1、AAC砌板輕質(zhì)隔墻施工工法1 .前言隨著墻體改革的進展，用于建筑的分室、分戶等非承重隔墻，已逐漸由傳統(tǒng)的砌筑空心 磚、粘土磚、板條抹灰，向各種輕質(zhì)板材、輕質(zhì)砌塊等輕質(zhì)隔墻發(fā)展。新型墻體材料AAC 砌板輕質(zhì)隔墻具有綠色環(huán)保、節(jié)能保溫、物理分隔性能良好、施工簡便等優(yōu)點，廣泛用于酒 店、高檔住宅、辦公樓等高檔裝修工程中，該項技術(shù)已基本成熟，并申請了二項國家專利。我司在水城鴻嘉廣場1-9#樓及地下車庫、鴻源廣場等多個項目中大量運用該墻體，取 得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，在施工過程中，我們不斷總結(jié)和提高，最終形成了該工法。2 .特點2.1 輕質(zhì)高強、安全耐久AAC砌板的干密度為525-625kg/m3

2、,為傳統(tǒng)材料的1/4-1/3，可有效減輕結(jié)構(gòu)自重，提 高建筑抗震性能；抗壓強度為3.5-4.2Mpa，砌筑時的強度利用系數(shù)也遠高于傳統(tǒng)材料。確保建筑物在抗震、防火、防水等方面的使用安全性，而其無機材料的本質(zhì)，則保證了 與建筑同壽命的優(yōu)異耐久性。2.2 保溫隔熱、防火阻燃、隔聲吸音、防水抗?jié)BAAC砌板的干導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.13W/(m-k),保溫效果是其他墻體材料的數(shù)倍甚至數(shù) 十倍，可以有效提高建筑保溫節(jié)能效果，降低建筑使用能耗。AAC砌板為A1級不燃材料，在高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，100厚AAC墻體的耐火極限可達 2小時，是防火墻體的首選材料。AAC砌板具有一般建筑材料所不具有的隔聲和吸音

3、雙重性能，作為墻體時其計權(quán)隔聲量 可達40-60dB,完全能夠滿足各種建筑類型的隔聲要求。AAC砌板的內(nèi)部是直徑約1-2mm密閉不連通的氣孔，且使用專用的2-3mm薄灰縫砌筑工 藝及專用的飾面防水材料，能有效阻止水分滲透。2.3 施工便捷、材料尺寸精準(zhǔn)AAC砌板本身的輕質(zhì)性、大尺寸(單塊AAC砌板相當(dāng)于18塊紅磚)、易切割等特點，以 及專用配套體系和施工工法，都大大提高了施工效率。AAC砌板由全球最先進的德國威漢全自動AAC生產(chǎn)線生產(chǎn)，其生產(chǎn)的AAC制品外形尺寸 誤差為1mm左右，為高精度、薄灰縫、薄抹灰等施工操作提供了可靠保證。2.4 綠色環(huán)保、經(jīng)濟適用AAC砌板的原材料和成品均為無機材料，

4、其在生產(chǎn)和使用過程中均無毒、無放射性，屬 于真正意義上的綠色、環(huán)保、節(jié)能、全壽命周期性產(chǎn)品。AAC砌板的輕質(zhì)高強、施工便捷、與建筑同壽命等完善的綜合性能，極大地降低了建筑 成本、施工成本及建筑使用維護成本。3 .適用范圍AAC砌板輕質(zhì)隔墻適用于一般工業(yè)與民用建筑的非承重墻體，尤其適用于有輕質(zhì)、防火、 保溫等特殊要求的建筑內(nèi)隔墻墻體，以及對工期緊、質(zhì)量要求高的建筑圍護結(jié)構(gòu)墻體。4 .工藝原理4.1 AAC砌板輕質(zhì)隔墻的組成AAC砌板輕質(zhì)隔墻主要由AAC砌板、豎向龍骨、1型連接件及配套固定栓釘組成。AAC砌板長（1000mm）寬（600mm）厚（根據(jù)需求選擇），砌板頂面有橫向凸起條，底面 具有橫向

5、凹槽，砌筑時下方砌板的橫向凸起條嵌套在上方砌板的橫向凹槽中。豎向龍骨為主 要受力構(gòu)件，龍骨兩端通過1型連接件與上下樓層梁板相連接，龍骨中部采用射釘或鉆尾自 攻螺釘固定，AAC砌板卡砌在豎向龍骨U型槽內(nèi)而組成的輕質(zhì)隔墻。見圖4.1。4.1 AAC砌板輕質(zhì)隔墻組成圖4.2 AAC砌板輕質(zhì)隔墻的原理AAC砌板及龍骨采用工業(yè)定型化生產(chǎn)，品種、規(guī)格固定，便于施工運輸及現(xiàn)場管理。見 圖 4.2-1。4.2-1 AAC砌板自動生產(chǎn)流水線龍骨斷面為U型，其截面抵抗矩遠按抗震烈度為9度設(shè)計。板材的斷面形式為TU槽形 （一邊為凹面另一邊為凸面），板材安裝時相互拼接凹凸槽口，并配合專用粘結(jié)劑砌筑形成 整體。見圖4.

6、2-2。4.2-2 AAC砌板及U型龍骨1、左圖為AAC砌板頂部凸邊；2、中圖為AAC砌板底部凹槽；3、右圖為龍骨板材采用豎砌安裝，每一豎直砌板體為一個豎排單元，其兩側(cè)用豎向龍骨固定。龍骨上 下兩端采用專用L型鍍鋅鐵件與主體梁板結(jié)構(gòu)連接，L型鍍鋅鐵件采用射釘與主體結(jié)構(gòu)固定 保證鐵件不發(fā)生移動。U型龍骨采用鉆尾自攻螺釘與已砌筑完成的豎直砌板體相固定，螺釘豎向間距以不大于 500mm為宜。見圖4.2-3。4.2-3 U型龍骨固定方式1、左圖為砌筑過程中的AAC隔墻；2、中圖為龍骨底部固定；3、右圖為龍骨頂部固定墻體安裝好后，由豎向龍骨作為支撐骨架，限制墻體在地震作用下的位移，相比傳統(tǒng)砌塊墻體的水平

7、拉結(jié)鋼筋抗震效果更優(yōu)。4.3 常用AAC砌板輕質(zhì)隔墻主要技術(shù)性能參數(shù)見表4.3。表4.3序號項目名稱參數(shù)1規(guī)格長X寬X厚=1000 X 600 X 100mm2容重干容重 525Kg625Kg/m33強度強度3.54.2Mpa強度利用系數(shù)0.8以上4保溫性能導(dǎo)熱系數(shù)0.110.13W/(m-k)5防火阻燃A1級不燃材料，100mm墻體耐火極限2小時以上6隔聲性100mm厚墻體三40dB7尺寸偏差長度最大偏差3mm；寬度、厚度偏差1mm8干燥收縮W0.05mm/m9軟化系數(shù)三80%10抗沖擊三5次11單點吊掛力100kg12抗凍性質(zhì)量損失W5%凍后強度三2.8Mpa5.工藝流程及操作要點5.1

8、施工工藝流程.施工準(zhǔn)備一.測量放線一.AAC砌板排板一.確定砌筑順序后安裝第一道豎向 龍骨（用射釘固定于主體結(jié)構(gòu)上）一.砌筑第一豎排單元墻一.固定第二道豎向龍骨（用 鉆尾自攻螺釘與第一豎排單元墻連接）一.重復(fù).至結(jié)束砌筑一.最后一豎排AAC砌 板單元墻收口一.頂部用發(fā)泡劑填充一.8-12mm抗裂砂漿抹灰滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布一 道。AAC砌板輕質(zhì)隔墻施工流程圖如下圖5.1。5.1 AAC砌板輕質(zhì)隔墻施工流程圖5.2 操作要點5.2.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，了解各部位的材料選擇、做法和技 術(shù)要求。2）、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行AAC砌板輕質(zhì)隔墻

9、施工。3）、做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。4）、做好AAC砌板材料驗收工作。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、對進場的砌板型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等進行檢查、驗收，均能 滿足施工要求。2）、所需機具設(shè)備準(zhǔn)備就緒，并已安裝到位。3）、上道工序驗收合格，并辦好交接手續(xù)。4）、樣板墻砌筑：在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。5.2.2 測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖，放出AAC砌板輕質(zhì)隔墻位置線（雙線控制）、門窗洞口邊框線及砌板分格線，要求彈線清楚，位置準(zhǔn)確。見圖5.2-2。5.2-2測量放線1、左圖為彈隔墻位置線；2、中圖為利用紅外線找垂直線；3、右圖為彈垂

10、直線；5.2.3 AAC砌板排版1、AAC砌板在砌筑前，應(yīng)結(jié)合砌板的品種規(guī)格進行預(yù)排列，并考慮封頂做法及保證底 部及頂部一排砌板的高度三200mm，開始及最后一個豎排單元墻體的寬度三300mm。見圖2、AAC砌板排版應(yīng)從基面開始，排版時盡可能采用主規(guī)格的板材砌體中主規(guī)格的含量宜占總量的85%以上。3、復(fù)核門窗洞口及其它預(yù)留洞規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)高是否正確。5.2.4 確定砌筑順序AAC砌板砌筑應(yīng)從墻一端向另一端砌筑，從靠墻、柱的一端向自由端砌筑，有門窗洞口 的墻體需保證洞口兩側(cè)的AAC砌板寬度三300mm，然后經(jīng)排板后從靠墻一端開始砌筑。5.2.5 安裝第一道豎向龍骨利用隔墻垂直控制線，將U型

11、龍骨固定到主體結(jié)構(gòu)之上，安裝時開口朝砌筑方向，射釘 沿龍骨長度方向每間隔500mm設(shè)置一個，安裝結(jié)束后檢查軸線位置是否正確，垂直度及平整 度是否滿足要求。見圖5.2-5。5.2-5安裝第一道豎向龍骨5.2.6 砌筑第一排豎直砌板體1、砌筑第一塊AAC砌板：將第一塊AAC砌板橫向放置（凸槽朝上），AAC砌板底部及與 龍骨交接面滿抹砌筑膠粘劑后，水平推入豎向龍骨開口槽內(nèi)，保證砌板一端完全與龍骨腹板貼合，并校正垂直平整度。見圖5.2.6-1。5.2.6-1砌筑第一塊AAC砌板2、砌筑第二塊AAC砌板：在第一塊AAC砌板上表面（即凸槽面抹砌筑膠粘劑2mm-3mm 厚）將第二塊AAC砌板放置在第一塊砌板

12、上，第二塊AAC砌板與龍骨交接面滿抹砌筑膠粘劑 后，水平推入豎向龍骨開口槽內(nèi)，保證砌板一端完全與龍骨腹板貼合，并校正垂直平整度。見圖 5.2.6-2。5.2.6-2砌筑第二塊AAC砌板5.2.6-3 設(shè)置銷釘3、設(shè)置銷釘：在第二塊砌板底部與第一塊砌板頂部交接處，斜45度砸入直徑6mm銷釘 （可用光圓鋼筋代替），銷釘長度三120mm,銷釘距離砌板邊緣不得小于40mm。見圖5.2.6-3。4、用上述方法砌筑第三塊AAC砌板直到梁板底部，最上面的砌板以整板為宜，最小高 度不得小于200mm。安裝完第一豎排單元墻體后，將其端面不平整處用鋼齒磨板磨平。5.2.7 固定第二道豎向龍骨1、沿墻長度方向在第一

13、豎排單元墻體端面抹砌筑膠粘劑2-3mm厚后放置第二根U型龍 骨，安裝時龍骨開口向外，校正龍骨后用100X5mm鉆尾自攻螺釘將龍骨固定在第一豎排單 元墻體上，鉆尾自攻螺釘在每塊砌板上的數(shù)量均為2個。見圖5.2.7-1。5.2.7-1固定第二道豎向龍骨5.2.7-2固定L型鍍鋅鐵件2、在龍骨上下兩端分別設(shè)置1型鍍鋅鐵件一個，1型鍍鋅鐵件采用射釘與主體結(jié)構(gòu)上下梁板相固定，1型鍍鋅鐵件與龍骨采用2個100X5mm鉆尾自攻螺釘固定，見圖5.2.7-2。5.2.8 完成砌筑1、第二豎排單元墻體做法與第一豎排單元墻體做法一致，重復(fù)5.2.6至5.2.7兩道工 序直至砌筑完成。2、墻體砌筑至結(jié)構(gòu)板、梁底以下2

14、cm，待完成砌筑后用發(fā)泡劑填縫。做法見圖5.2.8-1o；5.2.8-1頂部打發(fā)泡3、砌筑過程見圖5.2.8-2。5.2.8-2砌筑過程圖1、第一道豎向龍骨；2、第一塊砌板砌筑；3、砌板砌筑；4、將砌板推入槽內(nèi)5.2.9 細部做法1、最后一豎排單元墻體砌筑最后一豎排單元墻體砌筑時，先將最后一根豎向龍骨固定在主體結(jié)構(gòu)上，使最后一個豎 排的兩根豎向龍骨槽口對著槽口，測量實際長度后再進行砌板切割，砌割時長度應(yīng)縮小一個 槽口的寬度，便于將其放于兩側(cè)龍骨槽內(nèi)，砌板的進槽尺寸盡量保持兩側(cè)平均，等砌板就位 后用發(fā)泡劑填實與龍骨之間的縫隙。砌筑法見圖5.2.9-1。5.2.9-1最后一排豎直砌板體收口做法1、

15、左圖為遇洞口時最后一豎排做法；2、右圖遇主體時最后一豎排做法2、門窗洞口做法1、門窗洞口兩側(cè)采用100X50X4mm方鋼加固，再根據(jù)洞口標(biāo)高現(xiàn)場施焊門窗洞過梁， 龍骨固定好后對龍骨進行防銹處理，再用耐堿玻纖網(wǎng)格布圍繞方鋼包裹二層，包裹時采用 PVC膠水將網(wǎng)格布粘貼在方鋼上。具體做法見圖5.2.9-2o5.2.9-2門窗洞口鋼框做法1、固定豎向方鋼；2、防銹處理；3、刷PVC膠水；4、包裹網(wǎng)格布2、鋼框安裝結(jié)束后用鉆尾自攻螺釘將龍骨固定在鋼框上，然后再砌筑，砌筑方法不變。5.2.9-3門窗洞口做法1、左圖、中圖為將龍骨固定在方鋼上；2、右圖為砌筑完成的門洞口3、遇給排水、消防、暖通等管線時做法墻

16、體遇給排水、消防、暖通等管線時，需根據(jù)管線位置用手鋸切出槽口后再砌筑，砌筑 方法與普通部位一致，砌筑完成后管線周邊縫隙再用發(fā)泡劑填充密實。做法見圖5.2.9-4。5.2.9-4墻體遇安裝管線做法1、左圖為砌板切出槽口； 2、右圖為管道四周打發(fā)泡填充4、遇電箱時做法砌體遇電箱時，因線管比較密集且直徑較大，后期開槽時很難保證墻體完整性，故局部 采用現(xiàn)澆的做法。具體做法見圖5.2.9-5。5.2.9-5電箱局部做法1、左圖為綁扎鋼筋固定電箱；2、中圖為安裝完成的模板；3、右圖為澆好混凝土的效果5.2.10 抹灰成活1、掛耐堿玻纖網(wǎng)格布在龍骨與砌板交接處設(shè)置耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂加強網(wǎng)，龍骨兩側(cè)網(wǎng)格布寬度

17、不小于 150mm，掛網(wǎng)格布前先抹厚度為3-5mm底灰，再將耐堿玻纖網(wǎng)格布平貼在底灰上。具體做法 見圖5.2.10-1 （左圖）。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅根據(jù)抹灰質(zhì)量要求及基層表面平整、垂直情況，確定抹灰厚度，抹灰厚度控制在10± 2mm，確認(rèn)抹灰厚度后設(shè)置灰餅，施工時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅，灰餅應(yīng)符合以下要求：1）、室內(nèi)抹灰前必須使用激光標(biāo)線儀根據(jù)室內(nèi)所彈的規(guī)方線打灰餅。2）、灰餅所用的砂漿為1:3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200-250mm豎向范圍 內(nèi)設(shè)不少于二行灰餅且間距1.5m,灰餅橫向間距1.5m,距墻陰角300mm處必須設(shè)置灰餅， 每個灰餅大小為邊長50

18、mm見方。3）、門窗洞口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置灰餅，必須在洞口兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅。3、抹灰1）、抹底灰前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)， 接著分層裝檔、找平，用刮杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰 陽角是否方正、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用靠尺 檢查墻面垂直與平整情況。具體做法見圖5.2.10-1 （中圖）。3）、應(yīng)在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）罩面灰一遍成活， 厚度約5mm,操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平，依先上 后下的順序進行，然后延

19、水平方向?qū)⒛蛪A玻纖網(wǎng)格布平貼在面灰上，趕實后壓光，具體做法見圖5.2.10-1 （右圖）。5.2.10-1 抹灰1、左圖設(shè)置加強網(wǎng)；2、中圖為抹底灰；3、右圖抹面灰4、養(yǎng)護內(nèi)墻一般抹灰4-6小時后就需噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護一個星期，早晚各噴水一次。5.2.11 常見飾面做法1、AAC砌板內(nèi)墻飾面做法1）、內(nèi)墻1 （涂料或壁紙墻面）：.AAC墻體抹灰基面；.2-3厚AAC底層膩子；.1-2 厚AAC面層膩子；.涂料或壁紙。2）、內(nèi)墻2 （面磚墻面）：.AAC墻體抹灰基面；.2-3厚AAC專用防水界面劑；. 粘貼面磚。2、AAC砌板外墻飾面做法表1）、外墻1 （涂料墻面）：.AAC墻體抹灰基面；.外墻膩子

20、兩遍；.外墻涂料。2）、外墻2 （面磚墻面）：.AAC墻體抹灰基面；.2-3厚AAC專用防水界面劑；. 粘貼面磚。6 .材料與設(shè)備6.1 隔墻主要材料6.1.1 AAC砌板規(guī)格：長度X寬度X厚度=1000X600X 100mm,強度A3.5、干密度W 525kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)W0 13w/ （m , k）。6.1.2 龍骨規(guī)格：內(nèi)墻豎龍骨：U100X30X 1.0mm （必須保證龍骨內(nèi)空腔凈空尺寸為 100mm+1mm,不允許小于100mm）,龍骨長度根據(jù)實際使用長度制作，盡量不采用搭接接長使 用。6.1.3 1型連接件規(guī)格：L200X50X1.0mm （80mm 寬）。6.1.4 鉆尾自攻

21、螺釘：100X5mm。6.1.5 AAC砌板專用膠粘劑：等級M5.0。6.1.6 發(fā)泡劑：用于封頂填縫。6.1.7 AAC砌板專用修補砂漿：用于修補砌板缺棱掉角部位。6.1.8 方鋼：100X50X4mm （用于門窗洞口）。6.1.9 耐堿玻纖網(wǎng)格布等：厚度0.25mm,網(wǎng)眼大小9目，用于豎縫加強層及整體抹灰 抗裂層。6.2 專用工具6.2.1 鋼齒磨板：在每一豎排單元墻體砌筑結(jié)束后，在砌體端部，用鋼齒磨板磨平，以 保證U型龍骨緊密貼合在砌體端部上；6.2.2 磨砂板：對輕微的凹凸面進行磨平處理，見圖6.0.2。6.2.2專用工具1、左圖為鋼齒磨板；2、右圖為磨砂板；6.3 主要設(shè)備工具手推車

22、、切割機、射釘槍、手鋸、電鉆、磨光機、鐵錘、灰桶、活動腳手架、靠尺板、 紅外線水平儀、墨斗、鋼卷尺等。見圖6.3。6.3主要設(shè)備工具1、射釘槍；2、手鋸；3、切割機；4、電鉆；5、紅外線水平儀；6、磨光機7 .質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建筑用龍骨GB/T 11981-2008建筑用輕質(zhì)隔墻條板GB/T 23451蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T 17-2008蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造06CG01蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構(gòu)造06CJ05建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502107.2 質(zhì)量保證措施7.2.

23、1 砌板砌筑排列要求1、為便于配料和減少現(xiàn)場鋸切工作量，在施工前應(yīng)進行排版。2、排版設(shè)計應(yīng)注意開間、進深及門窗洞口尺寸與砌板模數(shù)協(xié)調(diào)，并保證底部及頂部最 后一排砌板高度三200mm，開始及最后一個豎排單元墻體寬度三300mm。7.2.2 砌筑要求1、砌筑砂漿應(yīng)采用AAC專用膠粘劑，其垂直灰縫和水平灰縫均為2mm-3mm,并確?；?縫飽滿。2、砌筑前應(yīng)事先測量放線、配塊，砌筑過程中用紅外線控制墻體垂直度，以確保墻面 的平整度和垂直度。3、砌筑在結(jié)構(gòu)件（樓板和梁）上的第一皮砌板時應(yīng)采用1:3水泥砂漿座漿，以保證砌 板面平直。4、AAC砌板配塊時，禁止刀劈斧剁，應(yīng)采用臺鋸或手鋸切割，墻上鑿孔等應(yīng)采用

24、專用 工具施工，不得隨意剔鑿。5、AAC砌板墻體施工允許偏差見表7.2.2。表 7.2.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量2每層墻面垂直度22m托線板，吊垂線3垂直度W10m5經(jīng)緯儀，吊垂線垂直度10m10經(jīng)緯儀，吊垂線4表面平整度22m靠尺和塞尺5洞口位移5尺量7.2.3 管線布置及開槽要求1、墻內(nèi)管線開鑿前，應(yīng)先彈線，然后沿槽兩邊用切割機切槽，再用鑿或?qū)Ｓ苗U槽工具 剔出槽口，要求平直整齊，控制槽深三管外徑+151為宜。2、對墻上鏤槽埋設(shè)暗管的墻體，應(yīng)盡量避免水平方向開槽，豎向鏤槽深度不宜大于1/3 墻厚，當(dāng)不得已大于1/3墻厚時，應(yīng)采取防止墻面開裂的可靠措施。3、盡可能避免

25、交叉或雙面開槽，必須交叉或雙面開槽時，宜使雙面開槽的部位相距至 少600mm范圍以外，穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水。4、管線開槽埋管應(yīng)固定牢固，用專用填縫劑分兩次補平，第一次填實至距表面5-8mm 處，待干后再用聚合物水泥砂漿補平，為提高抗裂性，在做膩子時，可沿縫貼200mm寬耐堿 玻纖網(wǎng)格布或加鍍鋅鋼絲網(wǎng)增強。具體做法見圖7.0.2。7.2.3線槽、暗盒施工1、圖左為彈好的墨線；2、圖中為開好線槽、盒孔；3、圖右為修補好的效果8 .安全措施8.1 安全施工措施8.1.1 對工人進行三級安全教育，結(jié)合培訓(xùn)，對各個工種進行安全操作規(guī)程教育，合格 后方能上崗，施工機械應(yīng)設(shè)專人操作。8.1.2 進入現(xiàn)場

26、施工必須正確佩帶安全帽，不得穿拖鞋。8.1.3 重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護工作。8.1.4 外架上作業(yè)要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業(yè)前檢查腳手架、腳手板是否具 備安全作業(yè)條件。8.1.5 機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。8.1.6 人員乘施工電梯上下時，進出吊籠后要關(guān)好籠門方可升降，起動前應(yīng)響鈴警示， 嚴(yán)禁超載，乘人載物應(yīng)均勻站放，不要一邊倒。8.2 臨時用電安全8.2.1 施工現(xiàn)場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術(shù)規(guī)范（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。8.2.2 施工用電必須由有上崗證的專業(yè)電工進

27、行安裝、維修管理，電器設(shè)備金屬外殼必 須接地或接零，施工用手持式電動工具應(yīng)安裝防漏電保護裝置。8.2.3 施工用電應(yīng)按三級配電二級保護進行設(shè)置，各個配電箱和開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必需 符合用電規(guī)范要求，電器開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、防塵且箱 內(nèi)無雜物，箱體應(yīng)作編號，標(biāo)明電工責(zé)任人，箱殼和機電設(shè)備接地良好，停止使用時拉閘斷 電箱門上鎖。8.2.4 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，漏電保護 器應(yīng)動作靈敏，閘刀熔絲要匹配。要經(jīng)常對漏電保護器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)換。8.3 消防保衛(wèi)措施8.3.1 施工現(xiàn)場禁止吸煙。定期組織防火工作檢查。8.3.2

28、易燃材料入庫保存，有專人管理。現(xiàn)場動火開動火證，作業(yè)時配備滅火器。8.3.3 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火消防宣傳，并定期對職工進行防火教育、防火演練。9 .環(huán)保措施9.1 防止對大氣污染9.1.1 根據(jù)AAC砌板排版圖，對需切割加工的AAC砌板在封閉環(huán)境內(nèi)進行集中加工，即 降低粉塵污染又節(jié)約了材料。9.1.2 施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾運輸井道或采用容器吊運，嚴(yán)禁隨 意臨空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。9.1.3 專用膠粘劑和其他易飛揚、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸 時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取措施，減少污染。9.1.4 現(xiàn)場內(nèi)所有交

29、通路面和物料堆放場地全部混凝土硬化，施工階段，定時對道路、 堆場進行淋水降塵，控制粉塵污染。9.1.5 在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場 造成道路的污染。9.2 防止對水污染9.2.1 現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污 水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴(yán)防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染 環(huán)境。9.2.2 加強對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進行防滲漏處 理，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。9.3 防止施工噪音污染9.3.1 除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時停止

30、作業(yè)，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)；9.3.2 使用電鋸切割時，應(yīng)將鋸片刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快；9.3.3 加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音 擾民。9.3.4 設(shè)專人負(fù)責(zé)擾民協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場設(shè)置居民接待室，負(fù)責(zé)接待和解決周邊居民的投 訴。9.4 廢棄物管理9.4.1 施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二 次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。9.4.2 廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場所進行處理、消納。9.4.3 對可回收的廢棄物做到再回收利用。9.5 環(huán)境保護措施9.5.1 成立環(huán)保小組，制

31、定環(huán)境管理目標(biāo)及措施，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法令，認(rèn) 真檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。對職工進行環(huán)保知識教育，使人人都明確環(huán)保工作的重 大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度，樹立人與自然和諧共處 的思想。9.5.2 施工便道指定專人灑水濕潤，確保周圍環(huán)境不受粉塵的污染，同時在便道的道口 和交叉道路處，派專人負(fù)責(zé)防護和清掃。9.5.3 合理安排施工區(qū)段和夜間施工，盡量減小對施工現(xiàn)場周圍的影響。10 .效益分析10.1 經(jīng)濟效益以一道6米長，高3米（5米）的填充墻為例，AAC砌板輕質(zhì)隔墻與AAC砌塊填充墻進 行施工成本對比分析。高3米墻見表10.1-1所示。高5米墻見表10

32、.1-2所示。序號項目名稱材料名稱投入量市場價投入額1AAC砌板輕質(zhì)隔墻AAC砌板（損耗3%）1.85m3240444U型龍骨21m8168L型連接件10個1.515專用膠粘劑約 30kg0.515鉆尾自攻螺釘70個0.1510.5銷釘35個0.27射釘（含子彈）30個0.185.4封頂發(fā)泡0.5瓶63人工費18m228504合計/1171.90得出每平米施工成本為：65.11元2AAC砌塊填充墻AAC砌塊（損耗10%）1.88m3240451.2專用膠粘劑約 90kg0.545構(gòu)造柱（C25）0.09m330027構(gòu)造柱鋼筋（含人工）約 20kg5100模板（含人工、材料）1.8m27012

33、6墻體拉結(jié)筋（通長）約 18.2kg591植筋（構(gòu)造柱）8根324植筋（墻體）20根120封頂發(fā)泡0.5瓶63砌筑人工（含構(gòu)造柱）1.8m3240532合計/1419.20得出每平米施工成本為：78.84元注：以上各材料、人工均按市場平均值綜合取費計算。結(jié)論：如層高3m左右的建筑內(nèi)墻，AAC砌板輕質(zhì)隔墻和傳統(tǒng)AAC砌塊填充墻相比較，成本節(jié)約13.73元/m2。序號項目名稱材料名稱投入量市場價投入額1AAC砌板輕質(zhì)隔墻AAC砌板（損耗3%）3.09m3240741.6U型龍骨35m8280L型連接件10個1.515專用膠粘劑約 50kg0.525鉆尾自攻螺釘110個0.1516.5銷釘54個0.

34、210.8射釘30個0.185.4封頂發(fā)泡0.5瓶5.53人工費30m230900合計/1997.30得出每平米施工成本為：66.58元2AAC砌塊填充墻AAC砌塊（損耗10%）3.30m3240792專用膠粘劑約 150kg0.575構(gòu)造柱（C25）0.15m330045構(gòu)造柱鋼筋（含人工）約 24.98kg5.5137.396cm厚C25板帶0.04m330012板帶鋼筋（含人工）約 5.56kg5.530.58模板（含人工、材料）3.72m275279墻體拉結(jié)筋（通長）約 32.76kg5.5180.18植筋（構(gòu)造柱）8根324植筋（墻體）36根136封頂發(fā)泡0.5瓶63砌筑人工（含構(gòu)造

35、柱）3m3280840合計/2454.15得出每平米施工成本為：81.81元注：以上各材料、人工均按市場平均值綜合取費計算。結(jié)論：如層高5m左右的建筑內(nèi)墻，AAC砌板輕質(zhì)隔墻和傳統(tǒng)AAC砌塊填充墻相比較，成本節(jié)約15.23元/m2。10.2 施工效益10.2.1 傳統(tǒng)的AAC砌塊砌筑，需多工種配合作業(yè)，涉及的工種有泥工、模板工、鋼筋工、植筋工等。以一道6米長，高3米的填充墻為例，最低工期需要7天左右，而一道同樣 長度高5米的填充墻最低工期需要10天左右。10.2.2 AAC砌板輕質(zhì)隔墻砌筑只需一個班組就能完成，一道6米長，高3米的隔墻只 需1天就能完成（封頂發(fā)泡不含），而一道同樣長度高5米的隔

36、墻最長工期也只需2天就能 完成。10.2.3 從管理角度分析，多班組配合作業(yè)的管理難度要遠大于單班組作業(yè)管理，這樣 也可以大大降低管理成本，提高工作效益。10.3 節(jié)能效益本項目處于寒冷地區(qū)，冬季采暖，項目設(shè)計采暖裝置。經(jīng)計算，AAC砌板輕質(zhì)隔墻傳熱 系數(shù)二導(dǎo)熱系數(shù)X修正系數(shù)/墻厚=0.13X1.05/0.1=1.365小于1.5 （限值要求）滿足節(jié)能規(guī)范 要求，可滿足建筑物戶內(nèi)采暖區(qū)與非采暖區(qū)的隔墻保溫功能。10.4 社會效益AAC制品作為新型節(jié)能墻體材料，在隔熱保溫方面均有其優(yōu)勢所在，配以國家大力推廣 的太陽能、地?zé)崮艿瓤稍偕茉吹睦?，可極大的降低一次能源的消耗，為建筑物提供良好 舒適環(huán)境的同時，還減少了對環(huán)境的污染及碳排放。通過與AAC制品的結(jié)合及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的引 導(dǎo)，在降低可再生能源應(yīng)用技術(shù)及價格門檻的同時，帶動相關(guān)產(chǎn)