志進(jìn)行交通管制，禁止車輛通行，施工現(xiàn)場指定專人指揮車輛。（1）檢查冷再生底基層混合料的級配、含水量、水泥劑量；（2）檢查攤鋪厚度是否達(dá)到設(shè)計要求；（3）檢查攤鋪的平整度，并做好記錄；（4）檢查壓實度是否達(dá)到要求；（5）待到養(yǎng)生期結(jié)束后，對試鋪段進(jìn)行取芯，檢查冷再生底基層是否成型。

15、冷再生底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-1檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（）不小于95符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道每處測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)按JTG F80/1-2004 附錄B檢查平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱斷高程（mm）5，-10平整順適1斷面/50 米水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面，每個斷面35個點厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量按JTG F80/1-2004 附錄H檢查合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順適，無曲折1處

16、/50米用皮尺丈量橫坡度（）±0.34個斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量級配符合規(guī)范范圍1次/2000m2水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組 按JTG F80/1-2004 附錄G檢查含水量（）+2最佳含水量隨時酒精燃燒法代表彎沉值每車道每25m測1點彎沉儀外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象，無坑洼、無明顯離析； 無明顯壓路機(jī)輪跡。 施工接縫平整、穩(wěn)定注：（1）冷再生底基層7d齡期應(yīng)能取出完整的鉆件。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。（1）確定水穩(wěn)碎石施工的標(biāo)準(zhǔn)方法：a.混合料的攤鋪方法和

17、使用的機(jī)具、攤鋪機(jī)的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等。b.壓實機(jī)具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)。c.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（2）混合料的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（3）確定混合料合適的拌和方式、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性、拌和機(jī)的產(chǎn)量和各料倉的流量。（4）驗證試驗室水穩(wěn)碎石配合比。（5）驗證及確定養(yǎng)生方式及時間，交通管制的組織和管理。 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢測項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定要求后，開始編寫試驗段總結(jié)，并報監(jiān)理部審批，作為申報冷再生底基層施工正式開工的依據(jù)及后續(xù)施工的作業(yè)指導(dǎo)文件。四、 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量控制流程圖

18、見附表。2. 成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，確?，F(xiàn)場施工管理井然有序，組建具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍，確保各道工序的施工質(zhì)量。3. 建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實到人；建立質(zhì)量檢查、質(zhì)量反饋等體系。4. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)察專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。5. 加強(qiáng)對質(zhì)量管理的宣傳教育，樹立“質(zhì)量第一”的思想和全員質(zhì)量意識。6. 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮質(zhì)檢員的作用。工地配備質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工程檢查，認(rèn)真填寫各類表格，配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場檢查與簽證工作，對不符合要求的部位嚴(yán)格按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整修或返工。7. 拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確

19、，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。8. 拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。9. 嚴(yán)格控制碾壓含水量，以最佳含水量1%-2%時碾壓。10. 在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。11. 加強(qiáng)工程及工程材料試驗，對工程材料試驗室嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中有關(guān)材料試驗要求進(jìn)行，并加強(qiáng)原材料裝卸運(yùn)輸過程中的管理。不合格材料嚴(yán)禁使用。12. 成立專項施工組織管理機(jī)構(gòu)，并對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。13. 在試驗段工程完成后，及時對施工工藝進(jìn)行總結(jié)，編制施工工藝總結(jié)以指導(dǎo)后續(xù)的整個分項工程的施工。五、 安全環(huán)保及文

20、明施工保證措施1. 安全保證體系框圖見附表4。2. 建立以項目經(jīng)理部為主、第一負(fù)責(zé)人為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。3. 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程部設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。4. 工程部必須執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)專職安全員。進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。5. 作業(yè)中對違章操作堅決制止。作業(yè)人員須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。6. 加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛。灑水車在上下坡及彎道運(yùn)