1、如何把質(zhì)量檢測貫穿于生產(chǎn)過程中當(dāng)前問題：如何把質(zhì)量檢測貫穿于生產(chǎn)過程中？(張拓匯 冠東車燈有限責(zé)任公司)時(shí)間： 2001-08-28提問者：編輯部 我公司有一個(gè)產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要對他進(jìn)行扭距的檢測，而扭距檢測必須在正常生產(chǎn)中才能正確測得，而且要在產(chǎn)品充分冷卻以后，才檢測正確。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于工人是講定額的，他不可能等你把所有檢測做完了，才生產(chǎn)。而如果讓工人生產(chǎn)，萬一發(fā)生扭距不合格，則往往造成很大數(shù)量的報(bào)廢。請問陳教授，我在實(shí)際質(zhì)量管理中該如何去解決這個(gè)問題。來自：陳勤業(yè)先生   發(fā)布時(shí)間： 2001-08-28質(zhì)量管理是有基本原則的，在生產(chǎn)過程中，只有一道工

2、序完成，該步驟質(zhì)量得到保證，才能進(jìn)入下一步工序。如果只同情工人的生產(chǎn)定額而對該質(zhì)量特性不做控制，這是對質(zhì)量管理基本原則的否定，是質(zhì)量功能的完全喪失，是十分危險(xiǎn)的，甚至根本談不上基本的質(zhì)量管理。因此，在實(shí)際工作中要做的是確定工藝規(guī)范、工藝紀(jì)律，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，要求工人嚴(yán)格執(zhí)行；確定檢驗(yàn)規(guī)范，嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后放行，而進(jìn)一步可以做的是發(fā)動(dòng)力量研究現(xiàn)行工藝與流程，進(jìn)而找到既保證質(zhì)量，又保證工人定額的合理工藝方法和流程。用戶評論：來自：LBL516888      發(fā)布時(shí)間： 2002-08-24質(zhì)量在每個(gè)企業(yè)都是熟為人知的事，但是并非人人能做好，顯然也不是那么難。關(guān)鍵要把

3、握好以下幾個(gè)方面的事，質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的作用就已成形：1）質(zhì)量管理里所言的“管理”中“理”比“管”更重要，其投入的精力和力度的比例分配為 管 ：理=4 ：62）質(zhì)量管理要深入到每個(gè)工序環(huán)節(jié)中去，并設(shè)法讓品質(zhì)異常被各工序分解；3）質(zhì)量管理和控制必須是一把尚方寶劍，面對異義堅(jiān)決說NO！4）配備一支有職業(yè)素養(yǎng)的隊(duì)伍來抓本公司的質(zhì)量，不能含糊對待。5）質(zhì)量不僅是管和抓出來的，還要不斷地進(jìn)行診斷。6）有決心砍掉不重視質(zhì)量的人，哪怕他（她）是優(yōu)秀員工。  來自：caodekuan      發(fā)布時(shí)間： 2002-05-31理論認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則

4、它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)（任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng)）的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸（或約束）的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個(gè)約束決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。如果貴公司的現(xiàn)狀源自技術(shù)手段而不是生產(chǎn)能力的問題，是否可以通過選擇合適

5、的扭矩測試產(chǎn)品以提高測試的速度和準(zhǔn)確度加以解決？據(jù)我了解，類似汽車照明零部件產(chǎn)品的扭矩檢測要求并不復(fù)雜，如有可能，請?zhí)岢鰴z測要求，我的工作經(jīng)驗(yàn)可以協(xié)助幫助解決。  來自：romaroad      發(fā)布時(shí)間： 2002-05-28大批量生產(chǎn)以前，要作小批量的試產(chǎn)并通過試產(chǎn)評估現(xiàn)有的工程能力。如果工程能力達(dá)到要求，如PPK>1.67(或最低的要求界限,可以適用較多的管理方法，如PPM，不合格率等），生產(chǎn)可以投入進(jìn)行；如果工程能力不足（即低于所要求的最低界限）則要進(jìn)行制程或產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)改造，來滿足要求。工程能力滿足以后，下一步可考慮如何使工程品質(zhì)穩(wěn)定

6、，如利用FMEA、XYMATRIX等技法尋找各種可能的導(dǎo)致工程不穩(wěn)定的因素，來進(jìn)行管理及改善。為了適用持續(xù)的穩(wěn)定管理，可結(jié)合工程管理圖(control plan)進(jìn)行。以上各條件具備后，品質(zhì)管理項(xiàng)目就能應(yīng)用管理圖（如Xbar-r）來靈活把握，這時(shí)可作到事前預(yù)測及事后驗(yàn)證來報(bào)告品質(zhì)狀況,并可調(diào)整相應(yīng)的品質(zhì)管理活動(dòng)。如果工程能力不足的情況，建議不要太多地責(zé)備工人，作為管理者，應(yīng)著重點(diǎn)在提高制程能力，如果公司的條件（設(shè)計(jì)能力，INFRA不足）限制，那么就要使用errorproofing技法來剔除不合格的產(chǎn)品了。當(dāng)然工程能力很低，使用error proofing是保證沒有不良品的好的方法，但是會造成較大的失敗品質(zhì)成本(cost of poor quality). 最后，強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)Defect Zero,提高工程能力將是最佳的途徑!  來自：huopeiying      發(fā)布時(shí)間： 2001-09-08質(zhì)量只在于管理，不在于撿驗(yàn)。只要確立好先進(jìn)的工藝流程，高素質(zhì)的工人群體，通過互檢，就可以成為一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)!  來自：ex      發(fā)布時(shí)間： 2001-09-03這是一個(gè)制程控制問題.本人認(rèn)為:生產(chǎn)不可以停止,但是一定要保證質(zhì)量.首先在試產(chǎn)階段,我們可以通過