1、項目可行性研究報告 -1- 某有限公司系統(tǒng)節(jié)能工程項目項目某有限公司系統(tǒng)節(jié)能工程項目項目 （此文檔為（此文檔為 wordword 格式，下載后你可任意修改編輯格式，下載后你可任意修改編輯. .）項目可行性研究報告 -2-第一章 總 論1.1 項目名稱1.2 項目法人及法人代表項目法人：某有限公司法人代表：某1.3 項目建設(shè)地點項目實施地選于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。1.4 報告編制單位編制單位：某咨詢公司資質(zhì)證書號：工咨甲1.5 可行性研究報告編制依據(jù)1、 中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要 ；2、 “全國節(jié)能減排工作電視電話會議”精神；3、 節(jié)能減排綜合性工作方案 ；4、 關(guān)于組織

2、申報 2008 年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知 ；5、 千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案 ；6、 某十一五規(guī)劃綱要 ；7、 “十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見 ；8、有關(guān)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策依據(jù)；9、相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范及標準。項目可行性研究報告 -3-1.6 項目基本情況1.6.1 項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模1、鍋爐改造、10t 余熱鍋爐余熱利用a、鍋爐改造將原有的 1 臺 30t 老式鏈條鍋爐改造為 25t 循環(huán)流化床鍋爐，并摻燒秸稈，年摻燒秸稈 2.65 萬噸，年產(chǎn)蒸汽 34 萬噸，年可節(jié)約標煤 1.42 萬噸。b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建

3、一臺 10t 余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽 7.92 萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。配套建設(shè)一臺 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機組，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 41.92 萬噸。c、DCS 控制系統(tǒng)為鍋爐系統(tǒng)配備 DCS 控制系統(tǒng)，配備后鍋爐系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，實現(xiàn)年節(jié)電 43.96 萬 kWh，折合標煤 177.60t/年。d、鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱（3.5 萬 m3/h,250300）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節(jié)約標煤 142 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費折合標煤 213 噸，合計年節(jié)約標煤 355 噸。2、資源綜合利用項目汽輪發(fā)電機背壓蒸汽既

4、能用于鈦白粉生產(chǎn)，又能用于綜合利用項目，其中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產(chǎn)生的余熱綜合利用最為突出，實現(xiàn)了資源綜合利用和熱能階梯式綜合利用，節(jié)約蒸汽。a、摻燒硫酸亞鐵制硫酸硫酸亞鐵與硫鐵礦按照一定比例制備硫酸，其稀釋水由提濃后的 68酸代替，其產(chǎn)生的富余熱量供給廢酸提濃，制出的成品酸供給鈦白生產(chǎn)，鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸亞鐵再供給硫酸生產(chǎn)線，達到資源循環(huán)利用。此工程項目可行性研究報告 -4-可實現(xiàn)年產(chǎn)硫酸 13.3 萬噸。b、廢酸提濃將濃度為 22的廢酸經(jīng)過二級提濃后成為 68的硫酸，作為稀釋水供給制酸生產(chǎn)線，從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程日處理 22的廢酸 510噸。c、廢渣制石膏鈦白生產(chǎn)

5、過程中產(chǎn)生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生的廢渣黃泥，利用 10t/h 余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為 8 萬噸/年。1.6.2 項目選址項目選址于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。1.6.3 項目總投資及資金來源項目總投資 5180 萬元（含建設(shè)期利息） ，其中建設(shè)投資 4680 萬元，鋪底流動資金 500 萬元。資金來源：申請銀行貸款 3626 萬元，占總投資的 70.0%；企業(yè)自籌資金1554 萬元，占總投資的 30.0%。 1.6.4 項目建設(shè)進度項目建設(shè)進度擬定為 1 年。1.6.5 環(huán)境保護該項目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進行節(jié)能技改，實現(xiàn)資源節(jié)約綜合利用，降低環(huán)境污染。企業(yè)通過實施能

6、量系統(tǒng)優(yōu)化工程，能有效減輕環(huán)境污染，提高了企業(yè)資源節(jié)約綜合利用水平，有助于保護生態(tài)平衡，促進節(jié)約型、環(huán)保型社會的建設(shè)。項目可行性研究報告 -5-1.7 綜合評價和論證結(jié)論1.7.1 項目的實施符合國家產(chǎn)業(yè)政策節(jié)約資源是我國長期堅持的發(fā)展原則，是我國的基本國策。根據(jù)我國“十一五”期間要實現(xiàn)單位 GDP“降耗”20%的硬指標，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，加快發(fā)展的關(guān)鍵所在，成為當前一項緊迫的任務(wù)。某有限公司屬于耗能高、污染重的化工行業(yè)，針對企業(yè)設(shè)備舊、工藝技術(shù)落后的現(xiàn)狀，按照國家加強節(jié)能減排的工作要求，加快實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，通過采用先進適用的工藝技術(shù)和高效節(jié)能設(shè)備，提高

7、企業(yè)能源利用效率，降低企業(yè)能耗，緩解企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染，在確保企業(yè)又快又好發(fā)展的同時，促進我國節(jié)能減排目標的順利實現(xiàn)。因此，本項目工程完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，是國家大力提倡和支持的節(jié)能項目。1.7.2 項目實施后具有良好的綜合效益某有限公司在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，通過采用新技術(shù)、新工藝，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié)能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運營成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。項目實施后，年降低成本的收入共 8225 萬元，年平均利潤總額1165.61 萬元，年平均稅后利潤 874.21 萬元，年平均上繳所得稅 291.40 萬元。因

8、此，本項目工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，綜合效益明顯，可行性強。1.7.3 結(jié)論和建議本項目經(jīng)濟、社會效益好，項目的建設(shè)是可行的。建議項目建設(shè)中加強質(zhì)量監(jiān)督管理，加強成本控制，降低造價。項目可行性研究報告 -6-1.8 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位指標備注經(jīng)濟數(shù)據(jù)1總投資萬元51802資金籌措其中：自有資金萬元1554銀行貸款萬元46803年經(jīng)營收入萬元4年總成本費用萬元5年利潤總額萬元6年經(jīng)營（銷售）稅金及附加萬元7年所得稅萬元8年凈利潤（稅后利潤）萬元財務(wù)評價指標1投資利潤率%2投資利稅潤%3全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前4全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率%稅

9、后5全部投資回收期（稅前）年含建設(shè)期6全部投資回收期（稅后）年含建設(shè)期7全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅前8全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅后9借款償還期萬元含建設(shè)期 1 年10盈虧平衡點（BET）%項目可行性研究報告 -7-第二章 項目建設(shè)背景及必要性2.1 項目實施背景隨著我國經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為確保我國經(jīng)濟又快又好的發(fā)展，我國“十一五”規(guī)范綱要首次提出：“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的約束性指標。2006 年我國萬元 GDP 能耗盡管出現(xiàn)了三年來首次下降，但年初確定的萬元 GDP 能耗降低 4%和主要污染物排放減少 2%的目標仍未實現(xiàn)。

10、我國節(jié)約能耗和保護生態(tài)環(huán)境仍面臨日益嚴峻的挑戰(zhàn)。更為嚴峻的是，2007 年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長 20.6%，同比加快 6.6 個百分點。面對 2006 年不容樂觀的節(jié)能降耗形勢，為確保實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標，我國政府把節(jié)能減排作為 2007 年經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的首要任務(wù)和突破口。國家發(fā)改委采取八項措施強化節(jié)能減排工作，要求各地區(qū)、各行各業(yè)要將節(jié)能減排放在更加突出的戰(zhàn)略位置，真正把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，加大中央和地方政府投資的支持力度。為加強資源節(jié)約和環(huán)境保護項目儲備，提

11、高國債資金使用效率，根據(jù)國家對投資計劃編制工作的改革要求，某發(fā)改委下達了關(guān)于組織申報 2008 年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知 （以下簡稱通知 ） ，提前開展 2008 年中央政府投資計劃草案編報工作。某有限公司作為一家大型精細化無機化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，資源能源短缺和環(huán)保問題已成為企業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。按照中央關(guān)于節(jié)能減排的戰(zhàn)略部署，為貫徹循環(huán)經(jīng)濟和清項目可行性研究報告 -8-潔生產(chǎn)理念，走持續(xù)發(fā)展之路，某有限公司堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展。根據(jù)通知要求，結(jié)合企業(yè)實際，采用先進的工業(yè)技術(shù)與設(shè)備，更新淘汰企業(yè)落后的工藝技術(shù)和設(shè)備，加強節(jié)能技改，提高資源利用

12、率，增強企業(yè)競爭力，使經(jīng)濟增長建立在節(jié)約能源資源和保護環(huán)境的基礎(chǔ)上，擬實施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程。受某有限公司委托，對本次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項目進行可行性分析論證。2.2 項目實施的必要性2.2.1 項目的實施是化工行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標的必然要求化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能和容易產(chǎn)生污染的產(chǎn)業(yè)。因此在國家確定的千家重點節(jié)能企業(yè)中，石油和化學(xué)工業(yè)就有 340 家，占了三分之一，化工和石油行業(yè)被列入了節(jié)能減排的重點行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2006 年石油和化學(xué)工業(yè)消耗能源 36072 萬噸標準煤，約占全國耗能總量的 15%，化工行業(yè)年排放工業(yè)廢水 30 多億噸，工業(yè)廢氣1.4 萬億立方

13、米，產(chǎn)生工業(yè)固體廢棄物 8400 多萬噸，分別占全國工業(yè)“三廢”排放總量的 16%、7%和 5%，位居第 1、4、5 位。根據(jù)“十一五”化工行業(yè)節(jié)能減排目標：萬元工業(yè)增加值能耗比2005 年下降 15%20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2005 年下降 30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達到 70%，主要污染物排放總量減少 10%?；ば袠I(yè)面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。某有限公司作為一家大型精細化無機化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，某有限公司采用的生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的硫酸法工藝。企業(yè)每生產(chǎn) 1t 鈦白粉需要 100%硫酸約 3.8t，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸性

14、廢水、廢氣和廢渣。同時在生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1t 鈦白粉，還會相應(yīng)產(chǎn)生 33.5t 硫酸亞鐵，它作為副產(chǎn)品若能加以很好的回收和利用，項目可行性研究報告 -9-將會給企業(yè)增加效益，減少資源浪費。隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大，能耗和環(huán)保成為制約鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。因此，某有限公司結(jié)合自身的實際，嚴格按照行業(yè)要求，履行企業(yè)應(yīng)盡之職，依靠技術(shù)進步，切實加快節(jié)能技術(shù)改造，提高企業(yè)能源利用效率，減少污染排放，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，促進化工行業(yè)節(jié)能減排目標的實現(xiàn)。2.2.2 項目的實施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要中國經(jīng)濟連續(xù)數(shù)年保持了 10%以上的增長速度，但是，如果扣除能源消耗和環(huán)境污染造成的直接或間接

15、經(jīng)濟損失，中國的經(jīng)濟增長速度將大打折扣。能源利用效率低下和環(huán)境污染仍是制約中國經(jīng)濟社會發(fā)展的巨大障礙。隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié)能和環(huán)保為主要目的的能效標準標識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這無形中對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)，擴大產(chǎn)品出口，參與國際合作和競爭，加大了難度和壓力。隨著我國各級政府對節(jié)能減排工作力度的加強，預(yù)期未來我國環(huán)保標準將會日益提高。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體，面對國家提出的節(jié)能減排目標，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責任變?yōu)閯恿?、如何將國家制定的減排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競爭力的催化劑，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級步伐，越來越被國內(nèi)眾多企業(yè)所重視

16、。眾多企業(yè)紛紛將節(jié)能減排作為經(jīng)營中的重點和亮點，在節(jié)能減排的同時，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。興茂鈦業(yè)公司作為某市化工龍頭企業(yè)和重點耗能企業(yè)，在取得較好經(jīng)濟效益的同時，能源消費相對較高。2006 年工業(yè)總產(chǎn)值為 2.1 億元，萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗為 3.04 噸標煤/萬元，能源成占生產(chǎn)總成本的24.59%。面對國家節(jié)能減排力度的加大，未來國家環(huán)保標準的提高，某有限公司必須加快實施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，項目可行性研究報告 -10-加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍的作用，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。第三章 建設(shè)條件及項目選址3.1 建設(shè)條件3.1

17、.1 地理位置及區(qū)域范圍某市地處某中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐標為東經(jīng) 1132711416，北緯 33243359。某市位于伏牛山東麓平原與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。某市境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。某市是 1986 年經(jīng)國務(wù)院批準設(shè)立的省轄市，2004 年新的行政區(qū)劃調(diào)整后，轄臨穎縣、舞陽縣和源匯區(qū)、郾城區(qū)、召陵區(qū)?？?cè)丝?253 萬人。全市東西長約 76 公里，南北寬約 65 公里，總面積為 2617 平方公里。北距省會鄭州 140 公里，西 78 公里是平頂山市，南 66 公里

18、是駐馬店市，東 55 公里是周口市。3.1.2 自然資源條件及優(yōu)勢1、水文、土壤、地貌項目所在地位于沙澧河沖積平原，沙澧河貫穿全境。土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量60m3/h 左右，淺層地下水位在 1015m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。項目區(qū)地表為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其項目可行性研究報告 -11-次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 1215t/m2。最大凍土深度0.25m。項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條件較好，對項

19、目建設(shè)無不良影響。某市地震烈度 6 度，根據(jù)規(guī)范，一般建筑不予設(shè)防，特殊建筑應(yīng)考慮設(shè)防。2、氣候條件某市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為 14.6，7 月份最熱，年平均氣溫為 27.5；月份最冷，年平均氣溫為 0.5。全年無霜期為 216225 天，降雨量平均為 749.2845.2 毫米，日照時數(shù)為 2187 2359 小時。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 適宜小麥、玉米、大豆、花生、甘薯等農(nóng)作物生長。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、甘薯秸稈等是牲畜廉價優(yōu)質(zhì)的飼料資源。3.2 項目選址該項目是某有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，利用

20、現(xiàn)有場地及設(shè)施，采用新技術(shù)，引進新設(shè)備，實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，不需要重新選址。第四章 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護現(xiàn)狀4.1 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀4.1.1 企業(yè)概況某有限公司是一家專業(yè)從事鈦白粉生產(chǎn)的民營化工企業(yè)，是中國涂項目可行性研究報告 -12-料工業(yè)協(xié)會會員單位之一。公司位于某市區(qū)人民東路 41 號，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn) 13268 萬元，占地 11 萬平方米，員工 518 人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員 108 人。自 99 年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn) 500 噸先后增加到 2000 噸、5000 噸、15000 噸。主產(chǎn)品“銀?！迸艬A01-01、R-600 型鈦白粉

21、能廣泛地應(yīng)用于涂料、塑料、油漆、油墨、橡膠、彩色墻紙、玻璃纖維、電焊條、搪瓷、電器、建材等領(lǐng)域，暢銷國內(nèi) 10 多個省市，并出口韓國、印尼、法國、德國、尼日利亞、馬來西亞等國家和地區(qū)。2002 年 8 月份公司通過了 ISO-9001 質(zhì)量標準體系認證。在發(fā)展過程中曾先后獲得國家農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的“全面質(zhì)量管理達標證書” 、 “某科技進步企業(yè)” 、 “某勞動競賽先進單位” 、 “某市人才引進培養(yǎng)先進單位” 、 “某市技術(shù)改造先進單位” 、 “某市私營經(jīng)濟先進企業(yè)” 、 “源匯區(qū)納稅先進單位”等榮譽稱號。2003 年 7 月份獲得“企業(yè)自營進出口權(quán)” 。4.1.2 主要產(chǎn)品工藝流程企業(yè)現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)工

22、藝采用硫酸法，主要分為四大步驟：原礦準備、鈦液的制備、偏鈦酸（水合 TiO2）的制備、偏鈦酸的鹽處理與煅燒等。1、原礦準備某有限公司原料礦采用我國云南的鈦鐵礦，鈦鐵礦的成分詳見表 2-7。表表 2-7 現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表成 分TiO2FeO+Fe2O3CaO+MgO其它含量（%）474940450.81.21011為了使鈦鐵礦與硫酸的反應(yīng)盡可能的完全，需將鈦鐵礦用雷蒙磨粉碎至 325 目，篩余物控制在 1020%，粉碎后的物料由離心風機送入的空項目可行性研究報告 -13-氣流攜帶出來，被旋風分離器和脈沖式袋式除塵器收集貯于礦料斗中備用。2、鈦液的制

23、備（1）鈦鐵礦的酸解酸解就是先把固體的鈦鐵礦通過硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。酸解反應(yīng)的操作一般是先把計量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調(diào)節(jié)硫酸的濃度，酸解反應(yīng)很快開始并完成，主反應(yīng)一般約 5min 左右。在酸解反應(yīng)物固化后，應(yīng)停止吹入壓縮空氣，保溫成熟（熟化）一段時間，讓其慢慢冷卻，使未反應(yīng)完的礦粉利用此時的溫度繼續(xù)與游離酸反應(yīng)，以提高酸解率。一般鈦鐵礦的酸解率可達 95%96%。在成熟時間達到后，再通入壓縮空氣，使固相物進一步冷卻，待固相物冷卻至 90120時，即可加水浸取以溶解反應(yīng)生成

24、的固相物。酸解反應(yīng)方程式為：（2）浸取浸取是在壓縮空氣攪拌下，嚴格控制溫度和濃度，用水或部分淡廢酸、小度水（洗滌泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有 TiO2 的低濃度鈦液）把固相物溶解的過程。（3）鈦液的還原鈦鐵礦的酸解反應(yīng)物組成十分復(fù)雜，有硫酸亞鐵與硫酸高鐵，硫酸高鐵在酸性溶液中是不穩(wěn)定的，易水解生成氫氧化鐵沉淀，在鈦液水解時它們一道沉淀到偏鈦酸中無法通過水洗除去，在煅燒時又變成氧化鐵，使鈦白粉變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為避免這種現(xiàn)象，就必須在鈦液中加還原劑鐵屑把硫酸高鐵還原成硫酸亞鐵，鈦液中少量的硫酸鈦也會從四價FeTiO3+2H2SO4FeSO4+TiOSO4+2H2OFeTiO3+3H2SO

25、4FeSO4+Ti(SO4)2+3H2O項目可行性研究報告 -14-鈦還原成三價鈦，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（4）鈦液的沉降與冷凍結(jié)晶鈦液成份復(fù)雜，需加有機絮凝劑和無機鹽三氧化二銻、硫化鐵加速雜質(zhì)的沉淀，沉降后上部清液去冷凍結(jié)晶，底部的殘渣中仍有少量的鈦液，進一步回收鈦液做小度水后，濾渣排放。沉降池來的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 812，鈦二車間通過真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至 1418，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中 TiO2 濃度一般在

26、225230g/L 左右。3、水合二氧化鈦（偏鈦酸）的制備水合二氧化鈦也稱偏鈦酸，氫氧化鈦。水合二氧化鈦的制備是硫酸法制鈦白粉生產(chǎn)工藝的核心部分，也是整個工藝控制最苛刻的地方。它是把黑色的硫酸鈦溶液，通過自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機掛片濾去廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附著的游離酸、硫酸鹽等雜質(zhì)，洗滌水去污水處理廠。為獲得高白度的鈦白粉，還需進一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價鐵離子等雜質(zhì)還原成低價鐵后再次用葉濾機掛片，掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進入二氧化鈦

27、的鹽處理工段。在水合二氧化鈦的制備過程，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Fe+H2SO4FeSO4+2HFe2(SO4)3+2H2FeSO4+H2SO42Ti(SO4)2+2HTi2(SO4)3H2SO4+Ti(SO4)2+H2OTiOSO4+H2SO4+2H2OTiOSO4+H2SO4H2TiO3項目可行性研究報告 -15-4、水合二氧化鈦的鹽處理與煅燒經(jīng)漂洗凈化后的水合二氧化鈦是一種無定型的二氧化鈦水合物，表面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅燒，需要較高的溫度，不僅粒子易燒結(jié)變硬，甚至泛灰黃相，故需進行鹽處理，以降低煅燒溫度和改善鈦白粉的性能，加入鹽處理劑碳酸鉀，常溫攪拌 12h 后，即可進入煅

28、燒，煅燒一般采用鋼殼內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚的回轉(zhuǎn)窯，燃料采用煤氣直接加熱至 800850，使水合二氧化鈦脫水、脫硫生成二氧化鈦。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：5、二氧化鈦的粉碎經(jīng)過煅燒后的二氧化鈦大都是大小不等的粒子料，經(jīng)雷蒙磨粉碎成粒徑在 45m 以下的細粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產(chǎn)品。硫酸法生產(chǎn)顏料級銳鈦型鈦白粉的工藝流程圖見下圖。TiO2 xSO3 yH2OTiO2+xSO3+yH2O項目可行性研究報告 -16-酸解浸取板框壓濾圓盤過濾真空結(jié)晶沉降還原鈦鐵礦磨粉二級噴淋廢氣廢氣廢水濃硫酸壓縮空氣蒸汽井水殘渣洗渣水冷卻水綠礬硅藻土去一車間去二車間濃縮包裝粉碎煅燒鹽處理二次水洗漂白一次水洗葉濾水

29、解成品污水處理站鈦二車間窯尾提濃濃縮包裝粉碎煅燒鹽處理二次水洗漂白一次水洗葉濾水解成品隔膜壓濾文泡電循環(huán)水砂濾水硫酸三價鈦砂濾水鹽處理劑脫鹽水廢酸廢水污水處理站廢水廢氣水煤氣項目可行性研究報告 -17-4.1.3 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠家備注1酸解鍋130m3臺4自制酸解 3 樓2濃酸罐40t臺2自制酸解 4 樓3沉降池400m3個3自制酸解 1 樓4板框壓濾機XA1500臺1河北景津壓濾機廠酸解 1 樓5板框壓濾機XA1200-30臺2石家莊市寶達設(shè)備公司酸解 1 樓6結(jié)晶器45m3個3/結(jié)晶 5 樓7結(jié)晶鈦液受槽

30、22m3個3自制結(jié)晶 3 樓水環(huán)真空泵2SK-12臺3山東淄博真空設(shè)備廠8配套電機22kW臺3皖南電機股份公司結(jié)晶 5 樓9淡鈦液儲槽27m3個1自制結(jié)晶 2 樓10濃鈦液罐27m3個1自制結(jié)晶 2 樓11板框壓濾機BM80-35臺3/結(jié)晶 2 樓12清鈦液槽27m3臺3自制結(jié)晶 2 樓13預(yù)熱鍋9m3個1自制水解 3 樓14水解鍋9m3個3自制水解 2 樓15冷卻鍋15m3個2自制水解 1 樓16葉濾機15m2個18/水洗 1 樓17水洗槽6m3個18自制水洗 1 樓18倒水罐20m3個4自制水洗 1 樓19行車3t臺2新鄉(xiāng)起重機械廠水洗 1 樓20漂白鍋14m3個2自制漂洗 1 樓21鹽處

31、理罐4m3個3自制漂洗 1 樓22葉濾機15m2個2/轉(zhuǎn)窯 1 樓23上片槽6m3個2自制轉(zhuǎn)窯 1 樓24行車2t臺2新鄉(xiāng)起重機械廠轉(zhuǎn)窯 1 樓25擠壓泵/臺4/轉(zhuǎn)窯 1 樓26雷蒙磨4R臺2上海冶金機械廠磨粉 1 樓項目可行性研究報告 -18-空壓機3LB-15/3臺2南京壓縮機廠動力房27配套電機Y200M-6臺2海寧永發(fā)電機公司動力房真空泵2BE1-303臺1博山精工泵業(yè)動力房28配套電機Y200M-6臺1海寧永發(fā)電機公司動力房真空泵SK-20臺5淄博真空設(shè)備廠動力房29配套電機Y280S-8臺5西安電機廠動力房清水泵UHB-2K400臺3南京化工泵閥廠30配套電機55kW臺3皖南電機股

32、份公司動力 1 樓31濃縮器30m2臺2二車水解 5 樓水環(huán)真空泵SK-20臺2山東淄博真空設(shè)備廠32配套電機37kW臺2皖南電機股份公司水解 5 樓33濃鈦液槽30m3個3自制水解 3 樓34預(yù)熱鍋26m3個2自制水解 5 樓35水解鍋40m3個5自制水解 4 樓36冷卻鍋40m3個6自制水解 3 樓37葉濾機50m2臺14/水洗 2 樓38水洗槽20m3臺16自制水洗 2 樓39倒水罐20m3個8自制水洗 1 樓40行車10t個2/水洗 2 樓41漂白罐30m3個6自制漂洗 1 樓42漂洗槽20m3個14自制漂洗 2 樓43倒水罐20m3個6自制漂洗 2 樓44行車10t臺2/漂洗 2 樓

33、45鹽處理槽35m3個7自制漂洗 1 樓46偏鈦酸儲槽180m3個2自制轉(zhuǎn)窯室外47回轉(zhuǎn)窯2.550m臺2/轉(zhuǎn)窯 1 樓48冷窯/臺2/轉(zhuǎn)窯 1 樓49鉸龍輸送機/臺12自制二車間 1 樓50提升機/臺2自制二車間 1 樓51料倉40t個8自制磨粉 1 樓5R臺3上海冶金機械廠磨粉 1 樓52雷蒙磨4R臺2上海冶金機械廠磨粉 1 樓53泡沫塔/臺2/窯尾 1 樓項目可行性研究報告 -19-54隔膜壓濾機130m2臺4河北景津壓濾機廠窯尾 4 樓空壓機LW-40/2.5臺2南京壓縮機廠動力房55配套電機Y355M1-8臺2江蘇貝得電機股份公司動力房空壓機L35-20/8臺2南京壓縮機廠動力房56

34、配套電機Y315M2-8臺2南京汽輪電機廠動力房真空泵SK-60A臺2山東淄博真空設(shè)備廠動力房57配套電機JS116-6臺2廣州電機廠動力房真空泵2BE1-303臺6博山精工泵業(yè)公司動力房58配套電機260M-4臺6山東華力電機集團公司動力房鍋爐SZL10-1.25-A臺2/配套引風機Y7-36 10G臺1/59配套鼓風機G5-5 NO8臺1/鍋爐WZ25-2.5/400臺1/配套引風機LY25-11 NO12.8臺1/60配套鼓風機LG21-11 NO14.3臺1鄭州鍋爐廠/煤氣爐3000臺6南寧眾力機械公司/61配套通風機9-26 NO5.6A臺6長沙東方通風機械廠/62離子交換器2500

35、臺10/63機械過濾器3400臺4/64深井潛水泵250RJ80臺8/某有限公司目前所用設(shè)備有一部分為自行制造，因此設(shè)備上整體技術(shù)性能較差，設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重，設(shè)備需要的維護量較大，這也是導(dǎo)致該公司清潔生產(chǎn)水平不高的原因之一。但是隨著近年來公司投入資金對部分設(shè)備進行更換和大修，同時購買部分先進設(shè)備，也使得該公司有個別設(shè)備在國內(nèi)來說屬于先進水平，如文-泡-電除塵器等。總體來說，目前所用設(shè)備可以確保其運行穩(wěn)定，達到生產(chǎn)所需。4.2 企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀4.2.1 主要污染源1、廢水污染源和污染物項目可行性研究報告 -20-鈦白粉生產(chǎn)工藝過程大部分在酸性條件下進行，產(chǎn)生的廢水主要是酸解過程中產(chǎn)生的設(shè)備清洗

36、廢水、酸解殘渣經(jīng)板框壓濾機壓濾后的酸解殘渣廢水、對酸解尾氣進行吸收過程中產(chǎn)生的噴淋吸收廢水、過濾過程中產(chǎn)生的濾布洗滌廢水、葉濾機掛片過程中產(chǎn)生的含酸濃度較高的廢酸、一洗、二洗過程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、煤氣爐廢水、文泡電除塵器尾氣治理廢水、動力房、空壓機、真空泵使用過程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗室分析排放的廢水等。其中主要污染物是 pH、COD、Fe2+、SS 和 SO42-。（2）大氣污染源和污染物某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。其中鈦鐵礦粉

37、碎過程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等。（3）固體廢物鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣等。4.2.2 廢棄物處理現(xiàn)狀某有限公司“三廢”均存在一定的治理難度，其中廢水應(yīng)實行“清污分流”和“雨污分流” ，且污水處理站處理工藝需要進一步的改造完善；廢氣部分設(shè)施可以使廢氣污染物滿足達標排放的要求，但仍需做進一步的改進，主要是將水吸收改為堿液

38、吸收，使硫酸霧能夠滿足達標排放的項目可行性研究報告 -21-要求；固體廢物則需尋求多種利用途徑，從而使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到改善，減輕對周圍環(huán)境產(chǎn)生的二次污染問題。另外生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進行單獨的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運行負荷，減少污水處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費用，滿足全廠固體廢物綜合利用的要求。4.2.3 廢水治理措施 （1）全廠廢水處理情況簡介某有限公司生產(chǎn)過程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。但是仍存在很多的問題，如未實現(xiàn)“清污分流” 、 “雨污分流” ；排水溝未進行規(guī)范設(shè)計，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水

39、橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重，與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運行負荷；沒有單獨的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。因此，全廠廢水的合理處置問題成為制約該公司正常發(fā)展的一大瓶頸。（2）污水處理站處理工藝情況目前,某有限公司全廠廢水基本滿足達標排放的要求，但還不能達到完全穩(wěn)定排放。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。其污水處理工藝見下圖：項目可行性研究報告 -22-一洗掛片廢酸板框壓濾平流沉淀池中和曝氣池含酸廢水酸解回用廢酸提濃工序壓濾廢水設(shè)備冷卻水設(shè)備清

40、洗水二洗廢水一洗廢水酸解、回轉(zhuǎn)窯尾氣處理系統(tǒng)置換排放未提濃時部分送酸解配酸根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗字2005第 10 號某環(huán)境監(jiān)測中心站某有限公司年產(chǎn) 1.5 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 （2005年 3 月） ，2005 年 1 月 1214 日某環(huán)境監(jiān)測中心站對某有限公司污水處理站出水及全廠生活污水進行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口COD、NH3-N 的三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB8978-1996污水綜合排放標準表 4 二級標準的要求；生活污水排放口 NH3-N 的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB8978-1996污水綜合排放標準表 4

41、二級標準的要求。4.2.4 廢氣治理措施及排放量某有限公司鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎粉塵、酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等?，F(xiàn)有的 4 臺132m3酸解鍋尾氣共用一個吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng) 26m 高項目可行性研究報告 -23-排氣筒排放。現(xiàn)有工程共有 3 臺蒸汽鍋爐，其中 1 臺 25t/h、1 臺 30t/h鏈條爐，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng)45m 高煙囪排放?，F(xiàn)有工程共有雷蒙機 16 臺，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)

42、品粉料。兩條250048000 的回轉(zhuǎn)窯尾氣，采用目前國內(nèi)外鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用的文-泡-電凈化裝置，回轉(zhuǎn)窯尾氣先經(jīng)窯尾干式除塵裝置，通過慣性和重力沉降除去大部分粗粒粉塵，然后進入文丘里洗滌塔，在文丘里的喉管中氣體被加速，22%左右的廢酸被高速氣流迅速分散進行有效的碰撞，當氣液進入擴大段后而減速，使液滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分SO2變成酸霧，被廢酸吸收，粉塵被清液捕獲，濕潤后凝聚成大顆粒隨廢酸排入回收池，與此同時，尾氣的溫度可降至 8595，然后再進入泡沫洗滌塔，使氣體中殘留的 SO2和酸霧繼續(xù)被循環(huán)水吸收，同時氣體的溫度降至 50以下進入電除霧器，在高壓靜電場的作用下，尾氣中的酸霧和

43、少量的粉塵被除去，經(jīng)引風機送入煙囪排放廢酸經(jīng)過循環(huán)吸收尾氣中的 SO2及酸霧，其酸濃度提高到 30%以上，降溫后經(jīng)管式過濾器過濾，除去粉塵和硫酸亞鐵，清液送廢酸濃縮工序進一步提濃。另外的兩條160038000 回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均經(jīng) 50m 高煙囪排放。其主要技術(shù)指標見下表。表表現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標一覽表現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標一覽表序號項目酸霧（mg/m3）粉塵（mg/m3）SO2（mg/m3）1出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體63581756842電除霧出口氣體45100513序號項目廢酸濃度（%）懸浮物（

44、mg/m3）FeSO4（%）3補充文氏塔廢酸2210084出管式過濾器清酸32702項目可行性研究報告 -24-現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，廢氣污染物排放情況見表 4-13。表表 4-13現(xiàn)有工程廢氣污染物排放狀況一覽表現(xiàn)有工程廢氣污染物排放狀況一覽表排放情況顆粒物SO2酸霧序號污染源名稱排放量（m3/h）kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3備注1酸解釜*14400011.378.511.07614.097.2噴淋塔吸收2回轉(zhuǎn)窯*175000.9654.94.49256.60.9453.7文-泡-電3鍋爐*228000.5624.69.0394.

45、7/麻石水膜除塵器4鈦鐵礦粉碎35000.35100/袋式除塵器5產(chǎn)品干燥粉碎40000.3280/袋式除塵器由上表以看出，現(xiàn)有工程鍋爐煙氣污染物中煙塵和 SO2排放濃度均能夠滿足 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準時段二類區(qū)標準的限值要求；鈦鐵礦粉碎及產(chǎn)品干燥粉碎過程中排放的粉塵也能夠滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準表 2 二級標準的要求；酸解釜噴淋吸收塔和回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收裝置排放的酸霧不能完全滿足 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準表 2 二級標準。因此需要對現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達標排放的要求。項目可行性研究報告

46、-25-第五章 項目技術(shù)方案及設(shè)備選型5.1 工藝技術(shù)方案5.1.1 鍋爐改造某有限公司建設(shè)有三臺蒸汽鍋爐（1 臺 25t/h 流化床、1 臺 30t/h 鏈條爐，兩開一備） ，產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為 2.5MPa，但實際生產(chǎn)用汽為 1.0MPa，在沒有用汽輪發(fā)電機組之前它一直是降壓運行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對兩臺鏈條鍋爐進行改造為流化床鍋爐，同時摻燒秸稈，并新上一臺抽背壓式汽輪發(fā)電機組,將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司

47、生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟和社會效益。5.1.1.1 循環(huán)流化床鍋爐原理簡介煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型燃煤技術(shù)，是對傳統(tǒng)的爐排和煤粉爐的一個重大革新。它對各煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑、油頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺鍋爐甚至可以同時燃用多種燃料。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風速，在降負荷運行時，風速降低的幅度大，負荷變化可超過 0.41

48、，鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進入爐內(nèi)的煤只占項目可行性研究報告 -26-爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的 5%左右，煤進入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很廣?？梢姡h(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點。1、鍋爐熱效率較高由于循環(huán)床內(nèi)氣固間有強烈的爐內(nèi)循環(huán)擾動，強化了爐內(nèi)傳熱和傳質(zhì)過程，使剛進入床內(nèi)的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（850） ，并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進行，因而延長了燃燒反應(yīng)時間。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了顆粒的停留和反應(yīng)時間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達到 8895的燃燒效率。2、運行穩(wěn)定，操作簡單循環(huán)流化

49、床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備少，主要有給煤機、冷渣器和風機，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。3、燃料適應(yīng)性廣，對煤炭供應(yīng)市場波動有較強的適應(yīng)性在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的 13，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條

50、爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率。4、污染物排放量低項目可行性研究報告 -27-循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒溫度可以控制在 850950的范圍內(nèi)穩(wěn)定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應(yīng)型 NOx 的形成，同時采用分級燃燒方式向爐膛內(nèi)送入約 3040的二次風，又可控制燃料型 NOx 的產(chǎn)生。NOx 的排放量小于 200300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的 1/31/4。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的01mm 的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的 SO2，脫硫效率可達5070，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。5

51、.1.1.2 鍋爐替換技術(shù)路線1、技術(shù)路線改造兩臺 20t/h 噸鍋爐，并對燃料系統(tǒng)進行改造，摻燒秸稈。25t/h 噸鍋爐設(shè)備選型主要設(shè)備明細表。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細表循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細表序號名 稱單 位數(shù)量備 注1鍋爐本體臺3SHF20-1.6 型循環(huán)流化床鍋爐,含空氣預(yù)熱器、省煤器2儀表閥門套23鼓風機臺24引風機臺25給煤機臺46給水泵臺27電控柜套28通風管道套29除塵器臺2靜電除塵器11輸煤系統(tǒng)套2含粉煤、制煤、提升、振動12除氧器臺213除氧水泵臺414除氧控制柜套215連排套2項目可行性研究報告 -28-16定排套217水處理套2全自動18分汽缸臺219輸煤

52、系統(tǒng)控制柜套220安裝材料費（含筑爐）套12、除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造燃料系統(tǒng)改造針對某周邊地區(qū)秸稈量大、同時又是一種可燃物的特點，對循環(huán)流化床燃料系統(tǒng)進行改造，將秸稈送入燃煤系統(tǒng)焚燒。對秸稈糠進行焚燒是處理這種固體廢物的最有效的處理方式，不僅節(jié)省了其它處理方法的費用，減少了可能造成的環(huán)境污染，而且節(jié)省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節(jié)省了成本。燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風機、引風機做適當?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式循環(huán)流化床適應(yīng)燃料范圍廣，燃料中灰分比較高，同時循環(huán)流化床燃燒時飛灰份額較高，改燒秸稈后，飛灰濃度高。除塵采用水膜+布袋除塵方式。

53、在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。布袋除塵器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平。布袋除塵器為脈動噴射式，容器由壓縮空氣脈沖清潔。除塵干灰與經(jīng)出渣機排出的鍋爐爐渣一并運至鍋爐房右側(cè)的渣場暫存，作為建材原料定期外運。秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達標排放。滿足鍋爐大氣污染排放標準 （GB132712001）中時段二級標準要求。興茂鈦業(yè)公司鈦白粉生產(chǎn)配套高壓變壓器一臺，低壓變壓器 2 臺，項目可行性研究報告 -29-每天輸送 1000 伏和 400 伏電力 56 萬度，建設(shè)有三臺 20t/h 流化床鍋爐兩臺（兩開一備）

54、，每天供蒸汽 960t/d 左右，產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。蒸汽壓力為 1.0MPa。企業(yè)用汽表企業(yè)用汽表設(shè)備選型：背壓式汽輪機背壓式汽輪機是以蒸汽進行沖動的原動力設(shè)備，它可以代替電動機用來拖動水泵、油泵、風機等各類轉(zhuǎn)動設(shè)備，它是一種蒸汽梯級利用的節(jié)能設(shè)備，利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。也可以拖動發(fā)電機發(fā)電，汽輪機做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。背壓式汽輪機可以實現(xiàn)余熱利用和熱點聯(lián)產(chǎn)，使熱能得到合理利用，但熱和電不能獨立調(diào)節(jié)，難以同時滿足電、熱負荷的需要。抽汽式汽輪機由汽輪機中間

55、級抽出一部分蒸汽供給用戶即在發(fā)電的同時還供熱的汽輪機。根據(jù)用戶需要可以設(shè)計成一次調(diào)節(jié)抽汽式或二次調(diào)節(jié)抽汽式，壓力調(diào)整范圍一般為 0.781.23MPa。一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機又稱單抽汽式汽輪機。由高壓部分和低壓部分組成，相當于一臺背壓式汽輪機與一臺凝汽式汽輪機的組合。新汽進序 號需用蒸汽單位工藝要求蒸汽壓力 MPa蒸汽量 t/d1酸解工段0.3202結(jié)晶工段1.03003濃縮工段0.60.84004水解工段0.60.81005漂白工段0.6140合計最大：1.0MPa，960t/d項目可行性研究報告 -30-入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶，一股進入低壓部分繼續(xù)膨脹作

56、功，最后排入凝汽器。抽汽壓力設(shè)計值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。單抽汽式汽輪機的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決定。調(diào)節(jié)進汽量可以得到不同的功率。因此，在一定范圍內(nèi)，可同時滿足熱、電負荷需要。單抽汽式汽輪機在供熱抽汽量為零時，相當于一臺凝汽式汽輪機；若將進入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當于一臺背壓式汽輪機。抽背式汽輪機用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機中間級抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機和背壓式汽輪機的兩重特性。根據(jù)用戶要求選擇或設(shè)計機型，多種轉(zhuǎn)速可供選擇，可用于拖動或發(fā)電。適用于石油、化工、冶金、

57、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。熱電廠主力機型。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進行調(diào)整?？稍诩儽硥汗r下運行?？梢栽僭黾臃钦{(diào)整抽汽口，以滿足不同需求。結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安裝方便、運行平穩(wěn)、熱效率高、節(jié)省能源調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電調(diào)或全液壓調(diào)節(jié)。汽輪機選型根據(jù)企業(yè)用能需要，宜采用抽背式汽輪機。主要技術(shù)指標主要技術(shù)指標型號功率(MW)進汽參數(shù)進汽量(t/h)抽汽壓力(MPa)背壓蒸汽壓力(MPa)配用電機型號CB3-3.43/0.98133.4343.00.9810.82QF-3-2該項目的自控方案本著技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，結(jié)合本項目的實際情況，采用性能可靠的 DCS

58、系統(tǒng)對整個裝置進行監(jiān)控。所選用的 DCS系統(tǒng)要具有多種控制功能、邏輯運算功能，便于操作和維修，監(jiān)視直觀、清晰，系統(tǒng)的擴展性能良好，具有自診斷及相應(yīng)的保護能力，采用開放項目可行性研究報告 -31-式通訊網(wǎng)絡(luò)，以確保裝置的可靠運行。5.1.2 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺 10t 余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽 7.92 萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。配套建設(shè)一臺 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機組，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 41.92 萬噸。5.1.3DCS 控制系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐以其低消耗、高效路、適應(yīng)煤只質(zhì)廣、負荷

59、調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，但要保證這些優(yōu)點必須配備性能優(yōu)良的集散控制系統(tǒng)。為此本項目采用國內(nèi)先進的 DCS 系統(tǒng)，使其在煤的運輸系統(tǒng)、鍋爐的燃燒系統(tǒng)以及水系統(tǒng)采用先進的控制方法。首先，煤的輸送利用爐膛的三個溫度點控制進煤量的大??；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來調(diào)節(jié)股鼓風引風量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實現(xiàn)了燃燒的完全自控。為企業(yè)的鍋爐配備 DCS 控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，可以實現(xiàn)年節(jié)電 43.96 萬 kWh，折合標煤 177.60t/年。5.1.4 鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序產(chǎn)生的余熱

60、利用鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱（3.5 萬 m3/h,250300）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節(jié)約標煤 1060 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費折合標煤 213 噸，合計年節(jié)約標煤 1273 噸。5.1.5 硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵1、硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程項目可行性研究報告 -32-將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后,與粉碎成一定細度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生 3.82MPa 的過熱蒸汽,送到汽輪發(fā)電機組發(fā)電,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。同時也達到降低爐氣溫度和除去