1、Q天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-IPSPC1021.11-05實(shí)施給煤機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2007-10-20發(fā)布天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司Q/CDT-IPSPC1021.G017-2007前言II1范圍12引用文件和資料13概述14設(shè)備參數(shù)15零部件清冊(cè)26檢修專(zhuān)用工器具37檢修特殊安全措施48維護(hù)保養(yǎng)49檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)410檢修t己錄5為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備工程部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉海龍。本標(biāo)準(zhǔn)

2、主要審定人：張志剛。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：韓旭東。本標(biāo)準(zhǔn)委托設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。Q/CDT-IPSPC1021.G017-2007II本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。Q/CDT-IPSPC1021.G017-2007給煤機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了EG-24型給煤機(jī)）的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專(zhuān)用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于EG-24型給煤機(jī)的技術(shù)管理工作。2引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可

3、使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。EG-24型給煤機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)沈陽(yáng)施道克電力機(jī)械有限公司（2002）EG-24型給煤機(jī)設(shè)備圖紙沈陽(yáng)施道克電力機(jī)械有限公司（2002）3概述該給煤機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范符合NFP的準(zhǔn)要求，并且可承受3.5Kg/CM2的爆炸壓力。與煤流接觸給煤機(jī)所有部件均采用1CC8Ni9Ti不銹鋼制造，在入煤口的后面和兩側(cè)安裝有擋板和裙板用以擋住皮帶上的煤。入煤口的下端安裝有煤層擋板使通過(guò)的煤流形成一個(gè)梯形截面，該截面可使稱(chēng)重系統(tǒng)得到最大的稱(chēng)重精度。4設(shè)備參數(shù)4.1技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及參數(shù)單位備注1給煤機(jī)長(zhǎng)度*寬度*高度3450*1536*1372

4、mm2進(jìn)口矩管公稱(chēng)尺寸24（610）（Mrm3出口矩管公稱(chēng)尺寸584mm4單臺(tái)自重3512Kg5設(shè)計(jì)出力約90t/h6生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍10-100t/h7煤層厚度178mm81煤層tWj度181mm9稱(chēng)重跨距長(zhǎng)度914.4mm101標(biāo)定探頭跨距長(zhǎng)度914.4mm11最大給煤率80t/h121最低給煤率16t/h13給煤距離2135mm141給煤機(jī)機(jī)體內(nèi)耐壓防爆參數(shù)0.35Mp151里輸送膠市優(yōu)度838mm161計(jì)量輸送膠帶設(shè)計(jì)壽命5a17主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速3100-1500r/min18主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率3.7Kw19清掃鏈電機(jī)功率0.5Kw20驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)減速比60.9:121密封風(fēng)風(fēng)壓磨煤機(jī)出口

5、風(fēng)壓+500Pa22密封風(fēng)風(fēng)量15Nm/minQ/CDT-IPSPC1021.G017-200723排障風(fēng)量0.2NnYmin24排障風(fēng)壓0.5-0.7Mp25大修周期4a26煤流斷向向積10122m27煤的預(yù)計(jì)密度870Kg/m34.2運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1給煤機(jī)運(yùn)行聲音正常2皮帶減速機(jī)溫度小于60C3皮帶減速機(jī)運(yùn)行聲音正常4清掃鏈減速機(jī)溫度P小于50C5涓掃鏈減速機(jī)尸首正常6各部位滲漏情況無(wú)漏風(fēng)、粉、油、現(xiàn)象7輸送皮帶和清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跑偏現(xiàn)象，皮帶張力適度8給煤機(jī)運(yùn)行聲音正常9皮帶減速機(jī)溫度小于60C10皮帶減速機(jī)運(yùn)行聲音正常11清掃鏈減速機(jī)溫度小于50C12涓掃鏈減速機(jī)尸首正常

6、13各部位滲漏情況無(wú)漏風(fēng)、粉、油、現(xiàn)象14輸送皮帶和清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跑偏現(xiàn)象，皮帶張力適度15給煤機(jī)運(yùn)行聲音正常16皮帶減速機(jī)溫度小于60C17皮帶減速機(jī)運(yùn)行聲音正常5零部件清冊(cè)序號(hào)名稱(chēng)物資編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)?chǔ)備量1輸送皮帶AB14800-198條12皮帶刮板橡膠只13軸承6209-2Z套44軸承CAS209套25半鏈軸器銷(xiāo)A25799只86清掃鏈鏈條不銹鋼節(jié)107稱(chēng)重托輻Y561-1個(gè)18調(diào)整滑塊C12986-1個(gè)49帶翼鏈桿B11325-101根1010鏈桿B11324-101根1011主動(dòng)滾筒襯套W2181個(gè)812套筒座W7829個(gè)413皮帶減速箱聯(lián)軸器傳動(dòng)圈2-X947A個(gè)114清

7、掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪組X985-5A套115視窗個(gè)416彈簧內(nèi)卡圈（）85個(gè)417彈簧內(nèi)卡圈p50個(gè)418被動(dòng)滾筒軸X2646-1個(gè)119骨架油封口28*（）47*10個(gè)220骨架油封（）52*（）72*12個(gè)421骨架油封（）34.9*（）47.6*6.個(gè)1Q/CDT-IPSPC1021.G017-2007序號(hào)名稱(chēng)物資編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)?chǔ)備量3522入口落煤管密封圈4629條223入口閘板門(mén)傳動(dòng)齒輪組套124入口閘板門(mén)左齒條套125入口閘板門(mén)右齒條套126入口閘板門(mén)門(mén)體閘板X(qián)1448套127入口閘板門(mén)主軸根128入口閘板門(mén)傳動(dòng)軸根129入口閘板門(mén)傳動(dòng)齒輪套130出口閘板門(mén)傳動(dòng)齒輪組套131出口閘板

8、門(mén)左齒條套132出口閘板門(mén)右齒條套133出口閘板門(mén)門(mén)體閘板C4526套134入口閘板門(mén)主軸根135入口閘板門(mén)傳動(dòng)軸根16檢修專(zhuān)用工器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1深度尺0200mm把12內(nèi)徑千分尺套13千分尺0-25mm套24手拉葫盧0.5T個(gè)25鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套26水平檢尺專(zhuān)用工具件27左右側(cè)軌道延長(zhǎng)桿專(zhuān)用工具件28滾筒提升桿專(zhuān)用工具件-19校準(zhǔn)探頭專(zhuān)用工具件210探頭連接電纜專(zhuān)用工具件211校準(zhǔn)祛碼專(zhuān)用工具件212棘輪扳手專(zhuān)用工具件213輻筒拆裝襯板專(zhuān)用工具套114輻筒軸承套緊固內(nèi)六角6mm件1；15三爪拉馬200mm件1161718192021222324Q/CDT-IPSPC1021.G

9修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止給煤機(jī)輻筒轉(zhuǎn)動(dòng)措施。7.1.2 解體中給煤機(jī)內(nèi)只能使用手電或行燈。7.1.3 進(jìn)入給煤機(jī)前要確認(rèn)其出入口閘板門(mén)已經(jīng)完全關(guān)閉、煤倉(cāng)內(nèi)無(wú)積煤。7.1.4 在解體過(guò)程中，防止雜物落入給煤機(jī)出口落煤管內(nèi)。7.2 拆、裝給煤機(jī)各零部件階段的安全措施7.2.1 行車(chē)起吊，必須有專(zhuān)業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝所使用的倒鏈應(yīng)完好、無(wú)損，并符合載荷要求，準(zhǔn)備0.5T倒鏈兩個(gè)，檢查倒鏈有無(wú)滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5 認(rèn)真檢查枕木安裝一

10、定要到位、固定要可靠。7.2.6 輻筒取出后，要放在膠皮上，轉(zhuǎn)子放穩(wěn)后要用蓬布將轉(zhuǎn)子蓋好，等待檢修。7.2.7 卸下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào)，妥善保管。7.2.8 裝前，負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底和崗位分工。7.2.9 司索人員隨時(shí)檢查機(jī)索具，做到安全可靠，符合使用要求。7.2.10 吊裝前，司鎖人員必須與起重人員雙方核對(duì)指令、信號(hào)，吊裝時(shí)，其中接到準(zhǔn)確信號(hào)后方可操作，若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況，司鎖有權(quán)暫停操作。7.2.11 所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位，服從命令，聽(tīng)從指揮，吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況，均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.12 起吊重物時(shí)，下面嚴(yán)禁有人站立或行走，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。

11、7.2.13 高處工作時(shí)，工作人員應(yīng)系好安全帶。7.2.14 吊裝出入口閘板門(mén)時(shí)，一定要保持平穩(wěn)。7.2.15 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。7.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭遺留在給煤機(jī)內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 給煤機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查給煤機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全

12、部清理干凈。7.4.2 給煤機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查給煤機(jī)內(nèi)部無(wú)任何異物。7.4.3 給煤機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專(zhuān)業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門(mén)或班組。8維護(hù)保養(yǎng)8.1 皮帶及清掃鏈減速機(jī)潤(rùn)滑油每年更換一次。8.2 給煤機(jī)機(jī)體上各潤(rùn)滑點(diǎn)每月加油一次，每次大修時(shí)予以更換。8.3 給煤機(jī)出入口閘板門(mén)各潤(rùn)滑點(diǎn)每6個(gè)月加油一次，每次大修時(shí)予以更換。9檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 給煤機(jī)的解體9.1.1 拆除給煤機(jī)各視窗吹掃管。9.1.2 打開(kāi)給煤機(jī)前后及兩側(cè)檢修門(mén)。9.1.3 依次拆除各潤(rùn)滑點(diǎn)油管、皮帶壓緊輻筒、稱(chēng)重托輻、皮帶及清掃鏈張緊裝置，放松皮帶及清掃鏈，并逐一清洗清理和檢查修復(fù)。

13、Q/CDT-IPSPC1021.G017-20079.1.4 拆除皮帶驅(qū)動(dòng)輻筒支撐軸承體，用專(zhuān)用支撐板托住驅(qū)動(dòng)輻筒后，拆卸皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置放至指定地點(diǎn)。，并逐一清洗清理和檢查修復(fù)。9.1.5 拆除皮帶張緊輻筒，放置指定地點(diǎn)后取出皮帶，并逐一清洗清理和檢查修復(fù)。9.1.6 拆除清掃鏈驅(qū)動(dòng)輻筒支撐軸承體，拆卸清掃鏈驅(qū)動(dòng)減速機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置放至指定地點(diǎn)。，并逐一清洗清理和檢查修復(fù)。9.1.7 分別拆除給煤機(jī)出入口閘板門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)構(gòu)、及門(mén)板、齒條及落煤管，并逐一清洗清理和檢查修復(fù)。9.1.8 對(duì)減速箱、減速機(jī)構(gòu)及軸承箱內(nèi)進(jìn)行清掃、檢查、油位清洗。9.2 回裝9.2.1 補(bǔ)焊給煤機(jī)機(jī)殼嚴(yán)重

14、磨損的部位。9.2.2 回裝與解體順序相反，進(jìn)行依次回裝。9.2.3 新軸承安裝后外套與軸承座無(wú)轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象。軸承安裝時(shí)加熱溫度90-100Co9.2.4 各潤(rùn)滑點(diǎn)更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油管疏通、無(wú)堵塞。9.2.5 皮帶及清掃鏈減速機(jī)添加潤(rùn)滑油至標(biāo)尺上限。9.2.6 皮帶張緊力要求為皮帶壓緊輻筒軸中心位于其側(cè)部標(biāo)尺的標(biāo)線的中部偏上。9.2.7 密封風(fēng)管及視窗吹掃管暢通、無(wú)堵塞現(xiàn)象。9.3 分部試運(yùn)9.3.1 啟動(dòng)給煤機(jī)后，將其給煤指令調(diào)整至70t/h進(jìn)行運(yùn)行，對(duì)皮帶及清掃鏈運(yùn)行中的緊力及偏斜進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)進(jìn)行給煤機(jī)稱(chēng)重裝置的校驗(yàn)。9.3.2 皮帶及清掃鏈運(yùn)行中的緊力及偏斜調(diào)整完畢后，對(duì)各自支撐軸承定位套

15、予以緊固。9.3.3 給煤機(jī)出入口閘板門(mén)回裝后位置正確，手動(dòng)電動(dòng)開(kāi)關(guān)正常、到位。9.3.4 整體再鑒定，給煤機(jī)試運(yùn)8小時(shí)，記錄試運(yùn)過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)。10檢修記錄10.1給煤機(jī)檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后皮帶驅(qū)動(dòng)、張緊、壓緊輻筒及托輯軸承軸承無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、無(wú)嚴(yán)重磨損等缺陷清掃鏈驅(qū)動(dòng)、張緊軸軸承軸承無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、無(wú)嚴(yán)重磨損等缺陷稱(chēng)重托輻托輻無(wú)變形及彎曲皮帶及清掃鏈張緊螺桿、張緊座無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損等缺陷皮帶驅(qū)動(dòng)輻筒聯(lián)軸器輻筒上的半聯(lián)軸器與減速箱上的半聯(lián)軸器之間保持3mm左右的間隙給煤機(jī)皮帶張緊程度皮帶內(nèi)邊的凸緣嵌入滾筒和托輻的凹槽內(nèi)，壓緊輻筒中心位于標(biāo)尺中上部。稱(chēng)重托輻水平度三個(gè)托輻應(yīng)在同一水平面上，具高度誤差應(yīng)在0.05mm以?xún)?nèi)。皮帶及清掃鏈驅(qū)動(dòng)減速箱蝸輪及蝸桿無(wú)點(diǎn)蝕、裂紋等情況，蝸輪的磨損應(yīng)小超過(guò)原齒厚30%嚙臺(tái)區(qū)在蝸輪蝸桿中間部位，不偏斜，齒合線沿齒長(zhǎng)不得小于75%占齒高接觸不少于60%10.2試驗(yàn)報(bào)告10.2.1備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格10.3給煤機(jī)試運(yùn)記錄試運(yùn)日期：200年月日Q/CDT-IPSPC1021.G017-2007設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)