1、編號(hào)：1-3承德市雙峰寺水庫工程壩體下游整治及防護(hù)工程右岸防護(hù)工程分部工程驗(yàn)收鑒定書單位工程名稱：承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防護(hù)工程右岸防護(hù)工程分部工程驗(yàn)收工作組2020年1月18日、乙刖百驗(yàn)收依據(jù)：1、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-20082、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）3、水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）4、設(shè)計(jì)變更指示及護(hù)坡開挖聯(lián)合驗(yàn)收（寫清變更指示及設(shè)計(jì)通知名稱）（設(shè)計(jì)技術(shù)要求）（堤防工程施工規(guī)范（水利水電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)634）5、承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防護(hù)工程招投標(biāo)文件及施工合同。6、承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防

2、護(hù)工程設(shè)計(jì)文件及施工圖紙。組織機(jī)構(gòu)：本次驗(yàn)收由項(xiàng)目法人委托河北冀龍水利水電工程項(xiàng)目管理有限公司雙峰寺水庫工程監(jiān)理部主持，驗(yàn)收組由承德市雙峰寺水庫工程建設(shè)管理局、河北省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院、河北冀龍水利水電工程項(xiàng)目管理有限公司雙峰寺水庫工程監(jiān)理部、承德市水利水電建筑安裝有限責(zé)任公司雙峰寺水庫工程項(xiàng)目部等單位代表組成。承德市水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站雙峰寺水庫項(xiàng)目站派代表列席會(huì)議。驗(yàn)收過程：本分部工程驗(yàn)收按以下程序進(jìn)行；1、聽取施工單位工程建設(shè)和單元工程質(zhì)量評(píng)定情況的匯報(bào)；2、現(xiàn)場檢查工程完成情況和工程質(zhì)量；3、檢查單元工程質(zhì)量評(píng)定及相關(guān)資料；4、討論通過分部工程驗(yàn)收鑒定證書。一、分部工程開工完工日

3、期2019年3月25日開工，2019年10月17日完工。二、分部工程建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容：混凝土擋墻、基礎(chǔ)開挖、錨桿支護(hù)坡、混凝土護(hù)坡、漿砌石護(hù)坡、漿砌石護(hù)底及格賓石籠護(hù)底等。三、施工過程及完成的主要工程量(一)施工過程1、土方開挖(1)施工測量放樣：施工前，按施工圖紙，使用RTK全站儀、DS3水準(zhǔn)儀測量放樣。首先按設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位提供的基本控制點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)以及斷面資料，進(jìn)行實(shí)地復(fù)核，將復(fù)核資料和數(shù)據(jù)提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同核定后，建立相應(yīng)的施工測量控制網(wǎng)，包括測量基本控制點(diǎn)，基線永久埋石，標(biāo)架和水準(zhǔn)點(diǎn)，使之容易通視弁不易破壞，同時(shí)加強(qiáng)保護(hù)和經(jīng)常的校核工作。(2)施工作業(yè)面清理：采用人工配合推土

4、機(jī)清除地表雜草及雜物等，人工砍除樹木，挖掘機(jī)挖除樹樁。清理邊界大于施工圖紙所示最大開挖邊線外側(cè)5m的距離，清除下來的垃圾、廢料及不能用于回填的材料和樹木全部運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地方。(3)開挖區(qū)周圍設(shè)置必要的排水措施，弁配備足夠的污水泵排除本施工段內(nèi)的雨水和積滲水，以方便施工，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。(4)土方開挖在進(jìn)場就緒后進(jìn)行施工，采用液壓反鏟機(jī)開挖，裝載機(jī)及人工作輔助。開挖前，首先測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面控制點(diǎn)及開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，而后進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時(shí)控制邊線。(5)開挖時(shí)自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進(jìn)行。開挖時(shí)邊開挖邊修建施工道路

5、，以方便下一道工序施工。開挖出的土石方堆至業(yè)主指定點(diǎn)堆放用于回填。為保證施工進(jìn)度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行，在開挖施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6)開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求；始終保持設(shè)計(jì)邊坡線逐層開挖，避免開挖過程中因臨時(shí)邊坡過陡造成坍方。2、碎石墊層(1)自然級(jí)配的砂礫石(或卵石、碎石)混合物，粒級(jí)在50mm以下，其含量在50減內(nèi)(宜為30%,不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量小于5%(2)鋪筑時(shí)墊層料避免顆粒分離，弁防止雜物和不同規(guī)格的料物混入。(3)填筑碎石墊層

6、前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行清理和處理，采用挖除法平(4)分段鋪筑時(shí)，做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。(5)碎石墊層碾壓前加水濕潤，一般為8-12%。(6)對(duì)已鋪筑的碎石墊層做好保護(hù)，禁止車輛行人通過、拋擲石料及其它物件。(7)在已填筑的碎石墊層上砌筑石料時(shí)，不得損壞墊層料層。3、格賓石籠3.1 材料(1)格賓網(wǎng)從正規(guī)生產(chǎn)廠家購買，由廠家提供合格證，監(jiān)理人驗(yàn)收后使用。格賓網(wǎng)材料的化學(xué)性能以及力學(xué)指標(biāo)，網(wǎng)線、邊線及扎線鋼絲直徑以及網(wǎng)格尺寸均滿足施工圖紙的設(shè)計(jì)要求。(2)格賓石籠的塊石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，上下兩面大致平行,面基本平整，無尖角，薄層和裂紋，石料的物理力學(xué)指標(biāo)及規(guī)格符合施工圖紙

7、的要求。3.2 格賓石籠砌筑(1)網(wǎng)箱的基本尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲，每一道綁扎必須是雙股線弁絞緊。間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處綁扎間隔符合設(shè)計(jì)要求。(2)網(wǎng)箱組間連接綁扎，符合：相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線以及相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面的綁扎間隔符合設(shè)計(jì)要求。(3)網(wǎng)箱內(nèi)部填石要分層、錯(cuò)縫、密實(shí)。內(nèi)部空隙可用小碎石填塞，但填充料必須有80%以上大于網(wǎng)孔孔徑。(4)施工時(shí)必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。裸露的填充石料，表面以人工砌壘整平。4、混凝土工程4.1 施工程序混凝土施工程序圖混凝土施

8、工程序圖4.2 鋼筋(1)鋼筋加工1)工藝流程如下:2）鋼筋制作鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量以及鋼筋彎鉤、接頭長度等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤準(zhǔn)確下料。鋼筋使用前經(jīng)調(diào)直、無局部彎折，鋼筋的加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋、其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差由02箍筋各部分長度的偏差至3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件墳大體積混凝土墳4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33）鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時(shí)，采用閃光接焊，現(xiàn)場豎向或斜

9、向焊接的鋼筋,采用手工電弧焊除軸心受拉和承受震動(dòng)荷載構(gòu)件外，巾16以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，經(jīng)崗前培訓(xùn)弁取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，弁取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能成批焊接，若對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，視實(shí)際情況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。全部閃光對(duì)焊及電弧焊的接頭，均進(jìn)行外觀檢查弁符合規(guī)范要求。(3)鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按牌領(lǐng)料，由人工運(yùn)至工地工作面，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單

10、相符，核查無誤后開始綁扎安裝。鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求劃線，隨后進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲,相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工結(jié)構(gòu)對(duì)保護(hù)層的嚴(yán)格要求，在下層鋼筋網(wǎng)下墊與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的50X50mm水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相同，間距為1m左右；對(duì)墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋進(jìn)行安裝時(shí)，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋間距1m左右；同時(shí)在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定；為保證墻體垂直鋼筋網(wǎng)的牢固性及不發(fā)生變形，加設(shè)斜撐筋。鋼筋的連接采用綁扎搭接(要求鋼筋直徑v25mm,接頭部位的綁扎用鐵絲在接頭中間及

11、兩端扎牢。同時(shí)鋼筋的綁扎接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離不小于10d,受力鋼筋的綁扎接頭位置錯(cuò)開，接頭面積百分率符合規(guī)范要求。對(duì)于直徑)25mm勺鋼筋，按要求采用焊接接頭。鋼筋焊接采用手工電弧焊。鋼筋的加工和安裝由專門的工程師負(fù)責(zé)。鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行初驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距及位置,鋼筋接頭位置及長度是否符合規(guī)定，混凝土保護(hù)層是否符合要求，鋼筋表面是否清潔，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，弁做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3 混凝土模板工程(1)模板的選用：模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外

12、觀質(zhì)量。(2)模板安裝：1)模板安裝工藝流程：2)模板安裝注意事項(xiàng)：模板安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個(gè)別特殊部位，適當(dāng)加密控制點(diǎn)。模板安裝時(shí)有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，反復(fù)測試水平度、垂直度，及時(shí)校正偏差，模板安裝的允許偏差：大體積的混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782)第2.5.8條-2.5.10條的規(guī)定。(過時(shí))混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止?jié)仓?.3.1 制作(1)模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過DL/

13、T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定。(2)模板以鋼模板為首選，鋼模板要表面平整，光潔，弁涂刷隔離劑，板縫之間墊2mnff泡沫塑料帶。木模板要用紅松木，不朽不蛀，模板要表面刨平壓光，拼縫嚴(yán)密，弁貼不干膠帶，表面涂刷肥皂水作為脫模劑。4.3.2 安裝(1)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，遵守GB50204-2002有關(guān)條款的規(guī)定。(4)根據(jù)本工程的結(jié)

14、構(gòu)特點(diǎn)和工程部位的不同，采用不同模板和支設(shè)方法。邊墻：則采用組合鋼模板，為了保證墩面的光滑平整，模板內(nèi)側(cè)加寶麗板，模板表面涂刷隔離劑。板墻模板采用6x10cm和10X10cm的排防固定巾14對(duì)銷螺栓緊固，巾6的鋼筋作拉線找正。利用經(jīng)緯儀或垂球，控制墩墻的垂直度。模板找正利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行。彼澆筑時(shí)，設(shè)專人檢查檢測模板的變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.3.3 模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。(2)木模板面采用烤

15、涂石蠟或其它保護(hù)涂料。4.3.4 拆除(1)模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。(2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙要求。(3)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4.4混凝土澆筑在施工中，混凝土澆筑的質(zhì)量控制從原材料、澆筑程序入手，闡述如下：(1)原材料：本工程混凝土均采用商品混凝土。所有混凝土到貨后均按現(xiàn)行的施工規(guī)范及

16、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)混凝土澆筑分塊分層混凝土分層、分塊根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征、施工特點(diǎn)及混凝土生產(chǎn)能力而定。混凝土縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)分縫。分縫原則：保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低損耗，加快進(jìn)度。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有防水要求的部位，施工縫需預(yù)埋止水銅片。垂直施工縫主要考慮混凝土澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分縫，在混凝土先澆側(cè)按設(shè)計(jì)或規(guī)定預(yù)埋連接錨筋，弁預(yù)留鍵槽，以利混凝土結(jié)合良好?；炷练謮K均以結(jié)構(gòu)縫分塊，每倉混凝土一次性澆筑完，澆筑時(shí)采取分層、階梯狀進(jìn)行。在混凝土澆筑時(shí)，要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)?；炷恋装宓?，混凝土的分塊按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫分倉。底板每

17、倉混凝土分1層一次性澆筑完成。(3)混凝土運(yùn)輸入倉：混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，底板和邊墻混凝土入倉采用用混凝土泵泵送，(4)混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先認(rèn)真地做好準(zhǔn)備工作，弁檢查以下項(xiàng)目是否符合澆筑條件:1）模板的安裝尺寸是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固；2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，綁扎是否牢固；3）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確；4）伸縮縫的處理是否妥當(dāng)；5）倉面是否清理干凈，有無積水、雜物存在，混凝土結(jié)合面是否已打毛沖洗干凈；6）振搗器、照明燈是否已安裝好；上述項(xiàng)目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收簽證單，報(bào)監(jiān)理工程師核查，經(jīng)工程師簽證后方進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓雍穸燃颁伾w面積，根據(jù)混凝土生

18、產(chǎn)能力，為保證混凝土初凝前能及時(shí)覆蓋，層厚控制在30-50cm內(nèi)。混凝土鋪料方法，一般采用平鋪法。澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，及時(shí)振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷疗絺}以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，精工細(xì)作,避免振動(dòng)過大致使模板、鋼筋變形。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（5）混凝土振搗：底板混凝土采用插入式振搗器振搗，用人工初平、收漿，已經(jīng)初凝的混凝土，嚴(yán)禁再次振搗，以防混凝土破裂。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)（

19、一般澆筑12-18小時(shí)后養(yǎng)護(hù)即要開始），避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起混凝土早期裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，不得間斷。混凝土以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊天氣采取覆蓋措施；保持養(yǎng)護(hù)面濕潤。（7）混凝土雨天施工：施工期間詳細(xì)了解天氣情況，作好安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。如果混凝土澆筑過程中遇到降雨，對(duì)澆筑倉面較小的部位可搭設(shè)防雨棚遮蓋倉面，然后繼續(xù)澆筑至計(jì)劃澆筑層高；澆筑倉面較大的部位，用采條布覆蓋已澆混凝土，剩余澆筑量不大的，繼續(xù)澆筑，否則就妥善設(shè)置施工縫，停止?jié)仓?，弁做好施工日記記錄；恢?fù)施工時(shí)，先將施工縫處理好，用與設(shè)計(jì)同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿覆蓋20mm厚后，再澆筑。雨天澆筑的混凝土要適當(dāng)減少配合比中水用量。

20、大雨天禁止?jié)仓炷?。?）混凝土結(jié)構(gòu)縫及施工縫處理：在進(jìn)行主體混凝土澆筑過程中，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)縫及施工縫處理。一般施工縫只需在老混凝上面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結(jié)合。1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分縫為三油兩氈，在施工時(shí)分層涂刷瀝青油，要求厚度均勻，粘結(jié)牢固。2）在設(shè)計(jì)有防水要求的部位施工到預(yù)定的施工縫時(shí)，所設(shè)止水設(shè)施和型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。3）金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的街接按其厚度分別采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm搭接部位雙面焊接。4）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。5）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，

21、當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，外露鐵件割除。（9）控制混凝土裂縫開展措施：為了減少混凝土裂縫的發(fā)生，混凝土進(jìn)倉溫度一般控制在27C以下，具體措施為：1）骨料堆放及運(yùn)輸采用噴水措施，降低骨料溫度。2）摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。3）高溫天氣，盡量安排早晚問澆筑混凝土，必要時(shí)設(shè)置噴水霧設(shè)施以降低周圍氣溫。汽車輸送及混凝土入倉后有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程混凝土溫度回升?；炷凛斔捅幂斔凸懿捎脻衤榇?，弁不斷灑水濕潤以防止混凝土運(yùn)輸過程中升溫，減少混凝土塌落度損夫。4）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)

22、灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，早期避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般在混凝土澆筑完畢后6-18h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，弁按下表中的數(shù)值執(zhí)行。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。5、錨桿施工(1)錨桿采用22螺紋鋼筋，錨桿長視不同部位而定。錨筋原材料型號(hào)、規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求，使用前進(jìn)行平直、除銹、除油等處理。(2)錨桿布置按設(shè)計(jì)要求定出眼位，弁作出標(biāo)記?？孜辉试S誤差15cm鉆孔方向一般與固定面垂直，傾斜度允許偏差5%(

23、3)鉆頭直徑大于錨桿直徑22mHZ上。(4)錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm(5)鉆孔內(nèi)的巖粉、雜物和積水必須清除干凈。(6)錨桿外露長度需滿足設(shè)計(jì)要求。(7)錨桿采用砂漿全孔錨固，水泥砂漿強(qiáng)度為M30要求采用先注漿后安裝錨桿程序施工，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿施工完后按規(guī)范規(guī)定比例進(jìn)行抽檢，抗拔強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。(二)完成的主要工程量混凝土擋墻：1086.81m3;土方開挖：19580.58m3,石方開挖：3734.75m3;錨桿支護(hù)：296根；混凝土護(hù)坡：5071.59m3；漿砌石護(hù)坡：289.02m3;漿砌石護(hù)底

24、：246.49m3;格賓石籠護(hù)底：490.94m3四、質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理情況無五、擬驗(yàn)分部工程質(zhì)量評(píng)定（一）施工單位自評(píng)結(jié)果：本分部工程共有40個(gè)單元，質(zhì)量全部合格。本分部分別做M10和M20砂漿配合比各1組；C25F20O混凝土配合比1組，水泥7組，細(xì)骨料8組，粗骨料10組，石子2組，鋼筋原材3組，鋼筋焊接1組，外加劑檢測2組，砂漿試塊4組，檢測均合格，送檢混凝土抗壓試塊67組，混凝土抗凍試塊1組，依據(jù)水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007中附錄C規(guī)定，以分部工程為單位對(duì)C25以上混凝土試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析如下：C25抗壓試塊共67組，符合附錄C中表C.0.1中規(guī)定，經(jīng)計(jì)算離差系數(shù)為0.0921V0.14,由此得出結(jié)論為：混凝土試塊抗壓質(zhì)量優(yōu)良。依據(jù)水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007中附錄E規(guī)定，以分部工程為單位對(duì)砂漿試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析如下：同一標(biāo)號(hào)（或強(qiáng)度等級(jí)）試塊組數(shù)