1、 干干 燥燥 器器內容：內容：一、概述二、干燥設備的選用三、公司幾種常見干燥器介紹1、氣流干燥器2、流化床干燥器3、廂式干燥器4、耙式干燥器5、雙錐回轉真空干燥器 新昌基地：胡肖輝在化學工業(yè)生產(chǎn)中所得到的固態(tài)產(chǎn)品或半成品往往含有過多的水分或有機溶劑 (濕份)，要制得合格的產(chǎn)品需要除去固體物料中多余的濕份。除濕方法：機械除濕如離心分離、沉降、過濾。 干燥 利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹萜?。除濕程度高，但能耗大。慣用做法：先采用機械方法把固體所含的絕大部分濕份除去，然后再通過加熱把機械方法無法脫除的濕份干燥掉，以降低除濕的成本。 干燥分類：操作壓力操作壓力操作方式操作方式傳熱方式傳熱方式(或組合或組合

2、)常壓常壓真空真空連續(xù)連續(xù)間歇間歇導熱導熱對流對流輻射輻射介電加熱介電加熱對流干燥過程原理濕熱氣體流過濕物料的表面，物料表面溫度低于氣體溫度;由于溫差的存在，氣體以對流方式向固體物料傳熱，使?jié)穹萜?；在分壓差的作用下，濕份由物料表面向氣流主體擴散，并被氣流帶走。干燥是熱、質同時傳遞的過程干燥介質：用來傳遞熱量（載熱體）和濕份（載濕體）的介質。注意：只要物料表面的濕份分壓高于氣體中濕份分壓，干燥即可進行，與氣體的溫度無關。氣體預熱并不是干燥的充要條件，其目的在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達到一定的生產(chǎn)能力。HtqWtippiM 對流干燥示意圖預熱器空氣干燥器廢氣濕物料干燥產(chǎn)品干燥過程熱空氣流

3、過濕物料表面熱量傳遞到濕物料表面濕物料表面水分汽化并被帶走表面與內部出現(xiàn)水分濃度差內部水分擴散到表面?zhèn)鳠徇^程傳熱過程傳質過程傳質過程傳質過程傳質過程干燥過程推動力傳質推動力：物料表面水分壓P表水 熱空氣中的水分壓P空水傳熱推動力：熱空氣的溫度t空氣 物料表面的溫度t物表對流干燥過程實質 二、干燥設備的選用二、干燥設備的選用干燥器：實現(xiàn)物料干燥過程的機械設備。被干燥物料的特點：形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉狀，膏糊狀甚至液狀等；結構：多孔疏松型，緊密型；耐熱性：熱敏性；結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊。對產(chǎn)品的要求：干

4、燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。外觀：一定的晶型和光澤，不開裂變形等。由于物料的多樣性，年生產(chǎn)能力也有很大差別，故干燥器的形式也很多。按加熱方式可將干燥器分為：干燥器的選型應考慮以下因素：(1) 對流干燥器，如：洞道式干燥器、轉筒干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等；(2) 傳導干燥器，如：滾筒式干燥器、耙式干燥器、間接加熱干燥器等；(3) 輻射干燥器，如：紅外線干燥器；(4) 介電加熱干燥器，如：微波干燥器。(1) 保證物料的干燥質量，干燥均勻，不發(fā)生變質，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分

5、量大，能做到小設備大生產(chǎn)；(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；(4) 干燥工藝簡單，設備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。氣流干燥器氣流干燥器的結構與流程：1 - 空氣過濾器 2 - 空氣加熱器 3 - 加料器 4 - 風機 5 - 干燥管 6 - 旋風分離器 7 - 除塵器 氣流干燥器.swf(1) 物料停留時間短，只適合于干燥非結合水分的干燥，故常被用作物料的預干燥；(2) 顆粒破碎現(xiàn)象比較嚴重，顆粒之間以及顆粒與器壁之間的碰撞與摩擦頻繁。故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；(3) 氣固兩相分離任務很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；(4) 氣

6、固兩相接觸時間短，傳熱不充分，氣體放空損失大，熱效率較低；(5) 氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，因而風機的動力消耗較高，故總能耗較高。加速運動段是氣流干燥器最有效的干燥區(qū)段，一根 10m 長的氣流管，80%左右的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。(1) 多級氣流干燥器(2) 脈沖式氣流干燥器(3) 旋風式氣流干燥器將多臺氣流干燥串聯(lián)使用，總管長相同的情況下，加速段增加。且各干燥器可選擇合適的氣體條件，有利于熱能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生產(chǎn)中被廣泛采用。脈沖管內氣速隨管徑變化而交替地增大和減小。由于慣性的作用，顆粒運動速度滯后氣體，使氣固兩相的相對速度增加。類似于旋風分離器，

7、但更長，氣流攜帶固體顆粒沿切線方向進入后作螺旋運動，使物料在瞬間得到干燥。適用于允許磨損的熱敏性物料（如制藥行業(yè)）。散粒狀濕物料從加料口加入，熱氣體穿過流化床底部的多孔氣體分布板，形成許多小氣流射入物料層。將操作氣速控制在一定范圍內時，顆粒物料懸浮在上升的氣流中形成沸騰狀流化床，料層內顆粒物料的相互碰撞、混合劇烈，氣固兩相間的傳熱傳質過程得到強化，使物料得以干燥。干燥產(chǎn)品經(jīng)床側出料管卸出，濕廢氣體由引風機從床層頂部抽出排空，用旋風分離器分離所夾帶的少量細微粉。流化床干燥器 又稱為沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術在干燥作業(yè)上的應用。濕物料廢氣熱空氣干品流化床干燥器空氣出口干燥產(chǎn)品空氣進口加熱器濕物料沸

8、騰室旋風分離器分布板進料器(1) 氣流干燥與流態(tài)化干燥的區(qū)別在于操作氣速不同。氣流管中顆粒濃度較低，流化層中顆粒濃度較大； (2) 流化床操作氣速低，但顆粒濃度高，氣固接觸面積很大，顆粒劇烈運動使氣膜受到強烈沖刷，表面更新速率很快，傳熱傳質速率很高，體積傳熱系數(shù) a 可達23007000 W/(m3K)；(3) 物料顆粒的劇烈運動和相互混合使床內各處的溫度均勻一致，避免了物料的局部過熱，為物料的優(yōu)質干燥提供了條件；(4) 物料停留時間任意可調，特別適合于干燥結合水分；(5) 連續(xù)操作時物料的停留時間分布很不均勻，部分物料因停留時間過短而干燥不充分，部分顆粒因停留時間過長而過分干燥。單層流化床僅

9、用于對產(chǎn)品濕含量的均勻性要求不高的場合，如硫銨、磷銨和氯化銨等的干燥。工業(yè)上常將流化床干燥器與氣流干燥器串聯(lián)使用，利用氣流干燥的閃蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中進一步脫除物料所含的結合水分。XF系列沸騰干燥器常州優(yōu)力干燥設備有限公司流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。物料的粒徑一般為 0.16 mm，最佳粒徑為 0.53 mm。 (1) 醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑；(2) 化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕；(3) 食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等的干燥。多層流化床固體在每一層完全混合，但層與層之間不相混。改善了物料

10、停留時間的分布，層數(shù)越多，產(chǎn)品濕含量愈均勻。國內使用五層流化床干燥滌綸切片，效果很好。氣固兩相逆流流動，有利于降低產(chǎn)品的濕含量，且可使熱量的利用更加充分。多層流化床特別適合于產(chǎn)品濕含量較低、冷物料不能承受強烈干燥而干物料可以耐高溫的場合。多層床其結構復雜，氣體的流動阻力也較大，因而限制了多層流化床的應用。主要問題：控制物料順利流至下一層的量，且不使氣體沿溢流管短路跑掉。在應用中常因操作不當而不能正常生產(chǎn)。氣體出口熱風出料加料溢流管床內分離器可按需將床層分隔成 36 室，最多可達 12 室（如聚丙烯流化床干燥器）。物料依次通過各室，最后翻過堰板卸出。多個全混室串聯(lián)的結果使物料的停留時間分布接近活

11、塞流。各室氣體流速、溫度可靈活調節(jié)，以形成最佳流化狀態(tài)和干燥條件，氣體壓降比多層床低，操作穩(wěn)定性也好，但熱效率不及多層床高。臥式多室流化床流化床干燥器結構簡單，造價較低，可動部件少，維修費用低，物料磨損較小，氣固分離比較容易，傳熱傳質速率快，熱效率較高，物料停留時間可以任意調節(jié)，因而這種干燥器在工業(yè)上獲得了廣泛的應用，已發(fā)展成為粉粒狀物料干燥的最主要手段。熱風冷風氣體出口出料加料隔板廂式 (室式) 干燥器 小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房，可同時處理多種物料。通常在常壓或真空下間歇操作。廂內設有支架，濕物料放在矩形淺盤內，或懸掛在支架上(板狀物料)，空氣經(jīng)加熱器預熱并均勻分配后，平行掠過物料表面

12、，離開物料表面的濕廢氣體，部分排空，部分循環(huán)，與新鮮空氣混合后用作干燥介質。進風排氣物料盤加熱器風扇小車進風排氣廂式干燥器的特點 對各種物料的適應性強，但物料得不到分散，氣固兩相接觸不好，干燥時間長?？捎枚嗫椎装鍦\盤，使氣體自上而下穿流通過物料層 (穿流型廂式干燥器)，以提高干燥速率。優(yōu)點：對物料適應性強，可以用于各種物料的干燥，適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。缺點：熱效率較低，產(chǎn)品質量不易均勻。 耙式真空干燥機結構及工作原理利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點進行干燥。設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一

13、定夾角，主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。耙式真空干燥機應用范圍(1) 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。(2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。(3) 進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。特點(1) 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料；(2) 產(chǎn)品質量高，干燥過程耙齒不斷正反轉動

14、，物料攪抖均勻；(3) 蒸汽耗量小；(4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。雙錐回轉真空干燥機工作原理：工作原理：雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 系統(tǒng)結構圖：系統(tǒng)結構圖： 雙錐回轉真空干燥機1、真空雙錐回轉干燥機；2、管道；3、凈化氣系統(tǒng)；4、冷卻水系統(tǒng)；5、冷凝器6、真空抽氣系統(tǒng)；7、蒸汽源；8、水池；9、電控系統(tǒng)；10

15、、加熱系統(tǒng)雙錐回轉真空干燥機1、真空管2，17、小支架；3，15、大支架4，1 6、大軸承；5、大鏈輪；6、左回轉軸； 7、小軸承；8、抽空管；9、壓力表；10、真空表；11、溫度表；12、蓋板；13、筒體；14、右回轉軸；18、套管；19、卡子；20、裝料蓋板；21、出料蓋板；22鉸鏈結構圖結構圖雙錐回轉真空干燥機適用范圍：適用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料： 1不能接受高溫的熱敏性物料2容易氧化，有危險的物料 3需回收溶劑和有毒氣體的物料 4要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料 5對結晶形狀有要求的物料 雙錐回轉真空干燥機 特點：雙錐回轉

16、真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求 雙錐回轉真空干燥機 操作規(guī)程 1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料

17、函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除 雙錐回轉真空干燥機 2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。 3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 755 mmHg）。 4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。 5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。 6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，

18、待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電饑，停止干燥機旋轉，將出料口轉至出料位置，打開孔蓋出料。 雙錐回轉真空干燥機 雙錐回轉真空干燥機在應用中的常見問題：雙錐回轉真空干燥機在應用中的常見問題： 裝料量裝料量 由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6gcm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之比)，進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產(chǎn)品質量問題不斷。值得一提的是：雙錐回轉真空干燥機充填率通常為3050之間。雙錐回轉真空干燥機 “放空現(xiàn)象放空現(xiàn)象” 一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即