1、.X小明講師：采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理課程背景 主講老師：X小明隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，采購與供應(yīng)商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應(yīng)商關(guān)系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理課程。課程收益本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理、采購流程管理、采購成本控制、供應(yīng)商管理與關(guān)系維護等方面的基礎(chǔ)理論、核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購流程

2、與供應(yīng)商管理的經(jīng)營理念，并得以從中受適用人群采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。課程大綱第一部分：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化一、如何界定采購業(yè)務(wù)的職能1、采購組織機構(gòu)的搭建2、采購業(yè)務(wù)績效的衡量3、采購流程與制度的建立與保證4、戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商二、采購流程的設(shè)計1、采購全流程設(shè)計2、流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求確定新物料選用3、流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格4、流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同5、流程4、執(zhí)行采購6、流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS）7、流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素三、戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈

3、管理1、如何實現(xiàn)采購一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化.）2、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）3、采購戰(zhàn)略管理4、供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理6、供應(yīng)鏈的信息化管理策略7、延遲制造與快速反應(yīng)管理8、精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略9、柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）11、案例分析案例1：美的集團采購模式與流程介紹案例2：宜家家居采購與供應(yīng)鏈優(yōu)勢競爭力分析第二部分：如何有效管理供應(yīng)商.一、什么是供應(yīng)商關(guān)系與供應(yīng)商管理.1、從CRM到SRM2

4、、傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法3、供應(yīng)商管理的目標(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系開發(fā)潛在的供應(yīng)商)4、案例分析：供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析二、供應(yīng)商管理的重點業(yè)務(wù)1、供應(yīng)商合同管理2、供應(yīng)商交期管理3、供應(yīng)商質(zhì)量管理4、供應(yīng)商成本管理5、采購價格管理6、供應(yīng)商激勵管理7、供應(yīng)商績效考評和管理第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù).一、采購戰(zhàn)略分析1、戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”3、戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

5、4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測5、戰(zhàn)略5：B2C采購第2節(jié)采購戰(zhàn)術(shù)分析1、戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案2、戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類3、戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類4、戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類5、戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類6、案例分析案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；案例2：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應(yīng)商.一、供應(yīng)商開發(fā)與認證概述1、為什么要進行供應(yīng)商認證與開發(fā)2、供應(yīng)商開發(fā)與認證的原則3、供應(yīng)商資格認證體系的建立4、供應(yīng)商評估體系介紹二、供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟1、采購項目的分類2、搜集廠商資料3

6、、供應(yīng)商調(diào)查4、供應(yīng)商評估5送樣和小批量試驗6、價格評估7、篩選供應(yīng)商三、供應(yīng)商開發(fā)與認證辦法1、供應(yīng)商開發(fā)與認證的具體方法與措施2、建立分析機制與績效標準3、合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理4、進行供應(yīng)商評估的“三階九步法”5、案例：如何開發(fā)OEM供應(yīng)商四、供應(yīng)商開發(fā)與認證的工具介紹1、供應(yīng)商信用調(diào)查2、供應(yīng)商問卷調(diào)查3、供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)專業(yè)技術(shù)能力設(shè)備先進度原材料供應(yīng)狀況質(zhì)量控制能力管理制度的 規(guī)X程度財務(wù)狀況)4、案例分析案例1：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應(yīng)商程序介紹案例2：某500強供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；第五部分：供應(yīng)商管理之-質(zhì)量管理一、供應(yīng)

7、商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點1、判定標準2、如何確定抽樣容量"3、進貨檢驗(IQC)4、過程檢驗(IPQC)5、最終檢驗(FQC)6、出貨檢驗(OQC)7、嚴格度（寬嚴程度）8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查9、合格質(zhì)量水平AQL二、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段1、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實施手法2、采購物料驗證方法協(xié)議3、樣件承認三、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應(yīng)用1、 質(zhì)量成本2、學習曲線3、機制分析/價值工程4、零缺陷零浪費5、質(zhì)量改進及8D6、防錯防呆7、案例分析 案例1：如何與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件.如何有效規(guī)避質(zhì)量風險. 案例2：某著名生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系文件分析與分享第六部分：供應(yīng)商管理之

8、-成本管理一、采購成本分析1、全面采購成本的構(gòu)成2影響采購成本的主要因素3、與采購成本相關(guān)的各項費用二、供應(yīng)商的價格分析1、供應(yīng)商的報價方式及分析(1)2、供應(yīng)商的報價方式及分析(2)3、與供應(yīng)商報價相關(guān)的因素4、運輸和配送的因素5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點6、利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報價三、采購成本控制的技術(shù)與方法1、采購成本控制的技術(shù)與方法傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹何通過設(shè)計控制來降成本如何通過性能控制來降成本如何通過質(zhì)量管理來降成本如何通過采購控制來降成本2、其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)自制或外包利用學習曲線LEANINGCURVE產(chǎn)品生

9、命周期成本法總成本法TCO 供應(yīng)商先期參與作業(yè)成本導(dǎo)向法3、降低采購成本的通用十大手法VA/VE采購談判目標成本法杠桿采購價格與成本分析法標準化與歸一化長單與一攬子訂單4、案例分析案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析；案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）第七部分供應(yīng)商管理之-快速交付與庫存控制一、采購快速交付管理1、常用的物料齊套管理辦法及工具2、如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；3、如何建立安全庫存4、計劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況

10、介紹；5、相關(guān)需求獨立需求的管理6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析7、生產(chǎn)欠料的原因分析8、如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）案例：某大型設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；9、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避二、庫存管理與控制1、庫存控制的重要性2、降低庫存的有效途徑分析3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具4、庫存分析的方法與技巧5、如何制定庫存監(jiān)控體系案例：某設(shè)備制造企業(yè)庫存分析報告研討；6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存8、物料在庫天數(shù)分析和計算9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析10、庫存積壓資金的原因分析案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析12、呆料處理的原則與要求13、有效處理呆滯料的途經(jīng)14、呆廢料預(yù)防技巧15、呆廢料分析和評價技巧16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；第八部分：如何測評、考核與管理供應(yīng)商.一、供應(yīng)商績效體系的建立1、準時交貨率2、價格趨勢3、材料合格率（PPM）4、批次合格率5、整體配合度6、如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配.7、如何維護與供應(yīng)