1、淺析儲油罐的防腐施工安全技術(shù)控制在儲油罐防腐施工行業(yè)中，發(fā)生爆炸的事故已屢見不鮮，爆炸瞬間釋放的巨大的能量，在造成巨大經(jīng)濟損失的同時，更嚴重威脅施工作業(yè)人員的生命安全，在防腐施工中如何有效的規(guī)避風險，保證施工安全，已是刻不容緩的廣泛研究的課題。筆者監(jiān)理了四川成品油庫 20 萬方立式儲罐新建項目，其中對防腐分項采取一系列的有效的技術(shù)措施，已成功的把防腐風險降低為零，現(xiàn)在就安全控制措施進行述評。一爆炸波的比例法則：爆炸所有的參數(shù)主要取決于爆炸波的總能量和爆炸源到目標的距離。主要通過比例距離 （E/P）1/3 和環(huán)境壓強， E 為總能量。爆炸效應主要取決于爆炸重量和爆炸源到目標的距離，Z=R/W1/

2、3(R為目標距爆炸的實際距離， W為爆炸物 TNT的當量質(zhì)量，比例距離越大，風險越小，可以看出 R不變， W越大， Z 越小，破壞風險越高，而大罐防腐的涂料按危險化學品的分類及標志（GB13690-92）劃為閃點易燃液體，一般在閃點 25, 密度 0.9g/m3, 最低爆炸極限 1.1%-7%( 二甲苯 ) ，當濃度達到易爆點 , 由于靜電作用發(fā)生爆炸, 大罐的直徑就僅有四十米.R 值極小 , 大罐焊制嚴密 , 濃度越高 W氣體爆炸的 TNT當量質(zhì)量就相對的很大，爆炸瞬間效應會巨大 , 如發(fā)生爆炸大罐中施工的作業(yè)人員將無已幸免的，會是觸目驚心的重大的安全事故，所以如何有效的科學技術(shù)控制是至關重

3、要的。二，技術(shù)控制：1 ，改革傳統(tǒng)的施工工藝，盡量減少大罐內(nèi)集中的工程量，降低在大罐工作的風險時間。具體做法如下：把蒙皮，網(wǎng)殼的防腐提前施工，或交叉配合施工，這樣既降低以后大罐內(nèi)必須搭設滿堂腳手架的工程量。去年某油庫采用竹腳手架滿堂搭設，因掃地桿打滑出現(xiàn)整體倒塌。發(fā)生兩死一傷的重大安全事故。況且在大罐內(nèi)搭設腳手架的工作極其辛苦，每一根鋼管都必須從 600 的人孔中送進，每一個大罐搭設至少要二十多天，我們進行改新后，大罐內(nèi)只需搭設雙排環(huán)型腳手架，且高度僅達到液限的位置，這比傳統(tǒng)的工藝減少高度 7 米。減少了繁重的工作量，加快施工進度，降低了安全風險，而且施工質(zhì)量因在地面俯噴比仰噴的均勻度易掌控，

4、質(zhì)量較高，同時也彌補了過去因蒙皮薄、防腐不理想而影響經(jīng)濟使用壽命的缺陷。2 嚴格把關設備的安全。雙排環(huán)形腳手架搭設必須符合腳手架的施工規(guī)范，嚴禁采用竹腳手架，鋼管必須采用新的 483.5. 。杜絕使用彎曲變形的鋼管，扣件必須靈活牢靠，為防鋼管底部滑動產(chǎn)生靜電，鋼管底部與大罐接觸須墊膠墊。保證通風對流，使易爆氣體濃度遠低于易爆極限，采用防爆軸流風機 500，7.5Kw 四臺 , 三臺安裝在罐頂?shù)耐ü饪滋幭蛲獬闅? 上部設的吐氣孔帽蓋全部卸去, 加強氣體對流；下部人孔處安裝一臺大功率的防爆風機送風 , 使大罐內(nèi)部有一良好的空氣循環(huán)。每天由監(jiān)理和業(yè)主在進罐前進行有毒氣體濃度檢測，確認遠低于爆炸極限才

5、同意施工，并作好安檢記錄， 大罐內(nèi)所有的電器設備必須使用防爆的型號，照明燈具必須防爆，照明盡量能采用 36V 以下的安全電壓供電，手持照明燈一律低于 36V，電纜位采用移動式的整根橡膠電纜，不得在罐內(nèi)存在電纜線接頭處，所選用的電纜型號必須滿足施工的安全需要，在罐內(nèi)不得設配電箱，并嚴格執(zhí)行“一閘一保一機”制，噴沙的軟管在施工中必須隨時導走靜電。3 嚴格加強作業(yè)人員的安全管理作業(yè)人員必須進行安全三級教育，必須作業(yè)人員都知道安全風險，進入大罐，必須著防護工作服裝、防護面具、防護膠鞋、防護手套。不得帶手機、打火機、和其他金屬飾物，進罐作業(yè)人員一次不得超過三人，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶禁止使用金屬活扣，進罐前每人必須作導靜電處理。4 嚴格控制大罐周圍施工環(huán)境的不安全因素。在大罐內(nèi)壁噴涂前，用有毒氣體濃度檢測儀對大罐周圍進行安全界定，確認安全區(qū)域，采用警戒線進行標識，在安全區(qū)域內(nèi)其他施工隊伍不得動明火，不得到人孔處張望，不得接聽電話，并派專人看護。在大罐噴涂前，必須提前做好永久接地，使大罐在施工中有良好的導靜電的環(huán)境，嚴禁在雷雨天氣進行內(nèi)防腐。嚴禁在大罐內(nèi)儲存沒用完的涂料，三結(jié)語：四川油庫防腐分項經(jīng)過工藝改進、設備、