1、工藝程序分析實(shí)驗(yàn)作者:日期:山東建筑大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)工程實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? .掌握工藝程序圖的繪制方法；2 .學(xué)會(huì)正確使用工藝程序分析符號(hào)；3 .學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡、工藝過(guò)程卡、工序卡等工藝卡片;4 .熟悉產(chǎn)品（或零件）的工藝程序分析過(guò)程。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備及材料1 .計(jì)算機(jī)、投影儀。2 . S195型柴油機(jī)噴油泵。3 .螺絲刀（一字形）、活動(dòng)板手、尖嘴鉗、料盒（見(jiàn)下圖）。4 .油泵加工裝配工藝卡、工序卡（見(jiàn)附件）。5 .油泵裝配錄像資料。三、實(shí)驗(yàn)原理1 .工作研究的內(nèi)容及意義工作研究是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種技術(shù)和基礎(chǔ)方法， 也可以說(shuō)工業(yè)工程 是在工作研究基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來(lái)的。 工作

2、研究以作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對(duì) 象，它提供了許多分析方法和分析技術(shù)，對(duì)于降低成本 ，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率起到巨 大的推動(dòng)作用。工作研究主要包括方法研究和時(shí)間研究?jī)刹糠謨?nèi)容。方法研究又包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。2 .工藝程序分析工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序等，通過(guò)嚴(yán)格的考查和分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理而有效的工藝方法、 工藝 程序和空間配置。工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析

3、圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制，且標(biāo)明 所需時(shí)間。工藝程氏分幟刖聞樨作”、“檢驗(yàn)”兩項(xiàng)內(nèi)容3 .工藝程序圖的繪制方法料或者毛法）將其藝槿蜃翼從通知群格的秦鬟建先根示出施出箍濟(jì)曹理偉用“ ” *將燃官/IHSiSlb究對(duì)象的構(gòu)成，將主要零件（工藝最復(fù)雜或者其他零件大都與之結(jié)合的零件）工藝過(guò)程畫(huà)在最右邊，其它零 件按照與之結(jié)合的順序依次從右向左畫(huà)。詳見(jiàn)下圖零件零件零件二（材料）（材料）（材料）（材柏局部加工或裝配局部加工或裝配局部加工或裝配主要零件的加工裝配過(guò)程4. “5W 1 H” 方法“5W1 H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、

4、 地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提 問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性?？疾禳c(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要后尤其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓ h y）為什么要這樣做是否耳、需要做時(shí)間何時(shí)彳W ( When)為何需要此時(shí)做后尤其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（W h為何需要此處做后尤其他更合適的地點(diǎn)ere)人員何人做(Who)為何需要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無(wú)其他更合適的方法匕工具5. “ECRS 技術(shù)工業(yè)工程中常用的改進(jìn)方法。E (Eli m 1 na t e),即消除。經(jīng)過(guò)“做什

5、么”、“是否必要”等問(wèn)題的提問(wèn), 而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、作 業(yè)和動(dòng)作等。C (Comb ine),即合并。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá) 到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如何合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉?lái)由多人進(jìn)行的操作改進(jìn) 為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。R (R e arra n g e ),即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何 事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。S(Si m p 1 e),即簡(jiǎn)化。經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工序，可考慮采用最 簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化 措施，簡(jiǎn)化工作方

6、法，使新的工作方法更加有效。四.實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝程序分析步驟步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查產(chǎn)品工藝流程 了解產(chǎn)品內(nèi)容及實(shí)際操作2繪制工藝程序圖將工藝程序圖繪制成合成型3測(cè)定并記錄各工序的項(xiàng)目測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中詳細(xì)分析加??；槍杳的先驟4整理分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)影響效率的原因及問(wèn)題5制7E改善方柔提出改善力殺，措施6改善方柔頭施與評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案，對(duì)不妥之處修改7使改善方柔標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)改善方案達(dá)到預(yù)期目的具體實(shí)施步驟：1.將柱塞放進(jìn)泵體2.給定位螺釘裝平墊圈3.將定位螺釘裝入泵體4.將 柱塞彈簧裝入泵體5.將彈簧下座放在柱塞彈簧上6.將柱塞插入柱塞彈簧 中7.裝柱塞擋板8.將推桿體大圈放在推

7、桿體上 9.將推桿體小圈放在推桿體大圈上10.將推桿體軸插入推桿體組成推桿體組件11.將推桿體組件裝入泵體1 2 .將柱塞擋板放在推桿體組件中13.將定位栓插入泵體14.將鐵絲擋圈插入 泵體15.裝出油閥緊座螺帽1 6.將出油閥墊圈放在出油閥底座上組成出 油閥偶件1 7.將出油閥偶件裝入18.將出油閥緊座螺帽擰在出油閥緊座 上19.將出油閥彈簧裝入組成出油閥緊座組件并將出油閥緊座組件裝入 泵體20.將進(jìn)油嘴墊圈放在進(jìn)油嘴上 21、將進(jìn)油嘴擋圈放在進(jìn)油嘴上組 成進(jìn)油嘴組件2 2.將進(jìn)油嘴組件裝入泵體，最后檢查評(píng)價(jià)現(xiàn)行方法：安裝每一個(gè)零件需要一個(gè)加工步驟，在每組零件進(jìn)行組合時(shí)，進(jìn)行了檢驗(yàn)是否安裝合

8、適，檢驗(yàn)次數(shù)過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)減少現(xiàn)行方法:工作物名稱(chēng)：柴油機(jī)S1 95型噴油泵工藝程序圖數(shù)編號(hào)：0 7方法：現(xiàn)行2內(nèi)容符旦 勺充加工O2研究者：徐安日期：2 0 14. 162 .10計(jì) 檢查審核者：日期：合計(jì)2 8出油閥錯(cuò)誤！羊進(jìn)油出油閥緊座-111!推桿體大圈定位螺釘泵體C（0,7）裝推桿錯(cuò)誤”平嘴擋圈閥底座裝出油錯(cuò)誤!裝柱緊座螺帽錯(cuò)誤！木定義書(shū)簽。裝出油閥體小圈 墊圈 塞套裝出油位螺釘專(zhuān)肯堪!裝推桿體叵1檢查閥彈簧與柱塞嘴墊圈閥墊片裝推桿4長(zhǎng)軸配套裝柱塞弓裝簧錯(cuò)誤！4定義書(shū)簽。率:彈簧卜座誤!未定義書(shū)簽。裝柱塞錯(cuò)誤！為定義書(shū)簽。夔；柱塞擋板回檢查與推桿體組件配套錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。裝進(jìn)油錯(cuò)誤!

9、未定義書(shū)簽。裝出油錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。裝定位栓錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。套定錯(cuò)誤!裝鐵絲擋圈17檢查與出油叵檢查與出油閥偶件配套檢查與進(jìn)油嘴組件配套義書(shū)簽。最終檢查改進(jìn)方法:工作物名稱(chēng)：柴油機(jī)S1 95型噴油泵工藝程序圖次數(shù)編號(hào)：07方法：改22進(jìn)內(nèi)容符號(hào)統(tǒng)加工C研究者：徐安日期：2 014.12.10 計(jì) 檢查口1審核者：日期7百計(jì)2 3進(jìn)油嘴出油閥出油閥緊座推桿體大圈定位螺釘 泵體手 >>> 裝出油閥錯(cuò)誤! 輩進(jìn)油 錯(cuò)誤! 裝出油 錯(cuò)誤！不定義書(shū)牽。錯(cuò)調(diào)c !初f桿4昔誤!未定義書(shū)簽。裝平錯(cuò)誤!未定3L書(shū)簽。裝柱嘴擋圈閥底座緊座螺帽體小圈塞套錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。裝出油錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽

10、。裝推桿體位螺釘E嘴 己套墊圈誤!未定義書(shū)簽。裝指桿體軸塞彈簧錯(cuò)誤！4定義書(shū)簽。弟:彈簧卜座裝柱塞錯(cuò)背g!裝柱塞擋物錯(cuò)背：!檢查與瓶千錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。裝進(jìn)油 錯(cuò)誤 !裝出油體組件配套錯(cuò)瞟!與柱塞套定閥墊片閥彈簧錯(cuò)錯(cuò)誤!裝柱錯(cuò)誤!錯(cuò)誤！未定義錯(cuò)誤!裝定位栓未定義書(shū)簽。裝鐵絲擋圈書(shū)簽。檢查與出油錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。檢查與出油閥偶件配套錯(cuò)誤! 檢查與進(jìn)油嘴組件配套義書(shū)簽。 最終檢查改進(jìn)方法與現(xiàn)行方法比較：改進(jìn)方法通過(guò)減少檢驗(yàn)次數(shù)，將檢驗(yàn)縮減為一步完成，提高了工作效率 節(jié)約了工作時(shí)間。思考題1、進(jìn)行程序分析時(shí)，可以從哪些方面著手？答：（i）從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì) ， 不合理，停止 和等待等現(xiàn)象。（2）從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是 否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理。（3）從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中白某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要 ，是否可以取消，是 否還有更好的方法。2、程序分析的基本