1、LRC120/1000高防硫防酸三相分離器操作保養(yǎng)規(guī)程 1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了LRC120/1000高防硫防酸三相分離器的操作、維護保養(yǎng)等內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于LRC120/1000高防硫防酸三相分離器系列產(chǎn)品。2 風險提示高防硫防酸分離器分離器屬于壓力容器，必須按照規(guī)定進行強制校驗。高防硫防酸分離器存在地層流體泄漏、超壓爆炸、硫化氫泄漏、人員中毒、物體打擊、污染環(huán)境等風險。高防酸防硫三相分離器作為試油的關鍵設備之一，其工況好壞直接影響錄取數(shù)據(jù)的準確性。為確保施工質(zhì)量，本著安全第一的原則特制定如下操作規(guī)程。3 操作內(nèi)容3.1啟動前準備3.11 整體檢查1、檢查分離器各連接部件有無松動、變形

2、、損壞；2、分離器的儀器、儀表是否齊全、完好；3、分離器的擺放位置是否合理，地基是否堅固；4、進出口連接是否正確。3.1.2液位、壓力控制系統(tǒng)1、檢查內(nèi)部浮子的連接是否完好；扭矩傳動桿動作是否靈活；2、給分離器的儀表供氣（可使用氮氣，嚴禁使用氧氣），氣源壓力最高不超過130 psi。檢查液位控制器、壓力控制器的輸入壓力30 psi；3、檢查油、水管路控制閥的動作是否靈活（常閉閥）；調(diào)節(jié)液位控制器的輸出壓力到0-14Kpa(0-2psi)時，氣控閥為關閉狀態(tài)；當輸出壓力為21或42Kpa（3或6psi）時，氣控閥應慢慢打開；當輸出壓力為0.10Mpa(15psi)時，氣控閥應完全打開。注意全開時

3、的行程；4、檢查氣出口閥的動作是否靈活（常開閥）?？刂破鲏毫?-14Kpa（0-2psi）時，氣控閥開始關閉；當輸出壓力為0.10或0.20Mpa(15或30psi)時，氣控閥完全關閉。注意全閉時的行程；5、檢查壓力控制器（Fisher 4150K）波紋管的靈敏度。將控制器的壓力傳入管線連至靜重儀。將比例閥置于100%處，靜重儀加壓到波紋管額定壓力時，閥應從關閉狀態(tài)到全開狀態(tài)，卸壓后閥應關閉。3.1.3分離器沖洗1、泵水沖洗分離器，直到目測排出的水干凈為止（油、水管路及排污管路暢通無堵塞）；2、開啟油、水管路控制閥，檢查流量計轉(zhuǎn)動是否正常（需有一定壓力）；3、打開液位計排泄閥，檢查液位計有無

4、堵塞、液位計是否清潔，若不清潔需按下列步驟進行清洗；a. 關液位計兩端的針型閥，及排泄閥，開頂部的閥門或絲堵；b. 往液位計內(nèi)灌柴油或汽油，用刷子洗刷其內(nèi)壁；c. 開排泄閥放掉清洗油，關頂部的閥門或裝上絲堵；d. 開下部針型閥，待排出水干凈后關閉；e. 將上部針型閥開一半，水流應暢通；f. 重復上述步驟直至液位計內(nèi)清潔為止。4、打開取樣針型閥，檢查有無堵塞；5、清洗收縮率測定儀看窗（方法同液位計）。3.1.4校對液體流量計1、分離器清洗完畢后，容器灌滿清水；2、開分離器流量計旁通及油出口的氣動閥，將出口倒入計量罐。開泵，根據(jù)流量計的計量范圍調(diào)節(jié)供水量；3、慢慢打開一個流量計的進、出口閥，關閉旁

5、通；4、同時記錄某段時間內(nèi)（一般為15分鐘）流過流量計及進入計量罐的水量。流量計的校驗系數(shù)為Fm=計量罐所量水的體積/流量計所測水的體積；5、重復3和4既可逐一求得各流量計的校驗系數(shù)。3.1.5校對氣體流量計 1、檢查記錄儀的記錄筆是否完好，卡片驅(qū)動器通電或上發(fā)條； 記錄筆的區(qū)分：a. 靜壓-蘭色b. 壓差-紅色c. 溫度-綠色2、感壓及傳動部件反應靈敏、動作靈活、不卡不曠、記錄筆畫線圓滑而無跳動阻滯現(xiàn)象；3、校對壓差行程：a. 零位檢查：開平衡閥，壓差記錄筆應停在零線上；b. 起表、停表記錄筆應沿記錄紙上的弧線運動，最大偏離偏差不超過0.5mm；c. 示值檢查：取全程壓差的0，50%，100

6、%三個點作正反行程的校對，校驗中輕擊表殼使指針復位，示值誤差不大于允許誤差；4、靜壓行程校驗與壓差相同（用靜重儀校）；5、溫度示值檢查：溫度筆尖在記錄紙上指示的溫度應為工作環(huán)境的溫度。3.1.6檢查DANIEL孔板裝置 1、清點和檢查孔板數(shù)量和尺寸，孔板密封是否完好；2、檢查壓板螺絲、壓板密封是否完好；3、檢查孔板托架、導輪的齒槽是否完好；4、查排泄閥、平衡閥、滑閥及上、下腔孔板托架導輪是否靈活；5、檢查滑閥表面有無劃痕，關閉滑閥注密封脂。3.1.7試壓1、分離器整體試壓：a. 打開油、水液位控制閥及壓力控制閥；b. 關油、水出口手動閥、排泄閥、取樣閥、流量計上下游閥門、液位計針閥、流量計旁通

7、閥；c.開分離器出氣管線最高處閥門；d. 關孔板裝置滑閥、平衡閥，開排泄閥；e. 緩慢給分離器灌水，氣出口見水時關氣出口手動閥。用氣管線最高處的閥門排放空氣，直至空氣全部排出,關閉排氣閥；f. 緩慢提高泵壓至3.4Mpa(500psi)，檢查有無滴漏；將泵壓提到8.3Mpa(1200psi)，檢查有無滴漏，穩(wěn)壓10分鐘。2、流量計試壓：a. 關流量計上下游閥及旁通；b. 開分離器的油出口閥，加壓到8.3Mpa(1200psi)，既工作壓力的90%，穩(wěn)壓10分鐘。3、安全閥試壓：a彈簧式安全閥試壓:慢慢提高壓力到分離器工作壓力，安全閥應起跳，降低分離器壓力，安全閥應回座，回座壓力應大于工作壓力的

8、0.9倍。若安全閥不起跳或延時起跳均應進行調(diào)節(jié)，直到合格；b.壓差式安全閥試壓： 試壓同上。若安全閥不起跳或延時起跳，應檢查傳壓管路、過濾器或先導閥。4、分離器進、出口旁通閥試壓：a. 開分離器的油、水、氣出口閥、排污閥及流量計旁通閥；b. 關分離器進口閥和旁通閥，泵壓提到分離器工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘。3.1.8進分離器前的準備1、流程檢查a. 關進口閥，開旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器或燃燒池；b. 關所有針型閥；c. 關流量計進、出口閥，開旁通閥；d. 液位計兩端閥門處于半開狀態(tài)；e. 給儀表供氣（若流體含硫化氫必須使用壓縮空氣）；f. 開啟氣路出口的控制閥，關閉油、氣路手動閥；g. 將選定的孔

9、板放在孔板裝置的上腔室。關閉滑閥、平衡閥，上緊壓板。注意：應先根據(jù)預測的氣產(chǎn)量確定孔板尺寸，若無法預測氣產(chǎn)量時，應選用較大尺寸的孔板h. 關閉巴頓記錄儀上、下游隔離閥，開平衡閥；i. 打開分離器壓力表、傳感器的隔離閥；j. 調(diào)節(jié)液位控制器，使液位處于高液位狀態(tài)，比例度為20%；k. 調(diào)節(jié)壓力控制器使壓力置于低壓力狀態(tài)，比例度為20%；2、流體監(jiān)測：開井后，從油嘴管匯處取樣，觀察流體的性質(zhì)，檢測含砂含水及硫化氫等。當含砂等雜質(zhì)小于或等于0.2%時，方可進分離器求產(chǎn)。3.2分離器的運行酸后排酸酸化施工結束后，酸化壓裂隊進行壓降測量。根據(jù)施工設計，反應時間結束后，進行開井放噴排液。首先排出來的是后置

10、保護液，其后是未完全反應的酸液，然后是與地層巖石反應過的殘酸及二氧化碳氣體（呈泡沫狀），然后視儲層性質(zhì)，地層流體將噴之井口。計量工應穿戴好勞保物品，佩戴護目鏡、乳膠手套、便攜式硫化氫檢測儀、便攜式可燃氣體檢測儀，必要時隨時背負正壓是呼吸器。防止酸性液體濺出，腐蝕傷害皮膚。在從地層排出的殘酸液體進酸液計量罐時由于壓力作用，頁面會波動；酸液與地層巖石反應生成二氧化碳，呈現(xiàn)泡沫狀，會有脫氣過程，所以計量一定要等到頁面完全平靜下來，泡沫消除后后再讀數(shù)。準確計量液量。由于殘酸的腐蝕性，對環(huán)境污染嚴重，需將其排放至指定排酸池，泵入罐車，將其拉走，由甲方負責回收處理。取樣人員穿戴好勞保物品，佩戴護目鏡、乳膠

11、手套、便攜式硫化氫檢測儀、便攜式可燃氣體檢測儀，必要時隨時背負正壓是呼吸器。防止酸性液體濺出，腐蝕傷害皮膚。實時取樣，化驗分析液性變化情況，出砂情況，特別是PH值的變化。待計量工或化驗員匯報天然氣或硫化氫噴之地面，做進入分離器準備?；灇埶酨H值大于或等于3（殘酸含酸量小于15%）；含砂小于或等于0.2%后達到進入分離器條件。3.2.2分離器求產(chǎn)：1、檢查分離器各球閥開關情況，并放置開關牌，開啟空壓機給氣控閥供氣，壓力至30psi，打開分離器壓力反饋傳壓管的針閥，調(diào)節(jié)分離器氣管線調(diào)節(jié)閥至全開。丹尼爾流量計孔板提至上室，關閉隔板。打開巴頓記錄儀（電子壓差計）的平衡閥。分離器液出口調(diào)節(jié)閥控制面板調(diào)

12、制最大量程，打開液體流量計旁通閥緩。慢開啟分離器進口處球閥；2、關分離器旁通，注意觀察分離器的壓力變化；3、調(diào)節(jié)壓力控制器的比例閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使分離器的壓力慢慢上升，直到預定值；最低壓力要保證足以將分離器內(nèi)的原油排至燃燒器或儲罐，最高壓力不超過分離器額定壓力的90%；4、調(diào)節(jié)液位控制器的液位調(diào)節(jié)閥，控制油水、油氣界面在合適的位置；5、檢查油出路控制閥是否關閉；6、當分離器壓力和液位穩(wěn)定后，開始計量天然氣的產(chǎn)量：開巴頓記錄儀的上、下游隔離閥；開DANIEL的平衡閥、滑閥，將孔板送入下腔室，緩慢關閉記錄儀的旁通閥，觀察壓差的變化，待壓差合適后關滑閥、平衡閥；壓差應在記錄卡片（電子壓差計）額定值

13、的1/2-2/3范圍內(nèi)，否則應調(diào)整孔板；7、油、水計量：打開油、水流量計的上、下游閥門，關旁通；8、取氣樣測天然氣比重，H2S及CO2含量等；取油樣測原油的API重度或比重；取水樣測比重、氯根、PH值；9、計算油、氣、水的產(chǎn)量，完成相應的報表。3.2.3關井，旁通分離器1、打開巴頓記錄儀的平衡閥，開DANIEL平衡閥、滑閥，上提孔板至上腔室；2、旁通油、水流量計；3、打開分離器的旁通閥，同時關分離器進口閥；4、關油、水路的球閥；5、用分離器剩余的壓力將液體排到燃燒器（走油水排污管線），盡量不要走流量計的管線，以防損壞流量計；6、將分離器內(nèi)的氣體排到燃燒器；7、測試結束后，用淡水沖洗流程和分離器

14、；8、關閉儀表氣源；9、往分離器內(nèi)泵入1-1.5m3含防腐劑的清水。3.2.4帶壓換孔板1、開記錄儀的平衡閥，2、開DANIEL的平衡閥、滑閥；3、轉(zhuǎn)動下、上腔室傳動齒輪桿，將孔板移到上腔室；4、關DANIEL平衡閥、滑閥，開排泄閥，泄掉上腔室的壓力；5、松開壓板螺絲（不必取出），抽出壓板及蓋板；6、轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，取出拖架和孔板；將待換的孔板及孔板密封置于拖架上（孔板開口帶斜面的一側(cè)向下游），并放入上腔室。逆時針轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，使托架與齒輪桿平行嚙合。順時針轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿把孔板下移至滑閥（切不可下壓滑閥，以防壓力泄露）。7、安裝上密封蓋板和壓板，上緊固定螺絲；8、關DANI

15、EL排泄閥，開平衡閥、滑閥；9、分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到下腔室；10、關DANIEL滑閥、平衡閥；11、開排泄閥泄掉上腔室壓力后關閉；12、緩慢關閉記錄儀的平衡閥。注意觀察壓差的變化，如果壓差不在量程范圍的1/2到2/3時，重新?lián)Q孔板，直至壓差合適為止。3.2.5分離器取樣1事先在氣出口管線上安裝一個針閥并使用一段1/4”鋼管線，用以于取氣樣的氧氣袋相連。2接好取樣袋，稍微打開一點針閥，讓天然氣一點點進入袋中，在感覺袋子已經(jīng)完全充滿后，關閉針閥，壓緊氧氣袋上的小滑輪，斷開取樣袋與取樣口的連接，。4取油樣時用1000CC大量筒，從油出口管線上的取樣點使用氧氣管線連續(xù)取樣，注意原有

16、中常常伴有大量天然氣，含硫化氫井伴隨硫化氫泄漏，做好相應的防護措施，攪拌放出氣體。同時記錄取樣時的溫度，用以換算API重度。5取水樣與油樣相同。6如果井的流體中含有硫化氫，取樣時應使用正壓式呼吸器。3.3停用/拆卸操作1、分離器停用后，排出分離器內(nèi)所有積液，并用蒸汽或高溫清水進行清洗。2、打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。打開所有排污球閥。3、拆除各種儀表。4保養(yǎng)內(nèi)容4.1 日常保養(yǎng)1、丹尼爾流量計的保養(yǎng)丹尼爾流量計每層工作結束后，要對其進行注密封脂，取出孔板裝置，進行除銹和涂黃油保養(yǎng)，并對密封墊進行必要的更換。2、球閥的保養(yǎng)每次生產(chǎn)結束后，打開所有球閥，保證其處于常開狀態(tài)。3、巴頓記錄儀的保養(yǎng)

17、拆開上下游傳壓管，對其內(nèi)部進行除污，并對記錄儀進行重新的校準。4、液位計的保養(yǎng)打開上下排污閥，對液位計進行汽油清洗。4.2 設備500小時保養(yǎng)1、對液位計進行拆裝保養(yǎng)；2、對液體流量計進行拆卸保養(yǎng)，是否葉輪運動靈活。3、油、水控制回路調(diào)節(jié)直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關自動控制閥，特別要注意噴嘴系統(tǒng)有無腐蝕或贓物；檢查壓縮空氣管線有無漏失現(xiàn)象。4、拆開油水控制閥，查看閥籠和球座、密封球是否完好，若磨損則更換。4.3 設備1000小時保養(yǎng)1、打開分離器的人孔，用淡水清洗分離器油腔部分和水腔部分，檢查分離器內(nèi)部有無不正常的銹跡，檢查人孔墊圈是否完好，裝回人孔蓋。2、對丹尼爾孔板流量計進行拆

18、裝檢查保養(yǎng)。3、拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無氧化現(xiàn)象或變形，在詳檢工作完成后再裝回。4.4 新設備和大修設備保養(yǎng)新設備保養(yǎng)1、新設備打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。2、對丹尼爾流量計注脂，對孔板咬合齒輪進行涂黃油保養(yǎng)。3、對兩筆記錄儀進行校對。4、對進出口由壬進行涂黃油處理，并戴好護絲。大修設備保養(yǎng)1、向三相分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。2、打開分離器放空口，強制通風或自然通風以上。3、檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題。4.5 停用及閑置時間保養(yǎng)1、長期不試油，每季度對待用設備保養(yǎng)一次。2、每次試油前7天，對設備進行一次全面保養(yǎng)。3、每次試油結束后，回到基地的

19、設備，用4-7天對設備進行維護保養(yǎng)。4.6 交接班檢查檢查進入分離器的流體含砂量、含酸量、含硫量，檢查分離器的壓力、孔板尺寸、原油收縮率、分離器溫度、液面高度、分離效果、自動記錄儀表、控制儀表的工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作狀態(tài)。5 檢修內(nèi)容要求打開人孔進入前開具有限空間作業(yè)許可，需要進行吊裝作業(yè)時辦理吊裝作業(yè)許可證，進行焊接時辦理動火作業(yè)許可證。人員必須穿戴好勞動保護用品，在操作區(qū)域外拉圍警戒帶，并懸掛警示標示。6 應急措施6.1壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動由于種種原因，使自動放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應根據(jù)具體情況，采取相應措施進行處理；若調(diào)節(jié)閥關閉、分離器壓力超過操作壓力5MPa（表）時仍不能打開，操作人員應及時打開氣路系統(tǒng)的旁通閥進行手動操作，使壓力控制運行平穩(wěn)，待調(diào)節(jié)閥維修正常后，再投入使用。若壓力低于操作壓力5MPa